某煤化公司车间危害识别风险评估评价报告书

某煤化公司车间危害识别风险评估评价报告书某煤化公司车间危害识别风险评估评价报告书某煤化公司车间危害识别风险评估评价报告书陕西榆林凯越煤化有限责任公司(模板)###车间危害识别风险评价报告书20年月日发布20年月日实施陕西榆林凯越煤化有限责任公司发布PAGE2 PAGE3前言####车间生产系统共设四个工段，分别为气化装置、变换装置、净化装置、硫回收装置，由于其介质是CO、H2S、CH3OH等属易燃易爆物质，又具有很强的毒性，在生产、储运过程中，发生火灾爆炸和中毒危险十分常见，且其装置具有人员冻伤等诸多危险特性，并构成重大危险源。为确保企业安全生产，保护作业人员的人身安全和健康，安环科和###车间两部门对本车间危险源进行了风险评价。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1造气车间概述 22.设备一览表（附件） 63应急设备设施明细表 184安全评价方法、评价依据 185关键装置图 226装置可发生的状态 257人员的活动 298危险源辨识汇总表 299主要危险有害物质特性表 3910主要危险源分布表 3911主要危险源控制措施 3912工艺装置预先危险性分析结果表 4013结论与建议 49附件危险化学品特性分析 50风险评价报告书1造气车间概述1.1基本情况本车间位于厂区C16区的东北角，周围设施与装置距离为主干道9-12米，次干道4-6米，除低温甲醇洗工段与合成车间危险区甲醇储罐相邻，其余周边均无重大危险源。煤气化生产规模为7.2×104Nm3/L,一氧化碳产量为1.1×104Nm3/L，甲醇产量为2.0×104Nm3/L，净化装置处理变换气（干基）917041Nm3/h,非变换气（干基）43438Nm3/h，车间拥有三大专利技术--美国GE公司德士古水煤浆加压气化专利、大连理工大低温甲醇洗专利和荷兰荷丰公司超级克劳斯硫回收专利。车间生产系统共设四个工段，分别为气化装置、变换装置、净化装置、硫回收装置，介质存在高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，在生产过程中容易发生气液的突然泄漏，存在发生爆炸、人员中毒烫伤、冻伤、火灾等严重事故的潜在危险性。为确保社会、企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大事故的发生，并在事故发生后，能迅速有效地控制处理，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定造气车间风险评价报告书。1.2人员一览表序号工序名称每班定员管理人员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1气化装置7241436装置含煤浆制备、气化和灰水处理2变换工段14343低温甲醇洗及CO膜分离硫回收甲醇冷冻站24812暂定1.3工艺流程简介气化装置主要包括煤浆制备工序、气化工序和灰水处理工序。1)煤浆制备工序煤浆制备工序磨煤系统按二系列设置，正常运行二系列。添加剂制备、存贮系统、碱液存贮系统为二台磨煤机共用。由输送带输送来的原料煤(<25mm)送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量(45.8t/h干基)送入磨煤机(H1201A/B)。本项目设置了助熔剂添加系统，助熔剂拟选用石灰石。由皮带输送来的助熔剂送至助熔剂贮斗，经助熔剂称重给料机控制输送量(0.71t/h)送入磨煤机(H1201A/B)。为了控制煤浆粘度及保持水煤浆的稳定性需加入添加剂，固体添加剂在添加剂制备槽(V1206)中加入新鲜水，制成一定浓度的溶液，由添加剂制备泵(P1203)输送到添加剂槽(V1204)中贮存，按制煤浆所需量通过添加剂给料泵(P1202A/B)加压、计量后送入磨煤机。为了调整水煤浆的PH值，考虑加入碱液。外购42wt％碱液送至碱液槽(V1205)贮存,经碱液给料泵(P1204A/B)加压后送至磨煤机。灰水处理工序磨煤水槽(V1412)来的磨煤水也进入磨煤机，与加入的上述物料一起在磨棒的作用下进行湿法磨煤，制成满足气化需要的水煤浆。磨煤机(H1201A/B)出口煤浆浓度58％～60％，依靠重力流入磨煤机出口槽(V1207A/B)，磨煤机出口槽搅拌器(A1202A/B)能使煤浆均化并保持悬浮状态。出口煤浆经低压煤浆泵(P可参见煤浆制备工序工艺流程图：07001-45-A-1201。2)气化工序气化工序按二系列设置，正常运行一系列。在本工序，水煤浆与氧发生部分氧化反应制得粗合成气。煤浆贮槽(V1301)出口煤浆经煤浆给料泵(P1301A/B)加压后，与空分装置送来的高压氧气一起通过烧咀进入气化炉(F1301A/B)。气化炉中发生以下主要反应：CmHnSr+m/2O2—→mCO+(n/2-r)H2+rH2SCO+H2O—→H2+CO2反应在6.5MPa(G)、1365～1538℃下进行。气化反应在气化炉(F1301A/B)燃烧室瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等粗煤气。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低到～251℃，被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里管(J1302A/B)、碳洗塔(T1301A/B)洗涤除尘冷却到～24气化炉(F1301A/B)燃烧室出口熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，经破渣机(Y1303A/B)破碎后，排入锁斗(V1308A/B)，排出的大部分灰渣沉降在锁斗(V1308A/B)底部。从锁斗顶部抽出较清的水经锁斗循环泵(P1303A/B)循环进入气化炉激冷室水浴，冲气化炉激冷室的渣。锁斗中的灰渣定时排入渣池(V1301A/B)，由捞渣机(L1301A/B)捞出后装车外运。来自灰水处理工序的预热灰水和变换工序的冷凝液进入碳洗塔(T1301A/B)洗涤粗合成气，碳洗塔中部排出的较清洁灰水经激冷水循环泵(P1305A/B)加压后一部分送至文丘里管(J1302A/B)，大部分经黑水过滤器(S1301A/B气化炉(F1301A/B)，渣池(V1310A/B)及碳洗塔(T1301A/B)等设备排出的黑水往灰水处理工序。开停车期间，气化炉激冷室出口黑水经水封槽(V1303A/B)直接排入渣池。气化炉内的工艺烧嘴带有循环冷却系统，以保护烧嘴，防止温度过高造成损坏。该系统由烧嘴冷却水气体分离器(V1306A/B)、烧嘴冷却水槽(V1305)、烧嘴冷却水泵(P1302A/B)、烧嘴冷却水换热器(E1301)和烧嘴头部的冷却水盘管组成。正常时，冷却水在该系统循环使用，系统中的热量由循环水通过烧嘴冷却水换热器移出。烧嘴冷却水泵(P1302A/B)出现故障的时候，烧嘴冷却水由事故烧嘴冷却水槽(V1307)供给。开车时，用预热烧嘴(Z1302A/B)替换工艺烧嘴(Z1301A/B)，以柴油作燃料，对气化炉进行升温。低压蒸汽驱动开工抽引器(J1301A/B)，气化炉内形成微负压，环境空气进入气化炉内辅助燃烧，蒸汽和燃烧后的尾气在开工抽引器中混合，经抽引器消音器(Y1302A/B)排入大气。见气化工序工艺流程图：07001-45-A-1301。3)灰水处理工序灰水处理工序中的灰水澄清系统为单系列，脱氧处理系统为单系列外，其余主要设备都为二系列，正常运行一系列。本工序将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的灰水返回气化工段使用。从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水减压至0.8MPa(G)后进高压闪蒸器(T1401A/B)，闪蒸出大部分溶解的合成气。高压闪蒸器出口黑水减压至0.05MPa(G)后进入低压闪蒸器(T1402A/B)，进一步闪蒸。低压闪蒸器出口黑水与渣池送来的黑水一起进入真空闪蒸器(T1403A/B)，闪蒸压力为-0.083MPa(G)。真空闪蒸器出口黑水经澄清槽进料泵(P1407A/B为了加速细渣的沉淀，设置了两台絮凝剂槽(V1408A/B)，一台用于溶液配制，一台用于溶液贮存。配好的絮凝剂溶液经絮凝剂泵(P1404A/B)加压后与真空闪蒸器出口黑水混合进入澄清槽。在澄清槽中，缓慢转动的澄清槽耙料机(A1401)将沉降下来的细渣推至澄清槽底部出口。澄清槽底部出来的细渣浆经澄清槽底料泵(P1408A/B)抽出直接送至送至细渣过滤机(M1401A/B)。澄清槽上部清水溢流至灰水槽(V1406)，经低压灰水泵(P1406A/B)加压后，一部分送至锁斗冲洗水罐(V1309)作为锁斗冲洗水，一部分送至脱氧水槽(V1402)，一部分作为废水经废水冷却器冷却至40℃后送至污水处理单元。排出废水可以防止灰水不断循环造成Cl-累积，降低水中Cl-细渣过滤机(M1401A/B)配套过滤机真空泵(P1411A/B)对细渣浆进行真空过滤。过滤出的滤渣送出界外处理；滤布冲洗水自流进入滤液槽，在滤液槽搅拌器(A1403)的搅拌下，经滤液泵(P1410A/B)加压后返回澄清槽进行固体颗粒沉降；滤液和真空泵密封水自流进入磨煤水槽，与来自低温甲醇洗废水、甲醇精馏废水以及补充新鲜水混合，经磨煤水泵(P1412A/B)加压送往煤浆制备工序。高压闪蒸器(T1401A/B)出口高压闪蒸气体经过灰水加热器(E1402A/B)回收热量之后温度降至～172℃，进入高压闪蒸分离器(V1401A低压闪蒸器(T1402A/B)闪蒸出的低压气体温度约114℃，大部分直接送至脱氧槽作脱氧热源，少部分进入低压闪蒸气冷凝器(E1407A真空闪蒸器(T1403A/B)出口气体经真空闪蒸冷凝器(E1403A/B)冷凝至41℃后，进入真空闪蒸分离器(V1403A/B)进行汽液分离。分离出的凝液部分作为真空泵(P1402A/B)的密封液，大部分送至脱氧水槽(V1402)；分离出的气体由真空泵(P1402A/B)抽出进真空泵分离器(V1404A脱氧水槽(V1402)接收真空闪蒸冷凝液、变换工序来的低温工艺冷凝液、灰水槽来的灰水，补充新鲜水后，利用低压闪蒸汽作为热源在0.04MPa(G)下进行脱氧。脱氧水槽顶部出口废蒸汽直接高空排放，底部出口除氧灰水经除氧水泵(P1401A/B)加压后进入灰水加热器(E1402A/B)，预热至170℃变换气以40℃，5.3MPa(G)进入界区后喷淋少量甲醇，经原料气冷却器（E1601）换热并在1#水分离器（V1601）分离掉水分后进入甲醇洗涤塔（T1601）的脱硫段。甲醇洗涤塔分为四段，最下段为脱硫段，其上为脱碳段。在脱硫段原料气用富含CO2的甲醇液洗涤，将硫化物脱除至0.1ppm以下并吸收部分CO2等组分后，进入脱碳段。塔顶用贫甲醇液洗涤，净化气由塔顶引出，经过2#甲醇冷却器（E1617）和原料气冷却器换热后以30℃，5.17非变换气以40℃，5.3MPa(G)进入界区后喷淋少量甲醇，经非变换气冷却器（E1621）换热并在2#水分离器（V1621）分离掉水分后进入CO洗涤塔（T1621）的脱硫段。CO洗涤塔分为四段，最下段为脱硫段，其上为脱碳段。在脱硫段原料气用富含CO2的甲醇液洗涤，将硫化物脱除至0.1ppm以下并吸收部分CO2等组分后，进入脱碳段。塔顶用贫甲醇液洗涤，净化气由塔顶引出以-55.7℃，5.20MPa(G)送至深冷单元。CO洗涤塔设有4#甲醇急冷器（E1622）作为中间冷却器为塔补充冷量。由CO洗涤塔（T1621）中段出来的侧线流股经过3#甲醇冷却器（E1623）降温后以-34.95℃，吸收了H2S和CO2后，从甲醇洗涤塔（T1601）、CO洗涤塔（T1621）脱硫段出来的含硫甲醇富液以-16.4℃，5.27MPa(G)混合经甲醇换热器（E1607）和1#甲醇冷却器（E1603）降温后在1#循环气闪蒸罐（V1602）中减压至1.6MPa(G)闪蒸出溶解的氢气、CO气及少量CO2、H2S等气体。同样，从脱碳段出来的不含硫的甲醇液以-15.6℃，5.22MPa(G)经2#甲醇冷却器（E1617）和1#甲醇急冷器（E1604）降温后在2#循环气闪蒸罐（V1603）中减压至1.6MPa(G)闪蒸出溶解的氢气、CO气及少量CO2等气体。闪蒸回收的H2、CO等气体通过循环气压缩机（C1601）以40℃，从闪蒸罐出来的含硫甲醇减压后送入H2S浓缩塔（T1603）上段，闪蒸出溶解的CO2，同时溶解的H2S也部分闪蒸出来；不含硫甲醇液进入H2S浓缩塔塔顶，洗涤塔内的含硫气体。H2S浓缩塔的塔顶气通过换热器E1603、E1621换热回收冷量后以30℃，0.04MPa(G)浓缩塔塔底液体用气提氮气提后得到CO2含量较低而且温度也较低的甲醇液，此甲醇液含有少量CO2和基本上原料气中所有的硫化物，用再生塔给料泵（P1603）升压，再通过换热器2#贫甲醇冷却器（E1609）和1#贫甲醇冷却器（E1610）与从甲醇再生塔（T1604）来的贫甲醇换热后进入再生塔进行热再生，塔底得到贫甲醇，塔顶得到H2S气。贫甲醇从再生塔塔底出来后，经E1610、水冷却器（E1618）、E1609和3#贫甲醇冷却器（E1608）换热降温后以-55.7℃，5.5MPa(G)再生塔塔顶得到的H2S浓度较高的再生气，再生气经过甲醇再生塔回流冷却器（E1612）、H2S馏分换热器（E1614）、甲醇再生塔回流冷却器（E1613）和酸性气分离器（V1605）进一步浓缩后以34.85℃，0.12MPa(G)送至硫回收工段。H2S分离过程中的含硫液体返回H2从1#水分离器和2#水分离器底部出来的含水甲醇还含有CO2，经甲醇水分离塔给料加热器（E1616）与从甲醇再生塔底来的少量贫甲醇换热后送入甲醇水分离塔（T1605）中部，贫甲醇则作为甲醇水分离塔塔顶回流。塔底得到甲醇含量达到排放标准的水以143.1℃，0.3MPa(G)系统中二十台换热器组成的换热网络用以回收冷量并保证必要的工艺条件。2.设备一览表序号设备位号设备名称规格型号材质单位数量1A011#螺旋输送机LS型，￠160X15.515，0°组合件台12A022#螺旋输送机LS型，￠160X7.034，0°组合件台13A03A/B3#螺旋输送机LS型，￠160X3.153，0°组合件台24M03A/B圆盘给料机DB6型（下部支撑），直径￠600组合件台25W01A/B煤称重给料机电子式防尘密闭型,皮带宽800mm组合件台26M04A-D仓壁振动器激振力5000N，振幅1-2mm组合件台47M02A/B手动螺旋插板阀仓口尺寸400X400组合件台28V1205碱液槽φ2000×3535X14/10，11m3，Q235A台19V1206添加剂制备槽φ4000×3724X12，44m3，Q235A台110V1207A/B磨煤机出口槽φ3000×6050X12，19m3，Q235BQ235A台211H1201A/B棒磨机（包括1台加棒机）φ3200×4800X32，10KV，710KW，盘车15KWCS+SS台212P1202A/B添加剂给料泵（计量）Q=1.5m3/h，0.82MPaG，380V，2.2KW316SS/PTFE台213P1203添加剂制备泵（立式）Q=18m3/h，H=32m，380V，7.5KWCS台114P1204A/B碱液给料泵（计量）Q=0.3m3/h，0.42MPaG，380V，0.75KW316SS/PTFE台215P1205A/B低压煤浆泵Q=46.3m3/h，1.84MPaG，380V，45KWCS+SS台216V1204添加剂槽φ4400×8000X6，316L台117L1202慢速双梁桥式起重机Q=10/3.2t，Lk=25.5m，H=18.5mCS台118A1201添加剂制备槽搅拌器轴￠114X14X3620，浆￠1500/1500，380V，11KW组合件台119A1202A/B磨煤机出口槽搅拌器轴￠108X14X2650，浆￠1350/1350，380V，11KW组合件台220F1301A/B德士古煤气化炉￠3200/3800X19535X120/100，SA387/SA387堆316L台221Y1303A/B破渣机34596Kg/h，277℃组合件台222T1301A/B碳洗塔φ3600×22695X110+3/56+3SA387/316L台223L1301A/B捞渣机44-100℃CS+SS台224V1310A/B渣池（带搅拌器）44-100℃CS台225V1302氮气贮罐￠1500X31000X84/50）CS(16MnR)台126V1303A/B水封槽φ800×1550X8，0.78m3Q235A台227V1305烧嘴冷却水槽φ2800×5915X10，35m3，Q235B台128V1306A/B烧嘴冷却水气体分离器φ500×2753X80.27m3Q235B台229V1307事故烧嘴冷却水槽φ2600×7000X12，32.7m316MnR台130V1308A/B锁斗φ2400×7520X140+5/100+516Mn堆316L台231V1309A/B锁斗冲洗水罐φ2800×9420X16/14，52m3Q235A台232P1301A/B高压煤浆泵Q=79.4m3/h，10.5MPaA，380V，246KW组合件台233P1306A1.2/B1.2预热水泵Q=293m3/h，H=127m，380V，185KW组合件台434E1301烧嘴冷却水换热器￠800X6314/￠25X2.5X497616MnR台135E1302A/B冲洗水冷却器￠1100X7968/￠25X2.5X600016MnR台236V1311氧气缓冲罐￠2000X6990X(66+3)/(36+3)16MnR/304L台137C1301A/B高压氮压机Q=300m3/h，13.2MPa，380V，75KW组合件台238S1301A1.2/B1.2黑水过滤器￠1200X3600X(48+4)/(24+4)16MnR正火堆316L台439P1302A/B烧嘴冷却水泵Q=110m3/h，H=196m，380V，132KW组合件台240P1304A1.2/B1.2渣池泵Q=125m3/h，H=35m，380V，22KW组合件台441P1305A1.2/B1.2灰水循环泵Q=563m3/h，H=168m，10KV，400KW组合件台442P1303A1.2/B1.2锁斗循环泵Q=39m3/h，H=38m，380V，11KW组合件台443V1313仪表空气缓冲罐φ2000×4620X12，11.5m3，设计取消CS台143V1301煤浆槽φ9500×15000X22，900m320R台144T1301A/B碳洗塔盘、除沫器套245防爆曳引电梯1t,DIICT4,43.4m组合件台146L1302电动单轨起重机Q=3t，H=49m，DIICT4组合件台147A1301煤浆槽搅拌器轴￠304.8X12700X10，浆￠3200/3759，380V，75KW组合件台148Z1302A/B气化炉预热烧嘴0.45X106--4.5X106kcal/kg,1365CS套249J1302A/B文丘里管￠610/￠530/￠721X8166316L套250J1301A/B开工抽引器抽气量:15000kg/h316L台251Y1301氧气消音器φ1850×3640mm气量：40000Nm3/h316L台152Y1302A/B抽引器消音器φ1350×3400mm气量：20000kg/hCS台253R1501变换炉φ3000×13100X120/66SA387台154V1508凝液收集罐￠2400X6619X66/316MnR正火+304台155V1509排污膨胀器￠2000X5456X8，Q235B台156V1511合成气气液分离器￠2400X9132X84/3,16MnR正火+304台157T1501汽提塔￠1000/1500XX16290X8304台158E15011#蒸汽发生器￠3000X10214/￠25X2，U型管，16MnR正火/16MnR正火+304L台159E1502原料气预热器￠1000X7013/￠25X2X6000，SA387/0Cr18Ni10TiSA387/0Cr18Ni10Ti台160E1503蒸汽过热器￠1200X7013/￠25X2.5X4500，15CrMoR/15CrMoR+304台161E15042#蒸汽发生器￠1200X10564/￠25X2X7500，16MnR/16MnR+304L台162E15053#蒸汽发生器￠2100X7475/￠25X2X750016MnR／304L台163E15061#脱盐水加热器￠1100X8507/￠19X2X6000，304/16MnR+304L台164E15071#水冷却器￠1000X6155/￠19X2，U型管，16MnR/16MnR+304L台165E15084#蒸汽发生器￠1200X10564/￠25X2X7500，16MnR/304L台166E15092#脱盐水加热器￠900X8412/￠19X2X6000，304/304L台167E15102#水冷却器￠800X7495/￠19X2，U型管，16MnR／304台168E1511氮气预热器￠800X6300/￠19X2,U型管15CrMoR台169E1512汽提气冷凝器￠1000X9185/￠25X2X4500304台170P1501A/B高压冷凝液泵Q=150m3/h，H=223m，380V，160KW组合件台271P1502A/B汽提塔底泵Q=35m3/h，H=58m，380V，15KW组合件台272P1503A/B低温冷凝液泵Q=10m3/h，H=67m，380V，15KW组合件台273V15011#气液分离器￠2400X5900X70/316MnR+304台174V15022#气液分离器￠1800X3900X54/3Q235B/16MnR正火+304台175V15033#气液分离器￠1700X4450X46/3Q235B/16MnR正火+304台176V15044#气液分离器￠1500X4150X40/316MnR正火+304台177V15055#气液分离器￠2000X3700X48/316MnR正火+304台178V15066#气液分离器￠1500X4150X42/316MnR正火+304台179F1501氮气电加热炉φ1200H=8000复合件台180V15077#气液分离器￠1500X3700X36/316MnR正火+304台181P1402A1.2/B1.2真空泵Q=29.29m3/h，100-110KPa(A)，380V，11KW组合件台482P1403A1.2/B1.2真空凝液泵Q=26.1m3/h，H=70m，380V，15KWNi-hard台483P1404A/B絮凝剂泵（计量）Q=0.5m3/h，0.75MPaG，380V，0.55KWSS316/PTFE台284P1405A/B分散剂泵（计量）Q=0.4m3/h，0.45MPaG，380V，0.25KWSS316/PTFE台285P1406A/B低压灰水泵Q=287.4m3/h，H=67.4m，380V，90KWCS/Ni-hard台286E1402A/B灰水加热器￠1100X8203/￠25X2X6000浮头式16MnR/316L套287E1403A/B真空闪蒸冷凝器￠1800X9028/￠25X2.5，U型管，Q235B台288E1405A/B真空泵出口冷却器￠325X6729/￠19X2，U型管16MnR/20#台289E1406废水冷却器￠900X7371/￠38X3X600016MnR/20#台190E1408高压闪蒸平衡冷凝器￠800X4803/￠25X2.5，U型管，16MnR正火/Q235B台291V1402脱氧水槽φ3200×8715X18，82m3，16MnR台192V1404A/B真空泵分离器￠900X4915X8，0.7m3，20R（正火）台293V1407分散剂槽φ1800×1000X6，2.8m3，304台194V1408A/B絮凝剂槽φ1900×2700X8，7m3304台295V1410过滤机给料槽φ2700×7914X14/10，26m3，Q235B台196V1411滤液槽φ2800×6000X14/10，20m3，Q235B台197A1401澄清槽耙料机(刮泥机)CG19DT-4100，380V，主4KW，提2.2KW组合件套198P1401A/B除氧水泵Q=192.4m3/h，H=785m，10KV，630KW组合件台299P1407A1.2/B1.2澄清槽进料泵Q=250m3/h，H=45.7m，380V，75KWCS/Ni-hard台4100P1408A/B澄清槽底料泵Q=14.5m3/h，H=28.3m，380V，7.5KWCS/Ni-hard台2101P1409A/B过滤机给料泵Q=14.5m3/h，H=33m，380V，7.5KWCS台2102P1410A/B过滤机真空泵Q=542Nm3/h（干基），110KPa（A），380V，75KW组合件台2103P1412A/B滤液泵Q=43m3/h，H=58.5m，380V，18.5KWCS台2104M1401A/B细渣过滤机5404-11189Kg/h，380V，7.5KW组合件台2105T1401A/B高压闪蒸器￠3200X10880X16/3，16MnR/316L台2106T1402A/B低压闪蒸器￠3000X9555X10，316L内衬SS316台2107T1403A/B真空闪蒸器￠3100X15600X14，16MnR台2108V1401A/B高压闪蒸分离器￠1800X15280X20，8m3，20R（正火）台2109V1403A/B真空闪蒸分离器￠1500X7385X12/10，6.7m3，20R（正火）台2110V1405澄清槽￠19000X7800X12，1293m3，Q235A台1121V1406灰水槽￠9000X7300X10，380m3，Q235A台1132A1402A/B絮凝剂槽搅拌器轴￠108X14X2520，浆￠1500/1500，380V，3KW组合件台2133A1403过滤机给料槽搅拌器轴￠108X14X4680，浆￠1300/1300，380V，7.5KW组合件台1134A1404滤液槽搅拌器轴￠108X14X3508，浆￠1300/1300，380V，5.5KW组合件台1135V1412磨煤水槽φ2500×3710mmV=18.2m3CS台1136P1412A/B磨煤水泵离心流量：55m3/h扬程：36mCS台2137V16011#水分离器￠1200X4475X34，3.5m309MnNiDR台1138V16021#循环气闪蒸罐￠2500X7543X18，33.5m309MnNiDR台1139V16032#循环气闪蒸罐￠3000X10920X20，70m3，09MnNiDR09MnNiDR台1140V1605酸性气分离器￠800X3489X8，1.1m309MnNiDR台1141V1606回流液罐￠1200X3400X12，4m3，16MnR台1142V1607甲醇闪蒸罐￠3000X9360X12/10，60m3，09MnNiDR台1143V1608排放甲醇收集槽￠2400X6050X14，25m309MnNiDR台1144E1601原料冷却器(绕管)￠2200X8600，304/304L台1145E1606循环甲醇冷却器(绕管)￠1000X5250304/304L台1146E1607甲醇换热器(绕管)￠1100X7800304/304L台1147E16092号贫甲醇冷却器(绕管)￠1400X16900304/304L台1148E1621非变换冷却器(绕管)￠1200X5500304/304L台1149E16031#甲醇冷却器￠700X6489/￠25X2,U型管，09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti台1150E16041#甲醇深冷器￠1600X6830/￠19X2，U型管，09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti台1151E16052#甲醇深冷器￠1800X3900/￠25X2,U型管09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti台1152E1608A/B/C3#贫甲醇冷却器￠1100X7745/￠19X2,U型管09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti套3153E1610A/B1#贫甲醇冷却器￠1100X5975/￠25X2.5X6000,16MnR/20#套2154E1610C/D1#贫甲醇冷却器￠1100X5975/￠25X2.5X600016MnR/20#套2155E1611甲醇再生塔再沸器￠1000X5015/￠25X2X3000,16MnR/304台1156E1612再生塔顶回流冷却器￠1500X8257/￠25X2X6000,0Cr18Ni10Ti台1157E1613H2S深冷器￠900X4601/￠19X2,U型管,09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti台1158E1614H2S馏分换热器￠800X4349/￠25X2X3000,0Cr18Ni10Ti台1159E1615A/B醇水分离塔进料换热器￠325X3476/￠19X2，U型管，0Cr18Ni10Ti台2160E1616气提氮换热器￠400X2693/￠19X2X1500304台1161E1617醇水分离塔再沸器￠700X5615/￠25X2X3000,16MnR/304台1162E1618水冷却器￠1000X6448/￠19X2X4500,16MnR正火/20#台1163E1619贫甲醇深冷器￠1100X7790/￠19X2,U型管,09MnNiDR台1164E1620废水换热器（板式）热侧1.0MPa(G)180℃,冷侧1.0MPa(G)台1165E1622非变换气深冷器￠800X4641/￠25X2X3000,09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti台1166E16233#甲醇深冷器

（二类）￠1600X4490/￠25X2,U型管,09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti台1167E16244#甲醇深冷器￠1400X6618/￠25X2,U型管,09MnNiDR/0Cr18Ni10Ti台1168T1601变换气洗涤塔￠2400X67900X70/64,上段SA203，下段09MnNiDR台1169T1621未变换气洗涤塔￠1800X71600X50，09MnNiDR台1170T1603H2S浓缩塔￠3000X13980X12，0Cr18Ni10Ti台1171T1604甲醇再生塔￠3000/4000X34450X22/24，20R（正火）台1172T1605醇水分离塔￠1200X33440X16，20R（正火）台1173T1606尾气洗涤塔￠3000X55860X12/14，304L台1174C1601循环气压缩机Q=1728-5184Nm3/h，5.6MPa，10KV，355KW组合件台1176P1601A/B浓缩塔甲醇泵Q=295m3/h，H=105m，380V，132KWSS台2177P1602A/B浓缩塔给料泵Q=291.1m3/h，H=92m，380V，132KWSS台2178P1603A/B甲醇再生塔给料泵Q=269.8m3/h，H=232m，10KV，280KWSS台2179P1604A贫甲醇泵Q=311m3/h，H=1004m，10KV，1000KWCS台1180P1604B贫甲醇泵Q=311m3/h，H=1004m，10KV，1120KWCS台1181P1605A/B醇水分离塔给料泵Q=148.4m3/h，H=75m，380V，37KWCS台2182P1606A/B甲醇再生塔回流泵Q=37m3/h，H=68m(磁力泵)，380V，132KWSS台2183P1607A/B尾气洗涤水泵Q=5.6m3/h，H=66m，380V，7.5KWSS台2184P1608排放甲醇泵(立式)Q=22m3/h，H=43.5m，380V，11KW台1185P1621A/B甲醇加压泵Q=68.5m3/h，H=76.5m，380V，30KWSS台2186V1604甲醇收集槽￠3800X13171X16，139.4m3，16MnR正火台1187V16212#水分离器（二类）￠1080X3945X30，2.2m3，09MnNiDR台1188X1701膜分离装置14000Nm3/hCO≥97.75％套1189C1701A/B富氢气压缩机Q=7183.37-21550Nm3/h，5.46MPa，10KV，3300KW台2190V0301A/B除氧器100t/h，0.20MPa，132套2191P0301A/B高压废锅给水泵Q=55m3/h，H=400m，145℃台2192P0302A/B中压废锅给水泵Q=60m3/h，H=300m，145℃台2193P0303A/B低压废锅给水泵Q=90m3/h，H=160m，145℃台2194Y0302联胺溶液加药装置10L/h套1195Y0303加氨装置25L/h套1196V0302定期排污扩容器立式，5.5m3，0.35MPa，140台1197P2501A/B渣浆泵Q=70m3/h，H=62m，380V，30KW台2198P2502A/B抽真空水泵Q=60m3/h，H=80m，380V，30KW台2199P2503潜水排污泵Q=5m3/h，H=10m，380V，0.75KW台1200P2504潜水污泥泵Q=22m3/h，H=20m，380V，5.5KW台1201J2501ABCD水喷射器抽气量120m3/h，1.0MPa，60台4202L2501桥式抓斗起重机Q=5t，Lk=10.5m，H=16m，抓斗1m3台1203L2502单轨电动葫芦Q=5t，H=3-12m台1204Z1801主烧嘴φ700X2000合金钢台1205Z1802焚烧炉烧嘴一次风量4275kg/h,燃料气量573kg/h合金钢台1206F1801主燃烧室￠1500X6100,全容积4.95m3，16MnR内衬耐火材料台1207F1802焚烧炉￠2000X8100,全容积20m316MnR内衬耐火材料台1208E1801废热泪锅炉￠1900X6095,193.5m216MnR内衬耐火材料台1209E1802-E1804第一/第二/第三硫冷凝器（一类）￠1400X8400,单台172m216MnR内衬耐火材料台3300E1805超克硫冷凝器

（一类）￠1050X8910,103.8m216MnR内衬耐火材料台1301R1801-R1804第一/第二/超U/超级克劳斯反应器￠2000X7125,全容积34.14m216MnR内衬耐火材料套1302X1801烟囱￠2500/￠1600X49700Q235B内衬耐火材料套1303C1801A/B鼓风机（左/右1800）额定32775m3/h,出口0.125MPaA台2304C1802A/B鼓风机（左/右1801）额定32775m3/h,出口0.126MPaA台2305D1802液硫捕集器￠1000X3234,20R台1306D1803ABCDEF硫锁￠492X5300,20#台6307D1804燃料气分液罐￠323.9X8.8X2584，10#+20R台1308D1806排污罐￠273X2878X6,20#+Q235B台1309D1807闪蒸罐￠500X3425X8,Q235B台1310T1801脱甲醇塔￠900X11150X8，0Cr18Ni10Ti台1311E1806蒸汽冷凝器φ800X2100管径φ19X2100CS/CS台1312E1807酸气预热器￠700X4259/￠19X2X3000,U型，16MnR正火/316台1313E1808第一再热器￠700X4597/￠19X2X3500,U型，16MnR/316台1314E1809第二再热器￠700X4259/￠19X2X3000,U型，16MnR/316台1315E1810第三再热器￠700X4259/￠19X2X3000,U型，16MnR/316台1316E1811第四再热器￠700X4597/￠19X2X3500,U型，16MnR/316台1317P1801A/B酸水泵Q=6m3/h，H=102m，170℃台2318P1802A/B液硫泵Q=3.4m3/h，H=78m，172℃台2319C2701A/B压缩机总制冷量：4200KW台2320OF-2701A/B四芯油过滤器碳钢壳体台2321OF-2702A/B四芯油过滤器碳钢壳体台2322OF-2703A/B四芯油过滤器碳钢壳体台2323V-2701A/B油分离器DN1350,2.1MPa碳钢壳体台2324E2701A/B油冷却器DN426×3050,2.8MPa碳钢壳体台2325FD-2711/2712三芯干燥过滤器碳钢壳体台2326E2711冷凝器DN1500×10000,2.2MPa碳钢壳体台1327V2711A/B储罐DN1800×10000,2.1MPa碳钢壳体台2328V2712回油器DN25,2.1MPa碳钢壳体台1329E2712满液式经济器DN550×4220碳钢壳体台1330V2713吸气缓冲罐DN1500×7320，2.1MPa碳钢壳体台1331V2714回油器DN25,2.1MPa碳钢壳体台1332P2701A/B油泵AK495M,72GPM台2333L1701慢速双梁桥式起重机Q=20/5t，Lk=22.5m，H=13.5m，DIICT4台1334X-7211甲醇正常火炬燃烧器DN350×4000mm310SS/304L台1335X-7201甲醇主火炬燃烧器H=4000mm304台1336X-1002醋酸火炬燃烧器DN1000/1400×5000310SS/316L台1337X7202甲醇主火炬分子密封器DN900/1600×5000mm16MnR台1338X7204火炬塔架根20m×20m高度H=90.5m20#/Q235台1339X7205甲醇主火炬筒体DN900高度90.5m16MnR台1340X7215甲醇正常火炬筒体DN350高度96m304L台1341X1100醋酸火炬筒体DN1000高度85.5m316L台1342H-1001/2紫外火检台2343V-7201甲醇主火炬水封罐DN3000×10500mm16MnR台1344X-1001醋酸分液罐DN3000×10500316L台1345X7209A-D，X7210A/BX1005A-D防爆高空点火器φ599H=2333mm16MnR台10346X7208防爆地面爆燃点火器台1347P7201凝液泵流量10m3/h，扬程50m台23应急设备设施明细表序号名称型号设备位置单位数量1防护眼镜防化学物型应急柜幅302防火面罩应急柜套104防尘口罩普通应急柜个1005乳胶手套普通应急柜双1006连体雨衣应急柜套157雨衣应急柜套158防火手套应急柜双409防烫鞋应急柜双4010防砸鞋应急柜双4011长筒雨鞋应急柜双2012短筒雨鞋应急柜双2013连体防护衣应急柜套4015防噪音安全帽隔音效果≥25dB应急柜幅4017防毒面具过滤式应急柜套2018滤毒罐分别过滤CO/H2S/CH2CHCH3应急柜个4019长管呼吸器HTCK-1型（自吸式）应急柜套620空气呼吸器标准型应急柜套321推车式灭火器厂部规格装置现场个15022手提式干粉灭火器厂部规格装置现场个20023手提式CO2灭火器厂部规格装置现场个20026消防带厂部规格应急柜盘1026安全带单背架工安全带应急柜幅404安全评价方法、评价依据4.1危险源辨识评价方法4.1.1MES法（见表3-1）危险源辨识评价方法（MES法）控制措施的状态M人体暴露的时间E分数值控制措施分数值暴露于危险环境的频繁程度（时间）5无控制措施10连续暴露3有减轻后果的应急措施，包括警报系统、个体防护装置等6每天工作时间内暴露1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效3每周一次，或偶然暴露说明：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；8小时内暴露一至几次的，算“每天工作时间暴露”。2每月一次暴露1每年几次暴露0.5更少的暴露事故的可能后果S分数值可能的后果伤害职业相关病症设备、财产损失环境影响108421有多人死亡有一人死亡永久失能需医院治疗，缺工轻微，仅需急救职业病（多人）职业病（一人）职业性多发病身体不适＞1亿元1千万—1亿100万—1000万10万—100万＜3万有重大环境影响的不可控排放有中等环境影响的不可控排放有较轻环境影响的不可控排放有局部环境影响的可控排放无环境影响说明：永久失能：某肢体残缺，或虽未残缺但功能完全丧失。职业病：按《职业病防治法》的规定，包括10类、115项。职业性多发病：我国职业病防治机构将职业性多发病定义如下：凡是职业性有害因素直接或间接地构成该病病因之一的非特异性疾病均属于职业性多发病(也称工作有关疾病、职业性相关疾病)。如疲劳、矿工中的消化性溃疡、建筑工中的肌肉骨骼疾病(如腰背痛)、各种职业性综合症、某些妇女病以及已发现与职业因素有关的一些常见病、多发病等。这些病症与多种非职业性因素有关，职业性有害因素不是唯一的直接的病因，但能促使潜在的疾病显露或加重已有疾病的病症。通过改善工作条件，所患疾病可得以控制或缓解。与职业性多发病不同，职业病的病因是单一的因素——不良工作条件。评价因子R对于人身伤害事故，R=L·S=MES对于单纯财产损失事故，R=MSR=MES风险程度（等级）R=MS风险程度（等级）＞18090-15050-8020-48＜18一级二级三级四级五级30-5020-248-124-6≤3一级二级三级四级五级4.1.2确定不可容许的风险总的原则是根据公司的法律义务和职业安全卫生方针。属于以下情况之一者，判定为不可容许风险：a)以前发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，或轻伤、非重大财产损失三次及以上的事故，且现在发生事故的条件依然存在，无论风险级别为几级，一律为不可容许的风险。对于曾发生过上述事故，但条件已发生变化，不会再有此类事故发生,这种情况不必列入。b)对于违反国家职业安全卫生有关法律、法规、标准及其他要求中强制性规定的，列为不可容许风险。对于其他违规，如劳动防护用品穿戴不全一类，凡是后果较为严重的，列为不可容许风险。c)评价结果为一级，以及结果为二级、属于严重违规的风险。3.2.1.3对污染物质及噪声的评价方法环境因素评价方法（多因子评价法）a)评价因子a：（a=1~5）a环境影响的规模和范围b严重程度c发生频次d法律法规符合e公众和媒介关注程度I全球性严重破坏a=5严重b=5每日一次~持续时间c=5超标d=5社会极度关注e=5II国家范围内破坏a=4一般b=3每周一次~每日一次c=4接近标准d=3地区性极度关注e=4III超出社区性破坏a=3轻微b=1每月一次~每周一次c=3未超标准d=1地区性关注e=3IV周围社区性破坏a=2每年一次~每月一次c=2地区性一般关注e=2V场界内破坏（或无）a=1一年以上一次c=1不为关注的e=1当a或b或d=5时，或∑≥15时，一般定为重要环境因素其中a或b或d=5或∑≥20紧急优先项∑≥15高度优先项∑≥10中度优先项∑<10一般项对能源、资源的评价序号a：万元产值年消耗量可节约程度（b=1~5）I加强管理可明显见效b=5大a=5II改造工艺可明显见效b=3中a=3III较为节约b=1小a=1注：a=5或b=5或∑>7为重要环境因素其它危险源辨识方法：LEC法，其中L—发生事故的可能性大小；E—人体暴露在各种危险环境中的频繁程度；C—一旦发生事故会造成的损失后果；D－风险程度D=LEC4.1.3其它环境因素识别评价方法：1、直接定性判断法：下述情况的环境行为，可判定为重大环境因素。a)已违反或接近违反法律及标准要求的环境因素（超标排放）；b)当地政府高度关注或强制监测的环境因素；c)政府或法律明令禁止、限止使用或限期替代使用的物质如氟里昂、哈龙物质使用及其制品使用多氟联苯物质使用、重污染工艺、大能耗装置等；d)政府或法律有明文规定但无定量指标的环境因素，如未加合理处置的危险废弃物；有利用价值而没有回收利用的固体废弃物；未进行必要的分类、处于不合理混放状态的固废；与使用有毒有害化学品相关的环境因素；有较大节约潜能的能源资源消耗等。2、等标污染负荷法——频率法：评价因子a－排污浓度与法规规定值之比；评价因子b－排污频次；评价得分c=a*b4.2安全评价范围本次安全评价范围为榆林煤化有限责任公司合成车间所有常规和非常规的活动，所有进入作业场所人员的活动，所有作业场所内的设施。4.3安全评价依据4.3.1法律、法规⑴《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令70号⑵《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令28号⑶《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令6号⑷《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令60号⑸《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令⑹《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令⑺《特种设备安全监察条例》国务院第549号令4.3.2部门规章⑴《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局第1号令⑵《生产经营单位安全培训规定》国家安全生产监督管理总局第3号令2.⑴《安全评价通则》AQ8001-2007⑵《危险化学品名录》2002版国家安全生产监督管理局公告2003年第1号⑶《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85⑷《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005⑸《重大危险源辨识》GB18218-2000⑹《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992⑺《污水综合排放标准》GB8978-1996⑻《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996⑼《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

5关键装置图图1车间生产装置平面布置简图图1车间生产装置平面布置简图注：箭头指示逃生方向及疏散路线，红旗表示安全出口，红色方块表示消火栓设施地点，黄色方块表示手提式灭火器，绿色方块表示推车式灭火器图3周围平面布置简图注：箭头指示逃生方向及疏散路线，红旗表示安全出口，红色虚线表示戒严区，黄色禁止符号表示交通管制。图2车间生产装置平面布置简图注：图2车间生产装置平面布置简图注：箭头指示逃生方向及疏散路线，红旗表示安全出口，红色方块表示消火栓设施地点，黄色方块表示手提式灭火器，绿色方块表示推车式灭火器6装置可发生的状态6、1开车6、1、1气化开车序号工作步骤危害防范措施1建立预热水循环，启动开工抽引，安装预热烧嘴Z13021激冷室液位高易引起水封，造成回火，爆炸2.抽引蒸汽量过小未形成负压，易引起回火，爆炸3.温度达到800℃1.激冷室液位严格控制在1.0m以下。2.DCS加强对抽引蒸汽量的调节，确认气化炉负压稳定。3.当炉温达800℃2建立高压氮气系统排污点取样分析不合格，置换不彻底联系质检在排污点取样分析达到合格（O2<10ppm）3建立水系统大循环1.P1305、P1401打量不足2.P1303进口导淋和开工管线不能满足排放要求，激冷室液位过高1.将P1305、P1401做开车试验2.可用锁斗间歇排放4建立工艺烧嘴冷却水循环P1325打量不足，对烧嘴不能构成保护而烧坏冷却水夹套和盘管，造成停车将P1325做开车试验5更换工艺烧嘴1.激冷室液位高或抽引蒸汽量过小易引起回火2.吊走预热烧嘴或安装工艺烧嘴时易造成人员伤害1.激冷室液位严格控制在1.0m以下。2.DCS加强对抽引蒸汽量的调节，确认气化炉负压稳定。3.安装烧嘴过程中小心操作6建立煤浆循环1.煤浆管线导淋未关死，煤浆泄漏，气化炉过氧爆炸2.P1301打量不足1.投料前仔细进行现场检查2.将P1301做开车试验7系统氮气置换氮气置换不合格，易引起爆炸置换结束后在洗涤塔出口取样分析，氧含量小于0.5%为合格8激冷室提液位锁斗循环泵P1303进口导淋双道球阀未关死，激冷室液位无法达到要求现场关死P1303进口导淋双道球阀，若还不能维持在正常液位，可以用锁斗间歇排放到渣沟9锁斗循环系统启动锁斗循环泵P1303打量不足将P1303做开车试验10做气化炉大联锁仪表假值未达到要求，无法确认阀门动作时序和阀位正确及联锁好用，投料时易跳车按操作规程严格进行联锁试验11启动闪蒸系统1.置换闪蒸系统不彻底，易过氧爆炸2.真空泵P1402运行不正常，无法维持真空闪蒸罐的正常真空度1.取样分析02<0.5%，置换合格2.P1402做开车试验12接收氧气总管接收时氧气升压速率过快，空分系统引起波动控制氧气升压速率为0.1MPa/min13气化炉投料投料时未疏散完现场人员，易引发工艺事故投料时要确认所有人员撤离现场14气化炉升压升压速率过快易引发高温气串流，损坏耐火砖及衬里严格控制升压速率0.1MPa/min15黑水切换洗涤塔未维持在成正常液位，气液分离不彻底充分调节系统水平衡，维持气化炉、洗涤塔在正常液位16导气打开合成气控制阀过快，合成气对阀门管线冲击过大缓慢打开合成气控制阀，同时缓慢关小背压阀直至全关17沉降分离操作絮凝剂分散剂加注量不符合工艺标准根据黑水输送量调节絮凝剂和分散剂的加注量18加负荷1.煤浆流量增加幅度过大，合成气达不到工艺要求2.激冷水未更具生产负荷相匹配，易烧坏下降管1.煤浆流量增加幅度应不超过1m3/分钟2.激冷水量的增减应与生产负荷相匹配，保持水量平衡6、1、2变换开车序号工作步骤危害防范措施1建立废锅液位严格控制液位建立60%2触媒升温开工加热器水击、触电严格控制工艺指标，开工加热器暖管排凝3导气导气速度过快、损坏设备，达不到合适的水汽比和气量严格控制工艺指标4调整触媒超温、损坏触媒控制好工艺气水汽比和气量，禁止过氧6、1、3净化开车序号工作步骤危害防范措施1工艺气系统氮气干燥合格系统大，管线长，死角多排放各塔、各分离器、各管线导淋，干燥彻底2工艺气高、中、低系统充压高、中、低区串压1、充压时保持高度的责任心2、冲压时要及时参照现场压力表3系统建立甲醇循环系统有漏点时，会使人员中毒、发生火灾开车时做好气密性试验发现问题及时报告现场隔离、用清水清洗4系统冷却系统有漏点时，会使人员中毒、发生火灾，系统降温速度太快，损坏设备1、严格控制降温速率（降温速率≤6℃／h）7启动热再生塔再沸器易产生水击投用再沸器时先暖管，及时排放冷凝液8投用喷淋甲醇喷淋甲醇密封点易产生泄漏1、化工气密性试验时要认真仔细2、认真检查巡检9甲醇/水分离塔T1605的投用再沸器易产生水击投用再沸器时先暖管，及时排放冷凝液10向T1601导气导气时没进行均压，损坏设备，导气速度太快，塔盘托液，V4液位低，P4跳车严格按操规操作、加强现场巡检11启动循环压缩机操作不熟练损坏设备，管线震动大加强员工培训严格安装前的检查确认12送净化气送气大阀开的过快，会造成合成系统充压速度过快，会造成设备内件的损坏，净化气达不到工艺指标损坏合成塔触媒。调整工艺并联系质检取样分析，当净化气中总硫≤0.1ppm，CO2含量≤4.0时，送净化气至甲醇合成工段6、1、4冰机开车序号工作步骤危害防范措施1全面检查冷冻站装置，掌握系统阀门开关情况冰机出口压力超限跳车冰机出口阀开，氨冷凝器进出口阀门开，氨冷凝器循环水阀门开2在净化系统溶液循环正常后，检查打开贫液前后切断阀，并稍开自调阀，丙烯进入贫液激冷器。液氨不蒸发，使贫液氨冷器液位高，造成贫液氨冷器换热效果不好在脱碳循环建立后，开始冷冻站装置的开车3冰机盘车烧坏电机启动泵之前一定要盘车灵活4稍开吸气阀，启动冰机，视进口压力逐渐开大吸气阀1、冰机启动电流高2、冰机吸气压力低跳车1、冰机进口阀稍开，并控制在0.3Mpa以下2、根据进口压力缓慢调节能级5逐渐开大贫液自调阀，并不断增载，检查冰机进出口压力是否正常，检查机组声音、振动、电流是否正常，冰机吸气压力过高或过低根据进口压力缓慢调节能级6控制室和现场配合操作，做进一步调节，使流量、温度、压力、液位达到正常操作范围内。1、贫液氨冷器液位过高2、冰机在能级较小状态下运行控制室调整合适的液氨循环量，使冰机在自动状态下调节6、2停车6、2、1气化停车序号工作步骤危害防范措施1气化炉的泄压操作泄压未按洗涤塔的压力和温度之间的关系进行操作泄压过程中注意洗涤塔的压力和温度，要求系统压力PICA1324始终大于温度TI1322对应下的饱和蒸汽压2清洗煤浆管线停车后未及时进行清洗操作，造成管道、阀门堵塞.在手动吹扫完成后应立即清洗煤浆管线3氧气管线泄压现场及中控阀门未确认，造成串压现场及中控仔细确认阀门状态4手动吹扫现场及中控阀门未确认，造成串压现场及中控仔细确认阀门状态5氮气置换氮气置换不合格，易引起爆炸取样分析（CO+H2）<0.5%，置换合格6激冷室的冷却排放管线、阀门有泄漏时易造成人员烫伤当激冷室出口水温TI1311<85℃7拆除工艺烧嘴吊走工艺烧嘴时易造成人员伤害拆除工艺烧嘴过程中小心操作8洗涤塔的冷却排放管线、阀门有泄漏时易造成人员烫伤当激冷室进口水温TI1321<85℃9锁斗系统停车管线、阀门有泄漏时易造成人员烫伤加强巡检，定期检查，正确佩戴劳保用品6、2、2变换停车序号工作步骤危害防范措施1切界区进出口阀关阀门慢不能及时切出工艺气倒流冲翻触媒进出口设速关阀2变换系统泄压泄压速率太快损坏设备控制泄压速率3变换炉置换变换炉未进行置换或置换不彻底，变换炉超温，损坏触媒严格按操规操作，建立确认表检查制6、2、3净化停车序号工作步骤危害防范措施1减负荷由于塔内气体流速较低，储液量下降并在塔底部集中，会造成T3气提氮液击缓慢减负荷，控制好各塔液面2停原料气系统压力下降太快，不能保证泵的静压头，循环泵易产生气缚及时观察各塔压力，即使补气提氮3系统回温回温速度太快损坏设备回温速率控≤6℃4停热再生系统大量甲醇被蒸馏，贫甲再生不完全，影响下次开车时间再生完全化验合格后，及时停蒸汽5停甲醇循环各塔液位不均衡缓慢减循环量保证各塔的液位6卸压 泄压速率太快损坏设备逐渐降低PIC16126B设定值（0.1Mpa/3min），进行卸压操作7排甲醇设备排甲醇时，易形成负压，温度低对V1608有损坏，甲醇易外泄各设备排甲醇时，充氮排放，以免形成负压。V1608液位高且TI16102温度＜10℃及时巡检发现外泄现象，用清水清洗6、2、4冰机停车序号工作步骤危害防范措施1关贫液自调阀及其前切断阀、付线阀贫液氨冷器液位过高，使下次开车时气相压力偏高停车时及时关贫液自调阀及其前切断阀、付线阀2将“操作方式”切换至“能级”，按“减少”键，缓慢将滑阀退到“0”。按“停机”键，停冰机1、能级较大时停车会对冰车造成伤害2、冰机频繁自启先将冰机将“操作方式”切换至手动，再选“能级”，将能级降为零后停车3关压缩机入口阀门冰机机体随着冷冻站低压系统压力越来越高，造成机封刺漏检查关闭入口阀7人员的活动作业活动清单单位：分析人员：审核人：分析日期：序号作业岗位作业活动1中控人员正常岗位工艺操作岗位的开停车工艺事故的正常处理岗位的开停车岗位的加减负荷岗位报表的完好填写2外操人员正常的巡检检查各动、静设备的正常切换及投用设备及消防设施的维护保养协助主操做好开停车、事故处理等事件各药剂的配置及添加岗位卫生的清理及维护负责现场的其他工作任务8危险源辨识汇总表序号作业活动/设备运行危险源（因素）可能的事故严重违规评价方法风险评价可否承受预防措施应急处理措施MESR级别7011皮带、导轮装置皮带跑偏、导轮卡死1.无法正常运送煤块2.影响工艺否MES1212五是1.巡检人员按时巡检2.定期检查，校正通知维修车间检修2筛煤器筛煤器堵塞、泄漏1.无法正常运送每块，煤2.粒大小不符合标准否MES1212五是.巡检人员按时巡检1增大振动功率2.接软管冲洗3振动器振动器故障筛煤器堵塞，无法正常运送每块否MES1212五是巡检人员按时巡检定期检查通知维修车间检修7021添加剂槽蒸汽伴热管线堵塞、泄漏冻坏管线否MES1212五是1.严格按操作规程操作2.巡检人员按时巡检1.通知维修车间检修2.人员救治温度计、液位计显示错误误导操作否MES1212五是巡检人员按时巡检、定期检查打开副线手动阀管线堵塞、泄漏介质无法输送否MES1212五是巡检人员按时巡检通知仪表检修2添加剂制备槽搅拌器电机进水烧坏电机否MES1111五是巡检人员按时巡检通知维修车间检修减速器、转轴润滑不到位损坏设备否MES1212五是巡检人员按时巡检，及时补充润滑油设备停车，通知检修车间检修叶片破裂搅拌不均匀否MES1112五是巡检人员按时巡检，定期检查通知检修车间检修3碱液槽蒸汽伴热管线堵塞、泄漏冻坏管线否MES1212五是1.严格按操作规程操作2.巡检人员按时巡检1.通知维修车间检修2.人员救治温度计、液位计显示错误误导操作否MES1212五是巡检人员按时巡检、定期检查打开副线手动阀管线堵塞、泄漏介质无法输送否MES1212五是巡检人员按时巡检通知仪表检修4添加剂、碱液给料泵电机高温爆炸、电机烧坏否MES1212五是巡检人员按时巡检1.设备停车，开备用泵2.通知检修车间检修减速器、转轴润滑不到位电机烧坏、损坏设备否MES1212五是巡检人员按时巡检，及时补充润滑油1.设备停车，开备用泵2.通知检修车间检修阀门，管线，法兰焊口泄漏泄漏，着火否MES3216五是1.巡检人员按时巡检2.定期疏通、堵漏，DCS监控1.开备用泵2.通知检修车间检修5螺旋输送机电机高温爆炸、电机烧坏否MES1212五是巡检人员按时巡检1.设备停车2.通知检修车间检修螺丝松动，螺杆轴承润滑不到位电机振动，设备停车否MES1313五是巡检人员按时巡检，定期检查通知检修车间检修6棒磨机筒体漏煤浆泄漏，设备停车否MES3216五是1.巡检人员按时巡检2.定期检查，紧固螺栓，销漏1.设备停车2.通知检修车间检修前后轴承、轴瓦润滑不到位，温度高1.抱轴2.减少轴瓦使用寿命3.损坏设备否MES1212五是1..巡检人员按时巡检2.定期检查油质，补充润滑油，3.DCS监控1.设备停车2.通知检修车间检修高低压油站运行不正常1.损坏大小齿轮2.筒体振动不稳3..无法开停机否MES3216五是1.巡检人员按时巡检2.定期检查油质、冷却系统3.DCS监控1.设备停车2.通知检修车间检修7添加剂制备槽蒸汽伴热管线、截止阀堵塞、泄漏冻坏管线否MES1212五是1.严格按操作规程操作2.巡检人员按时巡检1.通知维修车间检修2.人员救治温度计、液位计显示错误误导操作否MES1212五是巡检人员按时巡检、定期检查打开副线手动阀搅拌器损坏，叶片破裂搅拌不均匀否MES1212五是巡检人员按时检查通知检修车间检修8添加剂制备泵电机高温爆炸、电机烧坏否MES1212五是巡检人员按时巡检1.设备停车，开备用泵2.通知检修车间检修减速器、转轴润滑不到位电机烧坏、损坏设备否MES1212五是巡检人员按时巡检，及时补充润滑油1.设备停车，开备用泵2.通知检修车间检修阀门，管线，法兰焊口泄漏泄漏，着火否MES3216五是1.巡检人员按时巡检2.定期疏通、堵漏，3.DCS监控1.开备用泵2.通知检修车间检修9低压煤浆泵进出口压力缓冲罐压力不足管线振动，无异响，不易输送介质否MES3113五是1.巡检人员按时巡检2.定期检查1.定期充压2.若有故障通知检修车间检修进出口流量计显示错误误导操作否MES1111五是1.巡检人员按时巡检2.DCS监控通知仪表检修隔膜破裂打量不足，介质泄漏否MES1311五是1.巡检人员按时巡检2.定期检查1.设备停车2.通知检修车间检修10圆盘给料机、煤称重给料机电机温度高，有杂音设备停车，损坏电机否MES1333五是1.巡检人员按时巡检2.定期检查1.设备停车2.通知检修车间检修皮带褶皱、松动皮带跑偏，堵塞介质否MES3216五是1.巡检人员按时巡检2.定期检查1.设备停车2.通知检修车间检修11仓壁振动器电机故障螺丝松动，不能长期运行，设备停车否MES1111五是1.巡检人员按时巡检2.定期检查1.设备停车2.通知检修车间检修12磨煤机出口槽柱塞阀故障堵塞、腐蚀否MES3216五是1.巡检人员按时巡检2.检查压缩空气压力、管道通知检修车间检修13手动插板阀阀板阀绣不易操作否MES1111五是1.巡检人员按时巡检2.定期保养若有故障通知检修车间检修7031气化炉更换烧嘴、点火、烘炉观火未按操作规程进行人员碰伤、回火灼伤是MES32848四否1.佩戴安全劳保物2.双人操作加强熟练操作培训3.及时调整激冷水液位及抽引量1.视情况停车检修，人员救治2.隔离现场，启动应急救援预案气化炉投料过氧过氧爆炸、人员伤亡是MES321060四否1.认真调校延迟连锁，仔细验证氧煤比2.根据炉温调整合适的氧煤比停车检修，人员救治灰渣积在激冷室下降管烧坏、事故停车否MES32212五是1.按时巡检、定期检查2.严格按操作规程作业1.出现架渣时紧急处理2.减负荷3.提高氧煤比进行熔渣处理气化炉工艺气出口温度突然上涨事故停车否MES61212五是1.按时巡检、定期检查、DCS监控2.严格按操作规程作业1.紧急停车2.修复下降管未切断煤浆管线导淋、煤浆泄漏氧煤比失衡、过氧爆炸是MES61954三否1.投料前认真确认阀门开关2.DCS监控1．更换工艺烧嘴2.锁斗架渣及时处理炉壁局部超温炉壁出现裂缝，致使高温气体串流，气化炉鼓肚是MES639162一否.认真检查、严格控制工艺指标1.紧急停车2.全面检查炉壁、耐火砖3.完善温度指标气化炉卸压快损坏炉砖否MES32318四否严格按照操作规程作业停车检修，人员救治燃料气、柴油密封点泄漏火灾、爆炸、中毒是MES321060三否1.严格按照操作规程作业2.开车期间操作人员离开现场隔离现场，启动应急救援预案开停车氮气置换泄漏人员冲击否MES2214五是严格按照操作规程作业人员救治，通知检修车间检修2碳洗塔合成气出洗涤塔温度不稳影响产品质量否MES3113五否1严格按照操作规程作业加强巡检、DCS监控法兰及密封点泄漏火灾、中毒是MES331090二是认真检查、严格控制工艺指标隔离现场、启动应急救援预案碳洗塔过氧过氧爆炸是MES62896二是严格按照操作规程作业、DCS监控隔离现场、启动应急救援预案碳洗塔液位不正常损坏设备否MES3216五否严格按照操作规程作业、DCS监控隔离现场、通知检修车间检修3捞渣机刮板断人员伤害否MES13412五否定时检修，严格按照操作规程作业切换设备，通知检修车间检修4渣池现场操作高处坠落人员伤害否MES1224五否双人作业迅速报告、人员救治5锁斗冲洗阀内漏影响生产、堵塞管道否MES1122五否严格按照操作规程作业、定期检修通知检修车间检修6高压煤浆泵单缸不打量过氧爆炸否MES2214五否严格按照操作规程作业、定期检修通知检修车间检修隔膜破损坏设备否MES2214五否按时巡检、定期检查维修切换泵，通知检修车间检修液压油、润滑油泄漏人员伤害否MES311030四否严格按照操作规程作业切换泵，人员救治7氮气压缩机法兰密封点泄漏人员伤害否MES311030四是按时巡检，定时维修检查1.隔离现场、卸压、紧固2.停车，通知检修车间检修8烧嘴冷却水泵泵流量低、润滑油低或变质损坏烧嘴、系统停车否MES13412五否按时巡检，定时维修检查切换泵、降量、及时检修9破渣机润滑油泄漏火灾、损坏设备是MES33212五否按时巡检，定时维修检查，严格按照操作规程操作停车，通知维修车间检修破渣系统振动堵塞下料口，影响工艺否MES2124五否按时巡检，定时维修检查，严格按照操作规程操作紧固，通知维修车间检修10黑水过滤器过滤器堵塞烧坏下降管、中毒、烫伤是MES63236四是按时巡检，定期