工业与民用建筑机制砂生产应用技术规程

ICS

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DB36

江西省地方标准

DB36/XXXXX—2019

工业与民用建筑机制砂生产与应用技术规

程

Technicalspecificationforproductionandapplicationofmanufacturedsandin

commercialandcivilbuilding

（送审稿）

2019-XX-XX发布2019-XX-XX实施

江西省市场监督管理局

江西省住房和城乡建设厅发布

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前言

本标准格式按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由江西省市场监督管理局和江西省住房和城乡建设厅提出并归口。

本标准主要起草单位：江西省建筑材料工业科学研究设计院。

本标准主要起草人：

Ⅱ

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工业与民用建筑机制砂生产与应用技术规程

1范围

本标准规定了工业与民用建筑机制砂的术语和定义、技术要求、试验方法、生产、检验、标志、储

存和运输以及机制砂混凝土和机制砂砂浆。

本标准适用于江西地区工业与民用建筑机制砂的生产与应用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T14902预拌混凝土

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T25181预拌砂浆

GB50003砌体结构设计规范

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50203砌体工程施工质量验收规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50496大体积混凝土施工标准

GB50666混凝土结构工程施工规范

GB51186机制砂石骨料工厂设计规范

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ55普通混凝土配合比设计规范

JGJ63混凝土用水标准

JGJ/T223预拌砂浆应用技术规程

JGJ/T240再生骨料应用技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

天然砂naturalsand

1

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自然生成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，

但不包括软质、风化的岩石颗粒。

3.2

机制砂manufacturedsand

经除土处理，由机械破碎、筛分、整形、除尘等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石、卵石、废石

及建（构）筑废弃物颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。

3.3

天然岩石机制砂manufacturedsandfromnaturerock

天然岩石经机械破碎、筛分、整形、除尘等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软

质岩和风化岩的颗粒。

3.4

卵石机制砂manufacturedsandfromgravel

卵石经机械破碎、筛分、整形、除尘等工艺制成的，粒径小于4.75mm的颗粒。

3.5

废石wasterock

已采下的不含工业价值的围岩、夹石及脉石。

3.6

废石机制砂manufacturedsandfromwasterock

废石经机械破碎、筛分、整形、除尘等工艺制成的，粒径小于4.75mm的颗粒。

3.7

再生机制砂recycledmanufacturedsand

由建（构）筑废弃物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成的，粒径小于4.75mm的颗粒。

3.8

石粉含量finecontent

机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。

3.9

天然砂混凝土naturalsandconcrete

采用天然砂为细骨料配制而成的混凝土。

3.10

机制砂混凝土manufacturedsandconcrete

2

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掺用机制砂配制而成的水泥混凝土。

3.11

机制砂砂浆mixedsandmortar

掺用机制砂配制而成的水泥砂浆。

4技术要求

4.1分类

4.1.1按来源分为：天然岩石机制砂、卵石机制砂、废石机制砂、再生机制砂。

4.1.2天然岩石机制砂、卵石机制砂和废石机制砂按技术要求均分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，其应用范围

应符合表1规定。

表1天然岩石机制砂、卵石机制砂和废石机制砂的应用范围

项目混凝土砂浆

机制砂类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类I类Ⅱ类Ⅲ类

可用于各强度等可用于C60强度等级以下及抗可用于C30强度等

应用范围可用于各强度等级砂浆

级混凝土冻、抗渗或其它要求的混凝土级以下的混凝土

4.1.3再生机制砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类，其应用范围应符合表2规定。

表2再生机制砂的应用范围

项目混凝土砂浆

机制砂类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类I类Ⅱ类Ⅲ类

可用于M15及可用于M10及

可用于C40及以下可用于C25及以下可用于配制非可用于各强

应用范围以下强度等以下强度等

强度等级的混凝土强度等级的混凝土结构混凝土度等级砂浆

级砂浆级砂浆

4.2规格

机制砂的粗细程度按细度模数μf分为粗砂、中砂、细砂三种规格，其细度模数分别为：

粗砂：μf=3.7～3.1；

中砂：μf=3.0～2.3；

细砂：μf=2.2～1.6。

4.3颗粒级配

机制砂的颗粒级配应符合表3的规定。

表3机制砂的颗粒级配

方孔筛筛孔边长（mm）4.752.361.180.600.300.15

1区10～035～565～3585～7195～8097～85

累计筛余（%）2区10～025～050～1070～4192～7094～80

3区10～015～025～040～1685～5594～75

3

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机制砂的实际颗粒级配与表3中累计筛余相比，除公称粒径为4.75mm和600μm的累计筛余外，其余公

称粒径的累计筛余可超出表中限定范围，但超出量不应大于5%。

当机制砂的实际颗粒级配不符合表3的规定时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝

土质量后方可使用。

4.4泥块含量和石粉含量

机制砂中的石粉含量应符合表4的规定。

表4机制砂的泥块和石粉含量

机制砂类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

泥块含量（按质量计，%）0≤1.0≤2.0

石粉含量MB＜1.4≤10.0

（按质量计，%）MB≥1.4≤1.0≤3.0≤5.0

4.5坚固性

4.5.1天然岩石机制砂、卵石机制砂和废石机制砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，

其质量损失应符合表5的规定。

表5天然岩石机制砂、卵石机制砂和废石机制砂的坚固性指标

机制砂类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

质量损失/%≤8≤10

4.5.2再生机制砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应符合表6的规定。

表6再生机制砂的坚固性指标

机制砂类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

质量损失/%＜8＜10＜12

4.6有害物质

4.6.1天然岩石机制砂、卵石机制砂和废石机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐

等有害物质时，有害物质含量应符合表7的规定。

表7天然岩石机制砂、卵石机制砂和废石机制砂中有害物质含量限值

机制砂类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

云母（按质量计，%）≤1.0≤2.0

轻物质（按质量计，%）≤1.0

硫化物及硫酸盐（折算成SO3按质量计，%）≤0.5

颜色不应深于标准色，如深于标准色，应按水泥胶砂强度试验方法，对原状

有机物（用比色法试验）

砂和洗除有机物的砂进行胶砂强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

注：①对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1.0%；

②砂中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则应进行混凝土耐久性试验，满足要求时方可使用。

4.6.2再生机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质时，有害物质含量应

符合表8的规定。

4

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表8再生机制砂中有害物质含量限值

机制砂类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类

云母（按质量计，%）＜2.0

轻物质（按质量计，%）＜1.0

硫化物及硫酸盐（折算成SO3按质量计，%）＜2.0

颜色不应深于标准色，如深于标准色，应按水泥胶砂强度试验方法，对原状

有机物（用比色法试验）

砂和洗除有机物的砂进行胶砂强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

注：①对有抗冻、抗渗要求的混凝土，砂中云母含量不应大于1.0%；

②砂中如含有颗粒状硫酸盐或硫化物，则应进行混凝土耐久性试验，满足要求时方可使用。

4.7母岩岩石抗压强度

4.7.1用于生产机制砂的天然岩石、废石，其母岩岩石抗压强度应符合表9的规定。

表9机制砂母岩岩石抗压强度

指标

项目

火成岩变质岩沉积岩

母岩岩石抗压强度/MPa≥100≥80≥60

4.8吸水率

天然岩石机制砂、卵石机制砂、废石机制砂的吸水率不宜大于3%，再生机制砂的吸水率，当用户有

要求时，应报告其实测值。

4.9压碎值指标

机制砂的压碎值指标应小于30%。

4.10表观密度、松散堆积密度、空隙率

天然岩石机制砂、卵石机制砂、废石机制砂的表观密度不应小于2500kg/m3，松散堆积密度不应小

于1400kg/m3，空隙率不宜大于44%。再生机制砂的表观密度不宜小于2350kg/m3，松散堆积密度不宜小于

1300kg/m3，空隙率不宜大于48%。

4.11氯离子含量

机制砂中的氯离子含量应符合下列规定：

a)对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂的质量百分率计)；

b)对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂的质量百分率计)。

4.12碱骨料反应

对于长期处于潮湿环境中的重要混凝土结构用砂或对耐久性有设计要求的混凝土用砂，应采用砂浆

棒法（快速法）或砂浆长度法进行骨料的碱活性检验。经上述检验判断为有潜在危害时，应控制混凝土

中的碱含量不超过3kg/m3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。

4.13放射性

机制砂的放射性应符合GB6566中建筑主体材料放射性比活度的规定。

5

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4.14浸出毒性

用于机制砂生产的废石应根据其种类进行相应的浸出毒性鉴别，且废石浸出毒性应符合GB5085.3

的规定。

5试验方法

机制砂技术指标试验方法应按表10的规定执行。

表10机制砂技术指标试验方法

技术指标试验方法

颗粒级配和细度模数按照JGJ52第6.1条进行

泥块含量按照JGJ52第6.10条进行

石粉含量按照JGJ52第6.11条进行

坚固性按照JGJ52第6.16条进行

云母含量按照JGJ52第6.14条进行

轻物质含量按照JGJ52第6.15条进行

硫化物及硫酸盐含量按照JGJ52第6.17条进行

有机物含量按照JGJ52第6.13条进行

母岩岩石抗压强度按照JGJ52第7.12条进行

吸水率按照JGJ52第6.4条进行

压碎值指标按照JGJ52第6.12条进行

表观密度按照JGJ52第6.2条或第6.3条进行

松散堆积密度按照JGJ52第6.5条进行

空隙率按照JGJ52第6.5条进行

氯离子含量按照JGJ52第6.18条进行

碱骨料反应按照JGJ52第6.20条或第6.21条进行

放射性按照GB6566进行

浸出毒性按照GB5085.3条进行

6生产

6.1一般规定

6.1.1机制砂工厂设计应符合GB51186的规定。

6.1.2机制砂生产场地应布局合理，方便生产。生产区、办公区、实验室与生活区域应加以分隔。

6.1.3应根据材料性质、试验结果，设计工艺流程和选择设备，配置与生产规模和工艺相符的辅助设

施，考虑足够的堆料、装卸以及设备检修维护场地。

6.1.4生产区域各关键操作部位和主要生产平台，应设有安全警示标识和设备操作规程。

6.1.5全部生产单元应实现全封闭，应避免对周围环境的污染，所有材料的输送及设计工序应在密闭

状态下进行，并应配置收尘系统，做到清洁生产和文明作业。

6

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6.1.6设备选择和规格确定，应考虑原料的物理性质、破碎产品规格、设计处理量、维护和使用成本

等因素。

6.1.7机制砂的加工工艺宜分为干法和湿法两类。

6.2工艺流程

6.2.1机制砂的常规加工工艺宜分别按图1和图2所列工艺流程布置。

粉尘（石粉）收集

满足成品规格粒径要求

经粗碎后的细碎

中碎筛分筛分成品

矿石原料（或整形）

超出产品规超出产品规

格粒径要求格粒径要求

图1机制砂干法加工工艺

粉尘（石粉）收集

满足成品规格粒径要求

经粗碎后的细碎

中碎筛分筛分洗砂成品

矿石原料（或整形）

水

超出产品规超出产品规

回收及循环利用

格粒径要求格粒径要求

图2机制砂湿法加工工艺

6.2.2对于天然岩石机制砂、卵石机制砂和废石机制砂加工工艺，原料破碎前应设置除土工序。

6.2.3对于再生机制砂加工工艺，宜增加分选设备，按原生建筑废弃物种类不同，进行二次破碎、筛

分，并设法降低砖、瓦等烧土制品在机制砂中的含量，满足各类级别要求。

6.3主要设备选型

6.3.1破碎设备宜采用圆锥式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等破碎设备。

6.3.2整形及制砂设备宜采用立轴冲击式破碎机，并分级作业控制细粉含量。

6.3.3机制砂中泥块含量超过2.0%时应设置脱泥装置。

6.4生产质量管理要求

7

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6.4.1机制砂生产用原材料进入生产场地后应进行检验，不合格的原材料不得使用。

6.4.2应建立质量检验实验室，设置专职质检人员，并配备相应的检测设备。主要检测设备应包括：

方孔筛、摇筛机、天平、鼓风干燥箱、压力试验机、压碎指标检测用受压钢模等。

6.4.3机制砂生产企业的各管理组织机构应建立质量管理制度，明确质量管理指标和岗位责任制，并

根据实际情况，建立切实可行的质量检查方法和各生产环节对应的管理文件。

6.5环境保护要求

6.5.1机制砂生产场地应对破碎系统进行封闭，破碎过程采用定向集尘和收尘装置，宜在破碎机进出

料口和筛分机械上安装集尘装置，并利用风机以负压方式将含尘气体输送到除尘装置中进行收集。

6.5.2机制砂生产线皮带落料点应单独设置收尘装置或与其他收尘点一起集中收尘。

6.5.3机制砂生产粉尘排放浓度应符合GB16297的有关规定。

6.5.4对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。

6.5.5污水排标准符合GB8978的有关规定。

6.5.6生产企业厂界环境噪声排放应符合现行GB12348的有关规定。

6.5.7生产企业宜采用缓冲装置对破碎设备进行减振处理，降低机械设备的振动和噪声。

6.5.8机制砂生产过程中产生的固体废弃物应进行综合利用。

7检验

7.1检验分类

检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

7.1.1.1天然岩石机制砂、卵石机制砂和废石机制砂出厂检验项目：颗粒级配、细度模数、泥块含量、

石粉含量（MB值）、松散堆积密度、压碎指标值。

7.1.1.2再生机制砂出厂检验项目：颗粒级配、细度模数、泥块含量、石粉含量（MB值）、松散堆积

密度、空隙率。

7.1.2型式检验

机制砂型式检验应符合表11要求。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产时；

b)原材料产源或生产工艺发生变化时；

c)正常生产时，每年进行一次；

d)长期停产后恢复生产时；

e)出厂检验结果与型式检验有较大差异时；

f)国家质量监督机构要求检验时。

表11机制砂型式检验项目

序号检验项目

1颗粒级配和细度模数

8

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2泥块含量

3石粉含量

4坚固性

5云母含量

6轻物质含量

7硫化物及硫酸盐含量

8有机物含量

9母岩岩石抗压强度a

10吸水率

11压碎值指标

12表观密度

13松散堆积密度

14空隙率

15氯离子含量

16碱骨料反应

17放射性

18浸出毒性b

a该指标仅适用于机制砂生产用天然岩石和废石，其他砂种不作要求；

b该指标仅适用于机制砂生产用废石，其他砂种不作要求。

7.2组批

按同分类、规格、类别及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000t，按1000t

为一批，不足1000t亦为一批。

7.3判定规则

7.3.1试验结果均符合本规程的相应类别规定时，可判为该批产品合格。

7.3.2技术要求若有一项指标不符合标准规定时，则应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复验。

复验后，若试验结果符合标准规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合本规程要求时，判定为不合格。

若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格。

8标志、储存和运输

8.1机制砂出厂时，供需双方在交货地点验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，其内容包括：

a)机制砂的分类、规格、类别和生产厂信息；

b)批量编号及供货数量；

c)出厂检验结果、日期及执行标准编号；

d)合格证编号及发放日期；

e)检验部门及检验人员签章。

8.2机制砂按分类、规格、类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品。

8.3运输时，应有必要的防遗撒设施，严禁污染环境。

9机制砂混凝土

9

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9.1一般规定

机制砂混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能应符合GB/T14902的规定。

9.2配合比设计

9.2.1采用天然岩石机制砂、卵石机制砂、废石机制砂配制混凝土时，应按JGJ55的规定进行配合比

设计。

9.2.2采用再生机制砂制备混凝土时，应按JGJ/T240的规定进行混凝土配合比设计。

9.2.3配置混凝土时，宜采用细度模数为2.3～3.2的机制砂，单独采用机制砂达不到要求，宜采用机

制砂和天然砂混合使用。

9.2.4在配制相同强度等级的混凝土时，机制砂混凝土的单位用水量宜在天然砂混凝土单位用水量的

基础上适当提高。

9.2.5当采用相同细度模数的砂配制混凝土时，机制砂混凝土的砂率宜在天然砂混凝土砂率的基础上

适当提高。

9.2.6对于掺加矿物掺合料的机制砂混凝土，矿物掺合料的品种和用量应通过试验确定。

9.2.7掺加外加剂的机制砂混凝土，外加剂的品种与掺量应根据机制砂混凝土的强度等级、施工要求、

运输距离、混凝土所处环境条件等因素经试验后确定，并应符合GB50119的规定。

9.3生产和运输

9.3.1机制砂混凝土原材料计量应GB/T14902的规定。

9.3.2机制砂混凝土应采用强制试搅拌机搅拌，并符合GB/T14902的规定。

9.3.3采用再生机制砂制备混凝土时，应适当延长搅拌时间。

9.3.4机制砂混凝土的运输应符合现行GB/T14902的规定。

9.4浇筑

9.4.1机制砂混凝土的浇筑应符合现行GB50164和GB50666的规定。

9.4.2混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜大于3m，当大于3m时，应采用滑槽、漏斗、串筒等器具辅

助输送混凝土。

9.4.3振捣应保证混凝土密实、均匀，并应避免欠振、过振和漏振。

9.4.4浇筑大体积混凝土时，应采取必要的温控措施，保证混凝土温差控制在设计要求的范围以内。

当混凝土温差设计无要求时，应符合GB50496的规定。

9.4.5机制砂混凝土构件成型后，在抗压强度达到1.2MPa以前，不得在混凝土上面踩踏行走。

9.5拆模

9.5.1机制砂混凝土的拆模应符合现行GB50164和GB50666的规定。

9.5.2机制砂混凝土底模拆除时，其强度应符合设计要求；当设计无要求时，强度应符合表9的规定。

表12底模拆除时混凝土强度

结构类型结构尺度（m）达到混凝土设计强度的百分比（%）

≤2≥50

板

＞2且≤8≥75

10

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＞8≥100

≤8≥75

梁、拱、壳

＞8≥100

悬臂构件—≥100

9.5.3当遇大风或气温急剧变化时，不宜拆模。

9.6混凝土养护

9.6.1机制砂混凝土的养护应按GB50164和GB50666的相关规定执行。

9.6.2机制砂混凝土养护时间应符合下列规定：

a)对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采取洒水和潮湿覆盖

的养护时间不得少于7d；

b)对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓

凝剂的混凝土，以及大掺量矿物掺合料混凝土，采取浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14d；

c)对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。

9.6.3机制砂混凝土构件或制品养护应符合下列规定：

a)采用蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满足混凝土及其制品性能的要求；

b)采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。混凝土成型后的静停时间不宜少

于2h，升温速度不宜超多25℃/h，降温速度不宜超过20℃/h，最高温度和恒温温度均不宜超

过65℃；混凝土构件或制品在出池或撤除养护措施前，应进行温度测量，且构件出池或撤除

养护措施时，表面与外界温差不得大于20℃；

c)采用潮湿自然养护时，应符合本规程第9.6.2条的规定。

9.6.4大体积混凝土养护过程中应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25℃，表面与外

界温差不宜大于20℃；保温层拆除时，混凝土表面与环境最大温差不宜大于20℃。

9.6.5冬期施工的机制砂混凝土，日均气温低于5℃时，不得采取浇水自然养护方法。撤除养护措施

时，混凝土强度应至少达到设计强度等级的50%。

9.6.6掺用膨胀剂的机制砂混凝土，应采用保湿养护，养护龄期不应小于14d。冬期施工时，对于墙

体，带模养护不应小于7d。

9.6.7机制砂混凝土养护用水应符合JGJ63的规定。

9.7质量验收

机制砂混凝土的质量检验规则应符合GB/T14902的规定。

9.8混凝土工程验收

机制砂混凝土工程施工质量验收应符合GB50204的规定。

10机制砂砂浆

10.1一般规定

10.1.1机制砂可用于制备砌筑、抹灰、地面等砂浆。由于再生机制砂成分复杂，采用再生机制砂或混

合砂所制备的砂浆耐磨性较差，不宜用于地面面层。

11

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10.1.2不同机制砂颗粒特性、颗粒级配、石粉含量、吸水率等技术指标差异较大。根据不同工程需求，

在砂浆制备过程中需配制混合砂时，应经过试验确定不同机制砂比例，并保持不同机制砂品质一致。

10.2配合比设计

10.2.1机制砂或混合砂预拌砂浆配合比设计，应按JGJ/T223的规定执行。

10.2.2采用再生机制砂或含有再生机制砂的混合砂制备砂浆时，其配合比设计应按JGJ/T240的规定

执行。

10.3生产和施工

10.3.1采用机制砂生产砂浆，应符合GB/T25181和现JGJ/T223的规定。

10.3.2机制砂砂浆施工，应符合GB/T25181的规定。

10.4质量验收

10.4.1机制砂砂浆施工质量，应符合JGJ/T223的规定。

10.4.2当机制砂砂浆用于建筑砌体结构时，其施工质量还应符合GB50003和GB50203的规定。

_________________________________

12

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目次

前言................................................................................Ⅱ

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4技术要求..........................................................................3

5试验方法..........................................................................5

6生产..............................................................................6

7检验..............................................................................7

8标志、储存和运输..................................................................9

9机制砂混凝土......................................................................9

10机制砂砂浆......................................................................11

I

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工业与民用建筑机制砂生产与应用技术规程

1范围

本标准规定了工业与民用建筑机制砂的术语和定义、技术要求、试验方法、生产、检验、标志、储

存和运输以及机制砂混凝土和机制砂砂浆。

本标准适用于江西地区工业与民用建筑机制砂的生产与应用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB8978污水综合排放标准

GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准

GB/T14902预拌混凝土

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T25181预拌砂浆

GB50003砌体结构设计规范

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50164混凝土质量控制标准

GB50203砌体工程施工质量验收规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50496大体积混凝土施工标准

GB50666混凝土结构工程施工规范

GB51186机制砂石骨料工厂设计规范

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

JGJ55普通混凝土配合比设计规范

JGJ63混凝土用水标准

JGJ/T223预拌砂浆应用技术规程

JGJ/T240再生骨料应用技术规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

天然砂naturalsand

1

DB36/XXXXX—2019

自然生成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，

但不包括软质、风化的岩石颗粒。

3.2

机制砂manufacturedsand

经除土处理，由机械破碎、筛分、整形、除尘等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石、卵石、废石

及建（构）筑废弃物颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。

3.3

天然岩石机制砂manufacturedsandfromnaturerock

天然岩石经机械破碎、筛分、整形、除尘等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软

质岩和风化岩的颗粒。

3.4

卵石机制砂manufacturedsandfro