水质水量监测系统基础建设与设备设施平台建设项目投标方案（技术方案）

水质水量监测系统基础建设与设备设施平

台建设项目投标方案

目录

第一章业务需求理解及综合分析程度.................8

1.1.施工测量方案及技术措施...................11

1.1.1.平面控制.............................11

1.1.2.竖向控制，上部结构放线.............11

1.1.3.±0.000以下建筑物的测量施工.........11

1.1.4.±0.000以上建筑物的测量施工........13

1.1.5.高程控制要点.......................14

1.1.6.沉降观测.............................15

1.2.土方施工方案及技术措施...................16

1.2.1.施工前准备...........................16

1.2.2.土方开挖.............................16

1.2.3.注意事项.............................18

1.2.4.土方回填技术措施...................18

1.2.5.土方施工技术组织措施...............20

1.2.6.安全技术组织措施...................21

1.3.钢筋工程施工方案及技术措施...............22

1.3.1.施工准备...........................22

1.3.2.操作工艺.............................22

1.3.3.钢筋绑扎工艺.......................26

1.3.4.成品保护措施.........................29

1

1.3.5.质量标准.............................30

1.3.6.施工注意事项.......................31

1.3.7.施工安全.............................31

1.4.模板制作、安装施工方案及技术措施..........33

1.4.1.模板工程施工组织...................33

1.4.2.模板安装拆除注意事项...............33

1.5.砼工程施工方案及技术措施.................37

1.5.1.作业条件准备.........................37

1.5.2.机械振捣的规定.......................37

1.5.3.柱浇筑...............................38

1.5.4.梁浇筑顺序...........................38

1.5.5.注意事项...........................39

1.5.6.质量标准.............................41

1.6.砌筑工程施工方案及技术措施...............43

1.6.1.施工准备.............................43

1.6.2.施工方案.............................43

1.6.3.质量标准...........................45

1.6.4.成品保护.............................46

第二章配电箱安装工程施工方案和技术措施...........47

2.1.施工准备.................................47

2.1.1.操作工艺.............................48

2.1.2.质量标准.............................50

2.1.3.成品保护.............................51

2.1.4.应注意的质量问题.....................51

2

2.1.5.质量记录.............................52

2.2.灯具安装施工方案和技术措施...............53

2.2.1.施工准备...........................53

2.2.2.施工方案.............................54

2.2.3.质量标准.............................57

2.2.4.成品保护.............................58

2.2.5.应注意的质量问题.....................58

2.2.6.质量记录：...........................58

2.3.开关、插座安装工程施工方案和技术措施.....59

2.3.1.施工准备...........................59

2.3.2.施工方案...........................60

2.3.3.质量标准.............................62

2.3.4.施工注意事项.......................62

2.4.电气配管安装工程施工方案和技术措施.......64

2.4.1.施工淮备...........................64

2.4.2.操作工艺.............................65

2.4.3.质量标准...........................67

2.4.4.成品保护.............................68

2.4.5.应注意的质量问题.....................69

2.4.6.质量记录.............................70

2.5.电气配线安装工程施工方案和技术措施.......71

2.5.1.施工准备...........................71

2.5.2.操作工艺...........................72

2.5.3.质量标准...........................80

3

2.6.施工进度计划和进度保证措施...............82

2.6.1.项目进度目标及承诺.................82

2.6.2.总体进度计划.........................82

2.6.3.影响本工程进度计划的不利因素分析...83

2.7.进度计划编制原则、原理与保证措施.........86

2.7.1.进度计划的编制原则...................86

2.7.2.总进度计划的控制原理...............86

2.7.3.进度计划系统的分级控制.............86

第三章施工进度计划保障措施.....................89

3.1.建立完善的计划保证体系...................89

3.1.1.组织措施.............................90

3.1.2.技术措施.............................92

3.1.3.管理措施.............................98

3.1.4.合同保证措施.......................100

3.1.5.劳动力的保证措施...................101

3.1.6.经济措施...........................102

3.1.7.材料及设备保证措施.................103

3.1.8.施工机械设备.......................105

3.1.9.合理安排各工序，提前插入装修施工...105

3.2.施工中相关各方协调保证进度措施.........106

3.2.1.加强与建设单位、设计单位的协调保进度106

3.2.2.加强对施工队的进度计划控制.........106

3.2.3.加强对施工队的管理保进度...........107

3.2.4.加强专业班组的协调保进度...........108

4

3.2.5.工程协调会.........................108

3.2.6.技术工艺及措施的保证...............110

3.2.7.外围保障保证措施...................111

3.3.工程质量保证措施.......................112

3.3.1.工程质量目标.......................112

3.3.2.质量管理体系.......................112

3.3.3.质量保证措施.......................113

3.3.4.质量控制管理措施...................120

第四章安全防护及文明施工措施...................124

4.1.安全文明管理体系.........................124

4.1.1.安全文明管理机构...................124

4.1.2.安全文明施工措施...................131

4.1.3.施工阶段性技术措施.................131

4.1.4.应急救援预案.......................136

4.1.5.触电伤害事故的急救预案............138

4.1.6.机械机防坠落现场急救预案...........139

4.1.7.化学品伤害的现场急救预案...........141

4.2.现场文明制度管理措施...................142

4.2.1.基本管理制度原则...................142

4.2.2.现场检查监督措施...................142

4.2.3.现场场容管理措施...................143

4.2.4.施工人员管理.......................145

4.3.现场防火、防触电、防污染等保证措施......147

4.3.1.消防责任制.........................147

5

4.3.2.消防管理制度和措施.................151

4.3.3.施工现场防火设施的规定.............156

4.3.4.临时用电措施.......................158

第五章劳动力、材料投入及机械设备投入计划........160

5.1.人员配置及劳动力计划.....................160

5.1.1.劳动力配置及保障措施...............160

5.1.2.对技工素质的控制措施...............161

5.1.3.地面铺设专业施工班组...............162

5.1.4.对各专业技术的技工水平要求.........163

5.1.5.劳动力安排保证措施.................167

5.2.材料投入计划...........................169

5.2.1.材料准备计划.......................169

5.2.2.材料的封样及材料供应计划.........169

5.2.3.主要材料环保技术标准及进场检验.....170

5.2.4.主要材料及构件的计划管理..........172

5.3.材料的现场管理措施.....................179

5.3.1.现场材料管理的具体内容.............179

5.3.2.现场材料发放管理方法...............181

5.3.3.现场材料仓库的管理.................183

5.3.4.建筑材料的维护保养.................186

5.4.机械设备投入计划........................189

5.4.1.机械设备配备原则...................190

5.4.2.施工机具准备.......................192

5.4.3.检测设备准备.......................193

6

7

第一章业务需求理解及综合分析程度

XX入河排口溯源与动态管理项目水质水量监测系统基

础建设与设备设施平台建设项目建设地点在XX,交付期为合

同签订后210日完成交付。技术要求包括以下几点：

1、依据现场环境，建设水质在线监测设备安装、放置

的钢结构平台(下面简称“平台”),包含现场施工，混凝

土地基制作，钢结构平台搭建、焊接和刷漆，材料运输吊装、

取水管路铺设和电路铺设等；

2、完成入河排口基础改造，包括建设便于人工采集样

品、计量监测及监督检查的基础平台、水量流量计(除仪器

仪表外)的土建施工、搭设水量流量计探头支架等；

3、根据现场考察的情况，提供每一个点位的平台建设

方案(包含建设方案编制，沙子、水泥等材料，工人现场施

工和材料运输等)和相关图纸；

4、每个平台占地面积需要小于3.5平方米；

5、要求平台建设完毕后恢复原有环境，做到三通一平，

地面完成硬化，具体如下：

(1)通水要求：设置两个进水管道、一个出水管道。

管道采用管径DN25PPR管，埋地部分采用直埋方式，埋深

800mm。地上外露部分外包B1级50mm厚橡塑保温。管道深

入水面以下500mm。管道整体包裹伴热带，确保冬季管道内

水不结冰；

8

(2)通电。设计水质和水量在线监测系统供电系统(包

括伴热带供电),在平台安装配电柜，采用地埋的方式进行

电缆敷设，采用下进下出的方式对设备进行供电。同时应按

相关规定做好防雷接地；

(3)通路。设计水质和水量在线监测系统平台与道路

之间的踏步台，设置护栏；

(4)平台平整。水质和水量在线监测系统平台要求找

平，保证设备稳定无倾斜；

(5)路面复原。平台建设完毕后，要求路面恢复原有

环境；

6、顺义区生态环境局、监理及甲方有其他要求的乙方

应一并响应。

根据我公司以往承建过类似的工程项目，积累了较为丰

富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经

验，为本工程的圆满完成奠定了基础，我们将结合本工程的

特点，针对重点和难点制定专项施工方案和保证措施。若我

方荣幸的中标施工，我方也会保证遵守甲方单位的各项管理

制度，保证，为本工程的优质快速完成发挥最大的能力。针

对本工程的特点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技

术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人

员，承担过多项类似工程，并具有丰富的实际施工经验。该

项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似

9

工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。

在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，

秉承“急业主所急，想业主所想”的指导思想，努力拓展并

延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处

理好与业主、监理、设计、各专业施工队以及相关政府部门

的关系，与业主及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、

监理工程师和设计师在施工全过程中的指导、监督和热忱帮

助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的

有机整体。形成合力共同促进项目综合目标的实现。

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1.1.施工测量方案及技术措施

1.1.1.平面控制

定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，用经纬

仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，并以此建立轴线平面

控制网。

用经纬仪将主控轴线投测到砼垫层上，并进行方向校正，

使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。当基

础砼浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。基础放线后，

必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使

用，进行下道工序。

1.1.2.竖向控制，上部结构放线

场地平整施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做

出红三角标志，以此向上引测轴线，并为施工放线的依据。

采用±0.000m以上结构，竖向投测轴线采用“外控法”。

同时用“吊线坠”法复测，以控制构件垂直度及提高精度，

减少竖向偏差的积累。

1.1.3.±0.000以下建筑物的测量施工

(1)建筑物的平面控制

根据施工现场复测后的水准点，选用极坐标法对楼进行定

位。确定地下平面控制网和高程控制点的位置。先在地下室

垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面图弹出所

11

有轴线及建筑物外边线。

将轴线控制点外移至路基外固定的建筑物或地标上，并在

路基内设置木桩作为地下结构的平面控制点。

在场地平整施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，防

止桩位移动，影响精度。

地下室顶板施工完毕后，对地下室使用的定位控制桩进行

复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下室顶板上，作

为首层测量施工的依据。

每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自

检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，

以便能及时验证各轴线的正确性。

基础验线时，允许偏差如下表：

允许偏差

轴线长度(1)

国家标准(mm)内控标准(mm)

1≤30m±5±3

30m<1<90m±10±8

60m<1≤90m±15±12

90m<1±20土18

(2)高程控制

利用复测法引入高程控制点，±0.000相当于绝对标高为

黄海4.20m。

12

1.1.4.±0.000以上建筑物的测量施工

(1)平面控制

首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，等精密对

中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点和圆心控制点投测

到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差±

20”,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细

部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门

窗洞口位置线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，做

出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。控制桩点作法，

是用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出

十字划在钢筋上做出标记。

(2)竖向控制

根据本工程特点，采用外控法、内控法结合的方法来进行

竖向控制。

依据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，对地下施

工阶段的标高进行校验。地上部分的标高控制采用内控法，

在首层楼板上放置标高控制点，作为上部结构轴线传递的基

准点。设置基点采用予埋钢板(100mm×100mm),并在钢

板上刻划“十”字作为标记。在相应的位置每层楼板上留设

后浇洞口(150mm×150mm)。以首层轴线控制网基点作竖

向投测时，应特别注意以下三点：事先应严格校正好仪器，

投测时严格定平度盘水准管；尽量以首层轴线为准作后视；

13

取盘左、盘右向上投测的平均位置。为确保轴线传递的准确

性，每层的轴线均从首层基点向上传递。为满足控制网的精

度要求，本工程将采用经纬仪，一测回测角，二测回测边。

测量时严格按《工程测量规范》中水平角观测的技术要求进

行，并做好记录。

根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差

表(见下表)

允许偏差

项

序号

目国家标准内控标准

轴线竖向每层3mm2mm

1

投测总高5mm3mm

1.1.5.高程控制要点

在每层的柱子及墙体浇筑完后，在电梯井筒内墙上弹出建

0.5m线，用红三角柱注，并以此作为上部结构高程测量的

起始点。

对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次

测量，确保标高传递的准确性。

在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量

与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。

标高竖向传递的允许偏差见下表：

14

允许偏差

高度(m)

国家标准内控标准

每层±3±2

总高±5±3

1.1.6.沉降观测

根据设置要求，在结构首层完成后，沿建筑四周墙面设置

沉降观测点。并提醒业主委托具有沉降观测资质的单位对建

筑物开始进行沉降观测。

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1.2.土方施工方案及技术措施

1.2.1.施工前准备

土方开挖前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查

及场地平整，如果有障碍物须另行制定排障计划和处理措

施。根据业主提供的建筑红线、建筑角点坐标进行全场的引

测，并将各转角点和轴线延伸至不会被破坏的地方，做永久

轴线控制点。施测完成后，报请监理单位进行复核确认。在

监理单位对轴线复核合格后，根据放线定位灰线，采用挖掘

机进行基础路基、槽的土方开挖施工。

(2)土方运输：利用自卸汽车随挖随运，车辆出场均应

清扫(洗)干净，严禁滴、漏、洒及携泥上路，根据有关部

门规定的运输路线运输，弃土堆场提前备好。

(3)土方开挖至坑底30cm后采用人工修整至设计标高，

并配合机械进行清槽、修边，保持路基内干燥，严禁地下水

积在坑内，破坏基底土层，路基底表面平整度应符合土方开

挖工程检验批质量验收要求。并及时通知有关各方对基土持

力层进行基槽验收，待验收后及时浇筑素混凝土垫层。

(4)排水：路基外侧设置300×400排水沟，将地表水引

至集水坑，同时坑内水需及时排除。

1.2.2.土方开挖

2.1施工准备

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(1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和

边坡防护措施，选择适当的施工机械。

(2)将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

(3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒

出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。

(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显

标志。

(5)施工机具：铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及

翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，

20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、

铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

2.2工艺流程

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层

开挖→修整槽边→清底

(1)机械开挖

采用液压反铲开挖；机械开挖时，要配合少量人工清土，

将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机

械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm

土层人工开挖.以防止超挖。

(2)开挖到距槽底50cm以内后，严格控制标高。根据轴

线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底量人员测出距

17

槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或路基底部钉上小

木桩，清理底部土层时用它。

1.2.3.注意事项

(1)雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边

坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地

面水流入。

(2)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基槽底部的开挖

宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避

免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖。

(3)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，

可预留100～200mm土层不挖，待作基础时再挖。

(4)开挖基槽时，回填土方预留，其余运到室内整平，

避免二次运输。

(5)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标

准高程桩。

1.2.4.土方回填技术措施

3.1准备工作

(1)回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。

(2)将路基内的杂物、积水等清理干净。

(3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进

行。

18

(4)施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平

撅，在基础墙表面划分层线。

(5)做好技术交底。

3.2工艺流程

路基(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯

打密实→检验密实度→修整找平验收

(1)回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度

为200～250mm;人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三

遍.要求一夯压半夯。

(2)回填房心及管沟时，人工先将管子周围填士夯实，

直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙

式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀

而折断、渗漏。

3.3注意事项

(1)雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方

或浸泡基土。

(2)施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填

土的施工，以免对结构基础造成损坏。

(3)基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能

逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

(4)土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致

地面、散水裂缝甚至下沉。

19

1.2.5.土方施工技术组织措施

4.1质量要求

开挖标高：允许偏差+20cm。

边坡和边线：允许偏差±25cm,但边坡不得挖陡。

4.2质量措施

开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人

员(工长)、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点

的位置尺寸。

施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰

线，将路基开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。

认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作

技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格

后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、

操作方法，以确保开挖质量。

开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要

对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。

机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一

般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清坑修坡，将

土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保

工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层

砼应及时施工，减少土层暴露时间。

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1.2.6.安全技术组织措施

开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械

多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，

组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要

遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点

卸土。

要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。

汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车

槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土

污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。

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1.3.钢筋工程施工方案及技术措施

1.3.1.施工准备

1、钢筋半成品符合设计要求；钢筋在加工成型前，必

须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋

的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单

放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、

数量分类堆放。在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短

用，做到物尽所用，减小浪费。

2、工具：钢筋钩子、撬棍、粉笔、尺子等。铁丝可采

用20～22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。

3、熟悉图纸，核对钢筋的号型尺寸及数量是否与设计

图纸及加工配料相同。如有任何疑问，必须立即向项目部反

映。

4、确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种配合好。

1.3.2.操作工艺

1、绑扎程序：划线→摆筋、穿箍→绑扎→骨架入模→

安放垫块、楞铁、埋件等→检查。

2、划线位置：

a、板筋：平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。

b、柱筋：柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。

c、梁筋：梁的箍筋，应在纵筋上划点。

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d、基础钢筋：基础钢筋应在两向各取一根钢筋划点或

在垫层上划线。

3、划线要求：

a、钢筋和箍筋的间距，数量应符合设计要求。

b、独立基础的轴线若为偏心时，划线应从基础中心向

两边进行。

c、设有加密箍的构件，标明加密式的起止点位置,加

密箍数量符合设计要求。

4、摆筋顺序及要求：

a、板类构件：一般应先摆主筋后摆分布或负筋；双向

板应按施工图要求先摆底层筋，后摆上层筋。

b、梁类构件：一般应先摆纵筋(包括弯起筋)。

c、接头位置：摆放有接头的钢筋时，其接头位置符合

设计要求。

5、套箍要求：

箍筋间距及数量应符合设计要求。箍筋弯钩重合处应交

错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍，

双肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵筋不得错

号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序排列后再依次套

入纵筋。对于柱上箍筋，应高于柱水平施工缝。

6、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交点绑扎牢固，须将

全部钢筋网扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形。有180°弯

23

钩的钢筋弯钩向上不得倒在一边，但双层钢筋网上层钢筋弯

钩向下。钢筋弯钩有其三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩、

斜弯钩。钢筋箍筋位置要求正确无误，钢筋接头错开搭接。

在同一截面抗压时不得大于50%(柱),偏心受力时不得大

于25%,(500mm)以内为统一截面。

7、若遇到主次梁相交，则次梁的上下排主筋分别放置

在主梁的上、下排主筋之上；当有梁与柱、墙外皮平齐时，

梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋的内侧，此时将梁外侧纵

向钢筋端部稍作弯曲伸入柱墙内。对于配有双面钢筋的构件

(如墙、板等),除注明外，均应加支撑筋或拉筋。按@600

呈梅花型设置，直径采用08或010,以保证两层钢筋网间

距或两层钢筋网的位置。

8、为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块采用比结构

高一强度等级的细石砼，制作成符合保护层厚度要求的

15mm、25mm、30mm、35mm等不同厚度的小方块，梁的垫

块在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋与墙柱竖向、水平向

主筋穿插位置要正确，尽量避免左右方(或上下方)错位而

造成砼保护层过厚。当梁的纵向受力钢筋有两排或多排时，

为保证施工进度及施工质量，本工程在两排钢筋之间垫以和

受力钢筋相同的钢筋垫块，且保证两根钢筋之间的距离不小

于25mm,钢筋垫块的布置间距为@1000。

三、钢筋加工工艺

24

a)钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和

传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的

偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

b)钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、

铁锈等在使用前清除干净。

c)钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试

试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行

钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划

分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并

编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

d)切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的

钢筋(例如：顶模撑钢筋)不得有毛刺等现象；钢筋的长度

要求准确，允许偏差±5mm(顶模撑除外)。

e)钢筋弯曲

一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲

直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d;二、

三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋

直径5倍，135度弯折时平直部分为10d;弯起钢筋中间部

25

位弯折处的弯曲半径为5d。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋

要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并

且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数

量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯

钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注

明使用部位、数量等。

1.3.3.钢筋绑扎工艺

a)底板钢筋绑扎

工艺流程：

划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底

铁上层钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→

绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。

施工要点：

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保

护墙边的钢筋离模板边为50mm,在防水保护层上弹出钢筋位

置线(包括基础梁及墙钢筋位置线),钢筋就位时，按照钢

筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢

筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在

底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢

筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度

等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求

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横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，

地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式(马凳

用螺纹25钢筋焊接而成)见右图，马凳间距1.5米，在马

凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板

下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。根据弹好的墙、柱位置

线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满

足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道

放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一

道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。

b)柱钢筋绑扎

框架柱工艺流程：

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎)

→划箍筋间距→绑扎箍筋

工艺要点：

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋

数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，

钢筋连接采用直螺纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向

受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于

500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求

用粉笔划箍筋间距线。

c)顶板钢筋绑扎

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工艺流程：

划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层

钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→

拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清

理干净→报验监理。

施工要点：

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑

扎(方向见又图),必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，

除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，

厚度15mm,按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后

应保证横、竖、斜一条线；马凳使用φ12钢筋500mm-800mm

间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；

锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整

墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层

正确，钢筋不位移、不超高。

d)梁钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面

刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划

好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依

线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、

电线管、预留孔等及时配合安装。

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楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨

向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部

钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚

度。

1.3.4.成品保护措施

柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎

成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢

筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移

动钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈

蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，

才可以进入绑扎现场；

钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否

符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，

然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情

况，如果有及时向有关人员提出。

29

钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；

钢筋成型后，严禁进行蹬踏；

水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进

行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制

止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；

水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，

穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；

浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。

保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向

钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但

一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

1.3.5.质量标准

1、保证项目

钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和规范规

定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接

头位置、保护层厚必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的弯钩朝向正确，搭接长度符合设计要求和规范规

定。

2、允许偏差项目

钢筋网眼尺寸：±10mm

钢筋骨架长度：±10mm宽度、高度：±5mm

30

受力筋间距：±10mm排距：±5mm

钢筋弯起点位移：20mm

1.3.6.施工注意事项

1、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检

查搭接长度是否符合设计和规范要求。

2、钢筋接头位置是否错开。

3、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，防

止钢筋变形、锈蚀、油污。

4、加强带部分钢筋绑扎：先在模上将加强带和普通砼

的分界线用墨线弹出，然后在其上安装支架筋，支架筋必须

和板筋绑扎牢固，支架筋安装好后，在其上绑扎钢筋网片。

5、对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插就

位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减

小绑扎困难。

1.3.7.施工安全

a、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪

律，佩戴安全帽；

b、遇有大雨、大雾或六级阵风及其以上，必须停止作

业；

c、高空作业前必须先戴安全帽，系好安全带，穿好工

作鞋，站在稳固的结构部位上操作。不得将钢筋集中堆放在

31

模板和脚手架上，也不得把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚

手架上。禁止从柱箍上下。严禁高空抛物。

d、特殊工种作业人员持证上岗。

e、严禁在易燃物品处焊接、碰焊，严禁乱拉、乱接电

线。

f、钢筋断料、配料、弯料工作应在地面进行，不准高

空作业。

g、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它

临时电气设备。

h、现场绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，

也不准将钢管穿在钢箍内作业人板。

i、起吊钢筋时，有专人指挥，钢筋规格必须统一，不

得长短不一，不准设一个吊点，缆绳、吊点、缆刻等起吊前

检查。起吊钢帽架时，下方严禁站人，必须待骨架降到距模

板1米以下才准靠近。

32

1.4.模板制作、安装施工方案及技术措施

1.4.1.模板工程施工组织

首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分

析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选

定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选

择，进行招投标。

模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析

原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。进场模

板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施

并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部门负责清点退场。

1.4.2.模板安装拆除注意事项

a)模板安装

模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼

缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应

按设计要求安装到位。

模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出

现海绵条嵌入墙内的现象发生。

穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，

并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

33

吊装模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。

模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须

牢固，防止混凝土跑浆。

模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，

不得有漏浆现象。

在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板

时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；

楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木

胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

b)模板拆除

模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须

按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背

楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，

特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。

楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模

板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表

面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足

要求。

模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，

34

混凝土保护层过大，柱身扭曲等。

1、胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，

保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑

点的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。

2、漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入

手，模板接缝边缘要整齐、平直，拼缝不严的部位要用油毡、

粘胶纸封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，

无拉结杆的部位不要使用留洞模板。

3、梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起

拱1-3%,并加密梁底支撑。

4、支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱

子应做小方盘模板，保证底部位置。

5、根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，

柱四角做好支撑及拉杆。

6、其它：

①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的

准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。

③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直

度控制在规范要求允许值以内。

④预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢

固可靠。

35

⑤模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的

强度后方可拆除。

36

1.5.砼工程施工方案及技术措施

本工程选用商品混凝土，浇筑前将派专人到混凝土搅拌

站进行监控。

1.5.1.作业条件准备

1、浇筑部位模板表面已清理干净，无杂物。钢筋垫块

已垫好。木模板洒水湿润。

2、钢筋工程、模板工程、预留预埋工程已完成，并经

监理验收。

3、主要浇筑走道已搭设完毕。

4、机械检查完毕。

5、人员准备齐全。

6、材料齐备。

7、熟悉图纸、浇筑物体积及标高。

1.5.2.机械振捣的规定

1、振动棒插拔时间：应本着快插慢拔的原则，拔出时

机器不能停转，每一振点的振捣延续时间，以不再出现气泡，

表面浮浆和不再沉落为止。

2、振动棒插点间距：间距以不大于振动棒作用半径(一

般为300~400mm)的.5倍为宜。距离模板不应大于作用半

径的1/2。

3、振动棒插入深度：混凝土分层厚度不大于振动棒作

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用长度的1.25倍，梁应分层分段连续进行，浇筑层高度取

40cm,为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层

50mm。

4、用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预

埋件。

1.5.3.柱浇筑

1、铺底：应用与混凝土成分相同的水泥砂浆鲷底，其

厚度为50~100mm。

2、混凝土入模：当构件高度在可浇高度范围内时，可

从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度范围，下段混凝

土应从模板的预留浇筑孔(门子洞)投入。

3、振固：凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶

伸入振捣，不易捣实的边角应以人工插钎。柱砼分层振捣，

每次振捣厚度为50cm;振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上

面振捣时，下面要有人随时敲打模板。

1.5.4.梁浇筑顺序

一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时，再按梁板

边同一体施工。当梁高大于1m时，也可将大梁的板下部分

和上部梁板分二次施工,按留施工缝处理。浇板时，平板

振动器的确良移动，应保证振动器能够振实板的边缘，拖动

平板振动器，应垂直浇筑方向，来回振捣，并用铁插尺检查

38

砼厚度。

梁板浇筑方向：

1、单梁：宜从跨中始，到两端肆座结束；或从一端开

始，到另一端结束。

2、两跨边续梁：从两端支座处同时开始，于早间支座

处汇合。

3、多跨边续梁：宜同时从两端跨开始，向中跨推进，

并于中跨结束。

4、板：应从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。

砼浇后应采用两次抹面：第一次是当平板振动器振后，

随振随抹，第二次是压浆层达到初凝后期，手指压略有凹印

时抹面。施工中无特殊情况不留施工缝。

1.5.5.注意事项

1、砼堆积高度不大于40cm,以防梁板支撑系统局部受

压过大而失稳。

2、钢筋班组、木工班组必须派人旁站配合。

3、浇筑间歇时间不超过2小时。

4、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免

蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、

墙、梁和柱均采用50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋

较密，可改用30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝

土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，

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将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器

振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快

插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使

混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚

度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内

50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土

时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时

间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般

应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表

面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“交错

式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大

振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不

应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量

避开钢筋，预埋件等。

5、混凝土养护：

冬季养护：混凝土镖迷覆盖草帘被进行保温。常温养护：

施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进

行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆

盖或浇水养护。对普通混凝土养护时间不小于7d。

6、二次抹面以后即时覆盖塑料薄，覆盖完毕后，应在

12小时内加以养护，浇水次数以保持砼表面润湿为准，若砼

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表面干燥，应及时在塑料薄下注水。在柱顶和柱侧面同时浇

水养护，保持模板润湿，养护期为7天。

7、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留

置在次梁跨度的中间1/3范围内。留置在加强带处，施工缝

的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板

挡牢；在施工缝处浇筑砼时，施工缝表面砼应凿毛，剔除浮

动石子，并用水冲洗干净，下隐蔽浆，然后继续浇筑砼。

1.5.6.质量标准

1、砼配合比、养护和施工缝处理符合规范和交底要求，

柱施工缝应平整，表面无浮层和松动石子。

2、砼强度的试块取样、制作、养护和试验符合标准，

并须由取样员和监理在场。

3、砼振捣密实，不得有峰窝、孔洞、露筋、缝隙、夹

渣等缺陷。

4、允许偏差：轴线位移8mm,标高层高为±10mm,截面

尺寸+8mm,-5mm,垂直度为5mm。

七、安全事项：

1、取水泥时必须遵守先进先出的原则，逐层搬取。

2、用手推车运输水泥，砂、石子、不应超载，行走不

应抢先。

3、临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台

上不应超过平台的容载能力，叠垛要整齐平稳。

41

4、运输通道要平整，铺板要钉牢，保持通道清洁，及

时清理落地料和杂物。

5、上落斜坡时，坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，

必须要时，坡上面应设专人帮力拉上，落坡时要留住车把慢

慢下，不得猛跑滑行。

6、整车倾倒入搅拌机料斗时不得用力过猛，防止车子

翻转，料斗沿要高出落料平台10厘米为宜，过低要设车档

板。

7、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接

站在模板或支撑上操作。

8、浇灌圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施，浇灌料仓，

下口应先封闭铺设临时脚手架，以防人员下坠。

9、使用振捣器应穿胶鞋、戴胶手套，手湿不得接触开关电

源线，不得有破皮漏电，按规定装设防漏电开关。

42

1.6.砌筑工程施工方案及技术措施

1.6.1.施工准备

(一)材料

(1)按照施工总体计划进场砌块，在堆垛上设立标志，

标明时间、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m,堆垛间

留设通道。

(2)水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。

在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并

保持干燥。

(3)配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，

并过筛，且含泥量不超过5%。

(二)作业条件

(1)砌筑施工前先进行基础平面验收，办理好工程隐蔽

验收手续。

(2)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

(3)弹出砌筑的控制边线，经技术员复线检查合格后，

方可进行施工。

1.6.2.施工方案

(1)砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从定位

砌块处开始砌筑，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用

人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。灰

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缝可用上浆法或加浆法填塞饱满。

(2)砌筑时控制砌块的含水率。含水率控制在10%--15%。

可用木锤敲击摆正、找平。表面的平整度、灰缝的均匀度及

砂浆的饱满程度等，参照有关施工规程执行并随时检查，校

正所发现的偏差。

(3)排砖撂底(干摆):根据弹好的门窗洞口位置线，

认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不

符合模数时，可将门窗口位置左右移动。

(4)选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的

砌块。

(5)盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，

新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角

时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水

平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全

符合要求后，再挂线砌墙。

(6)挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个

支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙

两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(7)砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖

或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂

浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟

线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝

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宽度一般为12mm,但不小于10mm,也不应大于15mm,随砌

随将舌头灰刮尽。

(8)留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须

留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、

通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。

(9)配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明

中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与

混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢

筋，钢筋长度不小于1000,构造柱除在门洞边加设外，一般

不大于5m加设一根构造柱。

(10)空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要

求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。

当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。过梁的

加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。

门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

1.6.3.质量标准

(1)保证项目

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂

浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块

的强度最低值不小于设计强度的75%。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度

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不小于210%。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符

合规定。

(2)基本项目

砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接

槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规

定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆

清理干净。

1.6.4.成品保护

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及

各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意

拆改或损坏。

浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机

要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙

面洁净。

可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙

体的稳定性。

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第二章配电箱安装工程施工方案和技术措施

2.1.施工准备

1、材料要求：周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各

种器具应安装牢固，导线排列整齐。

(1)配电箱：箱体应有一定的机械强度，配线整齐，

压接牢固，并有产品合格证。

(2)绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，

并有产品合格证。

(3)其它材料：电器仪表，端子板、绝缘嘴、软塑料

管、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊

条、水泥、砂子。

2、主要机具：

(1)卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、

灰铲等。

(2)手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、

尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子等。

(3)台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、射钉枪、电、

气焊工具、绝缘手套、兆欧表等。

3、作业条件：

(1)结构预留口已预留暗装配电箱的安装位置。

(2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

(3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完

47

成。

2.1.1.操作工艺

1、配电