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煤炭的生物脱硫[7]-[10][58]该技术是在极其温和的条件下(常压，小于100℃)，利用生物氧化-还原降解反应使煤中硫得以脱除的一种低能耗的脱硫方法。该法不但可脱除无机硫，还可脱除19-50%的有机硫，且脱硫成本低。随着近化生物技术的发展，煤的生物脱硫技术也取得令人瞩目的成果。但是生物脱硫也存在生化反应过程缓慢，时间长，微生物对温度要求敏感等问题。因此，目前难以在工业上得以推广。自1947年Colmer和Hinke发现了化学自养型氧化铁硫杆菌可以加快煤中黄铁矿的氧化与溶解作用，从此诞生了煤中硫的微生物脱除法。因黄铁矿的生物淋滤技术的进展，而用此法脱硫的效果也日益明显。日前，人们主要利用氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、硫杆菌型嗜热铁执化菌(简称酸热硫杆菌属)和嗜热酸性硫球菌属等微件:物在pH值3-6的酸性条件下，对含有硫的矿浆进行浸滤。美、德、日、前苏联和我国均升展了这方面的研究工作，欧共体还在意大利的化工厂建成了处理能力为50kg/h煤的示范厂，以期为提供煤中硫的生物脱除法进入商业化提供必要的技术、经济性的可行性资料。美国匹兹堡能源研究中心(PETC)利用氧化亚铁硫杆菌(TBF)对脱除无机硫作了研究，当pH=2.0时，用<200网目的煤粉进行微生物处理，两周后脱除无机硫的80.96%，30天后能脱除95%的无机硫。美国矿业局研究所还作过放大示范试验，用粒度不等的煤在pH=1.8的酸性条件下连续试验252天后发现可脱除黄铁矿硫的61-68.96%。美国爱达华工程试验所生物加工技术部用伊利诺6号煤，粉碎到100网目以下的粒级占74%，在充气槽水煤浆生物反应器内进行脱硫试验，经10-40天后黄铁矿硫的脱除率为70%。1993年Carol等在通气的槽状生物反应器中进行了脱硫试验，发现黄铁矿硫的脱除率普遍可脱除80%以上。同年，Loi等人在可呼吸型生物反应器中以Fe2(SON4)4作营养源进行了煤脱黄铁矿试验，也取得了较好的脱硫效果，但浸淋时间以12天以上的效果较好。利用微生物脱除煤中的有机硫的研究，近几年来也取得了进展。如美国气化工艺所(IGT)培育的混合菌杆IGT-S8对脱除伊利诺煤田的IBC-10

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