混凝土表面缺陷处理施工措施方案

4.1表面缺陷处理总则 34.2外露钢筋头、管件头的处理 34.3表面蜂窝、麻面、气泡密集区 44.4错台、挂帘的处理 54.5表面缺损、非受力钢筋外露、小孔洞（孔径大于20MM）的处理 54.6混凝土表面气泡的处理 54.7大面积缺陷处理 5 65.1预缩砂浆材料修补 65.2细骨料混凝土 75.3环氧砂浆 85.4环氧胶泥 9 因设计暂时还未提出具体详细的混凝土表面缺陷检测及处理施工技术要求，该措施中“4.混凝土表面缺陷处理要求”是根据招标文件第二卷技术条款之表面缺陷检测及处理施工技术要求后，再根据最新要求进行相应调整。根据《贵州蒙江冗各水电站（3x30MW）厂房工程施工招标文件（第二卷技术文件）》要求，按冗各水电站地下厂房的运行条件和功能要求，结合其他类似混凝土质量普查→缺陷详查及分析→处理方案设计→缺陷处理施工→处理效①混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修顺序混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）53结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平302木模刀修整渐变表面25表面突变203钢质修平刀修整渐变表面20地板抹面，不规则度4帚处理施工图纸规定部位5水道无模表面溢流堰面3消力池及尾坎5闸门底槛3应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保将钢筋头、管件头用砂轮沿混凝土面割掉，采用电钻（或砂轮）切出规则的周边，凿深25mm后割除露出的管件头。若孔内采用气割则将高温灼伤的混凝土凿除，凿深不小于20mm，保留剩余的钢筋头，将孔内残渣清除并清洗干净后填预缩砂浆夯实抹平。也可将钢筋头、管件头周围锯成一个深25将方形口内的混凝土凿至距钢筋截断表面25mm的深度，将孔内残将钢筋头、管件头周围锯成一个深25mm的方形口，用砂轮沿补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。用于修补的水泥应与被修补的混凝土用环氧基液；若打磨处理不能彻底，按缺陷深度大于5mm要求处理。顶角90～100°。修补材料：顶平面、侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆采用砂轮打磨使其与周围混凝土平顺衔接，其顺水流向坡对错台处理在混凝土强度达到70％后进行。采用凿除及砂轮打磨，使其与周围混凝土平顺衔接，满足美观要求即可，坡对错台处理在混凝土强度达到70％后进行。⑵定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修复，用钢丝刷将孔周边刷毛，对采用凿除后填补方式修补的缺陷，若修补面积大于0.5m2且短边长度大于⑴凿除深度按5cm控制；①修补区域内按水平间距50cm，竖向间距按30cm呈梅花形式布置锚筋；在修补过程中建议优先选择细骨料混凝土进行缺陷修补，实际修补过程中缺 1水泥采用42.5散装硅酸盐水泥，与母体混凝土同生产厂家、同品种②砂宜选用质地坚硬并经过2.5mm孔径筛过的砂，细度模数宜控制在1④为提高砂浆强度及抗裂性能，改善和易性，可③拌制预缩砂浆时，按比例将砂与水泥混合，并反复翻拌3～4次，使之混合均匀，再加混合溶液（水和外加剂的混合体）翻拌2～3min。砂浆的稠度以手握能成团，手松砂散，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5~④拌制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）在2h（夏天4h（冬天）内使用完稠状，然后再分层填入预缩砂浆，每层铺料厚度约为20～30mm，振捣厚度不超过4cm，而后用硬木棒或锤头拍打捣实至表面出现少量浆液。各修补层间用钢丝刷刷毛以利结合，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业至外表面为止，表面施工完成4～8小时后，用湿草袋覆盖，保温保③砂选用经过2.5mm孔径筛筛过的混凝土拌和系统提供的人工砂，细度模基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒，用清有粘稠状感觉，然后分层填补混凝土，每层填补的厚度为40～50mm，并予以捣实，直至表面泛浆。填平后进行收浆抹面，修补完8～12h后，使之处于潮湿状态养护14d。水泥浆或松动颗粒等，使表面外露新鲜混凝土，将修补面用高压水清洗干净，并浆采用分一层或多层修补施工。修补施工前，先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有明显的拉丝现象时（约30min，视环境温度）再填补环氧砂浆，若修补厚度超环氧砂浆最终凝固时间在2～4h之间。环氧砂浆修补完成后，养护温度控制20℃左右。养护期5～7d，养护期内不得有水浸泡或其它冲击。环氧胶泥使用时根据区域大小、类型以及外界气温、浆体的有效工作时间，按比例和要求，加入适量的水泥（主要作为一种填料，用于调整环氧胶泥浆体颜），环氧胶泥使用的修补范围面干燥，通风条件好，环境温度不小于5℃。先用环氧胶泥将混凝土基面上的小孔洞（