鲁班奖办公楼施工技术专项方案

鲁班奖办公楼施工技术专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u129821地下室工程方案 357711.1砖胎模施工 3197981.2桩头处理 5134471.3土方回填 612601.4回填土沉降 6183712模板工程施工方案 6208282.1工艺流程 6132222.2模板选择 7284742.3模板加固件的选择 7138452.4梁、板支承排架搭设： 7209792.5模板安装 8218842.6模板拆除 941423钢筋工程施工方案 1020813.1钢筋工程施工工艺流程图见图3（一） 10245173.2钢筋接头连接的方式： 11307413.3钢筋的一般施工方法： 13308143.4需特别注意的几个问题： 14263763.5钢筋加工 14109883.6钢筋连接规定 15215803.7钢筋绑扎 16191933.8底板钢筋支撑 17227154一般基础与主体混凝土浇筑施工方案 18152414.1运输方式 1827094.2施工机具： 1892134.3工艺流程： 18156964.4浇筑方法 1854164.5混凝土浇筑平面与立面布置： 19258214.6混凝土浇筑指挥体系： 19266124.7混凝土的振捣： 20246304.8混凝土的找平： 20108284.9混凝土配合比、材质控制及原材料检测： 20197554.10混凝土的养护 20215324.11混凝土试块的制作及坍落度的测定 21224734.12计量工具检测与校核： 2135074.13施工缝留置 21189004.14质量要求及施工注意事项 21229825砌筑工程施工方案 248045.1施工组织和机具设备 24186525.2施工工艺 2425425.3操作要点： 25107486装饰工程施工方案 3670417油漆工程施工方案 41200597.1环氧地坪工程施工条件及素地要求 41206847.2环氧地坪使用须知 4294507.3施工程序 43207237.4内墙乳胶漆材料准备 44255018屋面工程施工方案 47305898.1屋面型式 47265508.2防水卷材施工（1.5厚BS-P型自粘卷材）： 4895218.3保温层的做法： 51197748.4水泥砂浆找平层(钢筋混凝土保护层)的施工 51211978.5节点的施工 51111189楼地面工程施工方案 52323379.1楼地面型式介绍： 52259299.2工艺流程： 52285869.3楼地面施工准备工作： 52143619.4细石混凝土地面施工 52306679.5地砖地面施工 53160379.6特殊部位的节点处理 5495899.7楼地面基层质量要求 5459869.8整体楼地面面层质量要求 5513299.9板块地面面层质量要求 55331310地下室外墙防水工程施工方案 562824810.1防水卷材的做法： 562345110.2防水材料施工注意事项： 561154610.3地下室外墙防水工程质量要求 561733110.4地下室外墙防水工程质量检验 57661811主要机械使用方案 572253111.1起重机械 572876811.2升降机械 621246611.3混凝土施工机械 63350411.4小型施工机械 651184411.5通用机械和木工机械 681地下室工程方案因本工程土方开挖、基坑围护、底板混凝土、钢筋、模板、混凝土均有相应的施工方案，故此处不在详述。此方案只补充地下室工程中会遇到的砖胎模施工、桩头处理和土方回填的相关措施。1.1砖胎模施工本工程基础承台、地梁、积水坑、电梯井侧壁全部采用砖胎模。砖采用Mu7.5机制砖，M5水泥砂浆砌；砖侧模内侧粉1:2.5水泥砂浆20mm厚1.1.1材料要求：（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求、并规格一致，有出厂合格证和试验单。（2）水泥：采用32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和试验报告单。（3）砂：用中砂，并通过5MM筛孔，配制M5水泥砂浆，砂和含泥量不大于3%。（4）砂浆庆经检查和试配符合要求后，方可使用。注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费。1.1.2作业条件：（1）基槽或基础垫层均完成并验收，有验收记录及监理验收通过手续。（2）标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高，并弹出基础轴线和边线，设好皮数杆（间距15~20米，转角处均应设置），办完验收手续。（3）根据皮数杆最下面一层的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适。（4）常温施工时，砌筑前一天应将砖浇水润湿，以水浸入砖表面以下10~20mm为宜。雨天作为不得使用含水率饱和的砖（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清理干净，基层浇水润湿。（6）砂浆配合比经化验室根据原材料确定，准备好砂浆试模。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，常湿下拌制的砂浆应在3~4小时内完成。1.1.3施工操作：（1）砌筑时应先铺底灰，铺砖按“满丁满条”砌法，做到内外咬槎，上下层错缝。竖缝至少错开1/4砖长，转角处要放七分头砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。（2）砖胎模的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应加设接结钢筋。（3）砌筑时，砂浆必须饱满。（4）砖胎模的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（5）砌筑完毕，应清理基槽，待砂浆达到一定强度时在两侧同时回填土，并分层夯实。1.1.4质量要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求和规范规定（2）同强度砂浆各组试块的平均强度不小于试块标准养护抗压强度，且任意一组试块强度不小于0.75倍的试块标准养护抗压强度。（3）砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。砖砌体转角处严禁留直槎。（4）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直。（5）砖胎模的一般尺寸允许偏差应符合新规范和新验评标准的规定。1.1.5一些坑中深坑的砖胎模,采用配筋砌体和加厚墙的做法,详见基坑中坑专项施工方案.1.2桩头处理1.2.1采用人工打凿的方法破碎桩头，破桩前根据锚入承台高度，用切割机沿桩切槽。1.2.2首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。1.2.3修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接口，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。1.2.4桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。1.3土方回填由于本工程工期比较紧张，所以土方回填应尽可能少占用工期，同时减少对其它工程的影响。为尽量减少回填土方时对场地的不文明影响，计划采取措施加快土方回填速度。每次回填厚度200-300mm，并用蛙式打夯机夯实3～4遍。回填时整个基面须保持在大致相同平面。不允许回填好一处后再回填另一处。回填土尽可能选择最佳含水率的原土。含水率偏小，应洒适量水夯实，含水率偏大，应尽可能翻后再去回填，或根据现场总监的指令与设计的要求掺加其它吸水材料，同时作好隐蔽签证。每回填一层夯实后须验收，并进行抽样试验。优良后再进行上一层的施工。靠墙柱部位打夯机和压路机无法夯实的部位可用木锤等进行人工夯实。1.4回填土沉降虽然土方回填到地坪施工间隔相对较短，但挖土深度达5米多；虽然有近一年的自然沉降时间，按规范要求亦尚有3～5cm左右的土方沉降量。2模板工程施工方案本方案中仅对一般模板工程的施工方法作论述，对地下室外墙、厚板以及大截面梁和柱模板的设计和计算，将在模板专项方案中细述。2.1工艺流程主体工程模板工艺流程：（1）框架：放线→绑扎柱钢筋并验收→搭满堂排架→制柱模→验收→浇柱混凝土→制梁模→制平台板→验收→绑扎梁板钢筋（中间穿插水电预埋预留）→验收→浇混凝土→养护→拆模。（2）构造柱、圈梁：放线→砌筑→绑扎构造柱钢筋→绑扎圈梁钢筋→验收→支构造柱模（下段）→支圈梁模→验收→养护→拆模→砌筑→绑扎构造柱上段钢筋并验收→支构造柱上段模→验收→浇混凝土→养护→拆模。2.2模板选择为确保创鲁班奖，我单位决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。计划模板采用优质腹膜九夹板并用50×100方木，Φ48×3.5mm钢管以及Φ14螺杆作为加固支承手段。腹膜九夹板具有以下优点：2.2.1板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少外露表面的装饰及磨去接缝的费用；2.2.2承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；2.2.3材质轻；2.2.4保温性能好，能防止温度变化过快，冬季有助于混凝土的保温；2.2.5锯载方便，易加工成各种形状的模板；2.3模板加固件的选择2.3.1地下室外墙及水箱对拉螺杆采用Φ14止水螺杆，止水螺杆中间焊60×60×3mm止水片，外墙外侧螺杆端（靠近内侧）贴一块50×50×20的木块，以便于防水。2.3.2人防内临空墙采用焊有防爆片不抽拔螺杆。2.3.3一般墙、柱采用48×3钢管作围檩；大截面柱采用10～12号槽钢作围檩。2.4梁、板支承排架搭设：2.4.1材料:采用48×3钢管、扣件连接固定；2.4.2立杆:立杆间距1000mm×1000㎜。2.4.3水平杆与调平杆:扫地离地200㎜,沿每间轴线搭设；水平杆离地1.8米设置一道，再上便是调平杆。2.4.4剪刀撑:剪刀撑按轴线方向设置大间须设置双向剪刀撑，建筑外沿应全部设置；中间部位设三道（两端和中间），距离长时适当加密。2.4.5悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧整体排架扫地杆连通，防止外倾。2.5模板安装2.5.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力（即下层架体不能拆除）；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.5.2模板安装应满足下列要求：（1）模板接缝不应漏浆,梁柱大角处贴泡沫塑料条；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2.5.3对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000（或按前述起拱）。2.5.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合一定的规定，即应符合下表—表2（一）的规定。表2（一）：预埋件、预留有余地洞口的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。2.5.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表--表2（二）的规定。表2（二）：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，—5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，交取其中的较大值。2.6模板拆除2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表--表2（三）的规定。表2（三）：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1002.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3钢筋工程施工方案3.1钢筋工程施工工艺流程图见图3（一）图3（一）钢筋工程施工工艺流程图3.2钢筋接头连接的方式：3.2.1水平向钢筋：直径＜ф22时，采用闪光对焊或绑扎连接绑扎搭接，水平向钢筋≥Φ22钢筋采用直螺纹连接。3.2.2竖向钢筋≥Φ14≤Φ22采用电渣压力焊，≥Φ25采用直螺纹连接。3.2.3竖向钢筋下层为Φ25上层变为Φ22钢筋时，采用变截面直螺纹连接。3.2.4.直螺纹连接（1）工作原理：将变形钢筋挤压成同直径的圆钢，再采用专门的滚压机床，对钢筋段部进行滚压，一次成形直罗纹。（2）钢筋直螺纹套筒连接见图3（二）钢筋直螺纹套筒连接标准图。图3(二)钢筋直螺纹连接示意图3.2.5电渣压力焊：（1）建议柱、暗柱、剪力墙所有Φ18以上（含Φ18）纵筋均采用电渣压力焊。（2）电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。（3）工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔化，同时将周边的焊剂充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000℃的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即予完成。3.3钢筋的一般施工方法：3.3.1认真审图、认真翻样，严格按图纸与平面整体表示法进行配料，根据绑扎的施工顺序编制切实可行的施工方法，确定钢筋穿插的先后次序，特别是钢筋加密区。3.3.2按照施工进度，分阶段向施工班组进行交底，严格按图施工，注意绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度、锚固长度以及箍筋弯钩形式等。3.3.3预留孔的钢筋通长铺设，以确保安全。3.3.4所用的钢筋必须具备出厂质量保证书，并按规定进行抽样试验，应有抽样检测报告,抽样检测不优良的钢筋必须封存，不得使用并及时拉出现场。3.3.5钢筋套筒连接接头、电渣压力焊和闪光对焊接头，必须按规定进行抽样试验，并有抽样试验报告且优良。3.3.6弯曲不直的钢筋校正后方可使用，不得采用热效应法校正，受污染的钢筋必须清洗干净后方可使用。3.3.7为了满足设计规范要求、保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象。3.4需特别注意的几个问题：3.4.1所有柱与梁交叉处的柱箍筋必须采用焊接核心箍，并且到位。柱每隔1米必须有一只焊接核心箍且确保每柱自由段不少于3只，以便保主筋位置和箍筋不露筋。3.4.2所有梁与梁梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。3.4.3屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。3.4.4悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑混凝土时应当作一个重点进行保护。3.4.5浇筑混凝土柱墙纵筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。3.4.6浇筑混凝土的钢筋保守非常重要，必须及时有效的到位。特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。3.4.7遇到钢筋与其它设施相碰或在绑扎过程中出现钢筋过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应及时会同有关技术部门进行处理。特别是割断钢筋，谁擅自主张谁承担一切责任和后果。3.5钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表--表3（一）的规定。表3（一）：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.6钢筋连接规定3.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。3.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：（1）在受拉区不宜大于50%；（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头（甲方监理同意额外采用时），不应大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头（甲方监理同意额外采用时）时，不应大于50%；3.3同一受力构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定（纵向受拉钢筋搭接长度详见下表--表3（二））：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。表3（二）：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35>=C40光圆钢筋HRB235级45D35DD30D25D带肋钢筋HRB335级55D45D35D30DHRB40级/HRB400级-55D40D35D3.7钢筋绑扎3.7.1钢筋安装位置的偏差应符合下表--表3（三）的规定表3（三）：钢筋安装位置的偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间取一点，取最大会值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档、取最大会值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查3.7.2检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。3.7.3表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的优良点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。3.8底板钢筋支撑5.4.8.1承台钢筋垫块采用100×100×100，地梁及底板钢筋垫块采用50×50×50，C35混凝土进行制作，注意养护，垫块间距1000mm。3.8.2主楼上层钢筋支撑：厚度为1.0米板，立杆采用Φ18@1500且立杆下有支座（如垫块、桩基），支座上交叉点点焊固定，八字撑采用Φ18，立杆钢筋@1500，详见图3（三）:底板钢筋支撑示意图。图3(三)底板钢筋支撑图4一般基础与主体混凝土浇筑施工方案4.1运输方式主体采用混凝土输送泵作为主要的水平垂直运输手段，同时用塔吊、溜槽、栈桥、布料机及翻斗车、双轮车等作为辅助垂直、水平运输手段。五层及五层以下直接用臂长42米以上自由泵浇筑。4.2施工机具：五层以下（含五层）计划采用三台自由泵浇筑，自由泵臂长超过42米；五层以上采用三台台固定泵浇筑，且辅以一台布料机。塔吊及人货梯作为辅助施工的垂直与水平运输手段。4.3工艺流程：同一部位先浇筑墙柱，后浇筑梁板，先浇筑靠中间部位墙柱，然后浇筑外侧墙柱。4.4浇筑方法4.4.1墙：浇筑前须将墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，每层浇筑高度500mm，采用斜面法进行浇筑；注意暗柱内混凝土的振捣；混凝土坍落度控制在12~14cm；振动棒须插入下一层混凝土中50~100mm；先浇中间墙体，后浇外侧墙体；注意模板湿润。4.4.2梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。4.4.3楼梯：楼梯与墙板间应用钢丝网隔开；浇筑时应与墙体浇筑基本保持一致；，从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。4.5混凝土浇筑平面与立面布置：4.5.1平面布置：（1）基础混凝土浇筑采用三台超过42米的臂长的自由泵进行浇筑，自由泵置于四周道路上。（2）上部结构：五层及五层以下采用三台超过42米臂长的自由泵进行浇筑，自由泵置于四周道路上。五层以上则采用三台固定泵浇筑，泵管均从主楼东面和西部楼面上进入，泵车停靠在南侧道路上。4.5.2立面布置：如前所述，泵管从主楼南侧中间楼面进入，泵管自电梯井处穿过进入施工的楼层，混凝土浇筑后用混凝土将泵管固定，混凝土浇筑所在层立管加固不得与模板连成一个整体，而应单独用钢管进行加固，并确保输送时稳定。4.6混凝土浇筑指挥体系：应组建混凝土浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。4.7混凝土的振捣：混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。4.8混凝土的找平：混凝土的找平非常重要，控制得好，即可以节约成本，较好地控制楼面荷载，而且增加楼地面混凝土表面与面层的粘接，防止空鼓等质量通病的发生。混凝土浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和水平线进行控制，混凝土找平槎毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第一次槎毛在刮平后1～2小时后进行。第二次槎毛在初凝前进行。槎毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。4.9混凝土配合比、材质控制及原材料检测：混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5~31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂螺壳等影响混凝土质量的物质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的国家重点生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并优良。4.10混凝土的养护4.10.1由于本工程主体结构主要在冬雨季施工，混凝土养护非常重要。采用木模施工，而不采用钢模，降低模板传热系数，以保护混凝土强度的正常开展。4.10.2采用塑料薄膜及草袋进行表面养护，防止温差太大和下雨。塑料薄膜及草袋的厚度和层数须根据当时气温计算确定。4.11混凝土试块的制作及坍落度的测定4.11.1为加强施工进度，除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块外，尚须制作测定混凝土早期强度的试块（如7天、10天强度），以便为拆模提供依据。4.11.2混凝土浇筑时应对混凝土坍落度进行检测，以便为控制混凝土质量提供依据。4.12计量工具检测与校核：无论是搅拌站还是现场自拌系统，计量系统如计算机、磅称等均需经过法定检测单位检测优良后方可使用。4.13施工缝留置4.13.1楼梯：施工缝留置在楼面以上三个踏步，混凝土上侧面应与楼梯底板垂直。4.13.2剪力墙：一般不留置施工缝，特别情况应留在门洞或窗洞处，不得留置任何水平施工缝。4.13.3梁板：一般不留置施工段，特殊情况下应留在离跨中1/6跨处。4.14质量要求及施工注意事项4.14.1混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.14.2现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方面根据其结结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表—表4（一）确定。表4（一）：现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他钢筋有少量夹渣疏松混凝土中局不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.14.3现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。4.14.4外观质量对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出，技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。4.14.5现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表--表4（二）的规定。表4（二）：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高<=5M8经纬仪或吊线、钢尺检查>5M10全高（H）H/1000且<=30经纬仪、钢尺检查标高层高±10经纬仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且<=30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。5砌筑工程施工方案5.1施工组织和机具设备5.1.1人员组织：根据工程实际情况，我公司进场人员150人。5.1.2机具设备和装机容量：大切割机、小切割机、冲击钻、配电箱5.2施工工艺5.2.1施工准备：=1\*GB3①．ALC外墙板安装脚手架一般要求为双排脚手（或利用吊篮，吊篮使用时需与主体结构做有效固定，防止晃动），脚手架距柱面约500mm（全部横杆端距柱面约350～400mm），步距为1/2层高，每层水平方向间隔6～7m左右设一道连楼拉杆（可用扁钢穿过板缝与主体结构连接）。每层搭设一个接货平台。=2\*GB3②．ALC板材于7月20日起开始进场，进场后将ALC板卸车、堆放。堆放时两端距板端1/5L处用垫木或加气砼块垫平，一层一米，每垛高不超过2m，板材采用覆盖防雨。=3\*GB3③．ALC材料用塔吊通过接货平台运输至各楼层，用手推车、电动葫芦运送到安装面。具体运输时间和配合方式在现场协商解决。④．由总包单位在现场每20米提供接线电源，容量为5KW。5.2.2工艺流程=1\*GB3①．接缝钢筋、管板安装外墙：材料进场→卸车、堆放→主体验收→放线、验线→焊门窗加固框→设置防护网（无安装外脚手架）→安装带膨胀头钢筋（L形接缝钢筋、管板、钩头螺栓）、焊接通长钢筋→板就位→板面调整→灌浆→缝处理→修补→清理→报验=2\*GB3②、接缝钢筋、管板安装隔墙：材料进场→卸车、堆放→主体验收→放线、验线→焊门窗加固框→安装带膨胀头钢筋（L形接缝钢筋、管板）、焊接通长钢筋→板就位→板面调整→灌浆→勾缝→修补→清理→报验③、ALC砌块砌筑主体验收→放线→打膨胀头钢筋→下部砌块砌筑（包括粘合剂制备）→加强带施工→上部砌块砌筑→墙顶拉结筋焊接→墙顶砂浆锚固带→清理→报验5.3操作要点：5.3.1材料进场、卸车、堆放、主体验收：1、材料进场=1\*GB3①．凭送货单对板端打标验收规格、品种，与使用要求不符应与发货联系，直至退货。②．检查损伤情况，作好记录，严重损伤应联系退货。2、卸车=1\*GB3①．应该用吊车、铲车卸车（少量不方便用吊车时用滑道应轻拉慢放）。②．吊具应用尼龙宽辐吊带或专用吊具，捆扎要牢固，严禁用钢丝绳，严禁挂角起吊。③．起吊堆放时应避免碰撞损坏。④．运送时宜用专用小车，短距离也可人抬，均应小心，避免碰伤。3、堆放（若无堆放场地，卸车后应直接运送到各安装面）=1\*GB3①．场地要平整。②．用垫木支垫（或用损坏的ALC切条），只能两点支垫，严禁三点支垫。垫木距两端≤1/5L。③．每层高度≤1000，每垛高≤2000。④．取放时均应抬起平放，严止推拉刮坏ALC板。4、主体验收=1\*GB3①．主体验收是进场后的头等大事，必须认真抓紧进行。②．主体验收应会同总包方进行，监理参加最好。③．主体验收主要验收与ALC安装面有关的梁、柱、板、轴线位置、楼层标高、立面平整度等尺寸误差。④．主体验收以总包方提供的基准轴线和基准标高点为依据，采用经纬仪、水准仪、拉线测量等方式进行。⑤．发现误差偏大应通过总包方通知甲方和设计院进行调整。5.3.2接缝钢筋、管板安装外墙操作要点：（1）放线、验线=1\*GB3①．根据图纸和验收确认的结果放出墙中心线和墙的里边线，并将里边弹出墨线。再分出各板位置线。②．由质监员对所弹墨线检查验收。③．经总包方验收认可后方可进入下部工序。（2）焊门窗加固框=1\*GB3①．将设计选用的洞口加固钢材每300画线，在每画线点中钻Φ8孔，刷防锈漆。②．按窗（门）洞宽度下横料（用切割机或气割），并使第一只孔距端部150。按实量层高下竖料，并在竖向洞口加固钢材下部焊钢板（钻Φ13孔）。将洞口加固钢材焊成井字架，洞口净尺寸与洞口大小同。③．门窗洞加固框按设计位置就位（置于墙断面中位置）。上端焊于钢梁底，下端用M12膨胀螺栓固定在楼板上（上面如为砼梁时，作法同下面）。（3）设置防护网（无安装外脚手架）=1\*GB3①．根据安装范围按防护网要求在楼面合理布置膨胀螺栓。②．根据楼层高度合理折弯钢筋。③．将钢筋与膨胀螺栓做可靠焊接，必要时可用膨胀螺栓固定钢板后焊接。④．在纵向钢筋上焊接横向拉结钢筋。（4）安装带膨胀头钢筋（L形接缝钢筋、管板、钩头螺栓）=1\*GB3①．在板接缝位置砼楼板上用M10钻头钻孔，孔深约50～60㎜打入膨胀头，拧上Φ8插入钢筋（Φ8钢筋也可在板就位后拧上）。②．在梁上相应位置焊L形接缝钢筋或打入膨胀头插入钢筋。③．使用管板安装的应事先将管板敲入ALC板端部相应位置。④．局部使用钩头螺栓的应事先在相应位置安装连接钢材，保证其与主体连接可靠。（5）板就位=1\*GB3①．在板两侧插入钢筋都安装好后此板才能就位（如板就位后再拧Φ8钢筋亦可，但必须有专人负责）。②．检查层高，检查板长，要求板长短于层高，否则应切除调整，板顶切出灌浆口。③．板底铺一层聚合物水泥砂浆，再用专用工具将板就位（或抬扶就位）。④．用线锤吊板的垂直度，用靠尺检查板的平整度，要求板缝高低差、平整度误差、垂直度误差均小于1㎜，否则用橡皮锤敲击和专用宽边撬棍调整误差。⑤．直到板边和边线齐，板位置达到规定，板缝吻合，板面完全平直后用两对对敲木楔从上部楔紧临时固定。⑥．板的安装就位次序一般应从门窗洞口向两边安装，洞口板装好后即可安装自攻螺丝。⑦．自攻螺钉将洞口加固钢材连在ALC板侧面，上自攻螺钉时应用电动起子，略使劲顶进，钉头接触钢板时立即松开，一次完成。⑧．安装窗洞上板时，可先将一块板就位，找平、上好自攻螺钉固定，再焊拉结接缝吊筋。双面焊缝长30㎜，这样一板一筋，直至洞口上板装完。⑨．安装窗台板时，亦应先打好接缝钢筋，板就位、找平，随即上好自攻螺钉。（6）板面调整、缺损修补=1\*GB3①．一面墙装好后，全面检查平整度、垂直度（要求≤3㎜），拼缝高差（≤1㎜），否则应进行调整。②．对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，不得用水泥砂浆等代替。（7）灌浆=1\*GB3①．按水泥:黄砂=1:3的比例拌合好水泥砂浆。要求流动度为15㎝左右。②．用灌浆工具注入拌合好的水泥砂浆，一边注一边用橡皮锤轻击板面或用铁丝通引，确保灌浆密实（检查侧缝有浆溢出）。③．板顶缝用较稠的聚合物水泥砂浆填实、抹平。（8）缝处理=1\*GB3①．按设计处理好板缝。外墙上规定填PE棒处不能遗漏；打胶必须保证没有中断、遗漏，板缝顺直。无外墙脚手架时可利用吊篮在外侧进行。②．墙板内侧缝应修补整齐，清理干净，刷底涂一遍。按使用要求配制好勾缝材料，将勾缝材料均匀填入板缝抹平。（9）修补、清理=1\*GB3①．将板面灰浆清理干净。②．板面缺损和不平之处用修补粉修补平整。（10）验收=1\*GB3①．单项工程完工后（一个楼层）应由项目部进行自检，检查项目主要有墙面轴线位置，隐蔽工程验收记录（插入钢筋、加固扁钢、连接铁件、膨胀螺栓、焊接接缝长度、防锈等）。墙面平整度、垂直度、接缝误差、内墙勾缝等按规定数量检查作好记录。②．填表签字盖章，通过总包单位报监理签字。5.3.3接缝钢筋、管板安装隔墙操作要点：（1）放线、验线=1\*GB3①．根据图纸和验收确认的结果放出墙中心线和墙的里边线，并将里边弹出墨线。再分出各板位置线。②．由质监员对所弹墨线检查验收。③．经总包方验收认可后方可进入下部工序。（2）焊门窗加固框=1\*GB3①．将设计选用的洞口加固钢材每300画线，在每画线点中钻Φ8孔，刷防锈漆。②．按窗（门）洞宽度下横料（用切割机或气割），并使第一只孔距端部150。按实量层高下竖料，并在竖向洞口加固钢材下部焊钢板（钻Φ13孔）。将洞口加固钢材焊成井字架，洞口净尺寸与洞口大小同。③．门窗洞加固框按设计位置就位（置于墙断面中位置）。上端焊于钢梁底，下端用M12膨胀螺栓固定在楼板上（上面如为砼梁时，作法同下面）。（3）安装带膨胀头钢筋（L形接缝钢筋、管板）=1\*GB3①．在板接缝位置砼楼板上用M10钻头钻孔，孔深约50～60㎜打入膨胀头，拧上Φ8插入钢筋（Φ8钢筋也可在板就位后拧上）。②．在梁上相应位置焊L形接缝钢筋或打入膨胀头插入钢筋。（4）板就位=1\*GB3①．在板两侧插入钢筋都安装好后此板才能就位（如板就位后再拧Φ8钢筋亦可，但必须有专人负责）。②．检查层高，检查板长，要求板长短于层高，否则应切除调整，板顶切出灌浆口。③．板底铺一层聚合物水泥砂浆，再用专用工具将板就位（或抬扶就位）。④．用线锤吊板的垂直度，用靠尺检查板的平整度，要求板缝高低差、平整度误差、垂直度误差均小于1㎜，否则用橡皮锤敲击和专用宽边撬棍调整误差。⑤．直到板边和边线齐，板位置达到规定，板缝吻合，板面完全平直后用两对对敲木楔从上部楔紧临时固定。⑥．板的安装就位次序一般应从门窗洞口向两边安装，洞口板装好后即可安装自攻螺丝。⑦．自攻螺钉将洞口加固钢材连在ALC板侧面，上自攻螺钉时应用电动起子，略使劲顶进，钉头接触钢板时立即松开，一次完成。⑧．安装窗洞上板时，可先将一块板就位，找平、上好自攻螺钉固定，再焊拉结接缝吊筋。双面焊缝长5d（40㎜），这样一板一筋，直至洞口上板装完。⑨．安装窗台板时，亦应先打好接缝钢筋，板就位、找平，随即上好自攻螺钉。（5）板面调整、缺损修补=1\*GB3①．一面墙装好后，全面检查平整度、垂直度（要求≤3㎜），拼缝高差（≤1㎜），否则应进行调整。②．对板面和边棱损坏处用修补粉进行修补，不得用水泥砂浆等代替。（6）灌浆=1\*GB3①．按水泥:黄砂=1:3的比例拌合好水泥砂浆。要求流动度为15㎝左右。②．用灌浆工具注入拌合好的水泥砂浆，一边注一边用橡皮锤轻击板面或用铁丝通引，确保灌浆密实（检查侧缝有浆溢出）。③．板顶缝用较稠的聚合物水泥砂浆填实、抹平。（7）勾缝=1\*GB3①．内墙板缝应修补整齐，清理干净，刷底涂一遍。②．按使用要求配制好勾缝材料，将勾缝材料均匀填入板缝抹平。（8）修补、清理=1\*GB3①．将板面灰浆清理干净。②．板面缺损和不平之处用修补粉修补平整。（9）验收=1\*GB3①．单项工程完工后（一个楼层）应由项目部进行自检，检查项目主要有墙面轴线位置，隐蔽工程验收记录（插入钢筋、加固扁钢、连接铁件、膨胀螺栓、焊接接缝长度、防锈等）。墙面平整度、垂直度、接缝误差、内墙勾缝等按规定数量检查作好记录。②．填表签字盖章，通过总包单位报监理签字。5.4砌块砌筑操作要点主体结构验收应根据业主或总包方提供的基准点或基准轴线对已完工程中与ALC砌块砌筑相关的梁、柱等进行检测，检测用拉线、吊线、水准仪、经纬仪等方法，用卷尺、塞尺、靠尺等进行测量。检查结果应作好记录，并由技术员、监理、总包单位签字。检查中如发现有施工误差严重超标的，应提请业主或监理进行整改或调整方案，以确保ALC砌块砌筑质量。对照图纸在现场弹出轴线和两边边线，放线后需经技术员校核认可。在砌块填充墙两端混凝土柱或墙上每隔约500高各打入两只Φ8膨胀头，距柱边≥35㎜，插入700长或通长（根据设计要求）Φ6专用钢筋。一袋50㎏ALC专用粘合剂可加入15升水，用搅拌机搅拌3～5分钟使其变成均匀的膏状砂浆。拌好的粘体砂浆应在4小时内用完，使用中每隔30分钟搅拌一次。砌筑应按设计排块图进行。保证砌块表面干净、干燥、无油及其它杂物，如砌块不干净，应刷净或用吹气法除去不净物。做到砌块接缝横平竖直、厚度均匀。可用V槽镘刀将ALC专用粘合剂均匀铺在砌块表面和接缝中（2～4㎜），随即摆放砌块，用橡胶锤调节砌块位置。墙身拉结筋下方砌块应根据设计切割V形槽，填入M10聚合物水泥砂浆。墙体高厚比>22时，其中部应用砂浆钢筋带加强。2Φ8通长拉结筋（距砌块面15㎜）与柱拉结筋焊接，下方砌块应根据设计切割V形槽，填入M10聚合物水泥砂浆。若墙体高厚比>22，上部砌块砌完后，在墙顶梁或板下每隔1200打入M10膨胀头，插入Φ8T形钢筋，2Φ8通长钢筋焊接与其上，两端与柱拉结筋焊接。焊接完成后填入C15细石混凝土并捣实，厚度≥35㎜。砌筑砌块时若ALC粘合剂流出砌块外时，应及时用刮刀清理干净。砌筑完成后应将地面及相邻柱、梁、墙面清理干净。5.5质量标准ALC板安装构造详图按图集03SG715-1ALC板材安装允许误差按下表项次项目名称允许误差检测方法1轴线位置10mm经纬仪，拉线，尺量2墙面垂直度3mm2m托线板，全高用经纬仪，吊线3板缝垂直度3mm2m托线板，拉线4板缝水平度3mm拉线尺量5表面平整度（包括拼缝高差）3mm2m靠尺，塞尺6洞口偏移±8mm尺量7墙顶标高±15mm尺量5.6保证质量的措施5.1搞好人员组织：按工程量、工期、复杂程度配置足量的安装人员，合理分组，合理配备技术工种，确保工程顺利进行。5.2合理配置必要的施工机具，保证每组有电焊机、小型卷扬机、葫芦、大小切割机、冲击钻和其他专用设备。5.3认真熟悉图纸，熟悉现场，搞好二级交底，设计人员向项目经理和施工技术人员交底；技术员向施工小组交底，做到人人明白。5.4认真做好ALC板材及辅材进场质量验收，对损坏超过规定的应予剔除。按规定进行堆放，并向总包方和监理提供质保书。5.5安装中认真执行有关“规范”“规程”，严格按照“标准图集”和设计图纸施工，特别要严格按照操作程序和使用规定的材料施工。禁止随意变更和违规操作。工程变更按规定程序办理。5.6严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检，严格按国家有关施工验收规范及标准验收，并做好检验记录。做到不合标准的坚决整改，否则不得交工。5.7做好后期养护和成品保护，及时清理施工现场。5.7安全保证措施坚决贯彻执行国家“建筑安装安全技术操作规程”和“建筑安全技术管理条例”。实行项目安全责任制，即落实“谁主管谁负责”的责任制。加强全员安全教育，设立安全警示标志，树立“安全第一”的思想，人人熟悉安全操作规程，做到上班安全交底，下班安全检查，做到人人讲安全，时时讲安全。工人在操作过程中要做好自身的安全防护工作，掌握建筑行业中的“三不准”和“六大伤害”。“三不准”是：①不伤害别人，②不伤害自己，③不被他人伤害；六大伤害是：①高处坠落伤害，②物体打击伤害，③触电伤害，④机械伤害，⑤坍塌事故伤害，⑥中毒伤害等建筑行业中易发生的人体伤害，为此提醒大家每天操作时要思想集中，谨慎操作，做到每天“高高兴兴上班，平平安安回家”。上班时不许穿高跟鞋、易滑鞋或拖鞋。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须挂好安全带，严禁冒险作业，保证高空作业安全。各专业技术工种（电工、电焊工、起重工等）必须持证上岗，禁止无证人员擅自操作。特别要保证用电安全，起吊安全。严禁酒后作业，严禁施工中打闹玩笑。严禁抛丢工具材料。经常检查配电箱、电焊机、切割机、卷扬机等电气设备安全及线路安全，禁止使用破损电线，禁止乱拉乱接，防止设备损坏伤人和漏电伤人。吊装材料时，要确保吊挂点和支承构件有足够承载能力，不能盲目悬挂，确保稳妥安全。脚手架上，脚手板上不得随意乱放工具材料，防止坠落伤人。无外墙脚手架时，应设置安装防护网，保证施工安全，防止人员、板材、施工机具从高空坠落而引发安全事故。利用吊篮进行高空作业应事先检查吊篮的安全，上岗人员须进行健康检查，严禁有相关疾病的人员进行高空作业。作业时吊篮与主体间应采取相关拉结措施，防止吊篮晃动、摇摆。在施工现场杜绝打架斗殴的现象，严禁偷盗行为，如发现有谁搞损人利己或损公肥私的现象存在，一旦发现给予严肃处理。如有个别不受纪律约束，拒不服从者，视情节轻重在给予处理或交送有关部门处理，并无条件清除出场。做好现场文明：现场上下不断打扫，保持现场的整洁，工人宿舍每天打扫，对吃不完的剩饭剩菜应倒入指定地点，使现场文明卫生达到全优标准。6装饰工程施工方案1抹灰施工要点:1.1为确保优良，内外墙按高级抹灰进行施工和验收(内部验收)。1.2推行样板引路制度。所有施工班组必须进行筛选。先做出样板间，然后实测实量达到验收规范标准后才能考虑进场。同时考察其抹灰的厚度及材料节约管理情况。通过严格筛选后进场的施工队伍必须按验收优良后的样板间进行施工。1.3关键过程控制：(1)白灰：进场的白灰浆必须在供应商的贮灰池贮存一个月以上。(2)黄砂粒径：打底砂浆用中粗黄砂，罩面砂浆用中砂，不得使用细砂，甚至粉砂。外墙用砂必须是细度模数≥2.6的中粗黄砂。(3)砂浆配合比：严格按图施工，按配合比进行操作。现场必须挂各类配合比标牌，避免各种砂浆混用现象。(4)抹灰基层的处理：eq\o\ac(○,1)清理砌体上的砂浆等杂物，处理混凝土墙上存在的不规则部位。eq\o\ac(○,2)提前对砌体进行浇水湿润。eq\o\ac(○,3)堵掉电线管、配电箱、消防箱、接线盒、开关盒等洞槽及操作架螺杆眼留下的孔洞。eq\o\ac(○,4)混凝土基层刷好基面处理材料（可掺入水泥和黄砂）或凿毛。eq\o\ac(○,5)墙基砂浆及混凝土浆必须清除干净。eq\o\ac(○,6)抹灰前对砌体及水电安装进行验收，验收后办理好楼层移交手续。移交手续办好后方可进行抹灰工作。（5）贴饼与做护角：eq\o\ac(○,1)派专人（素质较高的抹灰工）提前贴饼和做护角。eq\o\ac(○,2)吊好垂直线并拉通线进行贴饼和做护角。灰饼间距1500mm，第一道灰饼离地约30cm左右（与电气插座处于同一高度）；所有窗、柱墙阳角部位均须做好通长的护角。灰饼与护角的砂浆采用1：1水泥砂浆。eq\o\ac(○,3)灰饼和护角必须达到较高强度后方可进行抹灰。(6)抹灰的遍数：内墙抹灰不得少于二遍，外墙抹灰不少于三遍。局部厚度超过25mm处每增加10mm增加一遍。超厚部位尚需考虑用密目钢丝网进行补强。(7)抹灰时间的掌握：前一天下午或晚上打底，第二天上午罩面，下午压实。特别是汽车库在冬季施工，不允许同一天打底罩面压光，以免出现空鼓甚至脱落现象。(8)外加剂：建议砂浆中掺入减少或防止开裂且提高强度的MT砂浆外掺剂；或者按甲方或设计要求采用其它种类的砂浆外加剂。(9)冬季施工措施：冬季施工，最低温度低于2℃或平均气温低于5℃时，需掺加防冻剂（如工业盐）。(10)雨季施工措施：根据往年经验，抹灰期间可能正值雨季，墙面潮湿对抹灰影响极大，下雨期间进行室内抹灰，湿度特大时尚须采取应急措施（譬如用碘钨灯烘烤墙面），以免空鼓。1.4顶棚抹灰：为防止顶棚抹灰脱落及提高各房间空间，一旦中标，我单位拟依靠平整的混凝土表面，不进行抹灰，而是用水泥掺胶水批腻子。1.5特别注意阴阳角的处理。1.6抹灰工程质量要求（1）一般抹灰的允许偏差和检验方法详见下表—表6(一)。表6(一)：一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（2）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；（3）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。2地砖的施工2.1施工准备：施工前进行基层（砂浆找平层）处理，符合要求后开始施工。2.2施工方法：（1）按要求刷一道素水泥浆。（2）在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。（3）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高。（4）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于lmm；当虚缝铺贴时一般为5一lOmm，或按设计要求。（5）大面积施工时，应采取分段施工铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复检工作，以保证铺贴质量。（6）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1／3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。3瓷砖的施工3.1具体施工方法详细相关施工规范或手册。3.2注意事项：（1）材料选择非常重要，样品待总监认可后，尚须对瓷砖进行筛选，将颜色、尺寸、平整度、光滑度等不符合要求的材料剔出。（2）遵循从阳角从上往下先大面后细部的原则。（3）面砖应合理浸润，既不能饱和又不可干铺。（4）细部（如洗脸盆）处理引起足够重视。（5）白水泥擦缝要细腻干净。（6）排贴方法要考虑到美观要求。3.3饰面砖技术质量要求(1)饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录(2)饰面砖粘贴的允许偏差和枪检验方法应符合下表--表6（六）的规定。表6（六）：饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，有钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查7油漆工程施工方案7.1环氧地坪工程施工条件及素地要求7.1.1素地要求养护期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护达28天以上，含水率在8%以下。断水处理：对于一楼地面，要求水泥混凝土结构中已确实施作防水防潮层，能有效防止地下水气渗出地表，否则最好采用水性环氧涂料。抗压强度 >25N/mm2抗拉强度 >1.5N/mm2粉光强度：3000PSI（210kgf/cm2或C-25以上）以上含水率：8%以下平整度：3mm/2M以内塌落度若在75-110mm之间，效果最佳。建议采用水灰比最小的混凝土，并在浇捣时完全压实地面不的得出现空鼓现象，混凝土地面完工后应及时切割伸缩缝。

7.1.2气候条件阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10℃以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品，以防漆面不亮、发白或不干。7.1.3场地准备施工现场须清走所有杂物，最好避免交叉施工，禁止无关人员出入。地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。现场需可接驳电源和水。7.1.4地面预处理地面如有少数地方潮湿，施工前可用瓦斯枪强制干燥；如有油污等，需用专用洗涤剂作清洁处理。7.1.5施工间隔时间每两道漆层之间的施工间隔时间为：8小时/12小时/24小时。具体间隔时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。7.2环氧地坪使用须知7.2.1完工后可使用时间：24小时后可开放步行，72小时后可承受轻载。7.2.2最理想的强度：7天以后，地坪性能完全稳定，达到最理想的强度。7.2.3保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后划伤地面。7.2.4避免撞击和划伤：避免超重的机器、对象直接撞击地面；避免尖锐的器件划伤地面；如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。7.2.5及时清除油污和溶剂：所施工地坪虽有较好的耐酸碱性，但亦需妥善护理，如有水、酸性或碱性溶剂、机油等积于地面，应及时清理，最好不要超过24小时。7.2.6及时修补破损：如地坪漆面发生破损，破损之处又有油污滴落，则破损处需及时修补，以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。7.2.7新完工地坪的特别保护：新完工的工地，可能会有其它施工单位进入进行后期安装、装修等工作，因此需要对环氧地坪进行特别保护：(1)人员进出厂房只从一、二个出入口，最好派保安值班。(2)出入人员需除鞋或换拖鞋（可备用一些干净的软底拖鞋）才能进入。(3)不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等带进现场。(4)进行其它作业（例如电焊、刷其它涂料等）的地点，一定要在地面上铺垫木板、PVC布、纸箱皮等材料作保护，避免损坏、弄脏环氧地坪。7.3施工程序7.3.1素地处理施工环氧树脂地坪之前，对原有的水泥素地或磨石子（水磨石）素地的预处理十分重要。一定要将其表面打磨粗糙，才能令地面与环氧树脂漆层的附着力增强，将来在环氧树脂地坪上行走叉车、推车等重物，很难令地坪漆松动、脱落，可以成倍延长环氧地坪漆的使用寿命。打磨地面的主要机械设备有水磨机、铣刨机、无尘研磨机和喷砂机（又叫抛丸机）等。7.3.2底漆涂布，地面含水率达到要求，我司使用的是渗透性底漆，能够充分渗透至水泥内部，加固水泥，并且很好的起到连接下一道涂层的作用，底漆一般采用滚涂方式均匀涂布于素地面。7.3.3树脂砂浆层，用环氧树脂中涂和石英砂按现场情况配比搅拌成砂浆状，铺于地面并且压平压实。7.3.4中涂批补，等到砂浆层完全干燥后，对地坪进行打磨，将接头疙瘩等缺陷以打磨的方法处理，然后整体除尘。然后用环氧树脂中涂加石英粉镘涂于砂浆地面，保证平整无缝无漏眼。7.3.5面漆施工，等批补完全干燥后，用较细的砂纸对地面进行细部处理，吸尘结束后，将面漆倒于地面，用同样规格的锯齿镘刀，均匀的镘于地面。等所有地坪施工结束后应按照原伸缩缝进行回切并进行填充，防止将来地坪因气候原因产生的热涨冷缩造成不规则裂缝7.4内墙乳胶漆材料准备7.4.1内墙刮墙腻子、封底漆、高档乳胶漆。这几种材料必须具备。

7.4.2材料出厂合格证、准用证等必备。

7.4.3特殊工种操作人员证件。7.4.4施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器、压力气泵，喷枪及辅助材料等等；7.4.5劳保用品有口罩、手套、工作服等；保护工具有长布等。7.5内墙乳胶漆作业条件：

7.5.1对涂料有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

7.5.2混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。

7.5.3施工环境温度应高于5oC。

7.5.4相邻施工环境不的有明火施工。7.6施工工艺:施工顺序：基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。7.7施工要点

7.7.1基层处理：

（1）对基层的要求：

eq\o\ac(○,1)基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。

eq\o\ac(○,2)基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。

eq\o\ac(○,3)基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。

eq\o\ac(○,4)表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。

（2）基层处理方法：

eq\o\ac(○,1)清理

a用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。

b砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。

c用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。

d空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。

eq\o\ac(○,2)找平与修补

a空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。b缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏,干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。c孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。

d表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。板材面应贴布绷带。e露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。

7.7.2满刮腻子

表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。

第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。

第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。

第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。

复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。8屋面工程施工方案本工程屋面分为混凝土屋面、种植屋面以及金属屋面三种，此处以混凝土屋面为例，另要求提供钢结构屋面节点的施工详图，也在此方案中进行详述。8.1屋面型式本工程混凝土屋面一具体作法：现浇钢筋混凝土屋面板→泡沫混凝土找坡，最薄处为0→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→1.5厚BS-P型自粘卷材→40厚挤塑泡沫保温板→干铺无纺聚酯玻纤布一层→40厚C20防水混凝土内配Ф4双向钢筋@200→30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面（洒适量清水）→30厚花岗岩、水泥浆擦缝混凝土屋面二具体作法：现浇钢筋混凝土屋面板→泡沫混凝土找坡，最薄处为0→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→1.5厚BS-P型自粘卷材→40厚挤塑泡沫保温板→干铺无纺聚酯玻纤布一层→40厚C20防水混凝土内配Ф4双向钢筋@200→20厚1:2.5水泥砂浆→10厚防滑地砖，干水泥擦缝金属屋面1钢结构（详结施）→200厚ALC板材→涂膜防水层→1.5厚BS-P型自粘卷材→20厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂）→铝合金龙骨含氯丁橡胶→2厚铝板金属屋面2钢结构（详结施）→200厚ALC板材→涂膜防水层→1.5厚BS-P型自粘卷材→20厚1:2.5水泥砂浆找平层（掺5%防水剂）→铝合金龙骨含氯丁橡胶→20厚花岗石8.2防水卷材施工（1.5厚BS-P型自粘卷材）：8.2.1施工注意事项：（1）从较低处并遵循从里往外原则，循序铺贴。（2）可采用冷铺法和热粘法进行施工。（3）先铺贴大面积防水卷材，然后处理女儿墙等节点部位。（4）搭接不少于100mm，并粘接牢固。（5）女儿墙、外墙、水沟处处理成大小圆弧形，低于30cm并嵌入滴水下侧的墙抹灰砂浆内。（6）注意卷材在其它节点处(如出气孔、管道、设备基础等的处理)（7）避开雨季施工。如下雨，必须待基层干燥后方可复工。8.2.2防水卷材铺贴方法：（1）施工顺序防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（2）搭接方法及宽度要求eq\o\ac(○,1)防水卷材铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。eq\o\ac(○,2)叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。（3）节点处理：eq\o\ac(○,1)由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30MM，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。eq\o\ac(○,2)天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。eq\o\ac(○,3)铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（4）泛水与卷材收头eq\o\ac(○,1)泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷料作为附加层。eq\o\ac(○,2)泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。eq\o\ac(○,3)卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定资产在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（5）阴阳角eq\o\ac(○,1)阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂距角两边100MM，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。eq\o\ac(○,2)高跨屋面向低跨屋自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300一500MM、厚30MM的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。（7）板缝缓冲层eq\o\ac(○,1)在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材料，为避免因基层变形而拉裂卷材防水层，应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上，先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。eq\o\ac(○,2)为准确固定干铺卷材条的位置，可将干铺卷材条的一边点粘于基层上，但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴牢固。8.3保温层的做法：8.3.1可采用干铺和粘铺两种方法，以粘铺为佳。8.3.2先弹好模数线，留出出气道位置。8.3.3满刷建筑高效胶水一道，然后采用砌砖规则(错开搭接)进行铺设。8.3.4避开雨季施工。如下雨必须待保温板及基层水干后方可进行下一道工序作业。8.3.5从一端往另一端并遵循从里往外原则，尽量少上人。8.4水泥砂浆找平层(钢筋混凝土保护层)的施工8.4.1分别在结构层面及保温层面做设计厚砂浆(混凝土)饼(按高度要求布置)，每1.5-2米一排，并冲筋。待砂浆贴饼冲筋强度达到较高值后开始做找平层。8.4.2绑扎钢筋网(仅细石钢筋混凝土有)。8.4.3按贴饼冲筋高度要求用1：3水泥砂浆找平，随捣随光(或浇筑细石混凝土)。待砂浆6—7成干(或混凝土快初凝)时再收光一次。8.5节点的施工8.5.1屋面孔洞的处理：（1）屋面孔洞在各种管道安装验收完毕后按图进行封堵。封堵前必须清理干净并用水冲洗湿润。洞尺寸大于200mm见方者尚须加焊双层钢丝网片，钢筋规格间距同该处屋面板。（2）用微膨胀细石混凝土进行封堵。分两次进行浇筑并浇捣密实。8.5.2特别注意出气孔、雨水斗、屋面管道以及女儿墙、外墙防水层收头的处理。具体详见有关图集。8.5.3金属屋面细部作法如下此部分应业主要求，出具部分金属屋面细部节点详图。具体施工时由专业分包单位出具相应施工方案由我单位审批后报监理审查。9楼地面工程施工方案9.1楼地面型式介绍：有多种楼地面型式，即环氧地面、防水地砖地面、地毯架空楼面、防滑地砖楼面、花岗石楼面、石材架空楼面。9.2工艺流程：楼地面为保证质量，均采取自上而下的方式。即先施工楼面，然后再施工地面。9.3楼地面施工准备工作：9.3.1楼地面施工前砌体抹灰必须全部结束、水电预埋及楼面管道全部施工完毕后方可进行。9.3.2办理砌体抹灰、水电安装预埋验收移交手续。9.3.3将基层清理、冲洗干净，特别是墙柱脚不得有凸出物。9.3.4按楼层标高、轴线贴饼冲筋，并达到一定强度。9.3.5复核各部位构件轴线、标高，检查贴饼冲筋是否准确。9.3.6封堵外墙处门窗洞口，封堵楼梯口或作标志警示。9.4细石混凝土地面施工9.4.1将基层冲洗干净，并刷水泥浆，随刷随做。9.4.2地面较低矮部位先用水泥砂浆进行找平，较厚处用细石混凝土找平。9.4.3施工顺序应遵循先里间后外间，先小间后大间的原则。9.4.4砂浆地面面层表面压光，应分三次甚至更多次进行压光，第二次压实应视表面水干、手指可