污水厂加压泵房管道施工组织设计

污水厂加压泵房管道施工组织设计施工组织设计内容提要第一章工程施工方案编制依据6)建筑给水排水及采暖工程质量验收规范8)建筑装饰装修工程质量验收规范（G9)通风与空调工程施工质量验收规范（G第二章总体部署、施工准备、施工计划工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体!!严格执行国家、行业标准及规范——确保一次交验达到合格，争创优加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——管理部门所有随机检查、抽查均达到合严格按自治区文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生——管理部保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，保护市政设施，最大限度减少对环境的污染——管理部门所有随机检查、抽查均达到采用通过“ISO9001:2000”认证的质量管理保证体系，按其规定的程具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤404055405530517770823005684584台数2222152211111222221132421根据施工现场实际情况，对施工场区设置2.0高钢淋浴室等，场地及路面碎石硬化，临时设施均按文明第三章主要施工方法、技术质量控制基础土方、及钎探技术质量控制施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、装载机、铁锹、手推距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用设1.2m高的防护栏杆，夜间施工出入口处设照明警示装置并悬挂明显标配合清槽的工人不准在机械的回转半径内工作;各施工队在每道工序施工挖掘机在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘至少应保持1.5m的安全方拍实、覆盖,工作人员必须站在可靠的支架上，与司机配合好，以免坠轻便触探器。其他：麻绳或铅丝、梯子(凳子)、手推车、撬棍(拔钢钎用)和长、宽均符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，参照下表。按钎探3、记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。记录和平面布置图探孔位置填错：将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔(锤击数的多少)分开。在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设主体结构施工、及技术质量控制a.木楞胶合板模板：工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mme.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。柱模板支立b.梁板部分施工顺序弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收设一道φ12@600对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。c.非承重重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。f.承重结构折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板拆除采用隔层拆除顺序进行(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。钢筋(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲成型等工序，均采用加工厂钢筋的除锈、调直直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋以免引起曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋的切断钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不弯曲、成型Φ40以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。弯起钢筋等中间弯箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。135(3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。纵向受压钢筋的搭接长度为纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于柱子钢筋柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。柱子钢筋接头位置相柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。柱子加密部位箍筋，要保证足量梁、板钢筋梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。钢筋绑扎允许偏差值符1234567施工工艺流程配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测混凝土配合比的确定根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组水泥，严禁使用小厂水泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。粗骨料石子：当地产采用含泥量小于1针片状颗粒含量小于15％的卵石，其最大若为钢筋砼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4，且不大于25mm。砼配合比及拌制、运输现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。砼的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推c.楼层：楼层原则上不留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1/3浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移、跑模，砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱f.砼养护砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，本工程砼采用的是自搅拌，故砼的试块采取现场随机抽样制作，第一次班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试1、原材料质量控制采购材料时应对产品进行检测，择优使用。同时，2、操作技术培训为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工筑；严禁使用干的砌块上墙，一般应提前2d浇水，砌块含水率砌筑砂浆为混合砂浆，1—36轴-3.000泥砂浆，砂浆强度等级均为M5。砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙槎深砖墙的砌筑工艺、及技术要点:(3)墙体砌筑时按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用(4)砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随(7)砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑确有困难时考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必须平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙与墙交接处留斜槎确有困难时可留直槎且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量120mm厚墙加根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于刮尽，后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆和杂物，应随时清除干净。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严(2)墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应注(4)尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措(5)构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利第3节装饰工程工法、及技术质量控制直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水2、顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，7.水泥使用大厂325号水泥砂浆体积比一般为1:2.5－1:3，粘结厚度8-平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部份必须口离地一般不低于800mm，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置）；③为了排整砖，可以用分色砖调整；与走⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向.铺砖铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25m5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接、结实，6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净.隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净.随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄作，但必须注意油漆砂浆不得存放在板块上，砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。施工前应于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。对理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂、尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先低后高，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做材料准备：聚苯乙烯泡沫塑料板应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》（GB10801－89）标准中ZR阻燃型第一类的要求,板厚应根据节能设计要求应符合《建筑密封膏》(JC482∽484-92)标准要求.发泡聚乙烯圆棒：用于填工具准备：壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺施工条件：外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质或第六章第一节“砌块工程”中对清水墙的要求。操作地点环境温度和基底施工要点：对新建工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5m聚合物水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板外保温墙面粘贴面砖，石材等重质材料宜采用胀栓固定镀锌钢丝网抹灰或石寸为1200mm×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的墙面所粘需采用机械锚固时，按附图所示使用尼龙涨栓进行加固；涨栓规格根据聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。若设计有要求，在聚苯板上拉出装饰缝。抹弹性聚合物砂浆底层：聚苯均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆2~3㎜.贴网格布:门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm×200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶，翘边，严禁出现网格布松弛不紧、错位、倾斜、网布外鼓、褶皱等现象。在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道(见附详图)。膨聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。适时起出分隔木条，并修整两侧砂浆烯圆棒，其直径应为膨胀缝宽的1.3倍左右，分两次勾填嵌缝膏，深度为缝相邻墙面标准网布搭接；铺设在装饰件（线）上的标准网布被切坏时，必须在切口上加一新网布，新旧网布之间的最小搭接长度为80mm。检验方法：检查出厂合格证或进行复检。聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处外保温罩面剂与聚苯板必须粘接牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂基本项目：每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于60%，其它注：检查应在粘接剂凝结前进行。尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有碰头灰。超出2㎜的缝隙应用聚苯薄片填塞。检查方法：观察检查。网格布应横向铺设，压贴密实，不倒工序作业。对抹完外保温罩面剂的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在外保温罩面剂达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复其它注意事项：各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错，聚苯板自生产日起至少存放40d方准上墙。暑天施工时，若粘结剂及罩面剂凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。网格布裁剪应尽量顺经纬线进行；拌制粘接剂和罩面剂宜用电动搅拌器，用毕清理干净；应严格遵守有关安全操作规程，实第4节给排水施工方法、及技术质量控制1、预留预埋:预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后2、管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具源，工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的（1）给水管道安装工艺流程安装准备---材料检查---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---管道试压B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后管道再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防11、卫生洁具安装工艺、及技术质量控制卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线下水管口预留过高，稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避第5节采暖施工方法、及技术质量控制施工工艺顺序：洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑免移位;防水套管预埋。室内冷、热水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。套度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;管部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;采暖管道安装,管径32m或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;采暖管道转弯处应用煨弯,不使用弯头;干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;器安装前进行预拉伸,并按设计做好固定支架;管道焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;散热器安装散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为散热器;散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;每组散热器应设管道系统实验在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。本工程管道验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏无裂纹，管道系统的严密性为合格试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。第6节电照（强电）安装、及技术质量控制本工程的电气安装工程主要包括变配电系统，照明、插座系统、防雷接电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测.(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，第四章工程质量保证措施在进行定位、放样测量以前，必须对测量仪器和器具进行一次认真检验和校正，使之符合规定所要求的误差。在基础砌筑前或完成后，必须进行一次认真的测平工作，基础顶面标高误差不得超过±15mm，对于基础顶面凹于规定值处应以水泥砂浆或细石混凝土填平。每层墙体在砌筑前应作一次测平工作，砌筑中的水平标高随时用皮数杆加以控制，同一墙面的标高误差，可采取提（或压）缝的办法，将标高误差分配在对主体工程施工质量的控制重点，是砌体的砌筑质量和钢筋混凝土的浇认真检查混凝土的配合比，对水泥和外掺材料的配比计量误差不得大于对一般性混凝土：砂子含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，对抗渗对模板表面应严格清理洗刷干净，并应堵塞整平漏浆缝隙和钉子洞。在混凝土浇筑前钢模表面应均匀涂刷脱模剂不得漏刷。严格控制混凝土的配合比，经常检查督促原材料计量的准确性。严把混凝土振捣关，对厚体积混凝土应分层浇筑、分层振捣，对钢筋密集处和孔洞周围，应加补人工振捣，振捣移动间距一定要在振捣有效半径之内。严格掌握混凝土下料自由倾落的高度，一般不超过2m，板不超过1m，当超过上述高度的应采用窜桶或溜槽等下尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）来配制混凝土，或混凝土中掺入适量粉煤灰，以便减少水化热量。混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖草袋、草帘、锯末或水砂等，洒水养护。在养护期间应严格保持表面的湿水泥砂浆和混凝土面层起砂的主要原因是水灰比过大，因此必须严格控30mm。同时要求面层压光不得少于3遍，并掌握好压光时间，第一遍应在面层铺筑完后随即进行，第二遍应在初凝后终凝前的期间完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，应依第二遍收水情况在终凝前无明显水印时进行，但绝对禁止在终凝后压光。面层空鼓是各种面层装修材料的常见通病，其最主要原因是对基层的处理不符合规范要求。因此要求在铺贴面层前一定要将基层的表面的浮灰、浆膜和其它污物冲刷干净，并应要求在湿润、清洁、糙积水，流入基槽内，纵横方向做成大于0.2%泄水坡度设置临时性排水沟道，基槽开挖预留一定深度土方，人工挖制持力层，保填使用土料符合设计要求及规范规定，分层回填夯现浇板模板采用复合板，两模板之间接缝用塑料隔离剂，在砼浇筑过程中，设专人检查模板，支花型绑扎好保护层垫块，块为同等规格塑料垫块。厚同砼配比的砂浆，现浇板砼掺早强剂，表使用刮杠找平，随时用水准仪控制板高，砼检查核对砌体辅线，标高，门窗洞口位置尺寸；后再进行制作，木门框安装时每侧与墙体内木砖固定置正侧垂直度方正等。塑钢窗使用射钉与墙体预埋件嵌密实。墙面纵横拉通线，用与抹灰层相同砂浆面的阳角和门窗洞口的垂直阳角落，都做高度不低于2m的水泥砂浆护角线，过，穿线前将管中的积水，杂物清除干净，头一律焊锡。施工完毕每户均进行通电试验，保第五章安全生产控制措施我公司完全按“GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准”规定的程（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以2）做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，对重点部位进行重道口要求底层搭设挑出架外2m防护栏，上设双层篱笆防护。对阳台临边及屋面周边，卸料平台的周围，固定出入通道应搭设防护棚，满铺木3）高空作业人员必须佩戴合格安全带。作业中应选好牢靠的悬挂点高挂低用，扣好铁环，严禁将绳带打结使用，更应禁止拆卸安全1）施工现场供电采TN-S系统。安装、维修与拆除临时用电工程，2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作3）脚手架的外侧与架空线路边线之间的距离不小于4m。4）现场照明一般用220V电压，照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保5）电箱必须有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规严格的安全技术交底方可进行搭设。严禁违章、盲目的搭设。搭设架子的钢管、扣件质量必须符合规范要求，严禁使用严重锈蚀、弯瘪和有裂缝的搭设方和使用方共同认可，依照规范要求检查验收合格后方可使用，不合1）各类机械设备位置的设定必须严格按照现场总平面布置图设计的2）大型机械设备，如塔吊的安装、拆卸要有方案和措施，并严格按4）操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常5）操作人员在岗期间必须精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特析该段的施工条件，施工特点，施工方法，分析预测施工安如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动