新解读《GBT 15546-2022冶金轧辊术语》

《GB/T15546-2022冶金轧辊术语》最新解读目录《GB/T15546-2022冶金轧辊术语》标准概览2022版术语标准的核心变化新版标准的起草与发布背景冶金轧辊术语标准化的重要性冶金轧辊基础术语的全新定义轧辊制造工艺术语的细分与解读冶金轧辊材质分类术语的更新目录轧制工序及配置术语的详细解析新增术语章节的亮点与意义轧辊基础术语的英文对应词变更“硬度梯度”术语的删除原因光整辊与轧边辊术语定义的更新轧辊装配与结构术语的专业解读轧辊硬度与残余应力术语的详解辊身淬硬层深度术语的新定义轧辊硬度均匀性与硬度落差术语目录辊身毛化与辊颈强化术语解析铸造轧辊术语的标准化定义锻造轧辊与其他成形工艺术语复合轧辊术语的复杂性与新解电镀与电渣熔铸轧辊术语对比粉末冶金轧辊术语的特殊性喷射沉积与连续浇注轧辊术语组合轧辊与过盈配合术语的解读铸钢与合金铸钢轧辊的材质术语目录铸造半钢轧辊的术语定义轧辊表面处理技术术语概览轧辊耐磨性提升技术的术语更新轧辊损伤与修复技术的术语规范轧辊尺寸测量与公差术语的重要性轧辊性能评价指标的术语体系硬度、强度与韧性术语的详细解析耐热性与抗蚀性术语的对比轧辊互换性与使用精度的术语目录新版术语标准对技术交流的意义轧辊设计与制造中的术语应用轧辊科研领域的术语标准化轧辊术语标准化对行业发展的影响新版术语标准与旧版的对比轧辊术语标准的国际化趋势轧辊术语在国际贸易中的应用轧辊术语标准的持续更新与优化轧辊术语标准的执行与监督目录轧辊术语标准的宣传与普及轧辊术语标准对行业人才培养的作用轧辊术语标准在技术创新中的应用轧辊术语标准对产业升级的推动轧辊术语标准的国内外差异分析轧辊术语标准的未来发展方向轧辊术语标准化工作的持续完善PART01《GB/T15546-2022冶金轧辊术语》标准概览范围规定了冶金轧辊术语和定义，适用于轧辊设计、制造、使用和管理等领域。分类按照轧辊材质、结构、用途和制造工艺等方面进行分类。标准范围与分类术语与定义轧辊轧制过程中用于对金属进行压力加工的主要工具，具有圆柱形或圆锥形的工作表面。辊身轧辊的主要工作部分，与轧件直接接触并传递轧制力。辊颈轧辊两端的圆柱形部分，用于支撑和传递扭矩。辊头轧辊两端的非工作部分，用于安装和固定轧辊。修订背景随着冶金轧辊技术的不断发展，原有标准已无法满足当前生产和科研需要。修订内容对原有术语进行梳理和修订，新增了相关术语和定义，以反映当前技术水平和发展趋势。更新意义提高标准的适用性和准确性，促进冶金轧辊技术的交流和发展。030201标准修订与更新PART022022版术语标准的核心变化对已过时的术语进行更新，以反映现代冶金轧辊技术的最新发展。更新传统术语纳入近年来出现的新技术、新工艺相关术语，完善术语体系。增补新兴技术术语对术语的定义进行修订，确保其准确性和科学性。术语定义更加精确术语的更新与增补01020301提高技术指标要求根据行业发展和技术进步，提高原有技术指标要求，推动行业升级。技术指标的完善与调整02新增技术指标针对新兴技术和产品，新增相应的技术指标，完善评价体系。03强调环保和节能指标增加对环保和节能方面的指标要求，体现绿色制造理念。在接轨国际的同时，保留中国特色和行业习惯，确保标准的适用性和可操作性。保留中国特色对与国际标准存在的差异进行详细分析和说明，便于国际交流与合作。差异分析与说明参考国际先进标准，对术语和技术指标进行接轨，提升国际竞争力。接轨国际先进标准与国际标准的接轨与差异PART03新版标准的起草与发布背景随着冶金轧辊技术的不断发展，原有标准已无法满足当前行业需求。行业标准需求新型轧辊材料、制造工艺及应用技术的不断涌现，需要对相关术语进行规范。技术进步推动提高我国冶金轧辊术语的国际认可度，促进国际交流与合作。国际化接轨起草背景起草过程中充分征求了相关领域的专家、学者及企业的意见和建议。广泛征求意见经过多轮审查和修改，确保标准的科学性、合理性和适用性。严谨审查经过权威机构批准，新版标准正式发布实施，替代旧版标准。正式发布发布背景PART04冶金轧辊术语标准化的重要性消除术语歧义统一术语定义，避免在交流过程中产生误解和歧义。简化交流过程采用标准化术语，可简化复杂的技术描述和解释过程。提高沟通效率消除贸易壁垒统一术语有助于消除国际贸易中的技术壁垒，促进国际交流。提高产品竞争力采用国际通用的术语，可提高我国冶金轧辊产品的国际竞争力。促进国际贸易术语标准化有助于推动技术创新和产业升级，提高产品质量和性能。推动技术创新统一术语有利于促进行业内企业的交流与合作，推动整个行业的发展。促进行业发展提升行业水平便于信息管理便于信息检索采用标准化术语进行信息分类和编码，可提高信息检索的效率和准确性。便于数据共享标准化术语有利于实现数据的共享和交换，提高信息资源的利用效率。PART05冶金轧辊基础术语的全新定义轧辊定义轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊分类轧辊的定义和分类按用途分类，轧辊可分为热轧辊、冷轧辊、开坯辊、平整辊等；按材质分类，可分为铸钢轧辊、铸铁轧辊、锻钢轧辊等。0102VS轧辊一般由辊身、辊颈和辊头三部分组成，其中辊身是轧辊的工作部分。性能要求轧辊应具有高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性等特性，以满足轧制过程中承受高压、高温、高负荷的要求。轧辊结构轧辊的结构和性能要求轧辊制造轧辊的制造过程包括选材、锻造、热处理、机械加工等工序，应严格按照相关标准和规范进行。轧辊检验轧辊的检验包括外观检查、尺寸测量、硬度检测、超声波探伤等，确保其符合使用要求。轧辊的制造和检验标准PART06轧辊制造工艺术语的细分与解读轧辊制造工艺定义轧辊制造是将原材料加工成具有特定形状、尺寸和性能的轧辊的过程。轧辊制造工艺的重要性轧辊是轧制过程中至关重要的工艺部件，其质量直接影响轧制产品的质量和生产效率。轧辊制造工艺概述轧辊制造的主要工艺流程通过铸造或锻造的方式，将原材料加工成轧辊的毛坯。铸造与锻造对毛坯进行热处理，以改善其组织和性能，满足轧辊的使用要求。热处理选择合适的原材料，进行化学成分分析和力学性能测试。原材料准备对热处理后的轧辊进行机械加工，以达到所需的形状和尺寸精度。机械加工对加工后的轧辊进行全面的质量检测，确保其符合相关标准和要求。质量检测轧辊制造中的关键技术铸造技术铸造过程中需要控制铸造温度、冷却速度等参数，以获得高质量的轧辊毛坯。锻造技术锻造过程中需要控制锻造温度、变形量等参数，以改善轧辊的内部组织和性能。热处理技术热处理过程中需要控制加热温度、保温时间和冷却方式等参数，以获得所需的组织和性能。机械加工技术机械加工过程中需要采用高精度的加工设备和工艺，以确保轧辊的形状和尺寸精度。PART07冶金轧辊材质分类术语的更新根据轧辊材质中不同组织结构的比例和分布，对轧辊进行分类。轧辊材质的组织结构反映轧辊在使用过程中的强度和韧性，包括硬度、韧性、耐磨性等指标。轧辊的力学性能指轧辊在制造和使用过程中表现出的工艺特点，如铸造性能、加工性能、热处理性能等。轧辊的工艺性能轧辊材质分类依据010203包括灰铸铁轧辊、球墨铸铁轧辊等，具有良好的耐磨性和抗热裂性。铸铁轧辊包括合金铸钢轧辊、高铬铸钢轧辊等，具有高强度和高耐磨性。铸钢轧辊包括合金锻钢轧辊、高铬锻钢轧辊等，具有良好的综合性能，适用于高精度轧制。锻钢轧辊轧辊材质具体分类高速钢轧辊以碳化钨为主要成分，具有高硬度和高耐磨性，适用于轧制高硬度材料。碳化钨轧辊陶瓷轧辊以陶瓷材料为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高抗热裂性，适用于特殊轧制工艺。一种具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的轧辊材质，适用于高速轧制。新增轧辊材质术语PART08轧制工序及配置术语的详细解析通过轧辊对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的过程。金属坯料通过两个相对旋转的轧辊，在轧辊的纵向方向上发生塑性变形的过程。金属坯料通过两个相对旋转的轧辊，在轧辊的横向方向上发生塑性变形的过程。金属坯料通过一个旋转的轧辊和一个倾斜的轧辊，在轧辊的纵向和横向方向上同时发生塑性变形的过程。轧制工序术语轧制纵轧横轧斜轧轧机用于轧制金属坯料的设备，通常由轧辊、机架、传动装置等组成。轧机配置术语01轧辊轧机中的关键部件，用于对金属坯料施加压力并使其发生塑性变形。02机架轧机中的支撑部件，用于固定轧辊并承受轧制力。03传动装置轧机中的动力传递部件，用于驱动轧辊旋转并控制轧制速度。04轧制过程控制术语轧辊对金属坯料施加的压力，是决定轧制变形程度和轧制效率的重要因素。轧制力轧辊旋转的线速度，是决定轧制效率和轧制质量的关键因素。在轧制过程中，通过加热或冷却轧件，以控制其温度和金相组织，从而获得所需的力学性能和工艺性能。轧制速度在轧制过程中，通过调整前后机架之间的张力，以控制轧件的尺寸精度和表面质量。张力控制01020403温度控制PART09新增术语章节的亮点与意义标准化术语新增术语章节对冶金轧辊领域的专业术语进行了标准化，避免了术语的混淆和误用。统一命名规则术语的规范性与统一性规定了术语的命名规则和构成方式，使得术语的命名更加科学、合理、易于理解。0102涵盖领域广泛新增术语章节涵盖了冶金轧辊领域的各个方面，包括轧辊的种类、性能、制造工艺等。系统性整理将相关术语进行分类整理，形成了完整的术语体系，便于读者查阅和理解。术语的全面性与系统性新增术语章节中的术语紧密结合冶金轧辊领域的实际情况，具有较高的实用价值。紧密结合实际根据冶金轧辊领域的发展趋势，预测了未来可能出现的术语，为行业发展提供了前瞻性指导。预测未来趋势术语的实用性与前瞻性VS新增术语章节参考了国际标准和国外先进标准，使得术语更加国际化。提升国际竞争力标准化术语的使用有助于提升我国冶金轧辊产品的国际竞争力，促进国际贸易和交流。与国际标准接轨术语的国际化与标准化PART10轧辊基础术语的英文对应词变更中间辊（IntermediateRoll）新增英文对应词"IntermediateRoll"，更准确地描述其在轧辊组合中的位置。工作辊（WorkRoll）原英文对应词为"WorkingRoll"，现更新为"WorkRoll"，更加简洁明了。支承辊（BackupRoll）原英文对应词为"SupportingRoll"，现更新为"BackupRoll"，突出其支承作用。轧辊类型相关术语轧辊材质相关术语铸铁轧辊（CastIronRoll）原英文对应词为"IronRoll"，现更新为"CastIronRoll"，明确其材质为铸铁。合金轧辊（AlloyRoll）原英文对应词为"AlloyedRoll"，现简化为"AlloyRoll"，便于国际交流。粉末冶金轧辊（PowderMetallurgyRoll）新增英文对应词"PowderMetallurgyRoll"，反映新材料在轧辊制造中的应用。轧辊制造与加工相关术语铸造（Casting）原英文对应词为"CastingProcess"，现简化为"Casting"，更加简洁。锻造（Forging）原英文对应词为"ForgingProcess"，现简化为"Forging"，符合国际通用表达。热处理（HeatTreatment）原英文对应词存在多种表述，如"HeatTreatmentProcess"、"ThermalProcessing"等，现统一为"HeatTreatment"，提高术语的规范性。PART11“硬度梯度”术语的删除原因缺乏明确性原术语在定义上不够明确，容易引发歧义和误解。难以测量硬度梯度在实际应用中难以准确测量，缺乏统一标准。术语定义不明确国际化趋势随着国际贸易和技术交流的增多，术语需与国际标准接轨。消除贸易壁垒与国际标准接轨删除不明确术语有助于消除国际贸易中的技术壁垒。0102反映技术进步随着冶金技术的进步，硬度梯度已不再是关键指标。简化术语体系删除不常用术语，简化标准体系，提高可读性。实际应用需求VS经过行业专家讨论和审议，认为删除该术语有利于标准实施。用户反馈广泛征求用户意见后，多数用户支持删除该术语。行业专家意见专家建议与反馈PART12光整辊与轧边辊术语定义的更新光整辊术语的更新光整辊定义新标准对光整辊的定义进行了修订，明确了其功能和用途，即用于轧制过程中，对轧件表面进行光整处理的轧辊。光整辊分类光整辊性能要求根据光整辊的材质、结构和用途，将其分为不同类型，如硬质合金光整辊、橡胶光整辊等，以满足不同轧制需求。新标准对光整辊的性能提出了更高要求，包括硬度、耐磨性、抗冲击性等，以确保轧件表面的光整质量和生产效率。轧边辊使用与维护新标准强调了轧边辊的正确使用和维护的重要性，包括定期检查、润滑、调整等，以延长轧边辊的使用寿命和保持轧件边缘的质量稳定。轧边辊定义新标准对轧边辊的定义进行了明确，即用于轧制过程中，对轧件边缘进行轧制的轧辊，以控制轧件宽度和边缘形状。轧边辊种类根据轧边辊的形状、材质和使用方式，将其分为不同类型，如锥形轧边辊、圆盘形轧边辊等，以适应不同的轧制工艺。轧边辊术语的更新PART13轧辊装配与结构术语的专业解读轧辊装配术语轧辊轴承支承轧辊并减小摩擦的部件，其结构和性能对轧机的稳定性和轧制精度有重要影响。轧辊调整装置用于调整轧辊位置、间距和倾斜度的设备，以确保轧制过程的精确性和稳定性。轧辊轴向固定防止轧辊在轴向移动的装置，包括轴向挡块、锁紧螺母等。轧辊径向调整通过调整轧辊的径向位置，控制轧制件的尺寸和形状。轧辊辊身与轧材直接接触的部分，其形状和尺寸决定轧制件的断面形状和尺寸。轧辊辊颈连接辊身和轧辊轴承的部分，其直径和长度对轧辊的强度和刚度有重要影响。轧辊辊肩辊身与辊颈之间的过渡部分，用于减小应力集中和提高轧辊的承载能力。轧辊内部结构包括辊心、辊套和辊颈内部的油孔、油槽等，用于冷却、润滑和支承轧辊。轧辊结构术语PART14轧辊硬度与残余应力术语的详解硬度轧辊表面抵抗外界物体压入其表面的能力，是轧辊的重要性能指标之一。轧辊硬度术语01洛氏硬度（HRC）采用洛氏硬度计测定的轧辊表面硬度值，适用于硬度较高的轧辊。02维氏硬度（HV）采用维氏硬度计测定的轧辊表面硬度值，适用于硬度较低的轧辊及薄层材料。03肖氏硬度（HS）采用肖氏硬度计测定的轧辊硬度值，适用于大型轧辊及现场快速检测。04轧辊在制造、加工、热处理等过程中，由于内部组织发生变化而在其内部产生的自相平衡的应力。残余应力由于轧辊内部组织发生变化，如相变、晶粒长大等，而产生的残余应力。组织应力残余应力由于轧辊在加热和冷却过程中温度分布不均而产生的残余应力。热应力残余应力由于轧辊在加工过程中受到外力作用，如轧制力、弯曲力等，而产生的残余应力。加工应力残余应力轧辊残余应力术语PART15辊身淬硬层深度术语的新定义淬硬层深度定义指轧辊辊身表面硬化层深度，是轧辊的重要技术指标之一。淬硬层深度的作用辊身淬硬层深度的概念淬硬层深度的大小直接影响轧辊的耐磨性、抗剥落性和使用寿命。0102测量原理通过测量轧辊表面至硬度降至一定值时的深度来确定淬硬层深度。测量方法常用的测量方法包括硬度计测量法、金相法、磁测法等。辊身淬硬层深度的测量方法淬火工艺参数淬火温度、保温时间、冷却速度等参数对淬硬层深度有重要影响。轧辊材质轧辊的材质成分、组织状态等也会影响淬硬层深度。辊身淬硬层深度的影响因素在轧辊制造过程中，通过控制淬硬层深度来满足不同轧制工艺的要求。轧辊制造在使用过程中，定期检查轧辊的淬硬层深度，及时发现并处理异常情况，以延长轧辊的使用寿命。轧辊使用与维护辊身淬硬层深度的应用PART16轧辊硬度均匀性与硬度落差术语轧辊工作层硬度分布的一致性程度。硬度均匀性轧辊工作层硬度值与标准硬度值之间的差值。硬度偏差轧辊工作层硬度值在一定范围内波动的最大允许范围。硬度波动范围轧辊硬度均匀性术语010203硬度落差率轧辊工作层表面硬度值与心部硬度值之间的比值。硬度落差轧辊工作层表面与心部硬度值之间的差异。硬度梯度轧辊工作层硬度值从表面到心部逐渐变化的程度。轧辊硬度落差术语PART17辊身毛化与辊颈强化术语解析喷丸毛化采用高速喷射的钢丸撞击辊身表面，形成均匀密布的微小凸起。电火花毛化利用电火花放电原理，在辊身表面形成微小熔池并快速凝固，形成粗糙表面。激光毛化利用激光束照射辊身表面，使其熔化并快速凝固，形成微小凸起。纹理毛化通过机械加工方法在辊身表面刻制出一定形状和大小的纹理。辊身毛化术语辊颈强化术语辊颈淬火对辊颈进行淬火处理，提高其硬度和耐磨性，延长使用寿命。辊颈表面强化通过喷涂、堆焊等方法在辊颈表面形成一层高硬度、高耐磨性的保护层。辊颈结构改进通过改进辊颈的结构设计，提高其承载能力和抗疲劳性能。辊颈材料升级采用更高强度、更高耐磨性的材料制造辊颈，提高其使用寿命和可靠性。PART18铸造轧辊术语的标准化定义通过铸造方法制造的轧辊，主要用于轧制金属。铸造轧辊定义按材质分为铸铁轧辊、铸钢轧辊等；按用途分为粗轧辊、精轧辊等。铸造轧辊分类具有良好的耐磨性、抗热裂性和抗剥落性，适用于各种轧制工艺。铸造轧辊特点铸造轧辊基本概念采用铸造方法制造轧辊，包括熔炼、浇注、冷却等过程。铸造工艺对铸造轧辊进行热处理，以改善其组织和性能，提高使用寿命。热处理工艺对铸造轧辊进行车削、磨削等加工，以达到所需的尺寸和精度。加工工艺铸造轧辊制造工艺铸造轧辊表面应具有足够的硬度，以抵抗轧制过程中产生的磨损。硬度要求韧性要求耐热性要求铸造轧辊应具有一定的韧性，以防止在轧制过程中发生断裂。铸造轧辊应能承受高温作用，保持良好的组织和性能稳定。铸造轧辊性能要求钢铁行业铸造轧辊也适用于有色金属的轧制，如铜、铝等金属的轧制。有色金属行业其他行业铸造轧辊还可用于其他需要轧制金属的行业，如机械制造、汽车制造等。铸造轧辊广泛应用于钢铁行业的轧制生产线，如热轧、冷轧等。铸造轧辊应用领域PART19锻造轧辊与其他成形工艺术语锻造轧辊通过锻造工艺制成的轧辊，具有较高的密度和均匀的材质。锻坯锻造轧辊的半成品，经过加热、锻造等工序后形成轧辊的毛坯。锻造比锻造前后轧辊材料的体积比或截面比，反映锻造变形程度。锻造工艺包括加热、锻造、热处理等工序，对轧辊的组织和性能有重要影响。锻造轧辊术语铸造轧辊通过铸造工艺制成的轧辊，具有复杂的形状和内部组织结构。其他成形工艺术语01轧制工艺利用轧辊对金属进行压力加工的过程，包括热轧和冷轧两种。02热处理工艺对轧辊进行加热、保温、冷却等处理，以改善其组织和性能。03表面处理技术对轧辊表面进行涂层、喷丸等处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。04PART20复合轧辊术语的复杂性与新解定义复合轧辊是一种由不同材料或不同性能的金属复合而成的轧辊，具有多种优异性能。特点复合轧辊具有高强度、高硬度、高耐磨性、良好的抗热裂性等特点，能够满足各种复杂工况下的使用要求。复合轧辊的定义与特点复合轧辊术语涉及材料、工艺、性能等多个方面，术语繁多且不易理解。术语繁多由于复合轧辊的特殊性，一些术语容易混淆，如“复合层”、“过渡层”等。术语混淆目前复合轧辊术语尚无统一标准，导致不同地区、不同企业使用的术语存在差异。术语不规范复合轧辊术语的复杂性010203从性能角度解释复合轧辊具有多种优异性能，因此可以从性能的角度对术语进行解释，如“高耐磨复合轧辊”、“高热稳定性复合轧辊”等。从材料角度解释复合轧辊由不同材料复合而成，因此可以从材料的角度对术语进行解释，如“硬质合金复合轧辊”、“高速钢复合轧辊”等。从工艺角度解释复合轧辊的制造工艺复杂，因此可以从工艺的角度对术语进行解释，如“铸造复合轧辊”、“焊接复合轧辊”等。复合轧辊术语的新解PART21电镀与电渣熔铸轧辊术语对比电镀术语电镀利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程。镀层厚度电镀层厚度是决定电镀品质量的重要指标之一，通常根据使用需求确定。镀层结合力镀层与基体金属之间的结合强度，对于防止镀层脱落和起泡等至关重要。镀层耐腐蚀性镀层应具有良好的耐腐蚀性，以保护基体金属不受外界环境的侵蚀。电渣熔铸一种利用电能通过渣池产生的电阻热将金属熔化并浇铸成锭或坯料的方法。渣池电渣熔铸过程中用来熔化金属并去除杂质的渣料，一般由氧化物、氟化物等组成。熔化速度电渣熔铸过程中金属熔化的速度，对铸锭的质量和生产效率有重要影响。铸锭质量电渣熔铸生产的铸锭应具有良好的表面质量、内部组织和机械性能。电渣熔铸术语PART22粉末冶金轧辊术语的特殊性以金属粉末为原料，采用粉末冶金方法制造的轧辊材料。粉末冶金轧辊材料指粉末冶金轧辊材料单位体积内的质量，是反映材料致密程度的重要指标。粉末冶金轧辊密度指粉末冶金轧辊材料抵抗外界物体压入其表面的能力，是反映材料软硬程度的指标。粉末冶金轧辊硬度粉末冶金轧辊术语的定义专业性强粉末冶金轧辊术语具有较强的专业性，需要具备一定的粉末冶金和轧辊制造知识背景才能理解。精确度高国际化程度高粉末冶金轧辊术语的特点粉末冶金轧辊术语对材料的成分、性能、制造工艺等方面有严格的定义和描述，确保了术语的精确性和准确性。随着国际贸易和技术交流的增多，粉末冶金轧辊术语逐渐与国际接轨，方便了国际间的合作与交流。粉末冶金轧辊术语的应用科研领域在粉末冶金轧辊材料的研发、制备和性能评价等方面，需要使用相应的术语来描述材料的特点和性能。生产制造技术交流在粉末冶金轧辊的制造过程中，需要使用相应的术语来指导生产操作，确保产品质量和性能符合要求。在粉末冶金轧辊技术的交流和学习中，需要使用相应的术语来传递信息和技术，促进技术的推广和应用。PART23喷射沉积与连续浇注轧辊术语喷射沉积利用气体或液体将金属或合金粉末喷射到基材上，形成涂层或沉积层的过程。喷射沉积轧辊术语01喷射雾化通过喷嘴将熔融金属或合金雾化成小液滴，并喷射到基材上形成涂层。02喷射成形通过喷射金属或合金粉末，在基材上逐层堆积形成所需形状的工艺。03沉积层通过喷射沉积在基材上形成的金属或合金层。04连续浇注轧辊术语连续浇注将熔融金属连续不断地注入模具中，并使其冷却凝固成所需形状的工艺。浇注定型在连续浇注过程中，通过控制冷却速度和温度，使熔融金属在模具中逐渐凝固并定型。浇注辊道用于支撑和传输浇注模具的辊道系统，确保浇注过程连续稳定。轧辊材质指用于制造轧辊的材料，包括铸铁、铸钢、合金钢等，需满足一定的强度和耐磨性要求。PART24组合轧辊与过盈配合术语的解读由辊芯、辊套等部件组合而成的轧辊，主要用于满足轧制过程中不同的轧制需求。组合轧辊定义辊芯与辊套采用过盈配合，确保传递扭矩和轴向力，同时便于更换和维修。组合轧辊类型可根据轧制需要调整辊套材料和硬度，提高轧辊的使用寿命和轧制精度。组合轧辊特点组合轧辊术语010203过盈配合定义在轧辊组装过程中，辊芯与辊套之间采用过盈配合，确保两者紧密结合，不产生相对滑动。过盈配合类型根据过盈量的大小，可分为轻度过盈、中度过盈和重度过盈等类型。过盈配合优点过盈配合能传递较大的扭矩和轴向力，提高轧辊的刚性和稳定性，从而提高轧制精度和产品质量。过盈配合术语PART25铸钢与合金铸钢轧辊的材质术语铸钢轧辊铸钢轧辊制造工艺包括铸造、热处理、机械加工等工序，确保轧辊的尺寸精度和性能要求。铸钢轧辊材质通常包括铸钢整体轧辊和复合铸钢轧辊，用于粗轧和精轧等工序。铸钢指用于制造轧辊的铸态钢，具有良好的耐磨性、抗热裂性和韧性。合金铸钢轧辊合金铸钢在碳钢的基础上加入合金元素（如铬、钼、镍等），显著提高轧辊的耐磨性、耐热性和抗腐蚀性。02040301合金铸钢轧辊特点具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的抗热裂性，适用于高精度、高负荷的轧制工艺。合金铸钢轧辊种类根据合金元素的不同，合金铸钢轧辊可分为铬钼合金轧辊、镍铬合金轧辊等。合金铸钢轧辊制造工艺包括冶炼、铸造、热处理、机械加工和表面处理等工序，确保轧辊的材质和性能符合标准要求。PART26铸造半钢轧辊的术语定义定义铸造半钢轧辊是以半钢为材质，经过铸造、热处理等工艺制成的轧辊。主要特点具有较高的硬度、耐磨性和抗冲击性能，适用于轧制各种钢材。铸造半钢轧辊半钢材料主要成分为碳、硅、锰等元素，具有较高的强度和硬度。铸造工艺采用铸造工艺，可以生产各种形状和尺寸的轧辊。铸造半钢轧辊的材质铸造半钢轧辊广泛应用于轧制各种钢材，如钢板、钢带、型钢等。轧制钢材铸造半钢轧辊也可用于轧制有色金属，如铜、铝等。轧制有色金属铸造半钢轧辊还可用于轧制某些非金属，如塑料、橡胶等。轧制非金属铸造半钢轧辊的应用010203PART27轧辊表面处理技术术语概览轧辊表面处理技术轧辊表面淬火通过加热和迅速冷却的方法提高轧辊表面的硬度和耐磨性。轧辊表面化学热处理通过化学方法使轧辊表面获得一定厚度的硬化层，提高其耐磨性和抗腐蚀性。轧辊表面涂镀技术在轧辊表面涂覆或镀上一层或多层金属或非金属材料，以改善其表面性能。轧辊表面激光处理利用激光束对轧辊表面进行快速加热和冷却，以改善其表面性能。用于检测轧辊表面的硬度，以判断其耐磨性和抗变形能力。硬度检测用于检测轧辊表面由于加工或热处理等过程产生的残余应力，以避免其对轧制过程的影响。残余应力检测用于测量轧辊表面的粗糙度，以评估其对轧制产品表面质量的影响。粗糙度测量通过观察轧辊表面的金相组织，评估其热处理效果和表面性能。金相组织分析轧辊表面性能检测与评定方法PART28轧辊耐磨性提升技术的术语更新离子注入技术将高能离子注入轧辊表面，形成一层硬化层，提高轧辊的耐磨性和抗腐蚀性。激光熔覆技术利用高能激光束将合金粉末快速熔化并涂覆在轧辊表面，提高轧辊的耐磨性。超声波表面强化技术利用超声波振动对轧辊表面进行强化处理，改善表面组织，提高硬度和耐磨性。轧辊表面处理技术研发具有高强度、高硬度、高耐磨性和高抗热裂性的新型轧辊材料。高性能轧辊材料通过堆焊、喷涂等方法将耐磨合金或陶瓷等高性能材料复合在轧辊表面，提高轧辊的耐磨性。轧辊表面复合技术沿轧辊径向或轴向设计材料成分梯度变化，使轧辊具有更好的耐磨性、抗热裂性和抗咬合性。轧辊梯度功能材料轧辊材料及其复合技术优化轧辊的润滑和冷却系统，减少摩擦和磨损，延长轧辊使用寿命。轧辊润滑与冷却技术对磨损或损伤的轧辊进行修复和再制造，恢复其使用性能，降低生产成本。轧辊修复与再制造技术采用传感器和数据分析技术对轧辊磨损进行实时监测，及时更换磨损严重的轧辊。轧辊磨损监测技术轧辊使用与维护技术PART29轧辊损伤与修复技术的术语规范轧辊裂纹由于轧制力过大、轧辊内部应力或热应力等原因，在轧辊表面或内部产生的裂纹。轧辊剥落轧辊表面材料在轧制过程中由于疲劳、磨损等原因而脱落的现象。轧辊压痕由于轧制过程中硬物压入轧辊表面而产生的凹痕，对轧材表面质量产生影响。轧辊磨损轧辊在轧制过程中与轧材接触摩擦而产生的磨损，影响轧辊的精度和寿命。轧辊损伤术语在轧辊表面堆焊一层或多层金属，以恢复轧辊的精度和性能。利用热喷涂技术将金属粉末或合金喷涂到轧辊表面，形成一层耐磨、耐腐蚀的涂层。通过电镀技术将金属离子沉积到轧辊表面，形成一层均匀、致密的金属镀层。利用激光束将金属粉末熔融并涂覆在轧辊表面，形成一层高性能的涂层，提高轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。轧辊修复技术术语轧辊堆焊轧辊热喷涂轧辊电镀轧辊激光熔覆PART30轧辊尺寸测量与公差术语的重要性保证轧辊质量通过准确测量轧辊尺寸，可以及时发现轧辊存在的缺陷和问题，确保轧辊质量符合标准要求。提高轧制精度降低生产成本轧辊尺寸测量的意义轧辊尺寸测量是轧制过程中重要的控制手段之一，通过精确测量轧辊尺寸，可以调整轧制参数，提高轧制精度。准确的轧辊尺寸测量可以减少因轧辊问题导致的生产事故和设备损坏，降低生产成本。保证互换性轧辊尺寸公差是控制轧辊制造和修复质量的重要指标，合理的公差范围可以保证不同轧辊之间的互换性。提高轧制效率通过控制轧辊尺寸公差，可以优化轧制工艺，提高轧制效率，降低能耗。延长轧辊使用寿命合理的轧辊尺寸公差可以减少轧辊的磨损和损坏，延长轧辊的使用寿命。轧辊尺寸公差的作用保证轧制质量通过严格控制轧辊形状公差和位置公差，可以提高轧制产品的合格率，减少废品率。提高产品合格率优化轧制工艺轧辊形状公差和位置公差的合理设定可以优化轧制工艺，降低轧制难度，提高生产效率。轧辊形状公差和位置公差直接影响轧制过程中轧材的形状和尺寸精度，对轧制质量有重要影响。轧辊形状公差与位置公差的重要性PART31轧辊性能评价指标的术语体系轧辊材质性能指标硬度指轧辊表面抵抗外界物体压入其内部的能力，是评价轧辊耐磨性的重要指标。韧性指轧辊在受到冲击或载荷作用时，能够吸收能量而不易断裂的特性。耐磨性指轧辊在使用过程中抵抗磨损的能力，与轧辊的材质、热处理和表面处理技术有关。抗热疲劳性指轧辊在高温和交变应力作用下，抵抗疲劳破坏的能力。表面粗糙度指轧辊表面微小几何形状误差的程度和分布状况，对轧制产品的表面质量有重要影响。表面裂纹指轧辊表面出现的裂纹，对轧辊的强度和寿命产生不良影响。表面剥落指轧辊表面材料在轧制过程中剥落，影响轧制产品的表面质量和轧辊的寿命。表面腐蚀指轧辊表面在环境介质的作用下产生的腐蚀现象，影响轧辊的表面质量和寿命。轧辊表面质量评价指标指轧辊的公称直径，是轧辊的重要尺寸参数之一。指轧辊的工作部分长度，对轧机的性能和轧制产品的尺寸精度有影响。指轧辊的轮廓形状，对轧制产品的形状和尺寸精度有重要影响。指轧辊横截面轮廓的圆度误差，对轧制产品的形状精度和表面质量有影响。轧辊形状与尺寸评价指标轧辊直径轧辊辊身长度轧辊辊型轧辊圆度PART32硬度、强度与韧性术语的详细解析硬度相关术语布氏硬度以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径，通过公式计算求得硬度值。洛氏硬度以压头（金刚石圆锥或钢球）先后在试样上施加初载荷和主载荷，压入试样表面，在卸除主载荷后，根据残留压痕深度增量计算硬度值。硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力，是金属材料的重要性能指标之一。030201强度相关术语抗拉强度试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/（MPa）。屈服强度当金属材料呈现屈服现象时，屈服过程中的最大应力值即为屈服强度。疲劳强度在规定的应力幅或应力范围内，材料在反复作用下，经过一定循环次数后发生断裂的最大应力值。材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，通常用冲击吸收功来表示。冲击韧性材料抵抗裂纹扩展的能力，是度量材料韧性好坏的一个定量指标。断裂韧性材料在低温条件下抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。低温韧性韧性相关术语010203PART33耐热性与抗蚀性术语的对比术语举例高温稳定性、热疲劳性能、抗氧化性能等，这些术语均用于描述材料在高温环境下的表现。影响因素材料的化学成分、微观组织、热处理工艺等都会影响其耐热性，进而影响冶金轧辊的使用寿命。定义与意义耐热性是指材料在高温下保持其原有性能的能力，对冶金轧辊而言，是其重要的性能指标之一。耐热性术语解读01定义与意义抗蚀性是指材料抵抗各种介质侵蚀的能力，包括耐酸、耐碱、耐盐等性能，对冶金轧辊的表面质量至关重要。抗蚀性术语解读02术语举例耐腐蚀性、耐磨损性、抗粘性等，这些术语用于描述材料在不同介质环境下的抗蚀表现。03影响因素材料的成分、表面处理工艺、使用环境等都会对其抗蚀性产生影响，需综合考虑以提高冶金轧辊的耐用性。研究方向当前研究致力于开发新型材料，通过优化成分和工艺，提高冶金轧辊的耐热性和抗蚀性，满足不断发展的工业需求。相互关联耐热性和抗蚀性是相互关联的，高温环境下材料容易发生氧化、腐蚀等反应，因此要求冶金轧辊同时具备良好的耐热性和抗蚀性。性能平衡在实际应用中，需要根据具体使用条件平衡耐热性和抗蚀性的需求，以确保冶金轧辊的最佳性能和使用寿命。耐热性与抗蚀性的关系PART34轧辊互换性与使用精度的术语在同一轧机上，不同轧辊之间可以相互更换并达到预定轧制要求的特性。轧辊互换性轧辊与轧机之间、轧辊与轧辊之间在尺寸、形状和配合精度上的相互关系。轧辊配合允许的轧辊尺寸和形状误差范围，以保证轧制产品的精度要求。轧辊公差轧辊互换性相关术语轧辊在旋转过程中，其辊身表面在径向方向上的跳动量。轧辊径向跳动轧辊在使用过程中由于与轧材接触而产生的磨损现象，包括辊面磨损、辊径磨损等。轧辊磨损轧辊在轴向方向上的移动量，通常由于轧制过程中的轴向力引起。轧辊轴向窜动轧辊在轧制过程中由于温度升高而产生的热膨胀现象，对轧制精度和轧辊寿命有影响。轧辊热膨胀轧辊使用精度相关术语PART35新版术语标准对技术交流的意义标准化术语采用统一、规范的术语，减少因术语不一致而产生的误解和沟通障碍。简化交流过程通过标准术语描述，简化技术交流过程，提高交流效率。提高沟通效率新版术语标准反映了最新的技术发展和创新成果，有助于推动技术创新。术语更新标准术语的使用，促进了技术交流的准确性和深入性，为技术创新提供有力支持。技术交流促进技术创新提升国际竞争力消除贸易壁垒统一、规范的术语有助于消除国际贸易中的技术壁垒，促进产品出口。国际化标准采用国际通用的术语标准，有助于我国冶金行业与国际接轨，提升国际竞争力。术语统一新版术语标准对冶金轧辊领域的术语进行了统一和规范，有助于维护行业秩序。标准化生产规范行业秩序术语的标准化有助于推动生产的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率。0102PART36轧辊设计与制造中的术语应用轧辊辊型设计根据轧制工艺要求，确定轧辊的几何形状和尺寸。轧辊设计术语01轧辊辊系配置根据轧制工艺和设备要求，选择合适的轧辊组合和排列方式。02轧辊强度校核对轧辊在轧制过程中受到的力进行校核，确保其强度和稳定性。03轧辊材料选择根据轧制材料、工艺要求和轧辊使用寿命等因素，选择合适的轧辊材料。04轧辊铸造采用铸造方法制造轧辊毛坯的过程，包括熔炼、浇铸、冷却等步骤。轧辊锻造通过锻造方法改善轧辊内部组织和机械性能，提高其使用寿命。轧辊热处理对轧辊进行加热、保温、冷却等处理，以改善其内部组织和性能。轧辊机械加工通过车削、磨削等机械加工方法，使轧辊达到要求的形状和尺寸精度。轧辊制造术语轧辊使用与维护术语轧辊安装与调试将轧辊正确安装到轧机上，并进行调试，确保轧制过程顺利进行。轧辊磨损与修复监测轧辊的磨损情况，及时采取措施进行修复或更换。轧辊润滑与冷却对轧辊进行润滑和冷却，降低摩擦和磨损，提高轧制效率。轧辊管理与维护建立完善的轧辊管理制度，对轧辊的制造、使用、维护等全过程进行管理和控制。PART37轧辊科研领域的术语标准化消除术语歧义统一术语定义和解释，避免在科研、生产和使用中产生歧义。促进技术交流标准化的术语有利于国内外技术交流，提高轧辊行业的整体水平。提高工作效率规范术语使用，减少重复性工作，提高工作效率。保障生产安全准确的术语有利于避免操作失误，保障生产安全。术语标准化的重要性01020304描述轧辊性能的相关术语，如硬度、韧性、耐磨性等。轧辊术语标准化的内容轧辊性能术语用于轧辊检测、评估和验收的相关术语，如无损检测、金相组织分析等。轧辊检测与评估术语涉及轧辊制造过程中的各种工艺，如铸造、锻造、热处理等，并给出相应的术语。轧辊制造工艺术语根据轧辊的材质、结构、用途等特征进行分类，并给出相应的术语。轧辊分类术语轧辊术语标准化的实施建议加强宣传与推广通过各种渠道宣传轧辊术语标准化的重要性，提高行业认知度。02040301开展培训与认证针对轧辊科研、生产和使用单位开展术语培训，提高从业人员对术语的理解和运用能力。编制术语词典组织专家编制轧辊术语词典，收录常用术语及其解释，方便查阅和使用。不断更新与完善随着轧辊技术的发展和市场需求的变化，不断更新和完善术语标准，保持其时效性和适用性。PART38轧辊术语标准化对行业发展的影响避免因术语不一致而产生的误解和沟通障碍。统一术语标准化的术语使行业内部交流更加简洁、明确。简化交流与国际接轨的术语标准有助于加强国际间的技术合作与交流。促进国际合作提高行业沟通效率010203规范行业术语标准化使行业看起来更加规范、专业。增强竞争力标准化的术语有助于企业在国际市场上展示自身实力。提高产品质量通过标准化的术语描述，可以更准确地控制产品质量。提升行业形象与竞争力标准化的术语是构成行业知识体系的基础。知识体系便于编写教材和开展培训，提高从业人员素质。教育培训有利于将行业内的隐性知识转化为显性知识，便于传承。知识传承便于知识传承与教育培训技术创新通过术语标准化，推动产业升级和转型，提高行业竞争力。产业升级技术交流便于国内外技术交流和合作，共同推动行业技术进步。标准化的术语为技术创新提供了共同的语言和平台。推动技术创新与产业升级PART39新版术语标准与旧版的对比轧辊表面粗糙度参数对轧辊表面粗糙度进行描述的参数及其测量方法。轧辊辊形曲线轧辊辊身母线形状及其参数，包括辊身母线方程、凸度等。轧辊辊身硬度分布轧辊辊身沿轴向、周向的硬度分布及其测量方法。新增术语轧辊材质修改了部分轧辊材质的命名规则，增加了新材料及其性能参数。轧辊制造工艺对轧辊制造工艺的术语进行了修订，增加了新工艺、新技术的描述。轧辊使用与维护对轧辊使用、维护相关的术语进行了修改，更加注重实际操作和应用。030201修改术语删除了已经不再使用的轧辊材质相关术语。淘汰材质删除了已经淘汰或者不再使用的轧辊制造工艺相关术语。过时工艺删除了在行业中使用频率较低、不常见的术语，以简化标准内容。不常用术语删除术语010203PART40轧辊术语标准的国际化趋势术语与国际标准一致性新标准中的术语尽量与国际标准保持一致，促进国际交流。术语翻译准确性提高了术语翻译的准确性，确保国际间信息传递的准确无误。国际标准接轨加强国际合作在标准制定过程中，积极与国际标准化组织合作，共同推动轧辊术语的国际化。国际交流平台搭建国际交流平台，促进各国专家在轧辊术语方面的交流与合作。国际化合作与交流消除贸易壁垒通过统一术语标准，消除因术语差异造成的贸易壁垒，促进国际贸易。法规遵从性关注国际法规和标准动态，确保我国轧辊术语标准符合国际法规要求。应对国际贸易壁垒建立完善的国际化人才培养体系，培养具有国际视野的轧辊术语专业人才。人才培养体系鼓励人才参与国际文化交流，提高跨文化沟通能力和国际竞争力。多元文化交流国际化人才培养PART41轧辊术语在国际贸易中的应用使用标准化术语可消除不同国家之间的语言障碍，确保交流顺畅。消除语言障碍统一术语有助于减少误解和沟通成本，提高交易效率。提高交易效率标准化术语是国际贸易的基础，有助于推动全球贸易的发展。促进国际贸易标准化术语的重要性使用标准术语描述轧辊的材质、规格、性能等，便于买方了解产品。产品描述借助术语对轧辊的质量进行准确评估，为交易提供可靠依据。质量评估明确交货时间、地点及验收标准，确保交易顺利进行。交货与验收轧辊术语在国际贸易中的具体应用加强国际交流组织相关培训，帮助从业人员掌握轧辊术语及其应用场景。举办培训活动制定术语词典编制轧辊术语词典，收录常用术语及解释，便于查阅和使用。通过国际交流，推广轧辊术语，提高其在国际上的认知度。轧辊术语的推广与普及PART42轧辊术语标准的持续更新与优化01统一行业语言确保行业内人员使用统一、规范的术语，减少沟通障碍。术语标准的必要性02促进技术发展推动轧辊技术的不断创新和进步，提高产品质量和生产效率。03提升国际竞争力使国内轧辊产品更好地融入国际市场，提升国际竞争力。新增术语根据轧辊技术的发展，新增了相关术语，如“高速钢轧辊”、“复合轧辊”等。术语修订对已有术语进行了修订和完善，使其更加准确、科学地反映轧辊技术的实际情况。术语删除对于已经过时或不再使用的术语进行了删除，以简化标准内容。030201轧辊术语标准的更新内容参照国际标准和国外先进标准，对我国的轧辊术语标准进行优化和完善。与国际接轨结合轧辊生产和使用实际，注重术语的实用性和可操作性。突出实用性在术语的定义和描述上，更加注重科学性和准确性，避免产生歧义和误解。提高科学性轧辊术语标准的优化方向010203PART43轧辊术语标准的执行与监督在轧辊设计、制造、使用等环节，正确应用术语，避免误解和混淆。术语应用随着技术和工艺的发展，及时更新和完善术语，保持标准的时效性。术语更新严格执行标准中规定的术语，确保术语的准确性和一致性。术语使用轧辊术语标准的执行设立专门的监督机构，负责监督标准的执行和实施。监督机构采用定期检查和不定期抽查相结合的方式，对轧辊术语的使用情况进行监督。监督方式对违反标准的行为进行纠正和处理，确保标准的权威性和约束力。监督结果轧辊术语标准的监督PART44轧辊术语标准的宣传与普及线上宣传组织专题培训班、研讨会等，邀请专家进行面对面讲解。线下培训发放资料制作并发放标准宣传手册、海报、展板等宣传材料。通过网络平台发布标准内容、解读文章、视频教程等。宣传与普及方式01提高认知度使更多相关人员了解并熟悉轧辊术语标准的内容和意义。宣传与普及目标02促进应用推动轧辊术语标准在实际生产、科研、教学等领域的应用。03培养人才通过宣传普及，培养一批熟悉轧辊术语标准的专业人才。问卷调查设计问卷对宣传普及效果进行评估，收集反馈意见。持续改进根据评估结果和反馈意见，不断完善宣传普及方式和内容，提高宣传效果。实际应用情况调研深入实际生产、科研、教学等领域，了解标准应用情况。宣传与普及效果评估PART45轧辊术语标准对行业人才培养的作用促进行业内交流统一术语标准有助于消除地域和企业间的差异，促进行业内人才的交流与合作。统一行业标准通过轧辊术语标准的推广和应用，使行业内人才掌握统一的专业术语，提高行业整体沟通效率。专业知识普及术语标准中包含了大量的专业知识和技术要点，有助于行业人才深入学习和掌握相关技能。提升行业人才专业水平借助轧辊术语标准，企业可以制定更加明确的培训计划和目标，提高员工的专业素质。明确培训目标统一术语标准可以降低培训成本，提高培训效率，使员工更快地掌握所需技能。提高培训效率共同的专业术语有助于企业员工之间的沟通与协作，提高工作效率和团队协作能力。增强团队协作能力助力企业人才培养010203便于国际交流与国际接轨的术语标准有助于消除国际交流障碍，推动国内冶金行业的技术进步和国际化进程。激发创新活力统一、规范的术语环境有助于激发行业人才的创新活力，促进行业持续健康发展。术语统一与规范轧辊术语标准的推广和应用有利于行业内技术创新和成果的交流、传播与应用。推动行业技术创新PART46轧辊术语标准在技术创新中的应用通过统一轧辊术语的定义和描述，避免因术语不一致而导致的技术沟通障碍。统一术语标准提高技术创新效率借助标准化的轧辊术语，可以更加准确地描述研发过程中的问题和需求，提高研发效率。简化研发流程标准化的轧辊术语有利于技术知识的积累和传承，为后续的技术创新提供有力支持。促进技术积累01精确描述轧辊特征通过使用标准化的轧辊术语，可以更加精确地描述轧辊的几何形状、尺寸和材质等特征，为轧辊设计和制造提供更加准确的数据支持。改进制造工艺标准化的轧辊术语有助于分析和比较不同制造工艺的优缺点，进而优化制造工艺，提高轧辊的质量和性能。