《燃煤电厂粉煤灰质量控制规范》（征求意见稿）

1T/XXXXXXX—XXXX燃煤电厂粉煤灰质量控制规范本标准规定了燃煤电厂粉煤灰质量控制要求，主要包括原材料、生产工艺、性能、质量检验的质量控制。本标准适用于涉及燃煤电厂粉煤灰的供应商、制造商、分供方、用户及相关方等对燃煤电厂粉煤灰进行质量控制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T208水泥密度测定方法GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T5484石膏化学分析方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T39701粉煤灰中铵离子含量的限量及检验方法GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1灰分ashcontent是指煤炭在规定条件下完全燃烧后剩余的不可燃物质的含量，是评价煤炭质量的重要指标之一。3.2分选系统sortingsystem使用高压离心风机作为动力源，在系统管道内形成一定的真壁气流，使燃煤锅炉产生的粉煤灰，经输灰管道随气流输送至分选机，由分选机离心分离出一级、二级粉煤灰的装置。3.3磨灰(渣)机系统pulverizingsystemforash(slag)磨灰(渣)机可分卧式和立式磨，其工作原理是通过筒体内部的摩擦、碰撞和冲击将物料(粉煤灰或干渣)研磨成细粉末。文中简称“磨机”。3.4原灰rawflyash直接从收尘系统中收集未经过任何分选、粉磨或其他加工处理的粉煤灰。4原材料质量控制本分类体系中，先根据干燥无灰基挥发分等指标，将煤炭分为无烟煤、烟煤和褐煤。具体分类可按表1执行。2T/XXXXXXX—XXXX表1无烟煤、烟煤及褐煤分类表V/%P/%->10.0~37.0->37.0燃煤电厂粉煤灰应由无烟煤或烟煤煅烧收集而得，具体指标应按表2执行。表2燃煤电厂用煤其他指标要求%%%%5生产工艺粉煤灰深加工主要由两种生产形式：分选系统和磨灰（渣）机系统。5.1风机操作应符合以下要求：a)开启风机出口电动门，开启对应灰库进灰门或气化风进风门；b)打开风机冷却水进、出口门；c)启动风机，注意电流不超过电机额定值；d)检查风机振动情况、轴承温度变化情况符合规定要求；e)检查出口压力，应在规定范围内；f)提供气化风的风机启动后，及时开启对应灰库气化风加热器。g)检查输送管道、连接法兰是否有漏气现象；h)启动调速锁气给料机，给定频率开始由小到大逐步增加；i)开启给料机进口手动门、气动门；j)观察风机电流和风机出口之间的压力值，根据以上两参数值逐渐增加分选调速锁气给料机的给定频率；k)注意风机电流的变化，如高于平常运行电流时需及时检查灰量和输送系统的输送能力，应减小给料机的给定频率，确保灰及时输送完，以免造成堵管。l)检查风机温度变化，齿轮箱温度不应大于90℃;m)检查风机振动情况，振动符合规定要求；n)检查风机出口温度正常，温度最高不大于100℃;o)应经常检查风机油位，如有异常及时消除和添加油位至正常值；p)运行中注意各表计、指示灯的变化，每小时检查出口压力表，压力不应大于80kPa；q)检查有关管道振动、阀门的法兰密封情况是否良好；r)检查传动皮带张力情况，张力过大或过小都会影响机组出力（检查方法：停用时用手下压皮带稍动为宜），皮带更换时必须全部更换，新旧皮带严禁混合使用；s)进气口滤清器应每二个月更换滤芯一次（联系检修进行）；t)运行中应经常检查安全阀外观是否完整和无锈蚀现象，按安全阀校验要求定期联系相关人员进行校验。5.2分选系统操作应符合以下要求：a)检查对应粗、细灰库顶脉冲布袋除尘器已投入运行；b)启动出口计量称；3T/XXXXXXX—XXXXc)启动出口给料机；d)确认进口风门关闭、出口风门开启；e)启动分选离心风机，待电流平稳后，打开进口风门；f)进口风门开到位900s后，启动进口给料机（调速给料机），调整气动插板门使电流稳定。g)运行中应注意主风机运行电流变化情况，在正常负荷量的情况下，电流比空载时下降10A左右；若电流下降（长期）15A左右，应适当降低调速给料机的转速，减少给料量；若电流长期保持在空载电流位置时，应增大调速给料机的转速，适当增加原灰给料量；h)系统运行后、给料前，应先吹扫15分钟左右，以便清除系统内陈灰；若电流大于空载电流20A以上，应检查灰管是否堵灰，若有堵灰现象，应立即停止给料，开大风机出口蝶阀进行处理；i)定期检查系统连接部位是否有漏灰、漏气、漏油现象，若有泄漏现象，则需要进行密封处理；j)定期检查所有阀门关闭、开启是否灵活，有无泄漏，若有应及时联系检修进行维修或更换；k)主风机和电机运行平稳无异常，高压离心风机不可频繁启停，间隔启动必须在30分钟以上；观察高压离心风机运行状态，温升过高应检查轴承箱油位是否达到要求，轴承有否异响，轴承温度、振动不超过规定值；l)所有轴承箱或减速箱应定期加油或更换润滑油；m)经常检查料位仪及风机电流等参数工作状态，若有失灵等故障，应及时维修；n)若系统因长期停用或阴雨天，系统开机时主风机启动正常后，进风门打开5格，运行30分钟，待管道内潮气烘干后再开始下料；o)高压离心风机运行电流异常波动时，必须停止给料或紧急停机，检查各风门开度及粗灰细灰下料正常后方可重新启动系统；在系统运行中出现风机电流超低，可能是给料机下的管道内积灰，应及时排堵；在系统运行中出现风机电流过低现象时，排除分级机和旋风分离器下的设备内积灰结块堵塞情况后方可重新启动系统；p)经常检查计量称下气化输送斜槽是否积灰，如堵住下灰，则导致小料仓内细灰顺主风管到高压离心风机内，形成连续循环，从而造成管道和高压离心风机磨穿现象；q)当计量变频器出现过流故障时，整个系统停机，请检查计量称下的气化输送斜槽内积灰堵住或计量称下的下灰口积灰堵住，要及时清理；r)注意经常检查管道泄漏情况，防止阴雨天气潮气的吸入影响分选效率及堵管现象；旋风分离器的锁气下料阀堵管，会导致成品灰的筛余量增加，要及时清理，系统为闭式循环系统，要求系统做好密封工作；s)系统运行过程中，如发现电流逐渐下降，一般为旋风分离器前端，输灰管积灰所致，应停止给料机，使内部循环风不断吹扫，直到电流回升为正常值；如发现电流逐渐上升，一般为旋风分离器下的设备和管道堵住而积灰所致；t)设置分级机导叶处于最佳位置；u)调节系统二次风量可调节粗细灰度，细灰度随二次风量增加而变粗；v)细灰细度：一级灰≤8二级灰≤180.045mm方孔筛筛余）。如遇系统分选细度异常（达不到I级或Ⅱ级灰要求可调节主机内孔板；达不到I级要求可适当缩小内孔板内径；若过细而大大超过Ⅱ级灰要求可适当增大内孔板内径。5.3磨机操作应符合以下要求：a)启动（磨头、磨尾）稀油站高、低压油泵，调整高、低压系统油压；b)启动风机；c)启动出口给料机；d)启动磨机除尘器；e)启动磨机主电机；f)启动离心风机；g)启动电加热器；h)启动转子计量秤；i)主电机启动后，高压油泵应自动停运，若不停运则应手动停止高压油泵（低压油泵继续运行j)启动油喷雾装置；k)给料机不供料时，磨机不能长时间空转（一般不超过30分钟）以免损伤衬板和消耗钢球（段4T/XXXXXXX—XXXXl)定期检查磨机头、尾轴承冷却水进、回水是否正常；m)磨机稀油站油系统工作是否正常，磨机头、尾轴承、减速机和电动机各个轴承是否有过热现象，各测温点的温度是否正常，磨机头、尾轴承温度≯60℃;n)磨机主轴承、大齿轮轴承、减速机轴承、电动机轴承振动正常，无剧烈振动或异声；o)电动机电流数值及波动情况在规定范围内；p)磨机产量及磨内的物料流动情况是否符合要求，确保运行中不堵灰；q)定期检查磨机所属设备如给料机、罗茨风机、布袋除尘器等设备是否工作正常；r)联系检修应定期检查磨机筒体内部的衬板和烘干仓内的衬板、扬料板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板，应及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨损筒体和漏灰；s)根据入磨物料易磨性及对产品细度的要求调节钢段的添加时间，并及时向磨内补充研磨体，使磨内的研磨体始终保持最佳状态；t)每小时认真抄表，加强对参数运行分析，及时调整运行工况提高产量及保证生产质量；u)保证磨机周围环境卫生清洁，所有外露固定螺栓有无松动现象，各密封处是否严密，有无漏灰、漏油、漏水等现象。5.4等级灰的细度调整方法：a)按标准负压筛选仪测试方法，测灰样，在45um方孔筛的筛余量应小于等于10%为一级灰，筛余量控制在6%～8%为宜；在45um方孔筛的筛余量应小于等于20%为二级灰，筛余量控制在16%左右为宜；b)若灰样不符合要求，可调节二次风门、分级机挡板开度等，随着二次风门的开启，筛余量逐渐升高，反之下降；c)细灰筛余量的调节一般可以调整二次风门，增大二次风门的开度可增加细灰筛余量，反之，可减少细灰筛余量；若调节二次风门仍达不到要求时，可以调整分级机挡板的位置，一般往刻度大的方向调整时，可增加细灰筛余量；调整分级机挡板的位置时要注意同时调整左右两侧的调节螺杆。5.5电厂应采用下列严格措施，控制在锅炉燃烧失稳、投助燃油或电除尘器没有投用等状态下粉煤灰的质量：a)锅炉点火到电除尘器投用之前，不进行收集；电除尘器投用一小时后，开始采样化验，化验合格后进行收集。b)锅炉投助燃油时，不进行收集；锅炉停止投助燃油一小时后，开始采样化验,化验合格后进行收集。c)每小时对3电场灰和分选灰采样化验一次，每二小时对4~5电场灰采样验一次，化验合格后进行收集。d)原灰质量较差时，增加对原灰的化验次数，进行分析、研究，采取措施预先控制粉煤灰的质量。6性能要求6.1理化性能燃煤电厂粉煤灰理化性能应符合表3要求。表3燃煤电厂粉煤灰理化性能要求二氧化硅（SiO)、三氧化二铝（AlO5T/XXXXXXX—XXXXNH含量/(mg/kg)0注2：当实际工程中粉煤灰掺量大于30%时，应按工程注3：对比水泥样品应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或工程实6.2放射性燃煤电厂粉煤灰放射性应符合表4要求。表4燃煤电厂粉煤灰放射性要求6.3碱含量粉煤灰中的碱含量应按Na2O当量计，以NaO+0.658K2O计算值表示。当粉煤灰用于具有碱活性骨料的混凝土中，宜限制粉煤灰的碱含量。6.4均匀性以细度表征，单一样品的细度不应超过前10个样品细度平均值（如样品少于10个时，则为所有前述样品试验的平均值）的最大偏差，最大偏差范围由买卖双方协商确定。7质量检验7.1细度按GB/T1345中45μm负压筛析法进行，筛析时间为3min。筛网应采用符合GSB08-2506规定的或其他同等级标准样品进行校正，筛析100个样品后进行筛网的校正，结果处理同GB/T1345规定。7.2需水量比按GB/T1596进行。7.3烧失量、三氧化硫、游离氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、碱含量按GB/T176进行，其中三氧化二铝的测定采用硫酸铜返滴定法或X射线荧光分析方法，有争议时以硫酸铜返滴定法为准。7.4含水量按GB/T1596进行。7.5密度按GB/T208进行。7.6安定性6T/XXXXXXX—XXXX按GB/T1346进行。7.7强度活性指数按GB/T1596进行。7.8半水亚硫酸钙按GB/T5484进行。7.9NH4+含量按GB/T39701进行。7.10气味