某修理船码头工程施工组织设计

某修理船码头工程施工组织设计第一章主要施工方法，工程重点、难点的处理方 2第二章主要物资（材料）进场、机械及劳 第三章确保质量、工期、安全生产及文明施 140 侧挡墙结构、船棚结构、地牛结构、给排水安装、电气安装工程等；配套附属设施工程的场地平整、土方开挖、条形基础、片筏基础、混凝土主体结构施工、钢结构屋面工程、安装工程、装饰工程等。具体详招标项目内容详见设计图纸、工程量清单及招标屋面防水等级III级，防水材料主要采用合成高分子防水卷材厚度大于1.2mm，面层采原有驳岸后方陆域已进行过地基处理，如果地基承载满足设计使用要求可不再进行地基1、本工程混凝土结构的环境类别为二a类环境，结构的设计使用年限为50年，建筑结2、建筑物抗震类别为丙类，框架的抗震等级为三级，场地类震设防烈度为7度（设计基本地震加速度为0.15g设计地震分组为第一组。1~4号船台安装工程主要包括电力电缆铺设、高杆灯安装、给排水工程（钢丝骨架聚乙年平均雾日数30.6天，最大雾日数为46天，春季为雾季，每月雾日数为2～8天，10月份不出现雾日，11月份也很少有雾，9～~~％，：％~每年夏秋二季是本地区台风盛行季节。根据台风统计资料，在1884～1896年及1899~台风多发季节。台风发生时，其风力强度大，持续时间长，风力一般达8－12级，实测瞬时频率(%)鹅卵石与砂混合比例2:1tt件tttt我们将按照创优良工程的管理模式，严格按照相关质量管理体系组织施工，成立过硬的项目经理部。我公司将本工程列为重点工程，全面履行施工合同及对甲方的承诺，确保工程确保在330日历天的工期内完成合同范围内在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现这个较定额工期提前的竣工目标。施工总进度控制详见附录之“施工进严格按照相关质量管理体系，明确施工人员岗位职责，建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。施工现场按漳州市文明施工标准、安全生产工地标准进行布置和管理，根据标准、规定，落实安全、文明施工各项措施，力争达到漳州市砌体工程施工质量验收规范、混凝土结构工程施工质量验工程质量等级标准即为合同约定的工程质量等级《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB按照施工组织设计的总平面布置图要求，结合现场三通一平工作的实际进展情况，及时组织人员进场。建造各项临时设施，引测轴线和水准点。办理各项施工前的申报工作，包括选用DN100给水钢管。上部结构施工时，配置加压水泵，供施工和临时消防用。建设单位提供的电将接口接至工程红线范围内或按批准的施工组织设计指定的位置，为6、施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置相应规格的水枪及20米技术交底、业务培训工作。组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，了解设计意图、对图纸进行会审及对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各自的责任有清楚的了解，对各自责任范围内的设计要求、规范要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的布署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的2、加强质量管理，全面贯彻相关的质量标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”4、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系，以避免施工6、本工程将严格按照现行国家规定的工程勘了解的情况对施工组织设计进一步调整、优化和细化。还需进行施工现场控制点的测量。必须根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行控制网点的测量，并妥善设立现场永久性坐标桩，对坐标桩用混凝土进行保护，为施工根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。根据漳州市有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安根据施工组织设计要求和设计图纸要求，详细计算各项材料需用量，制订材料加工、采购和进场计划。根据实际施工和施工组织设计要求，制订施工机械设备的采购、进场和安装本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，项目经理部设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在的问题提出修改意见，并及时向公司主材料、设备组；行政资料组等五个主要业务组别，各条管理线均设人员做专项根据工程特点和工程内容，为便于组织施工，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶本阶段主要包括拆除、挖泥、基床抛石、分层夯实、抛填碎石垫层、抛填60～100kg护面块石、干砌块石护面、C30砼板预制和安放、现浇水、电管沟、现浇龙门吊轨道梁、风缆本阶段包括主体结构工程的钢筋绑扎、安装，模板制作、安装，混凝土结构浇捣，钢结本阶段包括附属设施室内外粉刷装修、水电安装等工程及船台水电工程等。根据上述四大施工阶段，有针对性地投入施工、技术力量、制定各阶段工程目标及其实现措施，按部就根据工程特点，将船台结构划分为两个施工段，组织流水施工。通过分段施工来提高人力，物力，机械设备的利用率，在保证工程质量、安全的前提下，争取以最快的速度完成工程任务。施工时，石料、模板、钢筋、混凝土四大工种依次插入施工，形成有条不紊的分段流水施工节拍，整个结构施工面将保持连续施工状态。施工缝的留设方法必须满足施工规范的要求。安全、文明”为准则，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明施工实行全面管理和动态船台主体工程施工顺序：施工准备－挖泥－基床抛石－分层夯实－抛填附属设施主体工程施工顺序：施工准备→场地平整、土方开挖施工→基础施工→柱钢筋安装→柱模板及屋面梁、板模板→柱砼浇筑→屋面梁、板钢筋安装→屋面梁、板砼浇捣←屋放线→门、窗框安装→顶棚、墙面清理→顶棚、墙面抹灰→楼地面工程→墙面、顶棚饰本工程施工技术的重点与难点为基床抛石、基础处理、船台底板和船台工艺等，我公司将根据本工程的实际地理情况、公司的财力、物力、施工机械及人员等配备情况组织施工，将此工程列为我公司的重点工程项目，并指定公司一名副总经理兼抓本工程的施工管理文明施工，保证按合同工期完工或提前完工。选派到本工程的项目经理、主要施工技术人员、管理人员都是参加过我公司创建多项优良样板工程项目的施工技术骨干，有丰富的施工管理经验，为本工程确保工程质量一次验收合格，并争创漳州市合格工程提供了强有力的组织建筑施工是一项对作业人员操作工艺熟练程度要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我公司将从多方面精选施工人员，确保为该工程建立一支专业根据本工程的特点、施工难点，在开工前制定详细的施工组织设计和细化的施工方案，一切从“细节”抓起，从主体结构工程的观感、垂直度到平面尺寸控制、沉降位移观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的监控，有目的有预见地采取措施，防止施工中的一切质量问题产生，以“质量一步到位”的工作态度来保证我我司经过长期积累的技术管理经验，已建立一整套技术管理制度和措施，作为指导性文件指导施工，在施工中全面推行样板层、样板间、样板墙，通过样板制度的实施，控制各工加强施工管理，搞好工程各专业施工工种的配合协调，我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每一环节，一切从工程质量的提高出发，通过严密完善的公司质量管理体系，工程质量确保一次材料的质量对工程的质量有重要的影响。本工程我司将在材料管理上，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我司将强化项目的资料管理，将对技术组建强有力的项目经理部，主要管理人员稳定，劳动力组织充足，机械设备足、状态好，资金材料充分保证，施工工艺优化合理，作业环境良好，以完善的生产要素确保工程的顺利进展。制定严密的工程施工总进度计划，并分阶段制定施工的周计划、月计划、季度计划、年计划，计划与资源配置相适应，施工作业实行网络计划控制，并在施工中根据实际情况及时调整网络计划，施工全过程以计划作为指导，强化施工全过程的计划管理。本工程的防波堤为斜坡式结构，工程结构断面大，施工层次较多，每一区段从开始施工到形成主要断面的施工周期较长，期间受风浪袭击的可能性较大。施工时采取“堤心石缩断面突出、防护层全断面跟进”的原则。石料抛填分两步进行，第一步采取水下潜堤法施工；第二步采取堤身快速之间。采用先进可靠的施工工艺，保证施工质量，保证施工安全，提高工效确保工期。本工程船台底板及船台施工时将配备充足的施工机械及专业施工队伍进行施工，具体详主要施工及设计图纸上制定的相对标高参照点，用精密的光学经纬仪、激光铅垂仪、水准仪、钢尺进名称12345678测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、2、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核4、延伸轴线标志标画的轴线桩及建(构)筑物应牢固、稳测点，以便相互校核和满足楼层施工的需要，引测步±0．00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪(铅垂仪)把±0．00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置(先安装门框后砌砖的应标砌砖施工前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土墙柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面统一放线，力求饰面缝线求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口分加强边柱，边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑外缘构件出现错台、跑模、胀模及轴线位分段或分片，按监理工程师指定的地点存放；对于废弃材料，承包人应按监理工程师的指示自费妥善处理。承包人应将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。承包人由于拆除施工造成其它建筑物、设施等的损坏时，应自费负责修根据本工程的实际情况及水域标高，淤泥主要采用陆上挖掘机进行淤泥开挖，在用自卸汽车运到甲方指定地点。本工程采用水域淤泥边开挖边块石回填的施工方法进行施工，保证基槽挖泥后要及时抛填10～100kg块石，各道工序要衔接，以免回淤；基床夯进应进行试夯，夯实要求执行重力式码头技术规范基床夯实标准。基床抛石应保证未风化、测量恢复线路中心线，利用白灰标示地基处理范围，利用板桩标示个点位清除深度，为施工水下部分块石抛填检测验收后，进行二片石的抛填施工。采用自卸汽车运石料至施工现部位采用细抛施工，反铲抛填，水篮测深控制标高，对标或拉测绳控制平面位置；边坡及顶护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于干砌石护坡施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化↓底模清理涂刷脱↓吊装就位整个钢安装第四片外模安装第四片外模混凝土浇筑工序交替进行，一直混凝土浇筑工序交替进行，一直二次振捣、二次二次振捣、二次↓拆除模板并清理、涂油，同时↓相邻木模板片间留4mm间隙，木模板片数与一次生产的预在两块侧模两端插入端模，两侧模端部用螺栓法或插销法固定，两侧模内侧竹胶板②振捣。由于每个钢片间的间距是混凝土预制板的设计厚度，间距较小，采用1.10kwφ25mm插入式振捣器振捣。④脱模。可在混凝土初凝后脱模，混凝土板间钢板可每套模具配2套，以加快模具与常规的混凝土预制板施工方法相比较，船台底板预制板施工方法在实际施工中需要场地面积小，入仓振捣、压光、养护以及码放环节节约了大量人工，混凝土板厚度偏差很小，降低了成本，生产的预制板在几何尺寸和内在质量方面均比常规法生产的有于常规方法，夏季气温20℃以上时也可达到3次。由于船台底板预制工期、拖运、安装又受风浪影响，不可能预制一个安装一个，因此在在进行试夯后，根据试夯检测的结果，可以对夯击击数进行适当夯结果，与设计、监理单位沟通后，可对设计初定的击数进行适当调整，作为施工时的控制夯击数n0。当夯击数从1~（n-2）击时，夯沉量出现逐步收敛，当击数至（n-1n击时夯沉量接近，且当增加至（n+1）击时，夯沉量没有增加（说明土体已经达到相当的强度或采用40吨履带吊和专用三脚架式强夯机，最大起吊高度不小于20米的强夯机。由于强夯处理的面积较大，拟组织3台强夯机进场。采用履带吊时，应在吊臂前设专用的门架，以在大面积强夯施工前须先进行试夯。试夯的试验区选在具有一定代表性的地段进行，试手段，检验加固效果是否满足设计要求，考核设备性能，调整施工设计参数，得出最优施工参数（如：点夯和普夯的夯击能量、夯锤落距、夯击间隔时间等并总结形成试夯报告，报监理和业主审批后用于指导大面积强夯施工。3）根据批复的试验监测方案的要求布置强夯标，并予以记录，对需要连续进行观测的应跟踪观测，并16）间隔一定时间后，对强夯处理后的地基承载力等指标进行试验，检查强夯处理的效提出调整强夯施工技术参数的建议，报监理、设计、通过试夯以及对试夯情况的检验和检测对设计初定的各施工技术参数进行严整和优化调通过对孔隙水压力消散等情况的观测，以及孔隙水压力时间曲线等确定各遍点夯及满夯分析的结果以确定大面积进行强夯施工时应与护岸保持的距离，以及强夯处理的深度是否满①钻探取土样进行室内土工试验，通过加固后物理力学指标的变化，根据《方案技术交底》要求，在试夯过程中需对侧斜、沉降、孔隙水压力、地下水位等①测斜仪观测：布置测斜仪三个（埋深2m、3m、4.5m、5.5m主要用于观测强夯引起②沉降标观测：布置沉降标六个，主要测量强夯引起四周土体③孔隙水压观测：布置孔隙水压观测孔3个（埋深1.5m、2.5m、4.5m、5.5m主要通过监测孔隙水压力的上升情况判断夯击能量影响的范围和程度，以及衰减关系情况，通过监测孔隙水压力的消散反映土体固结排水的情况，土体强度增长的情况，以确定夯击的间隔时⑤每击后的夯坑沉降和加固后的平均总沉降观测，分别用于确定单点夯击击数和判定整⑥检验点与监测点平面布置：根据设计要求布2）清除场地内堆积物，回填整平施工场地夯施工工作的地方作为测量基点，加以固定保护。划分强夯施工片，确定第一、二点夯夯点直径，终夯时夯坑深度，并记录夯坑周围地面隆起值，发现夯锤倾斜应及时8）重复步骤e、f按试夯调整的施工参数要求以及设计要求的夯击数及控制标准，完成12）强夯后，满夯面至竣工面间的高度采用分层回填分层摊铺，分层碾压。其参数按土在垫层施工前，对土基的平整度、密实度、路拱进行检测。施工的前一天，用压路机进行补压，在碾压过程中如发现表土过干，表层松散应适当洒水再根据松铺系数进行水平测量，在边桩上用红油漆明显标上松铺根据垫层厚度、宽度、压实系数以及车辆吨位，计算每车材料堆放距离，并指派专人负摊铺采用挖掘机，人工配合均匀摊铺整平，对面上有较大颗粒的碎石，人工应用斗车清除出去，保证碎石压实后无大颗粒在碎石层表面。首先用挖掘机初平，然后用人工按规定的标高、横坡精平。采用25t及以上重型振动压路机碾压。先用压路机快速静碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用挖掘机整型，然后按试确定的碾压方法在全厚范围内均匀碾压，压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并有准确的断面，场内道路有适度的路拱。两段作业衔接处，采用搭接拌和，避免纵向接缝。砼垫层碾压在最佳含水量时进行碾压，在压路机压不到的地方，采用经试验的蛙跳打夯机作业，每层打夯厚度碾压完成后按设计和规范规定的频率取样，检验压实度、平整度、厚度等项目，碎石压摊铺整型时，及时用水准仪配合拉线的方法检测高程，严格控制标高，为下一层的施工创造更好的条件。G．碎石类垫层与允许偏差、检验数量合方法：检验单元合1每处（道路121挖坑用钢尺量31施工前，将混合料的配合比方案报监理工程师审批，并按规定和要求对拟工程的原材料及混合料配合比进行试验。在施工中严格按试验确定的配合比和原材料的在施工前必须对砼垫层可能出现的问题进行处理。如软弹、松散、表面浮尘、高程横坡不符合要求等。特别是与构筑物接头处两端发现沉陷，则在两端全宽范围内进行挖填处理，在试验地段施工前，将试验方案提交监理工程师审批。并按批准的方案通过试验地段的铺筑，检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性和适用性；检验混合料的配合比是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度及混合料的拌和采用场拌法。场拌设备及布置在拌和前提在拌和时，各种材料严格按监理工程师批准的配合比掺配，并以重量比用挖掘机配合装载机进行拌和，先将碎石和石屑搅拌均匀后加水泥再搅拌均匀，最后按运输设备采用大吨位自卸汽车。运输混合料的设备如须在已完成的铺筑层上行驶时，采取措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度宜缓以减少不均匀碾压或车们通过一层来摊铺、碾压，并按设计的要求进行整型，使混合料按要求的宽度和厚度均匀地压过程中水份的损失。混和料经摊铺和整型后立即按试验地段所确认的压实方案，在全宽范围内进行碾压。碾压时，先轻后重，先慢后快，先静压后振动压，直线段先两边后中间。每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度。整无轮迹或隆起，场内道路路拱要符合要求。如未经压实或部分压实的混合料未2小时以上或被雨淋湿的部分，均清除更换，并不重新利用。压路机压不到的地方，采用蛙施工机械严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，如必须在其上进行，要在碾压完终凝以后立即开始养护，养护期为7天，养护期间始终保持稳定土表面潮湿。养护方法可视具体情况采用覆盖砂洒水的方法。养护期间封闭交通。不能封闭时，车速控制施工按设计图要求采用分块进行施工。并根据设计的配合比严格选料，精心准仪检测，控制位置和高程，模板及支撑安装牢固，接头要严密，钢模的高度与混凝土面板从胀缝开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺加筋砼时，保持传力杆、拉力杆及角在每个位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉，不再冒气并冒出水泥浆为准，最后用振动略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，检查系的空载真空度，并检查联结软管，吸垫表面，粘缝及管接头，如发现有损坏漏气，要迅速修铺吸垫脱水：为了提高脱水效果，作业面成型后立即铺入吸垫进行脱水作业。吸垫铺盖完毕，复查密封边的尺寸，并用小棕刷沿用边轻扫一遍，以保证密封效果，启动真空泵开始脱水作业时，同时要计，量水，观察和控制真空度轨来回推滚进行粗平。抹光机抹平，用抹光机具在混凝土面上进行提浆磨光，使表面上骨料面时仔细压平磨光，直到表面光平细腻，无小坑及砂眼为止，再进行（11）养生：采用人工经常洒水进行养生，路面形成后，用草袋或锯末覆盖混凝土面板模板制作：模板系统由前模板、后模板及封头模板三部分组成，模板的结构设计除了能够满足刚度、强度要求以外，同时也考虑了模板自身稳定、模板过程改造维修及安装操作方有利于模板吊装。模板拼缝将保证、平整，模板预埋件预留孔、拉条孔位置及形状、尺寸将按设计制作准确无误，所有预留孔口均用钢护套进行保护、加固。模板按砼一次浇筑到顶的工艺加工成型。模板制作完成后将按质量标准进行验收，验收合格后方能投入使用。安装前先将前、后二组模板位置用墨斗线弹墨放样，然后先安装后模，利用法兰螺栓将先穿拉前后模的钢筋拉条，使前模相对稳定，然后利用垂球从模顶垂对到方块上预先弹好的准确。主体模板安装完毕后，最后安装封头模板及局部给水栓井模板，并进行整体加固。模安装模板时必须做好以下事项，确保侧挡墙观感采取统一水平线，然后采用刨面三角木条顺线做假缝，序号允许偏差13用经纬仪或拉线和钢尺量两端和2梁5333用水准仪检查两面34寸墙+5，－106用钢尺量两端上5对角线差短边≤3m1短边＞3m161用经纬仪或吊线718每个预埋件不少于3个)1样检验，检验合格后方可投入使用，对不合格的钢筋一律层厚度及预埋件位置等进行自检，并通知现场工程砼在搅拌站经过充分拌和后，通过混凝土搅拌车运至现场，在浇筑过程中试验人员跟班作业，按砼试验规程要求取样，进行标准养护，并及时提供抗压强度。侧挡墙砼浇筑前应对侧挡墙模板和平台作全面检查，方块上的淤泥及杂物应清除干净，对侧挡墙的所有预埋件进行详细检查其埋设位置是否正确、牢固、有无漏埋。砼浇筑在退潮潮位至方块时开始，侧挡后，即在其两端设置沉降位移观测点，进行定期沉降、位移观测，侧挡墙砼浇筑是赶潮水作抽样检验，检验合格后方可使用，对不合格材料应捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振现象，对顶层砼必须进行二次振捣，及时排除泌水（7）采用高级养护剂，拟使用上海麦斯特MASTER-128型，该养护剂以聚合物乳液为基（9）侧挡墙分段沉降缝采用2cm厚沥青木丝板设置；（10）雨天施工保护措施：为了保证砼的浇筑质量，浇筑前应先了解天气预报，争取在将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况控A、每个作业区进行土方运输，采用挖掘机挖装,自卸车运输,推土机推平,形成装、运、械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一a场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，验收基c当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添2推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，距3土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土特别是分层挖深后一定要对边坡情况，周围地面情况进行监控，发现产生开裂下沉等应及时以保证基坑符合设计要求，如土质尚未达到设计要求时，应立即停止土方深挖，请设计和勘地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混基础钢筋工艺流程：放线并预检--成型钢筋进场--排钢筋--焊接接头--绑扎--柱墙插筋满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼搅拌--现场水平垂直1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。要求接头在同一3)防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互3)绑扎上层网片上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。6)成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差投料顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水-自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易4.2砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。泵管支撑必须牢4.3泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间4.5每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。振捣点间距为450mm，梅花型布过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面4.6砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把本工程主楼层数一层，结构均为框架结构；模板采用胶合板模板一次性配足，支撑全部施工时，先按图纸放出柱周边线，钉好压脚板；紧贴压脚板，由下至上拼装模板，模板安装柱模拉杆及撑杆：拉杆及撑杆应在两垂直方向布置，撑杆固定在浇筑楼板砼时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木枋上。而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上。拉注意事项：柱模板安装好后，应再次校核柱轴线、垂直度以及几何尺寸，然后才进入楼架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好的整体性。梁底木枋间距为400-500mm，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间施工流程：根据楼面水平控制点，排架并大致调节钢管架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节钢管架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80*80木枋压脚，安装多功能模板夹具；安装楼面板。注意事项：跨度L>4m的支承梁及L>2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度钢材进场后需严格检查出厂合格证明书并抽样试验合格后钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，加工时要严格按照设计钢筋加工完成后，均采用吊车运至楼面安装。钢筋安装时要严格按图纸要求并按施工规范进行，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现钢筋安装完毕，必须由各方有关人员检查验收合格并办理了隐蔽工程验收手续（签证）在安装柱钢筋前，调整露出楼面的柱钢筋，使钢筋保护层、间距满足设计及规范内同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受绑扎好水平箍筋后，再加垫块以保证钢筋保护层。待柱钢筋安装好后，应校核柱纵筋的垂直度，复核无误后才可封柱模板，避免使柱钢筋自身垂直度纵横框架梁的纵向受力钢筋采用焊接接头，焊接前要预弯。梁筋安装时，骨架在楼面绑扎成型，经验收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底钢筋底部绑上垫块，避免日后为保证柱纵筋水平位置准确，沉梁筋后，要放线复核，调正纵筋位置，另加一个水平限位箍筋，限位箍筋与梁面筋点焊；在浇筑砼前，在由楼面至上1m处绑扎一度水平箍筋，并然后才绑扎板筋。板筋完成后，在板筋底绑上垫块，如果是双层钢筋，还要每平方米加一个浇筑混凝土时，要严格按照施工规范要求留取试件，并按期送检试验，作为验收和施工主要采用吊车进行垂直运输作业，楼面可用手推车进行短程运输竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和1、楼板模板采用80mm×80mm方木做板底横向支撑，采用80mm×80mm方木做板底纵向支撑。钢管脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑平行于钢管和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。钢管用于梁模板支撑时，有钢管平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。钢管垂直于粱轴线布置钢管用于楼板模板支撑时，应按脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根80mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混放置纵横向扫地杆——竖立杆——架设纵横向水平杆——设置连墙杆和剪刀撑——铺设立杆：相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角大横杆：相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，同一排大横杆的水平偏差每层均设置，纵向距离6m，垂直距离同层高，在剪刀墙及梁侧设置预埋铁，或在楼层上设置预留钢管，确保杆件连接可靠，扣件必须拧紧，应保持立杆的垂直度要求，连墙杆呈水根据开洞宽度，在挑空立杆处增加斜杆加强的构造差20mm。3）、双排脚手架横向平杆外伸500mm，偏差不大于50mm。扣件螺丝拧紧扭转力进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，严禁人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。人员上安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒拆除作业按搭设作业相反程序进行，并应特别注意以下1）连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开除去。2）松开扣件1）搭设金属扣件双排脚手架，严格按安全操作规程施工作业。2）搭设前应严格进行钢外，必须做好排水处理。4）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。5）1、砌体施工程序：测设水平线、轴线、墙边线→→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮砖块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高施工前，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立在有墙体的混凝土柱、墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋，拉结筋长期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80%以上，竖10）对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意11）在浇筑构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和其12）填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60°左右，砌筑砂浆应饱满。斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架14）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等，在砌筑时正确预留、预埋，不在质安员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平6）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上1轴线位置偏移2354856水平灰缝厚度（10皮砖7589用经纬仪或吊线检查以底层窗口起毛处理，并刷掺107胶(掺量为水泥重量的10~15％)水泥浆一道，以增强底层灰与墙体的的灰带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后硬待其稍干后才能进行墙面底层抹灰然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。底层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线6、抹罩面层：待底层灰达到七成干后(即用手按不软但有指印时)，即可打罩面层(如间石灰砂浆罩面要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙连接边或梁边相交的涂刷一遍，然后用水石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相连接，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，5、为防止乳胶漆效果产生透底现象，应注3)完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并4)在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收a.施工准备：将施工所用的木龙骨准备好，并刷完防火、防腐处理，提前在墙面上弹出龙骨的安装控制线，并在墙上采用电钻打孔，预埋木楔以便于固定龙骨，准备好衬板所使用的木夹板，木夹板安装前也必须对其进行选材，对于木夹板的含水率、板面质量等进行严格把关，主要针对三个方面检查：检查表面缺陷；复核几何尺寸；纹理和颜色的归类。板面弹线，在板的正面上划好线，按照木龙骨分格的中心线尺寸，以便于安装时准确固定。并在正b.安装龙骨：按照设计和施工大样图的间距要求，用大铁钉将木龙骨固定在墙上预埋的木楔内，要求木龙骨安装牢固，铁钉的固定间距为300mm左右。气钉的间距在150mm左右，钉位要分布均匀，钉头应沉入木夹板内，衬板应达到表原因分析：没有按照施工要求安装衬板；基层含防止措施：基层安装必须按照施工要求进行施工，钉子固定的间距和布置均匀，龙骨安装间距符合要求。基层的含水率必须控制，必要时做含水率检防止措施：基层安装完成后必须检查合格方可后续施工。基层一定要满刷粘结剂，保证原因分析：伸缩缝、沉降缝考虑不周；金属板排缝预留不足；连接部位，特别是焊接处防止渗水；铝合金施工，应根据其线膨胀系数，留足排缝；焊接处应作防锈处理，型材在墙基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→抹水泥砂浆→抹先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、混凝土块凿平，最后用清水将基层洒水湿润，在做墙面抹灰对基层表面进行洒水湿润，根据水平线标高相隔一定距离抹灰饼，做好面层标高的控制。如开间较大时，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，基层处理→定线→水磨石板浸水→砂铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结7.1确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十7.2虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀浇一层水次比为0.5左右的素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤7.3标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。7.4铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定9.1.1主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆9.1.2主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂浆粘贴踢脚板，操作方法9.2灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下部踢脚线可不抹底灰，先9.2.1首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢9.2.2将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试安，检查是否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然后正式进行安装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固后，检查平整度、接缝高低差、上口平直度、9.2.3灌浆24h后洒水养护3d，经检查无面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时，宜用磨石机磨后再进预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用锹或木抹子将已拌合用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，铺贴缝隙横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5涂刷面积不要过大，铺~结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2~结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成不可漏涂，也不能涂刷过多造基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另A.涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子B.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。C.涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专D.应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新石子：0.5～1工具：运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层5)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘6)管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理A.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。C.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，找平层是防水层的基层，给防水层提供一个平整、密实、有强度，能粘结的构造基础。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆（细石混凝土）找平层，厚度为20mm，水泥与砂浆这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆（细石混凝土）找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按→→用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位折裂，利于粘实→→→→→→→→→→→→复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～2干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置6、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水面用长把滚刷均匀涂刷反光涂料保护层；上人屋面根据设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏2.5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全<>测量工具应定制3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施4.1金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼4.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的4.3安装夹芯板前,应在板面上画出4.5在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝4.6夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐4.8用于转角处的夹芯板,即转角板应安装准备──预制加工──预埋套管、木盒子──楼板暗埋管安装──试压──隐蔽──墙体暗埋管安装──试压──隐蔽──主管安装──系统试压──管道消毒、冲洗──调安装准备──预制加工──立管安装──干管安装──支管安装──卡件固定──封口堵洞──闭水试验──通水试验──竣工验收──施工总结安装的基本施工顺业主、设计院、质检站等单位代表检查评审，然后根据评审意见修改至合理完善，以后以此安装准备:熟悉图纸,参考有关专业设备图和装修建筑图以及相关给排水标准图集,核查各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理，有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商崐记录；同时做好施工班组施工前的安全技术交底和质及穿楼板，然后确定尺寸(左右尺寸、标高等),再根据实际情况预制预埋相应的刚性防水套管、套管及木盒子,具体如下:1、钢套管安装:根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及卫生间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平,预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气的房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做填料2、防水套管安装:根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇灌混涨凝土前按设计要求部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇灌,待管道安装完毕后把填料然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分前安装，甩头外露(H＋30mm),管口用堵头封好,以方便后续施工,试压合格后验收并做好隐强度差,必须在土建砌筑完毕后,用切割机剔槽安装,首先根据土建的标高线,用透明胶管将其引至每套卫生间、厨房，然后以此为基础，根据给排水标准图集及同设计、甲方协商结果定出卫生间及厨房各配水点的尺寸(左右尺寸及标高),然后放线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正后用勾钉固定,卫生器具的冷热水预留口要做在明处,并用堵度和严密性试验合格后方可安装，安装完毕后进行总体试压，水压试验时，于最高配水点处装排气阀，以排净管道中残余空气，充满水后进行加压，当升到规定要求时停止加压并进行后办理验收,做好水压试验记录,外露丝扣及被坏镀锌层刷白粉,通过变频泵将投放过漂白粉的水打入各楼层管道,进行消毒,由市政供水的管道与市根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或乔刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口作转动，以(二)、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、下时，按设计坐标、标高、坡高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台崐70－100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，(三)、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预作平台。将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，合适后固定卡架，封闭各然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进施工准备──预留预埋、防雷接地焊接──墙体配管及穿线──平面桥架、线槽安装─灯具安装、各设备接线和安装──单机调试──系统调试──竣工验收──施工总结1、本工程为框架结构,在施工前专业工长向班组要进行全面的系统的技术交底,并做好2、本工程中较多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管,在进行预埋前要熟悉(1)、在配塑料管之前预制管弯，其中Ф25mm以下用冷煨法在现场进行焊弯,其方法是用弯簧插入(PVC)管内煨弯处,用膝盖在转弯处用手扳,逐步煨出所需弯度然后抽出,并且弯曲半径大于6d,弯曲光滑无折皱,凡Ф25mm(不包括)以上用热煨法,用电炉子进行煨弯。用电炉烘烤管子煨弯处，待管子加热到随意弯曲时，立即将管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦后弯曲定型，在热弯中管内必须加满干沙，并且在煨弯中不(2)、在预留预埋中，凡剪力墙中的开关盒在施工前(3)、在楼板预留、预埋中，土建支好模后，根据其过程中，凡在管子进入箱、盒口处0.3m处加(6)、在本建筑中,其中给排水是暗埋于楼板中,这就要求电管如有与给给水交叉时,水管走下面,电管走上,并且热水管与PVC管用木块与PVC管相隔,平行走时相隔大于0.2m(7)、在第二次配管时如有砖墙和空心砖，则二次配弹线定位、支架制作→支架安装→桥架安装→保护接地线装→电缆托盘用盘用角钢50×5制成支架,并且做成“甘”型的双层支架在安装时根据图纸标高、走向弹线、定位、安装桥架。在桥架安装好后在有接头处用不小于16mm2的导线加以跨接,再用40×4扁钢在每个支架外沿桥架外侧敷设一根。各种电缆放好进行安装,安装完毕后,母线外壳两端与保护接地线相连接,安装完毕后,在井道完成其它工作的应注意保护,以免损伤。当母线安装完毕后检查合格，插接箱就位插入母线，并加以上至下进行敷设，在由上至下敷设时，拟上面制动刹车的一定要灵敏，且缓慢下放。当敷设定牢固。当电缆穿过楼板时应装套管，敷设完后应将套管用管内穿线在粗装修后,穿线前应将接线盒内清理干净,对预埋管用压缩空气进行吹扫。当管内无水、无异物时方可穿线，穿线过程中地线必须采用黄、绿双色专用地线，零线必须用黑色穿线，地线和零线要分开。在使用多股也要烫锡当导线穿好后要做绝缘电阻检查并做好便程度，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位,且在同一建筑物内同类盘高度应一致,允配电箱订货时可不预留高敲落孔,待安装箱体时根据现场预埋管位置及管径再在箱体对应位和电焊割机。箱内布线应横平竖直排列整齐、零线、接线相对箱体绝缘，和地线独立，严格(1)、在安装开关时,应严格按设计要求高度安与墙面平，开关位与灯位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装开关高度一致，高低差(2)、插座安装：在安装时，安装高度应严格按照设在安装时凡成排成列灯具应先弹线、定位，使成排成列灯具始终整齐(2)、灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接引下线连线,为防侧击雷每隔一层利用圈梁内主筋焊成避雷带，并用25×4扁钢作门窗引上①材料、构（配）件、制品和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工前完成，根据施工顺序，分别落实货源，根据用量计划安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，具体按材料名称、规格、使用时间、材料储备和消耗总量进行汇总，编制出材料需用量计划，为准备材料、确定仓库，场地堆放所需的面积和组织运输等提②所有材料、构（配）件、制品等，除应满足设计要求的规格、型号外，均应有生产厂家提供的质量合格证书、质量保证书，其中防火阀的生产厂家还应具有消防部门批准认可的本工程施工所需主要施工机具：交流电焊机、焊条烘干箱及风管测试仪器、氧一乙炔焊磨光机、立式台钻、手电钻、电动试压泵、聚氨酯A.现场所使用的板材、型钢等材料应具有出厂合格证或质量鉴定D.型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响~A.施工前技术人员应充份熟悉图纸，做好详细技术交底，施工班组在拿到图纸后应按图纸对照现场实际测量并绘出大样图。由于本工程的特殊性，风管的制作均在公司的加工车间B.风管咬口采用联合咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼C.矩形风管的三通和四通，根据实际情况采①风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符②风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，并做好检③风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须⑤风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺⑥整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时⑩通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。风机运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并检查消声器外表是否平整，不应有明显的凹凸，划痕及锈蚀：检查吸音片外表玻璃纤维布是否平整，有无损坏，两端设置的封条是否完好；检查消声器部件的紧固螺丝钉是否分布均匀，接缝是否平整是否松动脱落；检查孔板表面是否清洁，有无锈蚀及孔洞堵塞现象。①风管系统安装后，应进行严密性检验，严密性检验根据要求可采用漏光法检测或漏风量测试。严密性检验合格后再安装各类送风口等部件A.漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的C.系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应D.对系统的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压B.将漏风测试仪连接到风管段上，并密封。开启漏风测试仪，调整到风管段的规定测试D.当测试压力无法达到规定试验压力时，可采用低于规定试验压力管沟施工原则：先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。使用荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸绑牢，不得相互撞击；接口及管道的内外防腐层应采取管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后a后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并b排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意