引水隧洞衬砌混凝土施工技术交底

引水隧洞衬砌混凝土施工技术交底机械设备检查原材料准备机械设备检查施工准备测量放样绑扎钢筋台车就位模板整修、清理刷模、涂油模板整修、清理上料、计量安设止水条、止水带安装堵头模板上料、计量砼拌合砼拌合 各项检查灌注砼砼运输捣固封顶拆模养护首先进行施工准备工作：检查断面是否有侵限，对侵限部分凿除。对喷射环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆A部大样图止水条r/// 止水带止水条r///\\纵缝止水带A纵缝止水条衬砌止水布置图纵缝止水带纵缝止水条挡头模板钻钢筋孔穿钢筋卡放置止水带下一环节止水带定位灌注混凝土施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm，纵向施工缝止水带距迎水面混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，除材料长度面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通④浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水制作专用端头模板浇筑先浇衬砌段时形成预留槽浇筑下一段衬砌混施作方法：环向施工缝止水带距迎水面40cm，纵向施工缝止水带距迎水面60cm；环向、纵向施工缝采用在端头模板上固定木条，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净，安装前在凹槽③止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用胶水粘结，接口处不配料时严格按照试验室提供的施工配合比配料，特别是外加剂必须严格控制掺停电等意外事故必须停工时，必须将灌筑面振捣整平。停工2小时以上，要待质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1.模板漏浆；2.布料不均；3.高落差下料；4.气泡；5.局部积水和砼浆堆积。1.模板拼缝应严密。2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴胶带纸密缝。3.加强组织,充分利用窗口，均匀布料。4.死角区人工二次倒运，严禁用振动棒摊平。胀模泵砼坍落度大，速度快，模板刚度不够，支撑不牢，突出鼓肚，甚至变形爆开。1.应进行分层分部浇筑。2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3.侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍陷变形1.泵送砼坍落度大。2.掺粉煤灰等砼早期强度低。3.模板刚度不够，变形。1.合理控制拆模时间。2.根据试验强度拆模。裂缝1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易产生收缝裂缝，特别环向接头。2.砼温度裂缝。1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。加强养护，撒水。2.砼内部与外界温差控制在20℃以内。砼接触不良1.模板漏浆，造成烂脖子。2.管道堵塞时间太长，造成砼冷接头。3.未插连接筋。4.跑模错台。1.接合处模板加强支撑，确保牢固。2.夹吹塑纸或海绵条。砼质量波动1.现场配合比控制不好。2.表面未清理干净。3.泵送开始或结束时，压力砂浆积存在砼中影响强度。1.加强砼各环节管理。2.坍落度波动小于2cm。3.禁止随意加水。4.清除残存物。混凝土结构表面应密实平整、线条顺直美观、颜色均匀，施工缝平顺无错序号允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置尺量2拱部高程+30，0水准测量3边墙、拱部表面平整度2m靠尺检查或自动断面仪测量击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢带