机电一体化技术专业人才培养模式设计与实施方案

机电一体化技术专业人才培养模式设计与实施方案（一）人才培养模式创新1．工学结合人才培养模式构建机电一体化技术专业2002年被省教育厅遴选为首批省级教学改革试点专业，2006年被确定为首批省级精品专业，2007年为国家示范性高职院校的重点建设专业。示范院校建设期间本专业在原有“2.5+0.5”两段式人才培养模式改革基础上，充分利用东北老工业基地的优势，与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨轴承集团有限责任公司、哈尔滨东安汽车动力股份有限公司等知名企业合作，形成校企合作共同培养高素质技能型人才机制，采用“校内学习领域学习→校外生产性实习→校内学习领域学习→企业顶岗实习”的运行模式，通过工学交替提高学生的“基本技能→专业技能→综合能力→顶岗能力”，实现了实践能力螺旋上升的工学交替人才培养模式，见图1。图1实践能力螺旋上升的工学交替人才培养模式2．校企合作平台建设通过与哈尔滨汽轮机厂有限责任公司等多家企业签署合作协议，按照“构建平台、强化服务、突出创新、实现双赢”的校企合作工作方针，以“资源共享、优势互补、平等互利、共同发展”为工作原则，与企业在人才培养、课题研究、教育培训等方面开展全方位合作，极大提升学生的职业素养和社会实践能力。工学交替——与多家企业合作，采取工学交替“3111”教学模式，共同开发课程，共同完成学生实习任务，实现实践能力螺旋上升的工学交替人才培养模式，见图2。图2工学交替“3111”教学模式引厂入校——引入哈尔滨五环电器设备公司，双方共同开发课程，共同进行生产性实训，共同组织实施，实现互利双赢。订单培养——与企业合作成立了“上海三一重工班”、“哈汽轮机班”，双方共担责任，资源共享，共同培养适应企业需求的高技能人才。共建实训室——与浙江亚龙集团合作，共建自动线操作与维护实训室，共同开发课程，共同指导学生参加技能大赛。3．校外实习运行与安排校外实习依托校企合作平台，以资源共享、优势互补、平等互利和共同发展为指导思想，前3个学期在校内进行岗位基本领域、认知实习和岗位核心领域学习，培养学生基本素质和专业基本技能；第4个学期依托哈汽轮机厂、哈轴承集团等企业进行生产性实习，根据企业的实际生产任务进行以典型零件机械加工和自动控制为主的操作技能训练，结合产品制造工艺，进行机械加工技能训练和自动生产线的操作、维护、维修技能训练，学生以双重身份（学生、员工）进行工学结合学习，培养学生的岗位实践能力和职业素质；第5学期在校内进行岗位核心领域和岗位扩展提升领域学习，强化学生岗位实践能力和职业素质；第6学期依托校外实习基地，结合工作岗位进行综合性技能训练，实习衔接岗位，学生成为准员工，培养学生综合职业能力和职业素质。通过认知实习、生产性实习、顶岗实习，提高学生实践能力，提升学生职业素养。（1）认知实习：在第一学期安排学生到哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨电机厂有限责任公司等校外实训基地进行参观实习，对专业领域产生感性认识，了解专业知识的实际应用，同时感受企业的工作环境与职业氛围。（2）生产性实习：生产性实习依托哈汽轮机厂、哈轴承集团等企业，在第四学期进行，根据企业的实际生产任务进行以典型零件机械加工和自动控制为主的技能训练，结合产品制造工艺，进行机械加工技能训练和自动生产线的操作、维护、维修技能训练，学生以双重身份（学生、员工）进行工学结合学习。（3）顶岗实习：顶岗实习依托校外实习基地，在第六学期进行，结合工作岗位进行综合性技能训练，培养学生职业能力和职业素质，形成“实习衔接岗位，学生成为准员工”的良好局面。实习前，科学制定方案。制定学生顶岗实习管理办法，设计顶岗实习方案，成立由学院和企业共同组成的实习指导小组，学院指派专人深入实习企业，沟通协调确定学生实习岗位。实习中，与教学内容有机结合。结合企业产品，学生分组安排不同岗位，进行与专业、岗位要求相一致的技能训练，并促进学生职业素养的形成。实习后，校企共同评定学生成绩。由学生提供实习成果，由校企双方共同对学生进行岗位技能及职业素养综合考核，为合格者颁发顶岗实习工作经历证书。（二）课程体系构建1．课程体系设计思路为培养机电行业所需要高素质技能型人才，实施“实践能力螺旋上升”工学交替人才培养模式，按照“以职业能力培养为本位，以行动导向实施为途径，以工作过程系统化课程为主体”的课程体系开发思路，对原有课程体系进行了解构与重构，构建了岗位基本、岗位核心和岗位扩展提升三个领域。基于工作过程系统化学习领域开发与实施的“361”路径，即3个阶段——制定人才培养方案、课程开发与实施、评价与反馈；6个步骤——确定典型工作任务、归纳行动领域、转换学习领域、教学情境设计、行动导向教学实施、教学评价与反馈；1个保障——组织机构、机制保障、校企合作、教学团队、教学环境、教学资源、教育科研等资源建设为保障（见图3），与行业企业专家合作共同开发课程，确定适应岗位要求的典型工作任务，以机电产品生产、设备故障诊断排除等任务为载体进行学习情境设计，构建由10个专业学习领域与生产性实习、综合实训项目和顶岗实习构建的岗位职业能力学习领域课程体系。其中开设机械类的学习领域《手工与机械加工》、《数控加工》和《产品工艺识读与编制》3门，通过生产实习后，再开设电气类的学习领域《电工电子产品制作与调试》、《自动线的安装与调试》和《机床电气系统检测与维修》3门。校内实训场所体现企业职业氛围和职业工作现场，引入企业管理“6S”理念，寓技于物，寓教于境，实现“教、学、做”合一，为培养学生职业素养，养成良好的行为规范打下坚实的基础。加大对公共基础课的改革力度，建立与专业、岗位要求相符合以活动和任务为载体的岗位基本素质学习领域，使其与专业课程改革同步推进，更好的适应了本专业对岗位人员的要求。图3“361”学习领域课程开发与实施路径2．典型工作任务分析典型工作任务分析，见表3。表3职业岗位典型工作任务分析主要工作岗位岗位描述典型工作任务分析工作过程普通机床操作主要使用普通机床等设备加工合格零件机械零件识图、测量与绘制1．加工图纸识读；2．车、铣、磨等机床的操作；3．加工工件的测量与检验；4．与相关人员进行业务沟通和技术交流。机械工程材料标注与选用典型机械零件的普通机床加工加工工件的测量与检验机床操作安全规范数控机床编程与操作主要使用数控机床等设备加工合格零件机械零件识图、测量与绘制1．加工图纸识读；2．数控机工中心、数控车、铣的操作；3．加工工件的测量与检验；4．与相关人员进行业务沟通和技术交流。机械工程材料标注与选用典型机械零件的数控机床的编程、加工加工工件的测量与检验机床操作安全规范机电设备的维护与维修机床电气系统检测与维修机床电气原理图、接线图、位置图的识读1．负责组织、实施机电设备的维护保养；2．实施对故障设备进行检测、诊断和维修；3．与相关人员进行业务沟通和技术交流。机床电气系统故障诊断与排除机床电气系统运行维护自动线的检测与维修PLC程序的编制与调试生产线部件故障诊断与排除3．课程体系构建描述打破原有15门专业理论课程和11门实践课程组成的课程体系，按照以工作过程为导向，进行课程的解构与重构，将行动领域转换为学习领域。按着学生职业能力形成规律，学习领域之间工作过程的内在联系，确定由4个岗位基本领域、6个岗位核心领域和3个岗位扩展提升领域组成的“463”专业课程体系。行动领域转换为学习领域，见图4；机电一体化技术专业课程体系，见图5。图4典型工作任务——行动领域——学习领域转化过程图图5机电一体化技术专业课程体系（三）参考教学计划机电一体化技术专业教学活动安排，见表4；机电一体化技术专业学习领域课程方案，见表5。表4机电一体化技术专业教学进程表序号123456789101112131415161718192021学期1★★Z1Z1Z1Z2Z2Z2Z2Z2Z2Z2Z2Z3Z3Z3Z3◆p==2Z4Z4Z4Z4Z4Z4Z4Z4Z5Z5Z5Z5Z5Z5Z5Z5Z5Z5◆p==3Z6Z6Z6Z6Z6Z6Z6Z6Z6Z7Z7Z7Z7Z7Z7Z7Z7Z7◆p==4◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎Z8Z8Z8Z8p==5Z8Z8Z9Z9Z9Z9Z9Z9Z9Z9Z9Z9Z10Z10Z10ΔΔΔΔp==6###################：==说明Z1—计算机操作与应用；Z2—图样的识读与绘制Z3—机械设计分析与实践Z4—电工电子产品制作与调试；Z5—手工与机械加工；Z6—自动线的安装与调试Z7—数控加工Z8—产品工艺流程识读与编制Z9—机床电气系统检测与维修；Z10—机电产品生产管理与营销★—军事理论与训练◆—劳动◎—生产性实习Δ—机电综合实训项目#—顶岗实习（含毕业教育1周）==—假期；p—机动表5机电一体化技术专业学习领域课程方案课程类别序号课程名称学分总学时第一学年第二学年第三学年123456基本素质学习领域1应用数学3.5604*15w2实用英语4.5724*18w3岗位体能与体育训练6.51022*15w2*18w2*18w4法律基础1182*9w5毛泽东思想与中国特色社会主义理论体系概述1182*9w6职业观与职业道德2.5382*19w7口才与应用文写作2.5382*19w8就业指导2.5382*19w9军事理论与训练24824*2w10劳动34816*1w16*1w16*1w115120小计=SUM(ABOVE)34=SUM(ABOVE)600岗位基本与核心学习领域12计算机操作与应用3.56020*3w13图样的识读与绘制1016020*8w14机械设计分析与实践58020*4w151016020*8w16手工与机械加工12.520020*10w17自动线的安装与调试1118020*9w18数控加工1118020*9w19生产性实习1539026*15w20产品工艺识读与编制7.512020*4w20*2w2112.520020*10w小计981730职业拓展提升学习领域22机电综合实训项目48020*4w231949426*19w243.56020*3w25专业选修课二选一2302*15w2302*15w二选一2362*18w2362*18w二选一2362*18w2362*18w二选一2.5382*19w农业设施环境自动控制2.5382*19w小计35774应取得的职业资格证书学分3中高级车、钳、铣、磨、刨、焊、数控车、数控铣和数控加工中心总学时、总学分1703104注：w——教学周。（四）主干课程描述主干课程描述，见表6。表6主干课程描述序号课程名称课程类别课程目标主要内容备注1图样的识读与绘制岗位职业能力学习领域课程以齿轮油泵为载体，基于真实零件的测量和绘制的工作任务，学生掌握绘图的基本知识和识读的方法、技巧，并能用手工和CAD软件进行绘制。在培养学生具有机械图样和电气图样的识读与绘制的职业能力同时，注意培养学生正确的学习理念和严谨的工作作风、自主学习的能力和团队协作能力，以及分析问题、解决问题的能力，养成良好的职业道德，为其工作及终生发展打下坚实的基础。学习情境6个：轴套类零件的测绘与识读、盘盖类零件的测绘与识读、箱体类零件的测绘与识读、装配图的绘制与识读、电路图绘制、机床电器系统控制电路图的绘制。2机械设计分析与实践岗位职业能力学习领域课程以物料翻转机为载体，依据物料翻转机设计分析与实践的全过程，使学生掌握理论力学、材料力学和机械设计的相关知识。培养学生正确的设计思想和严谨的工作作风，具有实践动手能力和自主学习能力，具有分析问题、解决问题的能力。学习情境6个：物料翻转机设计分析，带传动设计，减速器结构分析与选用，翻转机构设计，物料翻转机整体设计，物料翻转机技术文件编制。3电工电子产品制作与调试岗位职业能力学习领域课程以产品制作为载体，使学生掌握电工电子产品制作与调试所需的知识和技能，培养学生具备维修电工和电子装接工的岗位职业能力和实践动手能力，对学生的思维素质、创新能力、科学精神、自主学习以及用电工电子技术解决实际问题的能力，都具有十分重要的作用。学习情境5个：照明电路的安装与调试、低压配电柜的装配与调试、分立式功率放大器的制作与调试、直流稳压电源的制作与调试和数字钟的制作与调试。4手工与机械加工岗位职业能力学习领域课程以零件加工为载体，学生在完成真实产品的手动与机械加工的同时，掌握机械零件的冷热加工工艺的基本理论与技能知识，强化学生的实践动手能力，进一步培养学生的团队协作意识和爱岗敬业的精神，养成良好的职业道德规范。学习情境6个：车削加工、铣削加工、钳加工、焊接加工、磨削加工和铸造加工。5自动线的安装与调试岗位职业能力学习领域课程以小型模块化柔性制造系统（FMS）的组成单元为载体，将PLC知识融到实际项目中，使学生在掌握自动线的安装、调试、维护及维修的知识与技能的同时，真正提高学生的岗位职业能力和实践动手能力，培养学生的自主学习能力、创新能力和团队协作的能力。学习情境10个：供料单元的安装与调试、检测单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、安装单元的安装与调试、安装搬运单元的安装与调试、提取安装单元的安装与调试、分类单元的安装与调试、液压单元的安装与调试、工业机械手的操作与维护和自动线的编程与控制。6数控加工岗位职业能力学习领域课程以加工各种外形结构零件数控加工为载体，学生掌握相应的数控加工、数控编程的知识与技能，提高自己的岗位职业能力、实践动手能力、自主学习的能力、开拓创新能力和团结合作能力。学习情境10个：直线外形轴类零件加工、圆弧外形轴类零件加工、螺纹外形轴类零件加工和盘类零件加工等。7产品工艺识读与编制岗位职业能力学习领域课程以综合性产品“罗茨流量计”的机械加工与装配工艺规程制定为载体，学生掌握刀具的选择和测量、机械工艺的编制等知识，通过各学习情境的学习，激发学生的学习兴趣，并锻炼学生的实际动手操作能力，从而提高机械加工工艺与夹具设计在工业生产和社会生活中的应用能力。学习情境5个：转子加工工艺、端盖加工工艺、驱动齿轮加工工艺、机壳加工工艺和罗茨流量计总成装配工艺。8机床电气系统检测与维修岗位职业能力学习领域课程以电气系统检测与维修为载体，使学生掌握机床电气结构、机床电气运行等方面的知识，培养学生机床电气系统的安装、调试、维护、维修方面的岗位职业能力，培养学生自主学习、开拓创新的能力，具有工作细致的作风、团队合作的精神。学习情境5个：CA6140车床电气系统的检测与维修、M7120磨床电气系统的检测与维修、Z3050钻床电气系统的检测与维修、X62W铣床电气系统的检测与维修和数控机床电气系统的检测与维修。教学建议：教学过程中，要从高职教育的目标出发，遵循机电一体化技术专业总培养目标，了解学生的基础和实际情况，结合学生的实际水平和能力，认真指导。教学中要结合教学内容的特点，培养学生独立学习习惯，开动脑筋，努力提高学生的自学能力和创新精神，要重视对学生学习方法的指导，分析原因，找到解决问题的方法和技巧。重视学生之间的团结和协作，培养共同解决问题的团队精神。（五）改革课程实施1．“教、学、做”合一的实施路径。本着以学生为主体，以教师为主导，采用头脑风暴法、竞争PK法、案例教学法、引导文法、项目教学法等有利于学生职业能力培养的行动导向教学方法，使学生能够更多的参与教学活动中，以小组合作的方式完成典型产品制作或典型工作任务，学生在做中学，教师在做中教，从而掌握完整工作过程所需的知识、能力和方法，训练学生资讯、决策、计划、实施、检查、评价完整工作过程思维方式，培养学生的自主学习、团结协作、沟通交流等能力，从而达到课程改革的根本目的，全面提升学生的综合职业能力。2．采用“教、学、做”合一的教学模式。选择实际岗位中的典型工作任务作为教学任务，按照能力培养目标的要求，突出学生的主体地位，采用行动导向各种教学方法进行教学过程的系统化设计，通过在试点班组织实施，总结经验如下：①资讯阶段——采用悬疑法、联想法等方法给学生布置任务，学生根据教师布置的资讯问题及引导，以小组合作的方式查询、网上搜索、查图书资料、查信息单、采访调研和小组座谈回答问题，在解决完成任务的各项问题过程中学习工作流程所需要相关知识。在资讯阶段教师应有较强的课堂驾驭能力，针对不同的情况要有不同的创意，教师要时刻动脑思考怎样才能达到最好的教学效果，其作用是一个指导者和调控者。资讯阶段学生通过小组同学团结协作学习的方式解决实际问题，不断地增强阅读理解能力，从而达到提高自主学习与解决实际问题的能力。在学生合作学习的过程中随时都会有意外的问题发生，如果这些问题得不到及时有效的解决，往往会阻碍资讯的顺利开展，教师要对学生学习进行现场观察和介入，为他们提供及时有效的指导。②计划与决策阶段——采取分组讨论法、小组合作法和计划演示法等方法，经过讨论制定各组的工作计划，然后各组选派代表进行汇报，可以采取决策演练法、比较法、对比法和讲演分析法等方法，比较各组制定计划的优缺点，老师和学生共同对各组计划进行修改与完善，从而确定最后的工作计划。这个阶段教师是一名参与者、引导者和主持人，在与学生交流时，教师要鼓励学生发表独立见解，积极肯定和赞扬学生的共同成果，善于把个人或小组的创造性观点转变成集体的智慧；而学生要注重团队协作，在组长的带领下，集思广益完成各组的计划。③实施与检查阶段——采取学习岛、竞赛法等多种方法组织实施，实施与检查紧密结合，自查、互查与教师检查相结合，分阶段进行，使每组的成果都能达到预期要求。教师要注意实时监控各组情况，及时指出学生在实施过程中的错误，避免到最后出现不可修复的错误。学生在不断完善修正的过程中一步一步的完成预定任务，尤其是各组组长要随时监控组员的实施动态，使每组都能按时完成各情境相应的教学任务，并达到预期任务目标与要求。在实施过程中要注意学生职业素养的培养，用企业的“6S”质量管理体系管理学生，要求学生上课时必须穿工作服，实行指纹考勤，不允许迟到与早退。实施时要将工具和物品摆放整齐，时刻注意节约原材料；实施后要分组对实训室进行全面整理和清扫，注重培养学生的探索精神、社会责任感和质量意识，引导学生关注这些方面的体验与感悟，而不是一味地追求所谓的“成功”与“成果”。④评价与反馈阶段：完成任务后小组成员要对照评价标准，采取内视、外视、个视等手段，通过学生自评、小组互评、教师点评等多元化、多视角、多维度的评价方法，采用汇报、答辩、成果演示、笔试、口试、操作等考核方式评价学生的学习效果。在评价体系中，彻底打破“一卷定乾坤”的结果性评价。结合企业、行业兼职教师评价，注重过程与结果相结合，真正实现客观公正的考核学生各方面能力，实现多元化评价。在评价阶段教师要着重对学生的表现及时表扬，要与学生共同分享成功的喜悦，使学生能够体现出完成一项任务之后发自内心的喜悦，这种成功后的喜悦将激励他们去探究下一项任务的完成，教师还要注重引导学生正确对待自己的成果业绩，客观评价其他各组任务完成情况，相互学习，共同提高。多元化评价体系，见图6。教学流程，见图7。图6多元化评价体系图7教学流程3．实施文件准备。通过广泛调研、团队研讨、校内外专家论证，撰写学习领域的调研报告、课程标准、学习领域实施方案等纲领性文件，开发特色学生手册（学材）、教师教学设计手册、专项操作说明、多媒体课件、课程资源库、试题库等一系列配套的资源。为了更好的组织实施教学流程，便于学生自主学习，开发了由高等教育出版社出版的图本并茂的特色学材，是将传统章节学科体系教材转化为以任务单、资讯单、信息单等13个单构成的活页学材（见图8），可根据课程实施的不同阶段，适时发放给学生，学生按照各单的要求填写内容，记录学生整个学习过程，伴随学生的学习成长，使行动导向的课程改革落到实处。图815门系统化出版的活页学材4．师资配备要求。为更好落实开发、实施工作过程系统化课程，组建专兼结合的课程实施团队，至少由2人以上同时组织实施教学，由一位课程负责人或专任教师做为主讲教师，另一位为助教，中间穿插企业兼职教师讲授他们参与开发实践教学内容。课程负责人大都由具有工作系统化课程改革理论、工作过程导向课程开发、课程教学设计和课程教学实施能力、行动导向教学方法运用能力且具有5年以上的专业理论基础和一定的实践动手能力、有组织协调和团队合作能力的专任教师担任；专任教师必须是既有理论又有实践教学经验的双师型教师，要具有工作过程系统化课程的教学设计和课程教学实施能力，能够灵活的运用行动导向教学方法，能够独立的实施工作过程系统化课程；兼职教师必须是工作经验丰富的企业一线工作人员，通过参与各门学习领域课程的开发，进行教学方法与教育论的培训，提高其教育教学理论，结合其丰富的企业工作经验，使其更好的发挥出优势，以适应这种新型教学方式与方法。5．实施环境创设。为了实施“教、学、做”合一的教学模式，做到空间和时间的统一，即在同一场地、同一时间完成教学的多种任务。所以就要具有既能满足理论教学，学生分组讨论，又能满足完成工作任务的“一体化”场所。如机电一体化技术专业的《电工电子产品的制作与调试》学习领域的第一个学习情境是“照明电路的安装与调试”，就不能像过去采购实验台，为满足学生真正能操作实施的功能，而不是做验证性的实验，因此我们按照48人班额，2人一组购置24个工位网板台，并购置投影、移动黑板、可移动学生桌椅、大量的书籍、记录出勤的打卡机、设计适用的流程挂图、医药箱、工具箱及工具柜，使老师既能进行讲解，又能实际操作，使之具有实操区、教学区、讨论区，学习角、医疗区等综合性功能，从而实现师生双方边教、边学、边做，理论与实践可以交替进行，为理论与实践深度融合的一体化教学顺利实施提供了有力保障。（六）教学条件保障1．教学设施满足情况本专业在近三年的发展中，先后改扩建3个生产性实训基地，新增9个实训室，新建13个“教、学、做”一体化的实训室，再加上原有14个实验实训室，总使用面积达到8041平方米。完全能够满足本专业每届4个班、每学期2至3个学习领域课程的实施，也能满足专业群部分核心课程的改革，为改革课程的实施提供了有力保障。2．校内实践教学条件状况校内实践教学条件建设以培养高技能人才为目的，按照工学结合教学情境实施的需要，建设集教学、培训、鉴定、生产“四位一体”的数控基地、机械加工车间和焊接培训基地，构建“教、学、做”一体化的真实的教学实训场所（见图9）。建设和完善了具有先进性、职业性、开放性，并与真实职业环境相一致的液压气动、PLC控制、自动生产线安装与调试等多个“教、学、做”一体化实训室，为基于工作过程系统化课程的实施提供了有利支撑，实现了理论与实践真正融为一体。图9“教、学、做”一体化实训室校内实践教学条件状况，见表7。表7校内实践教学条件状况序号实训室或校内实训基地名称主要设备与设施简介承担的主要实训项目同时容纳学生数量备注1机械加工车间车床、铣床、摇臂钻床、外圆磨床、平面磨床。车工实训、铣工实训、刨工实训、磨工实训。802焊接基地半自动火焰切割机、电弧焊机、二氧化碳焊机、数控切割机。焊条电弧焊操作、二氧化碳气体保护焊、半自动气割操作、氩弧焊操作。483钳工实训室钻铣床、钻床、摇臂钻、立钻。划线实训操作、锉削实训操作、锯削实训操作、装配实训操作、攻丝实训操作。484零件测量实训室立式光学计、光切显微镜、偏摆检查仪、合像水平仪。立式光学计测量轴径、合像水平仪测量直线度误差、万能角度尺测量工件的角度、光切显微镜测量表面粗糙度。485金属材料热处理实训室布氏硬度试验机、洛氏硬度试验机、金相切割机、电热干燥箱、读数显微镜。金属材料的硬度测定、碳钢热处理。486金属材料组织观察与分析实训室金相显微镜、显微硬度计、金相显微镜附件。碳钢平衡组织分析、碳钢不平衡组织分析、铸铁的显微组织分析。487液压气动系统设计与安装实训室气压传动与控制实验教学培训系统、液压传动与控制实验教学培训系统。液压气动元件的识别、液压气动控制回路的设计、组装与调试的实训。488自动线安装与调试实训室自动生产线实训设备自动生产线与调试实训装置。自动生产线组装、调试与故障排除。489PLC编程与控制实训室可编程控制器装置、小车运动控制系统模型单容水箱液位对象系统、立体停车库装置。PLC指令系统的掌握、编程方法训练、PLC控制系统的设计、组装与调试的实训。4810自动线操作与维护实训室自动生产线实训设备模块化生产培训系统六自由度串联关节机器人。小型柔性制造系统组装、调试与故障排除。4811工业过程控制实训室现场总线过程控制系统、现场总线过程控制对象系统实验装置、过程控制及自动化仪表实训装置。过程控制、智能仪表控制、组态软件使用。4812维修电工考核实训室维修电工技能实训考核装置、万用表。室内照明电路的安装与调试、电动机的顺序启动控制电路、三相异步电动机能耗制动。4813电气安装与调试实训室机电综合实训台、供料小车。照明电路的安装与调试、电动机直接启动控制电路、室内照明综合布线、低压配电综合布线。4814电子产品装配实训室电子产品装配流水线系统、信号发生器、示波器、移动工料车。收音机的组装与调试、无线电遥控开关的制作、信号发生器的设计与制作、数字频率计的设计与制作、电话机的组装与调试、声光控延时开关实现。4815机床电气系统检测与维修实训室CA6140车床电气系统检测与维修实训台、M7120平面磨床电气系统检测与维修实训台、Z3050钻床电气系统检测与维修实训台、X62W铣床电气系统检测与维修实训台。机床电气系统结构组成观察、机床电气系统安装与检修的实训。4816电路安装实训室电工电子实验装置。电路的认识实验、基尔霍夫定律的验证、戴维南定理的验证、RLC串联负载的Y—△连接、功率因数提高等50个实验。4817电机维修实训室电动机。电动机拆卸和组装训练、电动机使用与维护训练、电动机故障检测训练、电动机绕组局部故障维修训练。4818电机拖动系统安装与测试实训室电机及电气技术实验装置。直流电动机起动及反转、单相变压器空载、短路实验、三相变压器连接组别的测定、三相变压器运行特性的测定。483．校外顶岗实习条件状况经过几年的广泛联系，校企合作在立足省的哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、哈尔滨电机厂有限责任公司等大型企业基础上，不断向省外珠三角和长三角的大型企业延伸，实现了校外基地既是课程教学基地，又是学生实习基地和就业基地，为学生实践能力的提升和职业素养的养成创造了有利条件，见图10。图10校外顶岗实习校外顶岗实习条件状况，见表8。表8校外顶岗实习条件状况序号校外实训基地名称主要设备与设施简介承担的主要实训项目同时容纳学生数量备注1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司实习基地普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、汽轮机装配自动化生产线。车削加工、铣削加工、钳工操作、数控机床操作、机床维护操作。1002哈尔滨锅炉厂有限责任公司实习基地普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、锅炉装配自动化生产线。车削加工、铣削加工、钳工操作、数控机床操作、机床维护操作。803哈尔滨电机厂有限责任公司实习基地普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、电机装配自动化生产线。车削加工、铣削加工、钳工操作、数控机床操作、机床维护操作、电机安装。864哈尔滨飞机工业集团实习基地普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、汽车装配自动化生产线。车削加工、铣削加工、钳工操作、数控机床操作、机床维护操作。885哈尔滨东安汽车动力股份有限公司实习基地普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、汽车发动机装配生产线。车削加工、铣削加工、钳工操作、数控机床操作、机床维护操作。1006上海三一科技实习基地普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、重型机械自动化生产线。车削加工、铣削加工、钳工操作、数控机床操作、机床维护操作、焊接操作、电气安装操作。2007哈尔滨三精制药实习基地灌装生产线、质量检测生产线、产品包装生产线。制药机械设备维护、电气设备安装。108哈尔滨肇东伊利乳品实习基地灌装生产线、质量检测生产线、产品包装生产线。制奶机械设备维护与操作。109省农业机械工程科学研究院实习基地普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、农业机械装配生产线。车削加工、铣削加工、钳工操作、数控机床操作、机床维护操作。810哈尔滨轴承集团有限责任公司普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、轴承装配生产线、轴承加工生产线、轴承零件检测生产线。车削加工、铣削加工、钳工操作、数控机床操作、机床维护操作。1511哈尔滨光宇集团实习基地蓄电池加工生产线、成品检测作业流水线。自动化设备维护、工厂电气设备安装。3012蒙牛乳业（尚志）公司实习基地灌装生产线、质量检测生产线、产品包装生产线。生产线设备维护与操作。1013牡丹江恒丰纸业有限公司实习基地机制纸生产线、制浆生产线卷烟配套用纸生产线。线路安装、设备维护。3014东北轻合金有限责任公司普通车床、铣床、数控车床、数控铣床、数控加工中心、有色金属板材加工生产线。自动化设备维护、工厂电气设备安装。1515哈尔滨五环电器设备制造公司配电柜装配生产线。自动化设备维护、工厂电气设备安装。1016哈尔滨先锋机电技术开发有限公司数控在线测量生产线。自动化设备维护、工厂电气设备安装。104．专业教学团队状况2007年本专业教学团队被评为省级教学团队。现有专任教师32人，其中从企业引进实践经验丰富的工程师3人，具有副高级及以上职称教师20人，占专任教师总数的62.5%；研究生学历及硕士学位14人，占专任教师总数的43.8%；来自行业企业的兼职教师40人，占专任教师总数的125%；双师素质教师28人，占专任教师总数的87.5%；教授7人，占专任教师总数的21.8%；骨干教师14人，占专任教师总数的43.8%。省级名师1人，农业部教育委员会名师1人，省级学科带头人4人，骨干教师中有省级优秀教师2人，学院十大名师2人，优秀双师2人。专业带头人山颖教授为省级教学名师、省级学科带头人、省级评估专家，担任省高职高专教育制造类专业指导委员会秘书长、自动化与机电设备类委员分会主任和省职业教育制图教研会主任等职务，在省内外课程改革与实施方面具有一定影响力。通过示范期间的建设，取得丰硕成果：新增国家精品课程1门、省级精品课程4门、院级精品课程15门、编著并出版教材15部、“十一五”国家级规划教材3部，建设优质核心课程10门，完成职业技能鉴定3422人，教改立项24项，获得省高等教育教学成果二等奖1项，农业部教学成果二等奖1项，省职业院校优秀教学成果二等奖1项，国家高等农业职业教育精品教材2部，“安全卡盘扳手”实用新型专利1项，撰写示范建设论文55篇。形成了一支“素质优良、结构合理、专兼结合”的“教练型”双师教学团队，为本专业的课程改革、建设、实施提供了强大的支撑。（七）管理制度保障专业管理制度的完善和提高是专业建设措施全面落实的有效保障。为保障专业人才培养方案顺利实施，推进专业稳步向前发展，提高教学质量，建立了专业管理机制和保障机制。1．专业建设政策支持学院在示范性院校建设中，全面推进专业制度建设。从2007年起，学院示范办在认真学习领会教育部、财政部关于实施国家示范性高等职业院校建设有关文件的基础上，立足学院建设发展实际，先后制定、修订并出台了课程建设、团队建设、基地建设、校企合作以及资金保障等一系列专业建设文件。机电一体化技术专业及专业群建设项目总投入1565.64万元。其中：中央财政投入1200万元；省级地方财政投入365.64万元，资金全部到位，为本重点专业的建设提供了资金、制度和政策的保障。2．学院教学质量监控体系保障为提高育人水平，保障教学质量，学院成立了教学督导检查办公室，专职负责全院教师教学质量督导测评工作，从机制上促进教师教学质量的提高；坚持各级领导听课制度，及时掌握教师授课情况以及学生学习情况，发现问题，及时处理。此外，学院先后出台了《课堂教学组织管理制度》、《学院