渠道衬砌试验报告

1 1 2 2 2 2 3 3 4 6 7 20 20 20xx2段第三标段位于河南省xx市南水北调中线一期工程总干渠设计桩号本标段渠道衬砌施工内容主要明渠渠道衬砌工程。选取试验段为桩号（2）确定粗砂垫层的施工含水量和虚铺厚度、碾压遍数等。以便指导渠道（3）确定衬砌机的工作参数：包括衬砌机的行走速度、振捣时间、抹面压（4）确定施工配合比。如检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶（3）遵照执行《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)及相关国（9）渠道衬砌结构图、渠道自排水结构图、渠道衬砌细部及下渠台阶结构渠坡整理排水沟槽开挖软式透水管安装及粗砂垫层铺设保温板铺设土工膜铺设衬砌混凝土浇筑伸缩缝施工混凝土坡面精修及余土收集是采用ZD50-1050-180型渠道基面削坡机进行机械化施工过程中要随时观测削过的坡面是否符合设计要求，以便及时矫正削坡（3）沟槽验收合格后，在底部摊铺5cm粗砂垫层并夯实，铺设软式透水管（4）管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，（5）坡脚纵向透水管与渠底横向连接管采用三通连接，穿过齿墙，按照图（7）逆止阀表面与坡面平行，且不能高于衬砌坡面。逆止阀安装时将PE虑实际施工因素，实际铺砂过程中控制在5.5～6.5cm，以虚铺厚度为6cm左右通过试验定出适宜含水率区间，再进行虚铺厚度的调整试验。虚铺厚度为精确控制铺砂厚度。在试验区域内标记三个断面（平行于水流打上钢筋桩，在钢筋桩上拉线，并由测量人员用全站仪在每个断面内侧0.5m处再测量砂垫层压实后的高程。以此推算铺砂厚度（2）含水率为3.5%~4.5%时，振压面平整、麻面，手感密实。样坑底部湿排水槽先铺5cm砂垫层，然后布设软管，软管布设后分两层铺砂，每层洒水，先用φ50振捣棒振捣至砂料不再明显下沉，再用木夯夯实。严禁出现排水（5）取样检验：振压结束后，现场试验员按规定频率取样检测合格后，通（1）铺设前准备工作：铺砂完成后，测量人员重新校验控制桩的平面位置（3）保温板铺设顺序：从渠底向渠坡铺设，板与板之间要结合。保温钉竹签时，竹签顶部宜略低于保温板顶面5mm左右，以防划伤土工布。透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固、稳定。同时采用U型的8号铅丝固定。下滑。保温板应铺放整齐、接缝平顺，两板接缝处的高差不得大于2mm。1m长的复合土工膜样品，在复合土工膜施工工艺参数确定后，在实施铺设施工铺设→底层土工布缝合→中间塑料膜焊接→检测→修补→复检→上层土工布缝b.土工膜铺设应在干燥、暖和天气进行；c.铺设土工膜时，应适当放松、避免应力集中，f.在铺设过程中，为了防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜应h.铺设时如发现土工膜有损伤等缺陷，应作好标记，以便识别和i.施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时按监理人的指示进行修补，在修补物，并予以整平，对损坏的土工膜，应按监j.土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁缝接、土工膜的焊接，为了施工方便，复合土工膜b.缝合方法：缝合使用手提式工业缝包机，缝线用3×3尼龙线，两人配合，接试验→焊接→焊接质量检查→对破损部位修复b.焊接方法和步骤2）主要焊接工具采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、挤压焊3）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢，土工膜应平行对4）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳5）在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接1m长的复合土工膜6）采用现场撕拉检验试验，焊接不被撕拉破坏2）焊机操作人员应严格按照复合土工膜施工工艺试验所确定的施工参数进4）焊缝处复合土工膜应结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊5）出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用塑料热风焊枪对切开损伤部位6）焊缝双缝宽度宜采用2×10mm。或焊缝跑边等现象。如有漏焊、熔点等现象b.充气法用自制充气试验装置以0.15～0.2Mpa压力向双焊缝间充气，1~5分钟内压提封包机，用高强纤维涤纶丝线。缝合时针距控制在6mm左右，侧倒方向应与下层土工布的相反，减少接头处复合φ10或φ12钢筋制作支腿与槽钢主面垂直，便于在U型支腿上压砂袋进行坍落度砂率%水胶砂率%灰剂平均生产能力30m3/h，能满足渠道衬砌需要。拌和站备有发电机和水池，3～5分钟，配备2辆罐车运输。拌和站与现场协调一致，随时听从现场负责人每次装运混凝土前，必须将罐车内清洗干净，进行覆盖保护、待验。待衬砌段左右铺设防滑梯板，便于（1）开始浇筑前，首先在现场及时检测罐车出口混凝土的坍落度，布料机入口处为6.5cm～8cm。这样既能保证正常布料齿槽部位：由衬砌机将混凝土分层摊铺于齿槽中，布料时开启50振捣棒振坡面：滑模式衬砌机在临时储料仓布料达到2/3后先开动高频低幅振捣棒15~20s后，再开动行走大车进行坡面混凝土衬砌工作，以保证混凝土料的振捣能满足收面为准，行走速度以2m/min为宜。（3）混凝土的浇筑方向是沿渠道下游至上游进行，所有施工缝均设置在通（4）两个仓面的接合处，在混凝土摊铺后及时用两米直尺检测，铲除超厚（1）衬砌机行走时，现场技术人员随时检测衬砌机滑板下净空厚度和已衬（2）该衬砌机为滑模式，因其特性，衬砌后混凝土厚度即为坡面混凝土厚为防止养护膜被风吹起影响养护效果，土工试验段施工处于秋、冬季节。混凝土面板的切的钢丝绳)为宜；⑤因设备自带水箱在坡面上已不能发挥作用，采取在坡面上部另外在切割时，应注意观查水路是否畅通，以的施工比较容易，只需将减速机固定在坡面顶部（需高出坡面线缓缓向下切序号名称单位数量备注1混凝土工人2模板工人63机械工人4汽车司机人45人26其他技工人67普工人合计人48序号名称规格型号单位数量备注1混凝土拌和站座12渠道衬砌机ZD50-1330-180台13削坡机ZD50-1050-180台14自动抹光机ZS30-2-150台15脚手架ZDJS-100台16混凝土搅拌运输车9.0m³辆27装载机Z50辆18手提电锯台19割缝机台1平整度检测尺把2平板振捣器1.5KW台1手提式工业缝包机台1土工膜焊接质量充气检测器套1牵引绳（保险绳）30m根2土工膜热熔自动焊接机台1塑料热风焊枪台1软梯30m条2污水泵台2施工性能；确定合理的资源配置，为以后大面积衬在试验过程中运转正常，其性能均能满足衬目前阶段主要在混凝土浇筑30小时后开始进行。切缝完成序号名称数量定员人岗备注1挖掘机12ZL50装载机132