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乳制品行业MES解决方案1CONCENTS目录123市场分析目标客户方案设计21市场分析3乳制品行业概况44P.4液体奶液态消费量（百万吨）中产阶层壮大、新生代成为消费生力军、健康意识提高、品质意识普遍提高、家庭结构变化以及单身者增多、人口老龄化、数字时代来临……这些因素推动了中国乳制品市场的扩大。4市场前景5产业分布液态奶产量最大，陕、翼、蒙、黑为主要产区干乳制品中，天津、河北、内蒙古、黑龙江、江苏、广东、四川和陕西为我国主要干乳制品产区，总产量超过10万吨，产量合计183.26万吨，同比增长4.55%，占全国总产量的75.30%。大量进口乳制品作为原料进入了乳品加工业的再生产，如进口原干酪用于生产再制干酪，进口乳清粉脱盐处理生产食品级乳清粉等等，因此有些省份本地生鲜乳产量并不高，但干乳制品产量仍然较大，例如天津、四川和广东2017年，奶粉产量超过5万吨的省份有5个，分别为河北、内蒙古、黑龙江、山东和陕西，产量合计87.16万吨，同比增长7.71%，占全国总产量的72.20%。12312312362目标客户7目标客户乳制品企业区域省份市公司名称东北黑龙江哈尔滨市完达山乳业辽宁沈阳辽宁辉山乳业黑龙江齐齐哈尔黑龙江飞鹤乳业有限公司华北二山西朔州市山西古城乳业集团山东青岛圣元乳业华南商丘市河南科迪乳业股份有限公司华北一内蒙古呼和浩特伊利乳业内蒙古呼和浩特蒙牛乳业北京北京三元乳业河北石家庄君乐宝华东上海市上海市光明乳业浙江杭州贝因美婴童食品股份有限公司上海上海上海广泽食品科技股份有限公司广东深圳深圳绿雪江苏南京卫岗乳业华南广西南宁市皇氏乳业广东深圳瑞康乳业广东深圳晨光乳业广东广州广东燕塘乳业股份有限公司华中湖南长沙亚华乳业西北青海西宁青海湖乳业（圣湖乳品）新疆乌鲁木齐市新疆天润乳业股份有限公司新疆石河子花园乳业新疆昌吉州麦趣尔新疆克拉玛依市绿城乳业新疆石河子西牧新疆库尔勒市瑞源陕西宝鸡陕西和氏乳业集团有限公司西南四川成都新希望乳业8目标客户设备厂商利乐食品机械（上海）有限公司利乐包装有限公司利乐包装（昆山）有限公司利乐包装（北京）有限公司康美包（苏州）有限公司纷美集团唯绿包装(上海)有限公司怡乐包装(苏州)有限公司上海中包国际纸业有限公司大区省城市单位名称华东江苏苏州利乐包装（昆山）有限公司江苏苏州康美包（苏州）有限公司江苏南京南京恒昌轻工机械有限公司江苏苏州彬台机械(苏州)有限公司华南广东汕头广东粤东机械实业有限公司广东中山中山市菲力士包装系统有限公司华东上海上海上海晓全机械自动化有限公司上海上海斯必克（上海）流体技术有限公司上海上海基伊埃工程技术（中国）有限公司上海上海基伊埃板式热交换设备（上海）有限公司上海上海上海晓全机械自动化有限公司上海上海广州市万世德包装机械有限公司上海上海富乐礼机器人智能工程（上海）有限公司上海上海上海沛愉包装科技有限公司浙江杭州杭州中亚机械有限公司浙江宁波宁波信成机械制造有限公司浙江宁波宁波市永宏机械有限公司华北一北京北京北京旭腾达自动化设备有限公司北京北京基伊埃韦斯伐里亚分离机（天津）有限公司北京北京天津华旺达自动化机械贸易有限公司北京北京北京旭腾达自动化设备有限公司湖北武汉武汉人天包装技术有限公司天津天津天津华旺达自动化机械贸易有限公司天津天津天巴技术设备（天津)有限公司华北二山东青岛青岛众和机械制造有限公司93方案设计10乳制品产业链1111P.2024/10/1611上游来源中游生产下游渠道牧场对奶牛的养殖液态奶冷饮酸奶奶粉超市便利店自助售货机线上平台11乳制品产业链（全程追溯为例）12原辅料验收原奶预热闪蒸净乳及脂肪标准化杀菌冷却贮存预热混料循环定容冷却贮存预热脱气均质杀菌冷却发酵冷却待装灌装装箱冷藏出厂加工工艺（酸奶为例)1313P.2024/10/161313生产线自动化现状1414P.2024/10/1614前处理

主要厂家：SPXGEA利乐……PLC:西门子罗克韦尔SCADA：IntouchWinccWonderware……喷码机主要厂家：多米诺韦迪杰依玛士大族激光……可预留通讯接口灌装主要厂家：利乐康美中亚永创……PLC：西门子罗克韦尔OMRONSimotion…裹包、装箱机产品名称：中亚永创上海沛鑫PLC：西门子罗克韦尔OMRON…码垛机主要厂家：永创OMRON宁波信成ABB库卡…14乳制品信息化现状生产计划销售CRM需求原料库供应商原辅料/包材牧场原辅料入库出库车间OEE管理MES质量检验LIMS系统集成MES物料管理MES生产管理MES质量控制MES设备管理MES能源管理MES自动化采集和监控成品库成品入库出库生产排程采购计划生产完工产品研发质量追溯库存管理报表分析集团事业部工厂ERP大数据分析平台财务核算PLMCRMBI质量追溯平台ERPWMSSRMSCADA原奶系统15乳制品工厂布局（示例）：1616P.2024/10/161616生产工艺标准用时生产工艺用时分析工序分解配料杀菌发酵打冷灌装后熟用时酸奶工艺用时(h)2.51.56124843饮料工艺用时(h)2.52804248120备注：

1、发酵罐每增加一个，总时间增加1小时2、灌装24小时中包括CIP清洗、切换品项、故障处理、短停时间1717P.2024/10/161717通过MES项目的实施，自动生成全链条的质量追溯信息，加强完善现有的工艺防错体系，加强检验系统与生产作业的融合，达到事前计划、事中控制、事后分析。从事业部角度，通过MES项目的实施，可以将制造环节的各种信息实时地反馈给管理者，对工厂的各项指标进行汇总计算和多维度的对比，实现管理的透明化和高效化。通过信息化搭建和设备的改造升级，实现关键工艺的精确投料和生产控制，降低在制品的周转周期，节省原材料的投入、降低产品的制造成本、提升产品的交付质量。实现设备维护全过程的信息化管理，建立完善的设备技术资料库、建立高效的预防性维护体系、实现备件的精准化管理、建立完善的设备维修运维评价体系。通过MES项目实施，实现工厂端成本管理数据的自动和精确收集、上报，提升现有成本管理的计算精准度、降低人工统计的工作量、提升成本管理的精细化水平。方案设计以乳制品生产工艺为导向，融合客户需求液态奶酸奶方案设计突破点和思路：18系统功能架构19集团/事业部管理驾驶舱方案目录设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成120集团/事业部管理驾驶舱21集团/事业部管理驾驶舱MTBF/MTTR故障排列图22方案目录集团/事业部管理驾驶舱设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成123工单分解业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点物流部提前3天收集各个区域销售各个品项的销售需求，统计汇总向生产部下发生产需求；生产部接收物流部的生产需求制定各个品项的生产计划。将生产工单（前处理和灌包装）导入到MES系统；按料次进行生产工单拆分；将生产工单分解到各个工序的投入计划。实现工厂生产计划的跨部门共享；结合配方和车间暂存库库存，准确核算车间领料需求。工单分解（1/6）24工单分解业务流程生产部物流部N+3销售需求供应部成品入库生产主计划确认库存WMS灌包装班组生产工单前处理按工序推算投入计划工单按料次进行拆分料次执行齐料检查前处理缺料MESMESMESMESMES前处理班组生产工单MES灌包装储运部25质量导航业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前质量导航的需求都是靠人工来通知，及时性不足；点检的执行无法自动记录，需要通过人工填写纸质记录表单来记录，统计困难；点检的项目制定不够灵活，不够智能化；点检的实际执行情况无法保证。通过对质量导航规则的制定，可以自动按照工序的质量控制点，自动生成质量导航计划，同时结合每个工序的关键操作步骤的执行情况，自动触发质量点检请求；使用移动终端，并安装RFID扫描模块，需要点检执行人实地扫描并执行；点检项目可灵活定制，可以按照工序制定不同的点检项目，点检执行时，根据当前执行的工序，自动显示点检的项目；点检的记录可以保存到系统，后续可以对这些数据进行统计分析，如计算点检执行率和点检符合率等。系统可以根据一定的规则自动生成质量导航计划，保证质量导航完整性，根据工艺的实际执行，触发质量导航计划，保证质量点检的及时性；移动终端实地扫描，保证质量点检被确实执行，提高点检执行率；

通过系统设定的点检项目，自动关联质量导航计划，保证点检的准确性；点检执行的记录方便统计分析，实现数据共享。质量导航（2/6）通过系统质量导航确保质量点巡检的及时规范操作，进而提升产品质量26质量导航业务流程生产部质量部生产工单执行工序质量导航规则手动触发自动触发触发质量导航触发质量导航计划质量点检记录结果合格放行不合格继续锁定MESMESMESMESMESMESMES27质量导航业务流程基础信息生产过程点检在线检包辅料不良记录基础信息填报；过程点检，支持一键填报；在线检包，支持一键填报；28生产执行中检化验业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前检化验的功能在LIMS系统实现，操作工需要在LIMS系统中创建样品信息并打印样品标签，然后提交样品。检化验结果出来后，录入LIMS系统；LIMS系统与中控和WMS系统不能高效的共享数据，只能通过电话、对讲机或者文件的形式通知，不能及时将半成品和成品的检化验及放行的数据提供给中控和成品库。MES对接LIMS系统，由MES生成样品信息并打印标签，LIMS系统检验完成，并在录入检化验和放行信息后，将数据同步给MES；LIMS的质量放行控制要求可以同步到MES系统，MES系统根据放行结果，对接中控系统，对工序操作进行锁定和解锁。检化验和放行数据在工厂实现生产部、质量部、物流部的跨部门高效共享；MES作为连接LIMS和中控的桥梁，可以根据LIMS的放行结果来指导中控的工艺操作，实现质量防错；

半成品和成品的检化验及放行数据作为产品追溯数据的一部分，在MES系统中与其他数据共同组成一个完整的产品追溯报表。检化验（3/6）29生产执行中检化验业务流程生产部质量部生成取样信息打印样品标签物流部原辅料现场取样成品现场取样半成品现场取样检化验执行下一步操作禁止下一步操作MESMESMESMESLIMS30原辅料管理业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前部分原辅材出库时没有打印条码、标签；物料出库时不能实现扫码出库，出库操作效率比较低，库存的实时性不高；调度制定了车间的生产计划后，无法及时把物料需求和当前供应链的库存和在途数量进行比较，提前产生缺料预警。原辅材入库后，对于没有粘贴条码标签的物料进行赋码和补打条码标签；物料出库后在车间扫描确认；配料包赋码，投料前扫码确认。原辅材出库时，要求能够扫描物料条码，实现扫码出库；针对工单进行缺料提醒；为物料追溯奠定基础。原辅料管理（4/6）31原辅料管理业务流程质量部生产部供应部计算/打印小料领料单计算/打印大料领料单计算/打印辅材领料单班组计划拆分到罐（料次）领料供应商送货物料赋码入库扫码确认扫码确认扫码确认更新库存配料包赋码扫码确认打印条码按工单领料MESMESMESMESMESMESMESMESMESERPERPERP32原辅料管理业务流程从设备上同步计数填写入库数、取样数等辅料消耗，从设备同步计数填写不良报工33工艺防错业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前前处理的工艺设定功能在中控实现，根据设备及品项设定不同的设备参数及操作程序，对人员的素质要求比较高；需要操作人员根据设备参数和半成品状态，人为判断是否可以执行下一工序。MES系统的配方和处方功能，定义了产品的物料清单，及工序的关键设定参数，通过对接中控系统，可以将MES系统中根据品项和工序设定的参数，下发到中控系统，中控再下发到设备自控系统，达到工艺防错的目的；MES运行过程中自动采集工艺和设备运行数据，形成完整的工艺和设备运行记录。MES系统中录入配方和处方，可以减少工艺操作过程中人为因素造成的失误，到达工艺防错的目的；工艺控制参数标准化，并且在系统中统一管理；

MES系统自动记录工艺和设备运行数据，减少手工填写纸质记录带来的大量工作。工艺防错（5/6）通过系统防错加强对生产过程的控制，进而提升产品质量34工艺防错业务流程SCADAMES维护工艺数据工单执行工艺参数下发工艺参数接收工艺参数下发MESMESMESMESMES中控系统原奶验收调料发酵待装预巴氏化酸溶粉酸奶巴氏35产品追溯业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前产品追溯数据包括物料流转记录、生产运行记录、半成品成品检化验数据和放行数据；这些数据大部分都是手工记录的，需要大量的工作来填写纸质的物料流转记录、生产运行记录。检化验数据和放行数据在LIMS系统中，无法做到多部门、多系统数据的高效共享。产品追溯需要这些零散的数据，需要大量的工作来查找汇总这些数据。MES系统通过扫码投料自动记录原辅料的流转记录，对接中控及灌包装机获取半成品和成品的流转记录；MES系统对接中控和灌包装机，自动采集设备运行记录；MES系统对接LIMS系统，自动获取半成品和成品的检化验及放行数据。自动采集原辅料、半成品和成品的物料流转记录，减少大量的人工记录，降低人为因素造成的错误；自动采集设备运行记录，减少手工记录的工作，降低出错几率；自动采集半成品、成品的检化验数据和放行数据，组成完整的产品追溯结构。

产品追溯（6/6）36产品追溯规划业务流程

生产部以生产工单为主线生产设备温度压力流量液位巴氏杀菌化料调料化酸物料批次小料大料质量检验奶粉检验数据辅料A类B类奶粉白糖内包材外包材……果粒谷物……C类F类吸管胶……物料检验数据半成品检验数据成品检验数据……发酵待装……37方案目录集团/事业部管理驾驶舱设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成138设备台账管理业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前设备的台账管理都是通过纸质档案的方式进行管理。所有的设备都要建立统一的设备编号，在系统中对设备的合同、安装、移装调动以及报废进行统一的管理。建立统一的设备资产结构树，提高设备台账的管理效率。设备台账（1/3）39设备台账管理规划合同信息设备净值安装验收记录运行记录保养记录点巡检记录故障维修记录合同安装验收运行保养点巡检故障维修封装启动移装调拔报废设备信息360度全方位展现设备台帐设备管理合同资料设备净值安装验收封装启动移装调拨设备维护保养记录点巡检记录维修记录运行运行时间停机时间停机次数-预巴氏存储+利乐AleX30均质机+乳品生产线奶缸+巴氏奶仓-巴氏系统+平衡罐

+均质机设备结构树40设备预防性维护业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前设备的预防性维护计划是通过人工统计的方式进行的，计划的制定以周期性维护为主。对预防性维护的执行，目前也是通过人工进行检查，缺少主动的提醒和报警。按照一定的规则（使用时间、使用次数等），通过系统自动生成预防性维护计划；通过系统对预防性维护需要的备件进行计算；对超时未做维护的计划进行提醒和报警。预防性维护计划更准确、更贴近实际；提前核算备件需求，提前下达备件采购订单，降低采购成本；保证预防性维护计划的执行率。设备预防性维护（2/3）41设备预防性维护业务流程

设备部供应部保养主计划SCADA设备运行时间设备使用次数生成保养工单委外保养超时上报生成备件领料单执行保养工单备件领料到期提醒替换备件归还记录保养信息42设备预防性维护业务流程维护计划（125/500/1000h）维护任务现场执行43设备维修业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点目前设备的维护是通过人工线下进行管理的;部分设备的维修是通过委外的方式进行维修。采集设备的故障报警，能够自动触发生成维修工单；系统能够生成维修经验知识库，能够根据故障类型提示需要更换的备件以及维修方法。设备的故障报警可以自动生成维修工单，提升维护作业的时效性；建立设备的维护经验库，积累设备维护方法和经验，降低设备维护对操作工的知识和经验的依赖程度。设备维修（3/3）44设备维修业务流程

设备部供应部设备故障记录故障信息委外维修超时上报生成备件领料单执行维修工单备件领料替换备件归还记录维修信息生成维修工单维修知识库45设备维修业务流程现场呼叫机修确认并发布任务现场执行APP提醒46方案目录集团/事业部管理驾驶舱设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成147数据采集与监视业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点统计数据手工抄录、人工统计。需要投入专职岗位收集和统计数据。对现各控制系统进行设备改造，以实现对各控制系统的数据采集；设计实现包括对前处理、包装、灌装、能源控制各系统或者计量仪表等实时采集数据，涵盖了生产数据、设备运行数据、清洗数据等数据、能源消耗数据等。为MES、OEE、能源以及监控管理提供数据支撑。全面实现工厂大数据自动化采集。为后续的智能化管理奠定了基础。SCADA（1/4）能源管理系统工厂没有能源计量或管理系统；多数能源计量仪表不具备远传数据的功能；没有实现能源数据自动采集；每天都需要多个人从各车间、生产线、工段收集大量的能源分析数据，耗时耗力；能源分析数据的及时性、真实性、准确性无法得到保障；各电子表格数据无法有效集成，无法实现复杂而有深度的分析功能。根据能源管理的需求，改造或增加能源计量硬件；利用MES的SCADA数据采集平台，实现能源数据自动采集的功能；在能源管理系统中实现各类能源在线监视，信息实时共享；使用灵活的报表工具设计和展现能源报表;获取MES的生产订单信息，结合生产设备的标准耗能指标，以及能源设备实际产能，有效的得出各能源设备的计划启动时间（如制冷、锅炉等），提前预测能源设备启动和停止的时间。提升了能源计量的精度和范围；解决了原来能源计量的实时性差、准确性低、统计不准确的问题和难点；在线监视能源消耗情况，彻底改变了能源数据靠抄表的低效现状，减少人力成本；提前预测能源消耗情况，可以节约能源消耗，减少无谓的能源浪费；通过对能耗数据的收集、统计和分析，对用能计划进行优化，实现提前管控能源消耗，从而实现精益能源管理。OEEOEE统计数据手工抄录、人工统计。需要投入专职岗位收集和统计OEE数据。事业部和工厂现有一套《后段OEE汇总表》及《前处理OEE汇总表》OEE指标计算系统，但是没有单独的OEE看板功能且现有系统中的分析和展现功能有限。大幅度减少了OEE报表的人工干预；自动生成OEE报表；丰富数据分析的功能；增强数据分析准确性和及时性；多样的数据展现纬度和角度，让数据分析更灵活，应对多变的需求变化；通过对各设备效率及故障停机数据的准确分析，快速定位某生产工艺路径中成为效率瓶颈的关键设备。设计符合不同层级用户需要的OEE数据展现界面；设计能够实现多角度和多维度的分析功能；看板展现的数据要求有较高及时性、准确性。48SCADA/OEE/能源管理系统

SCADA系统控制系统

前处理中控系统利乐灌装机控制系统康美灌装机控制系统其他灌装机控制系统后段包装机控制系统能源控制系统电表水表流量计制冷控制系统锅炉控制系统水处理控制系统数据采集能源数据监视能耗曲线异常报警能源趋势分析能耗对比分析能源转换率分析能源明细报表能源读数统计能源用量统计制冷生产计划水生产计划压缩空气生产计划锅炉生产计划能源管理系统OEE数据展示用能计划能源分析能源报表清洗记录与提醒各机型产线指标展示各机型产线停机占比分析各机型产线产品和消耗分析OEE看板各机型产线指标对标分析统计分析整线效率分析单机效率分析停机故障分析OEE报表综合信息报表标准损耗时间报表数据收集表前处理OEE汇总设备运行记录表设备故障记录表清洗记录表班组汇总表49SCADA/OEE/能源管理系统300条数据5分钟5秒钟50清洗记录与提醒业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点通过SCADA实现自动化数据采集；根据用户要求实现清洗弹窗提醒；归档历史清洗记录，为清洗工艺控制和管理，操作工绩效考核提供数据支持；归档清洗中各关键参数，与清洗标准进行对比，进行实时清洗异常提醒及历史清洗过程分析。清洗超时、超限提醒，可以减少盲目的清洗操作带来的浪费；提高了清洗操作的准确性；减少或控制清洗时的能源消耗，节约生产成本；指导清洗工艺优化。操作工从中控系统手工抄录数据、再经过人工统计；需要投入专职岗位收集和统计数据；数据收集的及时性和准确性无法保证。清洗记录与提醒（2/4）51清洗记录与提醒

SCADA系统控制系统前处理中控系统利乐灌装机控制系统康美灌装机控制系统其他灌装机控制系统后段包装机控制系统数据采集清洗标准维护清洗规则维护清洗提醒清洗提醒清洗能耗信息清洗报警信息清洗费用记录清洗信息记录设备清洗记录清洗报警清洗结果分析清洗分析52用能计划业务现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点无用能计划，生产耗能信息无法传递到能源车间；能源设备启动后，可能存在盲目生产的情况。获取MES的生产工单信息，结合生产设备的标准耗能指标，以及能源设备的实际产能，有效的得出各能源设备的计划启动时间（如制冷、锅炉等），提前预测能源设备启动和停止的时间。提前预测能源消耗情况，可以节约能源消耗，减少无谓的能源浪费；通过对能耗数据的收集、统计和分析，对用能计划进行优化，实现提前管控能源消耗，从而实现精益能源管理。用能计划（3/4）53用能计划业务流程

MES能源管理制冷计划水计划锅炉计划蒸汽计划制冷设备理论耗能锅炉设备理论耗能制水设备理论耗能空压设备理论耗能以生产工单为主线，制定用能计划生产单元标准能耗54交接班管理现状及机会提升点业务现状及背景方案策略及关键控制点机会提升点手工记录，线下传递信息，信息传递不及时；通过EXCEL表格记录，不支持多人同时编辑。可自动通过质量点检、设备点检、设备报警等功能自动记录问题。问题自动记录，信息更新及时准确；问题记录能集中展现。交接班管理（4/4）55交接班管理

问题记录交接班问题处理问题跟踪问题关闭手工记录质量导航设备维修设备巡检设备报警MES/SCADA/OEE/设备管理自动记录56时间人员物料交接班管理57方案目录集团/事业部管理驾驶舱设备管理系统3SCADA/OEE/能源管理系统4制造执行系统25系统集成158系统集成架构图59谢谢大家！60生产制造执行管理系统解决方案智慧工厂需要稳定的无线流量、可靠的安全策略、可视化集中管控、移动APP运维，去支持物联网扩展，实时监测、自动调控办公室温度、湿度、光照等环境因素，助力企业打造舒适的智慧办公环境，能方便及时地掌握诸如网络拓扑结构、网络性能统计、网络故障等信息；可以实现移动管理整个厂区网络，随时随地网络运维。统一管理全区的无线AP、楼层交换机、IoT传感器等，实现万物互联；中心控制器集无线AC、身份认证、大数据收集分析、上网行为管理和审计、无线有线运维、物联网平台于一体；员工办公、访客网络和无线生产实现三网安全隔离，确保网络安全性；无线生产网采用同频组网技术，接入无线扫码枪、无线摄像头、移动叉车、AGV无人搬运车等，不允许其他终端接入，保证生产网络的正常运行；员工办公和访客移动终端使用不同的SSID，员工通过账号密码接入无线网络，PDA等办公移动终端使用PSK+MAC地址白名单接入网络，保证只允许受信任的终端接入在企业销售链实施智能物流、智能安防等应用。在仓储、调度、跟踪监控和产品追溯等环节实现对物品、集装箱、车辆和人员的全程状态监测和智能调度，构建高效率、低成本和安全的现代物流体系。利用物联网技术建设企业内的智能安防系统，构建智能化、全方位、立体安防体系和高效的智能楼宇管理系统。主要内容全集成的数字化工厂制造执行系统解决方案投资回报总结Page62产品定位：项目为构建基于云计算、大数据、移动互联网等最新信息技术和移动防爆智能终端技术的、软硬件相结合的智能化安全管理云系统。产品功能：实现生产状态和安全信息的实时数据采集、远程通讯、事故建模、风险分析、智能推演、预报预警、应急处置辅助决策等功能，为政府安全监管、企业安全生产管理以及事故应急处置服务。MES的由来制造业三要素供应链管理生产制造技术信息技术信息孤岛各DCS之间无链接信息系统和DCS之间无链接各信息系统之间无链接Page63产品定位：项目为构建基于云计算、大数据、移动互联网等最新信息技术和移动防爆智能终端技术的、软硬件相结合的智能化安全管理云系统。产品功能：实现生产状态和安全信息的实时数据采集、远程通讯、事故建模、风险分析、智能推演、预报预警、应急处置辅助决策等功能，为政府安全监管、企业安全生产管理以及事故应急处置服务。现代制造企业的信息化体系ERP(L4)MES(L3)PLC(L1)DCS(L2)Page64横向集成：一级供应商、二级供应商，以及销售商信息的无缝对接。企业之间通过价值链以及信息网络所实现的一种资源整合，为实现各企业间的无缝合作，提供实时产品与服务，推动企业间研产供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程的无缝衔接和综合集成，实现产品开发、生产制造、经营管理等在不同的企业间的信息共享和业务协同。MES基本概念Page65MES：ManufacturingExecutionSystem（制造执行系统）基本特性标准性可扩展性链接企业信息系统和过程控制系统制造执行，而非决策相对适应性端到端集成：一个新理念，是围绕产品全生命周期的价值链创造，通过价值链上不同企业资源的整合，实现从产品设计、生产制造、物流配送、使用维护的产品全生命周期的管理和服务，它以产品价值链创造集成供应商（一级、二级、三级……）、制造商（研发、设计、加工、配送）、分销商（一级、二级、三级……）以及客户信息流、物流和资金流，在为客户提供更有价值的产品和服务的同时，重构产业链各环节的价值体系。MES基本概念Page66MES：ManufacturingExecutionSystem（制造执行系统）定义一个宗旨：生产如何执行两个核心数据库：关系数据库和实时数据库两个通信接口：与控制层接口和业务计划层接口四个管理：生产工艺管理、生产资源管理、生产过程管理、全集成质量管理企业资源计划(ERP)制造执行系统(MES)控制单元(PLC)监控系统(DCS)工单牌号数量规范时间工艺路线毫秒秒小时天周月年控制层监控层执行层计划层单元反馈设备运行情况物料消耗能源消耗…工单反馈设备能力物料消耗能源消耗…Page67全集成的数字化工厂MES可以带来什么？管理人员生产透明化技术中心设计制造一体化生产车间准确快捷记录生产过程质管部门生产驱动的全过程质量管理生产调度部门智能辅助排产信息中心保护IT投资Page68主要内容全集成的数字化工厂制造执行系统解决方案投资回报总结Page69关注微信公众号“找方案”获取更多行业解决方案承上启下的MES—S95国际标准Page70物理制造业务层执行层控制层业务过程描述工艺数据接收1工艺路线2虚拟制造工艺设计4BOM5MRP7生成生产计划8下达生产计划9生产定义管理6订单组件计划排程1016数据采集15生产统计14质量管理11文档管理12生产调度执行13完工确认22反馈生产数据21设备运维管理20人员管理19物料管理及追溯18生产过程监控17生产效能分析BOM构建3Page71Siemens生产定义管理工厂建模 产品建模功能工厂建模包括物理模型逻辑模型特点建模在SIMATICIT产品建模器中完成，形成和工厂及生产过程实际相对应的虚拟数字工厂完全面向对象（OOD）的模型基于库（Library）的灵活可扩展的框架结构客户益处完全兼容于S95的模型，具备通用性和灵活的扩展性图形化的模型为生产管理、监控提供提供良好的基础Page72Siemens生产定义管理功能产品建模包括产品数据模型物料基础数据BOM质量标准生产基本工艺配置及工艺控制参数产品管理模型版本管理流程状态管理特点建模在产品定义组件中完成，形成结构化、关联性的产品模板客户益处工厂建模 产品建模是衔接设计和制造的关键桥梁，使得设计结果真正可执行以物料和产品为导向整合生产制造定义、规则，使得对于产品定义管理更便捷全面产品定义给生产人员提供指导Page73生产调度管理生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控功能对生产资源进行管理：设备、物料、人员等；有限资源约束下的多目标排产调度，包括：订单交付数最多、设备利用率最大、订单延迟最少、最小作业时间跨度、最低成本等；支持多种排产策略，如设备利用率、订单网络、换型安排、订单优先级、按时交单率等；支持多次试算，形成比对方案，由用户进行人工参与计划调整与方案决策，计划模拟仿真；与ERP的整合，兼容处理突发事件的从排程，如紧急插入订单支持手工计划调整生产进度跟踪滚动排程客户益处实时、准确的排程优化了制造资源的利用缩短生产制造周期，为用户节约了成本。减少生产提前期

降低在制品库存Page74生产调度管理功能作业派发作业执行及进度监视作业加工指示（数字信息，打印指示）生产过程文档管理现场交接班管理现场数据反馈收集人员管理用户特定的显示视图客户益处固化业务知识的规则流程，高效处理各种生产事件，保证生产顺畅全面的生产信息，让生产调度对生产现场的异常响应更及时、准确实时、真实的信息数据优化了制造资源的利用提供生产文档及加工指示，让生产更加高效、有序生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控Page15生产调度管理功能与底层自动化提供多种接口驱动方式，实现畅通实时数据采集支持条码数据采集支持RFID数据获取支持多种语言脚本，对实时数据操纵灵活实时数据的缓冲处理服务提供高压缩比的原始数据归档工具关系型数据归档工具，便于数据归档计算灵活的客户化结构数据存储客户益处强大实时数据处理能力，为数字化·生产管理奠定数据基础先进的实时数据压缩归档，使得存储长期数据成为可能，同时减少客户存储设备的投入关系型数据归档让用户可以对数据综合运用和全面分析客户端/办公室Clients/Office客户端/办公室Clients/Office趋势浏览器Trendviewer事件浏览器Eventviewer趋势浏览器 事件浏览器Trendviewer Eventviewer生产绩效分析Producton/KPi Ianalysis生产绩效分析Production/KPIanalysis班次报表Shiftreports班次报表Shiftreports批次报表Batchreports批次报表Batchreports在线归档Online-Archive离线归档Offlinearchive自动化Automation过程值Processvalues报警与事件Alarms&events自动化Automation过程值 报警与事件Processvalues Alarms&events批数据Batchdata批数据Batchdata手动输入Manualinput(Lab)手动输入Manualinput(Lab)遗留数据Legacydata遗留数据Legacydata生产完工确认效能分析生产过程监控生产调度执行数据采集及归档计划排程Page76生产调度管理功能总体生产过程统计信息实时监控支持大屏幕监控生产线状态监控生产线产品监控设备状态监控故障报警客户益处可以对车间的生产情况进行实时监控，使管理者能及时的掌握生产第一线的情况，以便尽快响应和决策给用户提供一个生产线上图形化显示，让用户方便、直观地了解现场生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档生产过程监控Page77生产调度管理功能提供预置的标准生产KPIs的计算脚本环境支持定制KPI计算，满足客户不同需求从各种不同来源，收集过程和生产数据多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件多种数据分析展现方式，Web,Excel,报表等客户益处以分析图形或统计报表的形式，使管理者能够及时准确了解生产绩效，为决策者制定有效的管理决策提供支持和保证基于历史数据的分析，能够给持续的提高提供支持FAULTANALYSIS:CATEGORIESONPACKERL12C004Pck02/44PETBOTTLINGLINEFOR0.5L,0.9L&1.8LL12a031PERIOD01/03/2004-25/04/2004(datafromlast8recordedweeks)31281210845101520253035Occurrencies00.10.20.30.40.50.70.60.80.9133.00% 30.00% 13.00% 11.00% 9.00%0Mechanical Electrical Personnel Powerdown MaterialsN.offaults 31 28 12 10 8Faultpercentage 0.33 0.3 0.13 0.11 0.09

Cumulativepercentage 0.33 0.63 0.76 0.87 0.964.00%Other40.041生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控Page78生产调度管理功能生产完工确认生产数据归集、分析、计算作业执行结果反馈给ERP（物料、能源消耗，设备状态，人员工时）客户益处通过MES及时、准确的数据收集，让生产成本核算更加及时准确，使得管理得到提升实际生产数据的收集（差异、异常），给工艺持续改进提供良好的数据支持生产完工确认效能分析计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控Page79设备数据采集与评估设备实时监控设备可用性和利用率分析设备信息历史回顾整体设备效率（OEE关键数据）设备报警和消息的采集设备报警统计设备数据报表和评估设备状态分析系统的分析功能可以帮助用户预防故障，延长设备寿命，增加设备可用性和生产率，提高生产效率。功能客户益处设备运维数据采集评估 预防性维护Page80功能通过时间、计数器定义触发器来确定维修任务的周期对操作者的现场操作指示维护活动实时跟踪对维护任务的记录，分析和评估客户益处延长设备寿命，削减维修成本简单维修工作的责任从维护部门转移到生产部门有计划的、有组织的进行维护活动设备运维预防性维护数据采集评估Page81物料管理基础信息管理 在制品管理 谱系管理功能同步接收物料主数据信息；管理产品结构；管理产品类型，如原料、辅料、半成品、成品等；管理产品族，如按工艺相似性进行分类；管理产品BOM，包括BOM头信息和条目信息；客户益处无缝集成设计部门的工作成果，作为生产部门进行管理的基础数据；通过产品族分类，形成产品价值流体系，利于生产过程组织。Page82物料管理功能管理原料库出库事务；管理成品库入库事务；管理半成品库出入库事务；实时查询物料的具体工序状态；物料标识管理（条码、二维码）；物料批次的分批、合批管理；客户益处透明化在制品的生产状态；提高物料识别的准确性和效率；能够灵活应对现场物料的异常操作。基础信息管理 在制品管理 谱系管理Page83物料管理功能产品谱系动态生成，谱系生成进度与产品实物生产进度同步；产品谱系按照BOM结构，实现层次化管理；实现从产品谱系的任意节点，进行双向展开追溯；向前：追踪到最终产品的产品号向后：回溯至所用原料/辅料批号客户益处通过产品谱系查询，回顾产品的历史生产过程，以及物料变迁轨迹。基础信息管理 在制品管理 谱系管理Page84关注微信公众号“找方案”获取更多行业解决方案质量管理功能获取检验参数信息定义；质量故障定义；质检处理方法定义；自定义检验流程；客户益处自动继承设计部门的工作成果，作为质检部门进行质量管理的重要基础数据；根据客户对质量控制的不同需求，灵活定义检验流程。基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯Page85质量管理功能