未硫化橡胶 自粘性与互粘性的测定 征求意见稿

GB/TXXXXX—XXXX2未硫化橡胶自粘性与互粘性的测定使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家的有关法规规定的条件。警示2：本文件规定的某些步骤可能涉及使用或产生某些废弃物，这可能Samplingandfurtherpreparativepro注：GB/T15340-2008天然、合成生胶取样及其制样方法（ISO1795:2000，mixingandvulcanization—Equipmentandprocedures)注：GB/T6038-2006橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（ISO2393:1994，ISO5893:2019橡胶塑料的拉伸、屈挠和压缩试验设备（恒速移动型）技术要求(Rubberandtraverse)—Specifica注：GB/T17200-2008橡胶塑料的拉伸、屈挠和压缩试验设备（恒速移动型）技术要求（ISOforpreparingandconditioningt注：GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004GB/TXXXXX—XXXX34.2.1设备的基本构成如图1，主GB/TXXXXX—XXXX44.2.2微型电子拉力机应符合ISO5893:2002的规定，具有0.5级测力精度。试验机的夹具应能够保持127mm/min的恒定拉4.2.3粘性测试夹具粘性测试夹具包括试样夹持装置、试样固定装置、试样和紧固螺栓等组成，见图2所试样夹持装置试样固定装置试样试样包含上下两个圆柱形试样，尺寸大小见4.3.1。通过专用的胶水和涂膜剂固定在试样固定装置4.2.4负荷施加装置GB/TXXXXX—XXXX5施加到试样的负荷一般为5N，负荷可通过程序自动实现，精度为±通过一个可操作的驱动轴使试样能以规定的速度压合和分离，移动速度推荐为为127mm/min±4.2.6力量感应系统4.3.1标准尺寸4.3.2试样制备试样均匀化把6〞开炼机预热到70±5℃,辊距调至0.5㎜±0.1，把胶料切成小块，在大齿轮处将胶料放进开炼机破胶，待胶料热炼后包辊，打三个三角包，然后取试样的裁切试样应使用裁刀从5mm～6mm厚度的试片上4.3.3试样数量GB/TXXXXX—XXXX64.4试样调节4.5试验温度4.6试验步骤试样分离，记录试样分离后的负荷峰值点，即最大力值或者试样分离所消耗的能量值表4.6.6试验结束后，将试样取下，并传动系统、测力系统、计时系统和人机交互及显示系统等部分组成。GB/TXXXXX—XXXX7123456试样夹持装置分为上下两部分，上部为轮状夹持器、下部为平板夹持器。上、下夹持器通过传动轮状夹持器为有一定宽度的圆轮。轮状夹持器与未硫化橡胶试样的mm；贴合面的宽度应≥12.7mm。轮平板夹持器由上、下压板组成。上压板开有方形孔，能在夹紧未硫化橡胶试样的同时露出未硫化橡胶试样的待测表面，使得未硫化橡胶试样之间可以充分贴测力系统的测量范围应≥6Kg，测量精度应为±传动系统应能使未硫化橡胶试样以设定的速度压合和分离。压合和分离的速~~人机交互及显示系统应能进行试验条件的设定及测试数据的记GB/TXXXXX—XXXX8的裁刀从厚度为2.5mm±0.5mm的混炼胶胶片上—上部轮状夹持装置的条形试样：长157mm±0.5mm；宽12.7mm±0—下部平面型夹持装置的条形试样：宽65mm±0.2mm；长度至少120mm，以适应于下压板面积为试样均匀化把6〞开炼机预热到70±5℃,辊距调至0.5㎜±0.1，把胶料切成小块，在大齿轮处将胶料放进开炼机破胶，待胶料热炼后包辊，打三个三角包，然后取试样的裁切5.4试样调节5.5试验温度5.6试验步骤GB/TXXXXX—XXXX95.6.1将条状试样绕贴在轮状夹持器上。贴好的试样表面应平整、无污染，安装过程中应避免用手或5.6.2将另一片试样安装在平板夹持中并锁紧。安装后试样表面应平整、无污染。安装过程中应避免5.6.4启动仪器，传动系统带动上部的轮状夹持装置以设定的速度下降至两片试样接触，并施加规定5.6.5压合时间到达后，传动系统带动上部的轮状夹持装置以设定的速度将上下试样分离，记录分离过程中力量的最大值，即为粘合力或这记录试样分离所消耗5.6.7试验结束后，将试样取下，并超出这一范围，则应另取3个试样进行重复试验，并在试验报告中报告6个结果取试样开始分离至结束时对应的能量值，即为试样分离所b）试验方法使