高压电缆设计与故障分析

20/24高压电缆设计与故障分析第一部分高压电缆结构与材料选用 2第二部分电气应力分布与绝缘设计 3第三部分发热与散热分析 7第四部分故障类型与成因分析 9第五部分绝缘失效模式及检测方法 12第六部分过电压保护与绝缘协调 15第七部分电缆附件的设计与可靠性 18第八部分高压电缆故障诊断与维护策略 20

第一部分高压电缆结构与材料选用关键词关键要点【高压电缆绝缘材料】：

1.绝缘材料的电气性能对电缆的击穿场强、电容率、介电损耗和耐热性等方面有重要影响。

2.常用的高压电缆绝缘材料包括交联聚乙烯（XLPE）、乙丙橡胶（EPR）、硅橡胶（SIR）和油纸等，各有优缺点。

3.随着技术发展，新型绝缘材料不断涌现，如交联聚丙烯（XLPP）、聚乙烯纳米复合材料等，具有更优异的性能和更广阔的应用前景。

【高压电缆导体材料】：

高压电缆结构与材料选用

导电体

*铜或铝：具有导电率高、机械强度好等优点。

*截面积：根据载流量和温升要求确定，一般为圆形或扇形。

绝缘层

*交联聚乙烯(XLPE)：绝缘性好、机械强度高、电容率低。

*乙丙橡胶(EPR)：耐热性好、电容率高、机械强度较低。

*油纸绝缘：传统材料，绝缘强度高、耐潮湿，但体积大、成本高。

护套层

*聚氯乙烯(PVC)：耐腐蚀性好、成本低。

*交联聚乙烯(XLPE)：耐机械损伤、耐候性好。

*金属护套：保护电缆免受机械损伤和电磁干扰，提高电缆的抗短路能力。

结构类型

单芯电缆：

*单根导电体，绝缘层和护套层包裹在外。

*适合于长距离传输高电压电能。

多芯电缆：

*三根或更多的导电体，分别绝缘后并列排列，外包护套层。

*用途广泛，既可用于输电，也可用于配电。

附加层

*半导电屏蔽层：控制电场分布，防止电缆绝缘失效。

*绝缘屏蔽层：防止护套与绝缘层之间产生局部放电。

*外护层：抗紫外线、耐机械损伤，保护电缆免受外部环境的影响。

材料选用原则

*导电体：导电率高、机械强度好、易于加工。

*绝缘层：绝缘强度高、电容率低、耐热老化、耐环境应力。

*护套层：耐腐蚀、耐机械损伤、耐候性好、阻燃。

*附加层：电气性能好、与电缆本体粘附牢固、易于施工。

典型电缆结构举例

*110kVXLPE电缆：铜导体，XLPE绝缘，铜护套，PVC外护层。

*220kVEPR电缆：铝导体，EPR绝缘，铝护套，聚乙烯外护层。

*500kV油纸电缆：铝导体，油纸绝缘，铅护套，钢带铠装，麻绳外护层。第二部分电气应力分布与绝缘设计关键词关键要点绝缘结构的电气应力分布

1.绝缘结构中的电气应力分布取决于电缆结构、材料特性和外部因素，如电场强度、极性反转和温度变化。

2.为了优化绝缘设计，需要使用有限元法等数值方法模拟电气应力分布。

3.电气应力分布的不均匀性会导致局部应力集中和绝缘失效，因此需要采取措施（如分层绝缘和屏蔽）来减轻应力集中。

绝缘材料的选择

1.绝缘材料的选择需要考虑其电气强度、介电常数、介电损耗和耐热性能。

2.常见的高压电缆绝缘材料包括XLPE、PE、EP和纸绝缘。

3.不同类型的绝缘材料具有不同的特性，必须根据特定的电缆应用进行选择。

绝缘层厚度设计

1.绝缘层厚度是影响电缆电气性能的关键因素，需要根据电缆电压等级、绝缘材料特性和安全裕度来确定。

2.绝缘层厚度过薄会导致电气击穿，而厚度过厚会增加电缆尺寸和成本。

3.优化绝缘层厚度涉及权衡电气性能、可靠性和经济性。

屏蔽层设计

1.屏蔽层的主要作用是控制电场分布，防止纵向和横向电场畸变。

2.屏蔽层可以采用金属箔、金属化塑料或导电复合材料制成。

3.屏蔽层的厚度和位置对电缆电气性能和屏蔽效果至关重要。

分层绝缘设计

1.分层绝缘是通过使用具有不同电气特性的多个绝缘层来优化绝缘结构的一种技术。

2.分层绝缘可以降低最大应力、提高绝缘电阻和增强抗偏放电能力。

3.分层绝缘设计需要考虑各层材料的相容性和电气特性。

绝缘系统的寿命评估

1.绝缘系统的寿命评估对于确保高压电缆安全可靠运行至关重要。

2.绝缘寿命受电气应力、温度、湿气和化学腐蚀等因素的影响。

3.使用加速老化试验、局部放电测量和建模技术可以评估绝缘系统的寿命。电气应力分布与绝缘设计

在高压电缆中，电场分布和电气应力的分布特性对电缆的绝缘性能、安全运行和寿命至关重要。因此，准确计算电气应力分布并优化绝缘设计是高压电缆设计的关键环节。

电场分析

电场分布分析旨在确定电缆中电场强度的分布。常用的分析方法包括：

*静电场分析：假设电缆处于恒定状态，电荷分布不变。计算方法包括解析法（适用于简单几何形状）和有限元法（适用于复杂几何形状）。

*瞬态电场分析：考虑电场随时间的变化，如电缆在运行期间的开断操作。计算方法通常使用数值仿真技术。

电气应力分布

电气应力是指电场强度与绝缘材料导电率的乘积。它反映了绝缘材料中电荷运动的难度。在高压电缆中，主要关注最大电气应力，因为它决定了绝缘材料的电气强度和耐受能力。

绝缘设计

绝缘设计旨在基于电气应力分布选择合适的绝缘材料和厚度，以确保电缆在规定条件下安全运行。关键考虑因素包括：

*绝缘材料的电气强度：抗击电气应力的能力。

*绝缘材料的相对介电常数：影响电场分布。

*绝缘层厚度：控制电气应力的大小。

均匀电场下的绝缘设计

在均匀电场中，电气应力分布线性变化。绝缘层厚度可根据以下公式计算：

`t=(U/Emax)*(εr/ε0)`

其中：

*t：绝缘层厚度

*U：施加电压

*Emax：允许的最大电气应力

*εr：绝缘材料的相对介电常数

*ε0：真空介电常数

非均匀电场下的绝缘设计

在非均匀电场中，电气应力分布随着位置而变化。常用的电极形状包括同心圆柱体、椭球体和球形。对于这些形状，需要使用数值方法来计算电气应力分布，并优化绝缘层厚度以限制最大电气应力。

绝缘结构优化

除了绝缘厚度优化外，还可采用其他技术来改善电缆的电气性能：

*屏蔽层：将电场集中在绝缘层中，减少电场强度在绝缘层外部的变化。

*导电层：提供电势梯度的平滑过渡，减少局部电气应力集中。

*分级绝缘：使用不同电气强度的绝缘材料，优化电气应力分布。

故障分析

电气应力过高可能导致绝缘击穿和其他故障。故障分析旨在识别故障根源，并制定预防措施以防止未来故障。关键步骤包括：

*故障点识别：使用各种诊断技术（如部分放电检测）确定故障位置。

*故障原因分析：调查故障原因，如绝缘材料缺陷、过电压或机械应力。

*预防措施制定：根据故障分析结果，提出改进绝缘设计、优化运行参数和采取预防措施的建议。

总结

电气应力分布与绝缘设计是高压电缆设计中的关键方面。准确计算电场分布、优化绝缘层厚度和实施有效的绝缘结构优化技术，对于确保电缆的安全运行和延长使用寿命至关重要。故障分析有助于识别故障机制，并制定措施以防止未来故障的发生。第三部分发热与散热分析发热与散热分析

高压电缆的有效运行依赖于有效的热管理，这涉及发热和散热过程的分析。

发热源

*导体损耗：由于电流流经导体时产生的欧姆发热。导体损耗与电流平方和导体的电阻成正比。

*介质损耗：由于介质中的极化和电导率引起的能量耗散。介质损耗与电场强度、介质的损耗角正切和电缆长度成正比。

*外护套损耗：由于外护套中磁滞和涡流引起的能量耗散。外护套损耗与电缆长度、外护套材料的磁导率和涡流损耗系数成正比。

散热

*对地散热：热量通过外护套传导到周围介质（通常是土壤或水）。对地散热与电缆埋深、土壤或水的导热率、电缆的外表面积成正比。

*对空散热：热量通过电缆外表面对流和辐射到周围空气中。对空散热与电缆的外表面积、周围空气的温度、流体的流速和电缆表面的辐射率成正比。

发热与散热分析

发热和散热分析涉及确定电缆沿线的温度分布。该分析考虑了以下因素：

*发热源的分布：确定电缆的不同部分产生的热量。

*散热路径：识别电缆周边的散热机制和热阻。

*电缆的热特性：考虑电缆材料的导热率和比热容。

*周围环境：考虑土壤或水的导热率、空气流速和温度。

分析方法包括：

*解析解：使用简化的电缆模型和假设来计算温度分布。

*有限元分析(FEA)：利用计算机模型来求解复杂的电缆几何形状和温度分布。

设计准则

发热与散热分析结果用于制定以下设计准则：

*导体尺寸：选择导体尺寸以限制导体损耗并满足额定电流要求。

*介质厚度：确定适当的介质厚度以降低介质损耗并满足电气要求。

*护套材料：选择低磁导率和低涡流损耗系数的护套材料以最小化外护套损耗。

*埋深：确定电缆的埋深以优化对地散热。

*散热措施：考虑散热措施，例如散热带或散热通道，以提高散热率。

故障分析

发热与散热分析也有助于故障分析。例如，高温度可以指示以下故障：

*局部过热：由于连接不良或局部损坏造成的导体或介质故障。

*过负载：电流超过额定值，导致导体损耗增加。

*散热不良：由于土壤压实、护套损坏或空气流受阻而导致散热能力下降。

通过分析温度分布，可以定位故障点并确定可能的根本原因。

结论

发热与散热分析是高压电缆设计和故障分析的关键组成部分。通过了解电缆的发热机制和散热路径，可以优化电缆性能，确保安全和可靠的运行。第四部分故障类型与成因分析关键词关键要点绝缘故障

1.绝缘击穿：电缆绝缘层在高压电场作用下，局部产生电离，形成放电通道，最终导致绝缘击穿。影响因素包括绝缘材料缺陷、局部应力集中和环境因素。

2.绝缘老化：电缆绝缘层长期暴露于电场、热量和潮湿环境中，导致绝缘性能下降，形成局部薄弱区域，最终引发故障。影响因素包括绝缘材料特性、运行环境和维护措施。

3.绝缘污染：电缆表面或绝缘层受到灰尘、腐蚀性物质或其他污染物的侵蚀，降低其绝缘性能，形成泄漏电流路径。影响因素包括环境条件、电缆结构和清洁维护等。

屏蔽层故障

1.屏蔽层破损：屏蔽层在安装或运行过程中受到机械损伤，导致绝缘屏蔽性能下降，产生涡流损耗和局部放电，最终引发故障。影响因素包括敷设环境、安装工艺和外部机械作用。

2.屏蔽层接地不良：屏蔽层与大地连接电阻过大，无法有效泄放感应电流，导致屏蔽层电位升高，影响电缆正常运行。影响因素包括接地系统设计、接地点腐蚀和土壤电阻率。

3.屏蔽层老化：屏蔽层材料长期暴露于电场和环境因素中，导致材料性能劣化，降低其屏蔽性能。影响因素包括材料特性、运行环境和维护措施。

接头故障

1.接头制作不良：电缆接头制作过程中，连接不牢固、绝缘处理不当或密封不严，导致接触不良、局部放电和绝缘击穿。影响因素包括技术人员水平、施工质量和环境条件。

2.接头受潮：接头暴露在潮湿环境中，水分渗入绝缘层或连接界面，降低绝缘性能，形成腐蚀和电解作用。影响因素包括环境湿度、接头密封性和维护措施。

3.接头过载：接头长期承载超额电流，导致接头温度升高，绝缘材料老化甚至碳化，最终引发故障。影响因素包括负载情况、接头设计和散热措施。故障类型与成因分析

高压电缆故障类型多样，成因复杂，主要可分为以下几类：

1.绝缘击穿故障

*内部击穿：由电缆内部绝缘材料劣化或缺陷引起，可分为机械损伤、水分渗入、绝缘老化等原因。

*外部击穿：由外部因素导致绝缘材料受损或破裂，如挖掘损伤、树木倒伏、雷击等。

2.局部放电故障

*树枝状放电：由绝缘中存在空隙或缺陷导致电场集中，产生局部放电，逐渐形成树枝状放电通道。

*气泡放电：由电缆内部气泡中的离子化气体导致放电，形成闭合回路。

*裂纹放电：由绝缘中裂纹或局部缺陷导致放电，可扩展形成击穿故障。

3.绕组短路故障

*相间短路：由相间绝缘劣化或机械损伤导致相间短路，引起大电流故障。

*层间短路：由层间绝缘劣化或机械损伤导致层间短路，引起电缆发热、损坏。

4.接头故障

*绝缘缺陷：由接头处绝缘材料不合格、安装不当或材料老化导致绝缘失效。

*接触不良：由接头处导体接触不良或连接松动导致电阻增大、发热。

*机械损伤：由外力作用导致接头处机械损伤，破坏密封性或绝缘结构。

5.护套故障

*机械损伤：由挖掘、重物挤压等因素导致护套破损，造成进水或其他外部因素影响。

*腐蚀：由土壤酸碱性、化学物质等因素导致护套腐蚀，降低电缆绝缘性能。

*老化：由护套材料长期暴露在环境中，导致材料性能劣化，脆化或开裂。

故障成因分析

高压电缆故障成因分析是一项复杂的系统工程，通常需要综合考虑以下因素：

*电缆设计：绝缘结构、材料性能、护套保护等。

*安装施工：敷设方式、接头工艺、维护保养等。

*运行环境：温度、湿度、腐蚀性介质等。

*外界影响：挖掘、雷击、电磁干扰等。

*制造缺陷：材料瑕疵、工艺不当等。

通过对故障现场勘查、绝缘检测、材料分析、电磁建模等手段，结合故障类型、成因知识库和专家经验，可以对高压电缆故障进行深入分析，为有效预防、诊断和处理电缆故障提供依据。第五部分绝缘失效模式及检测方法关键词关键要点【绝缘电击击穿】

1.绝缘电击击穿是指电缆内部绝缘层的绝缘强度被超过，从而导致电缆芯线之间的短路或芯线与地之间的击穿。

2.电击击穿可由过电压、过电流、雷击或机械损伤等原因引起。

3.检测电击击穿的方法包括绝缘电阻测量、部分放电测量和耐压试验等。

【绝缘老化】

绝缘失效模式

绝缘失效是高压电缆故障的主要原因，其模式可分为以下几类：

1.电气树枝状放电

当电缆绝缘中存在缺陷或杂质时，在高电场作用下，电场局部增强，引发电离，形成电气树枝状放电通道。随着放电的持续，放电通道不断扩展，最终导致绝缘击穿。

2.水树状放电

水树是由环境中的水分渗入绝缘内部形成的树状结构。当电场作用于水树时，水分解产生气体，导致气泡形成。气泡进一步增大，形成空腔，削弱了绝缘的电气强度。最终，空腔的破裂会导致绝缘击穿。

3.界面剥离

绝缘层与导体或护套层之间由于粘接不良或受力不均匀，可能发生界面剥离。剥离部位形成气隙，在电场作用下引发局部放电，逐渐扩大剥离范围，造成绝缘失效。

4.绝缘老化

电缆在长期运行过程中，由于电、热、机械应力以及环境因素的作用，绝缘材料会发生老化和退化。老化会降低绝缘的电气强度，使绝缘更易于被击穿。

5.过热击穿

当电缆过载或发生短路时，导体内电流急剧增加，产生大量的热量。热量积累导致绝缘温度升高，绝缘电气强度下降，最终导致绝缘击穿。

6.机械损伤

电缆在安装、运输或运行过程中受到外力作用，可能发生机械损伤，如绝缘层划伤、挤压或撕裂。这些损伤会削弱绝缘的机械强度和电气强度，增加绝缘失效的风险。

检测方法

绝缘失效的检测方法主要有以下几种：

1.直流电阻测试

该方法通过测量绝缘的直流电阻来评估其完整性。绝缘电阻下降表明绝缘中存在缺陷或损伤。

2.交联绝缘直流电阻测试

该方法适用于交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆。通过施加直流电压，测量绝缘中泄漏电流的变化情况。泄漏电流增加表示绝缘中存在水树或其他缺陷。

3.交流耐压试验

该方法通过施加交流电压来检测绝缘的击穿强度。绝缘击穿电压下降表明绝缘电气强度降低。

4.局部放电检测

该方法通过探测绝缘中局部的放电信号来判断绝缘的劣化程度。局部放电的强度与绝缘中的缺陷有关，可以用来评估绝缘的健康状况。

5.红外热像检测

该方法通过检测电缆表面的温度分布来识别电缆中存在异常发热现象的部位。发热部位可能表示绝缘缺陷或过热。

6.超声波检测

该方法通过发射超声波并探测其在绝缘中的传播情况来判断绝缘中是否存在空腔或裂纹。空腔或裂纹会导致超声波传播速度和衰减率的变化。

7.声发射监测

该方法通过探测电缆中的声发射信号来识别绝缘中发生的裂纹或放电现象。声发射信号的特征与绝缘失效模式有关，可以用来诊断绝缘的健康状况。第六部分过电压保护与绝缘协调关键词关键要点主题名称：系统过电压保护

1.过电压类型和来源：包括大气过电压、操作过电压、内过电压，涉及雷电、开关操作、故障等因素。

2.保护装置类型：介绍避雷器、氧化锌避雷器、限流熔断器、浪涌保护器等主要保护装置的原理、特点和作用。

3.保护协调：强调系统中不同保护装置之间的协调，包括动作时序、保护等级、避免设备误动作和选择性保护。

主题名称：绝缘协调

过电压保护与绝缘协调

过电压是指系统正常工作电压的倍数，可造成电气设备绝缘击穿，导致故障。高压电缆系统中过电压主要来源于：

*雷电冲击

*开关操作

*谐振

*电磁感应

过电压保护

为保护电缆免受过电压损坏，采取以下过电压保护措施：

*避雷器：安装在电缆终端或中间，将雷电过电压泄放到大地。

*过电压限制器（OVR）：并联于电缆，限制过电压幅值，吸收过电压能量。

*氧化锌避雷器：利用氧化锌的非线性特性，吸收过电压能量，提供过电压保护。

*金属氧化物避雷器（MOV）：具有高非线性特性，响应速度快，用于保护重要设备。

绝缘协调

绝缘协调是合理确定电气设备绝缘等级的过程，以确保设备在正常工作条件和过电压条件下安全运行。绝缘协调涉及以下步骤：

1.确定系统过电压水平：根据统计数据、现场测量和计算确定最大过电压值。

2.选择适当的绝缘材料：根据过电压水平选择具有足够耐压等级的绝缘材料。

3.确定绝缘厚度：计算绝缘厚度，确保在过电压条件下不会发生击穿。

4.考虑环境因素：考虑温度、湿度和污染等环境因素对绝缘性能的影响。

绝缘协调标准

电气设备的绝缘协调应符合以下标准：

*IEC60855：电气设备绝缘的协调。

*IEEE1313：高压电缆的过电压保护。

*GB/T11024：高压电缆绝缘协调技术规范。

故障分析

过电压故障表现形式：

*绝缘击穿：过电压导致绝缘击穿，造成电缆短路或接地故障。

*局部放电：过电压导致绝缘局部放电，随着时间的推移可能发展为击穿。

*电晕：过电压导致电缆周围空气电晕，产生臭氧气味和紫外线辐射。

故障分析步骤

*目视检查：观察电缆外部是否有损坏、泄漏或电晕现象。

*绝缘电阻测量：测量电缆绝缘电阻，评估绝缘劣化程度。

*局部放电测试：对电缆进行局部放电测试，检测是否存在局部放电活动。

*过电压试验：对电缆进行过电压试验，确定绝缘耐压等级。

故障预防措施

为了防止过电压故障，采取以下预防措施：

*定期检查和维护过电压保护设备。

*定期监测电缆绝缘电阻。

*安装谐波滤波装置，抑制谐振过电压。

*采用适当的接地措施，确保良好的接地。

*培训操作人员，避免错误的操作导致过电压。第七部分电缆附件的设计与可靠性关键词关键要点电缆附件绝缘设计

1.绝缘材料的电气、机械和热性能优化，提高电缆附件的绝缘强度和可靠性。

2.绝缘结构的设计，采用场控技术和优化电场分布，降低电缆附件中的电场应力集中，提高绝缘耐压水平。

3.表面改性技术，通过纳米涂层、等离子处理等手段改善绝缘界面，减小局部放电和电树枝现象，提升绝缘寿命。

电缆附件连接技术

1.导体连接技术，采用机械压接、焊接、冷压焊接等方法，实现电缆导体的可靠连接，降低接触电阻和发热。

2.绝缘连接技术，采用模压、注塑、浇注等工艺，实现电缆附件绝缘层之间的紧密连接，防止电气树枝和水分渗透。

3.屏蔽和接地技术，通过屏蔽层和接地装置控制电场分布和泄漏电流，提高电缆附件的电磁兼容性和安全性。电缆附件的设计与可靠性

电缆附件是连接两段电缆或将电缆与设备连接起来的关键元件，在高压电缆系统中发挥着至关重要的作用。附件设计的可靠性直接影响整个电缆系统的安全性和稳定性。

附件类型

高压电缆附件主要包括：

*终端头：用于将电缆连接到设备或母线上。

*中间接头：用于连接两段电缆。

*分支箱：用于从主电缆引出分支电路。

设计原则

附件设计应遵循以下原则：

*电气性能：符合相关标准，满足额定电压、电流和频率要求。

*机械性能：具有足够的强度和刚度，承受操作和环境载荷。

*密封性能：防止湿气、杂质和气体渗透，保持电缆绝缘的完整性。

*长期可靠性：采用抗老化、耐腐蚀和耐候性材料，确保附件在规定使用寿命内保持可靠运行。

设计技术

附件的设计通常涉及以下技术：

*绝缘设计：使用复合材料、硅橡胶或油纸等材料构建绝缘层，满足电气应力分布要求。

*应力控制：采用电极形状优化、应力锥体和屏蔽层等措施，控制电场分布，减轻电气应力集中。

*密封设计：采用密封圈、胶粘剂和防潮剂，确保附件内部的密封性。

*机械设计：采用金属外壳、支撑件和紧固件，保证附件的机械强度和刚度。

可靠性评估

附件的可靠性通过以下方面进行评估：

*型式试验：根据相关标准进行电气、机械和环境试验，验证附件的性能和可靠性。

*在线监测：采用部分放电监测、温度测量和振动分析等技术，对附件在线运行状态进行监测。

*故障分析：对附件故障进行系统分析，找出故障原因，并提出改进措施。

典型故障模式

附件的典型故障模式包括：

*绝缘击穿：由于电应力过大或绝缘老化导致绝缘层击穿。

*密封失效：密封材料老化或损坏，导致湿气和杂质渗透。

*机械损坏：由于外力、振动或过大的电磁力导致附件外壳或内部结构受损。

影响可靠性的因素

附件可靠性受到以下因素影响：

*设计和制造质量：附件的设计和制造工艺直接影响其电气和机械性能。

*安装与维护：不当的安装或维护会降低附件的密封性或机械强度。

*环境条件：恶劣的环境条件，如潮湿、高低温和电磁干扰，会加速附件的老化过程。

*运行条件：过载、频繁开关操作和电涌等运行条件会增加附件的电气应力。

结论

电缆附件的设计与可靠性是高压电缆系统安全性和稳定性的关键因素。通过遵循设计原则、采用先进的技术和进行可靠性评估，可以提高附件的性能和延长使用寿命。附件故障的深入分析有助于找出故障原因并采取改进措施，有效保障电缆系统的可靠运行。第八部分高压电缆故障诊断与维护策略关键词关键要点高压电缆故障诊断

1.故障检测方法：介绍基于电气参数、声波检测、热成像等故障检测技术，分析其原理、优缺点和适用范围。

2.faultlocation技术：阐述时域反射、频域反射等断层定位技术，讨论其精度、定位范围和局限性。

3.故障类型分析：分析常见高压电缆故障类型，如绝缘击穿、护套损坏、接头缺陷等，探讨其发生原因、特征和影响。

高压电缆维护策略

1.预防性维护：介绍定期检查、预防性测试和状态监测技术，重点关注泄漏电流检测、绝缘阻抗测试和局部放电检测。

2.故障后维护：论述故障后故障诊断、故障修复和缺陷识别技术，讨论如何提高故障修复效率和可靠性。

3.资产管理策略：概述基于风险评估和整体寿命周期管理