一种生物有机肥生产用拌料机构

11、一种生物有机肥生产用拌料机构，包括混料筒(2),其特征在于：所述混料筒(2)的上端设置有筒盖(1),且混料筒(2)的内侧中心设置有竖直的导料管(6),所述导料管 (6)的下端固定在混料筒(2)的内侧底部，且导料管(6)靠近下端设置有多个均匀排列的过料口(61),所述导料管(6)的内侧设置有不断转动的叶片螺旋杆(4),且导料管(6)的外侧设置有多个呈圆周状均匀排列的搅拌杆(5),所述混料筒 (2)位于下端的排料口(22)处设置有筛板(7)。2、根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用拌料机构，其特征在于，所述叶片螺旋杆(4)中心轴的上端穿过筒盖 (1)与第一电机的输出轴固定连接，多个所述的搅拌杆(5)中心轴的上端穿过筒盖(1)均与多个第二电机的输出轴固定连3、根据权利要求2所述的一种生物有机肥生产用拌料机构，其特征在于，所述筒盖(1)的下端设置有卡在混料筒(2)上端口内侧的卡台(12),且筒盖(1)的上表面设置有进料口 4、根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用拌料机构，其特征在于，所述混料筒(2)的下端设置有收集斗(21),所述排料口(22)设置在收集斗(21)的内侧底部。5、根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产用拌料机构，其特征在于，所述筛板(7)的左右两侧均设置有卡板(71),2且卡板(71)通过螺丝固定在排料口(22)的边缘，所述排料口(22)的边缘设置有与卡板(71)配合的卡槽。6、根据权利要求5所述的一种生物有机肥生产用拌料机构，其特征在于，所述排料口(22)的下端设置有封堵板(3),且封堵板(3)的一侧固定设置有转动块(31),所述转动块(31)的中心穿插有固定在混料筒(2)下端的固定柱(33),所述固定柱(33)的下端设置有支撑板(32)。123且筒盖的上表面设置有进料口。通过采用上述的技术方案，筒盖通过卡台卡装在混料筒的较佳的，混料筒的下端设置有收集斗，排料口设置在收集通过采用上述的技术方案，收集斗对肥料进行集中，并通过排料口进行排料。较佳的，筛板的左右两侧均设置有卡板，且卡板通过螺丝固定在排料口的边缘，排料口的边缘设置有与卡板配合的卡通过采用上述的技术方案，筛板对肥料进行筛分，避免结块的肥料向下排出，而筛板通过卡板和螺丝固定在混料筒的下较佳的，排料口的下端设置有封堵板，且封堵板的一侧固定设置有转动块，转动块的中心穿插有固定在混料筒下端的固定柱，固定柱的下端设置有支撑板。通过采用上述的技术方案，固定柱对封堵板进行可转动时的安装固定，并通过转动封堵板对排料口进行封堵和打开。螺旋杆和导料管的配合将下端未下落的结块肥料向上输送并向四周排出通过多个搅拌杆进行再次的搅拌破碎，使得混料筒内4产生结块的肥料进行搅拌破碎更加的彻底；2、通过封堵板和固定柱的配合实现转动封堵板对排料口进行封堵和打开，使得排料操作更加的方便。为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创图1是本实用新型一种生物有机肥生产用拌料机构的立体图2是本实用新型所示的一种生物有机肥生产用拌料机构图3是本实用新型所示的一种生物有机肥生产用拌料机构图4是本实用新型所示的一种生物有机肥生产用拌料机构图5是本实用新型所示的一种生物有机肥生产用拌料机构图中：1、筒盖；11、进料口；12、卡收集斗；22、排料口；3、封堵板；31、转动块；32、支撑板；33、固定柱；4、叶片螺旋杆；5、搅拌杆；6、导料管；61、过5为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新实施例1,具体请参照图1、图3、图4和图5所示，一种生物有机肥生产用拌料机构，包括混料筒2,混料筒2的上端设置有筒盖1,且混料筒2的内侧中心设置有竖直的导料管6,导料管6的下端固定在混料筒2的内侧底部，且导料管6靠近下端设置有多个均匀排列的过料口61,导料管6的内侧设置有不断转动的叶片螺旋杆4,且导料管6的外侧设置有多个呈圆周状均匀排列的搅拌杆5,叶片螺旋杆4中心轴的上端穿过筒盖1与第一电机的输出轴固定连接，多个搅拌杆5中心轴的上端穿6过筒盖1均与多个第二电机的输出轴固定连接，第一电机驱动叶片螺旋杆4进行转动不断的将肥料向上输送，通过第二电机驱动搅拌杆5转动进行转动混料，通过不断转动的叶片螺旋杆4和导料管6的配合将下端未下落的结块肥料向上输送并向四周排出通过多个搅拌杆5进行再次的搅拌破碎，混料筒2位于下端的排料口22处设置有筛板7,混料筒2的下端设置有收集斗21,排料口22设置在收集斗21的内侧底部，收集斗21对肥料进行集中，并通过排料口22进行排料，通过筛板7对结块的肥料进行阻拦，排料口22的下端设置有封堵板3,且封堵板3的一侧固定设置有转动块31,转动块31的中心穿插有固定在混料筒2下端的固定柱33,固定柱33的下端设置有支撑板32,固定柱33对封堵板3进行可转动时的安装固定，通过转动封堵板3对排料口22进行封堵和打开。具体请参照图2所示，筒盖1的下端设置有卡在混料筒2上端口内侧的卡台12,且筒盖1的上表面设置有进料口11,筒盖1通过卡台12卡装在混料筒2的上端口内侧，并通过进料口11进行加料。具体请参照图4所示，筛板7的左右两侧均设置有卡板71,且卡板71通过螺丝固定在排料口22的边缘，排料口22的边缘设置有与卡板71配合的卡槽，筛板7对肥料进行筛分，避免结块的肥料向下排出，而筛板7通过卡板71和螺丝固定在混料筒2的下端。7工作原理：在对肥料进行混合时，将肥料通过进料口11加到混料筒2内，此时通过搅拌杆5进行混合搅拌，同时叶片螺旋杆4不断的转动将底部的肥料向上输送再次进行混合搅拌，在混合搅拌一段时间后转动封堵板3使得排料口22进行排料，此时筛板7进行筛选，未通过筛板7的结块肥料被叶片螺旋杆4向上输送再次进行搅拌破碎，从而完成对肥料的混合搅拌。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已