钻孔灌注桩施工作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到将施工场地平整完成后，进行机械压实。按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。机械成孔，钢筋笼集中混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。施工全过程认测量放样钢护筒加工测量放样钢护筒加工场地平整埋设钢护筒钻机就位排渣、投泥浆、测指标测孔深、泥浆指标、钻进速度测孔深、泥浆指标、钻进速度终清终清测测孔深、孔径、倾斜度孔测泥浆性能指标测泥浆性能指标孔测孔深、孔径孔监理工程师签字认可测孔深、孔径孔监理工程师签字认可钢筋笼及检测管制作监理工程师签字认可钢筋笼及检测管制作监理工程师签字认可安放钢筋笼水密性试验水密性试验安放导管检查泥浆指标及沉渣厚度检查泥浆指标及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件制作混凝土试件灌注混凝土用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0交叉点与桩中心重合。然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10c护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或护筒埋置深度须符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒，在护含砂率：新制泥浆不大于4%。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保泥浆和成孔质将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面20～5数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再加接钻杆。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况泥浆池和沉淀箱，泥浆经钻头吸入钻杆后，沿钻杆内腔水龙头，经泥浆浆渣分离系统后，流回至其它的护筒内，再经连通的钢护筒逐级沉淀，最后流回原孔内，形成一个孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合清孔须达到符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，立即浇筑水下混凝土，保证孔底沉成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于）；孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体123钻孔地质柱状图等均应详细记录，并由监理工程师签认，整钢筋笼根据骨架长度分节制作，配料时应根据骨架总长度确钢筋笼接头设在钢筋承受应力较小处,并应分钢筋笼制作时，应严格按设计要求进行加工要选择有经验的人员，焊接时要选择适当电流，避免因电流过大造成钢筋损伤，要保根据设计图要求桩基内钢筋必须深入承台内，为保证该段钢筋质量要求和减少凿除桩头混凝土的工作量，将深入承台部分的钢筋（扣除设计要求增加部分：10cm）用钢筋笼使用汽车吊吊装，接长安装钢筋笼，设置4个用C35混凝土预制内掺非金属纤维(100×100×70mm)的预在钢筋笼沉放过程中，如发现沉放困难，应转换方向或提钢筋笼安放至设计位置后，准确定好钢筋笼位置，用吊筋固和上浮。钢筋笼牢固定位后平面位置偏差不大于10cm，底面高123123456a、灌注前必须检查沉碴层厚度，如超过5cm以上，则需再次进行清孔，直到沉碴严格控制水下混凝土的配合比，使混凝土的坍落时应密切注意桩径变化，根据混凝土浇筑数量和孔内混凝土上f、要求灌注结束时混凝土面至料斗顶距离至少3～4m。灌注桩顶比设计桩顶要高），要求抽取该桥总桩数量的35％钻芯取样验证桩底沉碴厚度。所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行低应变动测法检测；每一根桩作混凝土检查试件不少于一组；对质量有问题的桩，应钻取桩身混凝土鉴定检验；对结构需要控制的为准确检测成桩混凝土灌注质量，所有钻孔桩身砼质量均应进行低应变动测法检测；地质条件差、桩长超过50m的桩应按设计要求进行超声波检测；每根桩作砼检查（4）护壁泥浆制备选用高塑性粘土，在钻进过程中，根据不同的地质条件，经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率等主要性能指标，并及时调节，以确保孔壁会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并及（9）在下好钢筋笼和导管后，进行二次清孔至达到浇筑砼的要求，并合同监理工造成断桩事故。砼浇筑要