CSTM-光伏组件镀锌镁铝钢边框技术规范编制说明

《光伏组件用锌镁铝镀层钢边框》CSTM团体标准编制说明（征求意见稿）《光伏组件用锌镁铝镀层钢边框》标准编制组二〇二一年十一月一、工作简况（一）任务来源和起草单位本标准由东方日升新能源股份有限公司起草。（二）主要工作过程1、2020年12月—2021年4月，行业调研、实验验证、技术讨论、标准内容起草阶段；2、2021年5月，CSTM立项标准；3、2021年5月-2021年10月，成立工作小组，完善草案内容；4、2021年11月，会议汇报成果进展；5、2021年11月—，依据验证试验数据完善标准内容，形成征求意见稿征集专家意见。（三）标准制定的意义由于光伏行业降低度电成本的需求，材料的降本研究成为重要的部分。光伏组件边框主要起保护组件玻璃部件，便于电站端安装等功能，对光伏组件边框的性能要求主要有抗承载和耐腐蚀两方面要求，由于光伏组件要求户外使用25-30年，因此目前普遍采用耐腐蚀能力优良的铝合金材料作为组件边框。锌镁铝钢材料作为一种新型钢材，相比铝合金材料硬度高，不易划伤，屈服强度和载荷性能等力学性能均更优，且由于使用了具有自修复功能的锌镁铝涂层，解决了钢材料不耐腐蚀的缺点，可以满足光伏组件户外使用需求，其成本比不锈钢价格便宜40%，比铝便宜50%，是一种理想的组件制造材料替代品。锌镁铝钢边框目前在建筑行业、汽车领域、农业大棚，光伏支架已有较成熟应用，在光伏组件行业处于前期导入使用阶段，针对锌镁铝钢边框在光伏行业使用的技术标准尚处于缺失状态，因此为规范该材料的使用及为大规模推广准备，申请制定该标准。二、标准编制原则和主要内容（一）标准编制原则严格按照《中关村材料试验技术联盟团体标准管理办法》中强调的编制原则开展本标准的制定工作。标准编制将按照《标准化工作导则第一部分：标准的结构与编写》（GB/T1.1-2009）和《标准化工作指南第二部分：采用国际标准》（GB/T20000.2-2009）的规定进行编写和编制；编制内容上将突出科学、先进和产品特点；试验方法将优先采用目前比较成熟、通用的试验方法，便于生产施工企业和质检机构开展质量控制。（二）标准主要内容1.引用标准规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T223,5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232-2010金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T25052连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T10125-2012GBT5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分基材QJG-P.008-2017连续热镀锌铝镁钢板及钢带（参考标准）JIS.G.3323-2012<热浸镀锌铝镁合金涂层钢板和钢带（参考标准）2.术语和定义标准草案中对术语和定义给出了解释。3.标准主要技术内容本标准规定了锌镁铝镀层钢边框的分类、标记和编码，包括：牌号命名方法、产品代号、钢板钢种特性分类、钢边框及型材按镀层种类、镀层重量表示方法，表面结构、表面处理区分方法、钢边框及型材的化学成分、镀层种类及化学成分、镀层膜厚及附着性、镀层重量、表面结构、表面质量、力学性能等。本标准规定了锌镁铝镀层钢边框的技术要求，包括外观，色差，尺寸公差，切口要求，组件组装拼角接口，角码拉拔力，弯曲度，不平整度，平面间隙等。三、主要试验（或验证）情况分析可靠性要求可靠性要求应符合下表规定类型项目技术要求钢边框组件机械载荷满足风压2400Pa,雪压5400Pa，测试标准IEC61215，在试验过程中无间歇断路现象；无严重外观缺陷；标准测试条件下最大输出功率的衰减不超过试验前测试值的3%；绝缘电阻应满足初始试验的同样要求。盐雾试验CASS盐雾实验16小时后评级，需≥9级。实验温度为50±2℃，PH在3.0-3.12内，分析纯NaCl的质量浓度为50g/L±5g/L，并在NaCl溶液中加入分析纯氯化铜（CuCl2·2H2O）,使其质量浓度为0.26g/L±0.02g/L。氨气腐蚀试验GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验规定进行;金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级,腐蚀评级≥9，试验依据IEC62716:2013标准执行，步骤（1）：氨气浓度6667ppm60±3℃，相对湿度100%，8小时（含加热时间），步骤(2):无氨气标准，温度从18℃至28℃，相对湿度75%，16小时（包含冷却时间），重复步骤（1）、（2）28次（672h）绝缘试验绝缘体经受直流2000V加上四倍系统最大电压1min。对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于400MΩ，对于面积大于0.1m2的组件，测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MΩ·m2，测试时使用500V或最大系统电压的高值。湿漏电流试验绝缘电阻≥400MΩ。以不超过500V/s至500V的速率或组件的最大系统电压实验电压进行增加，以较大者为准。将电压稳定在该等级，并保持1分钟。试验条件除另有规定外，试验环满足以下条件要求→温度：15℃~35℃;→相对湿度：≤75%→大气压力：标准大气压尺寸及外形的测量1厚度在距离边部小于40mm处测量，厚度厚度应使用符合GB/T1216规定的分度值为0.001mm的千分尺测量；2宽度宽度应在垂直于钢边框或钢板中心的方位测量，应使用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的直尺测量或钢卷尺3长度长度沿着平行于产品纵轴的方向测定，应使用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的直尺测量或钢卷尺4不平度钢边框及型材和一个平坦的水平面之间未接触的最大距离作为不度偏差如图1所示图15拉伸试验拉伸试验应按GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分进行，推荐采用横梁位移控制方法弯曲度如图2所示，将基材放置在平台上，借自重达到稳定时，沿基材长度方向测量基材地面与平台间的最大间隙值h，该值h，即为全长L上基材的弯曲度；蒋300mm长的直尺，沿基材长度方向靠在基材的表面上，测量基材与直尺之间的最大间隙值h，该值h，即为任意300mm长度上的基材的弯曲度。图2说明：1→直尺；2→平台；L→全长；h1→任意300mm长度上的弯曲度；h2→全长L上的弯曲度；扭拧度将基材置于平台上，并使其一段紧贴平台，基材借自重达到稳定时，测量基材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值T1和T2，如图3所示，T2与T1的差值即为基材的扭拧度。说明：T1和T2—基材翘起端的两侧端点与平台间的间隙值。图3化学成分钢边框的化学成分分析按GB/T223钢铁及合金化学分析方法;试验试样方法按GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法；镀层成分分析GB/T223钢铁及合金化学分析方法;镀层质量试验方法按GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法；检测镀层重量时，应按图4所示位置进行取样，单个试样的面积不小于5000mm²图4b为钢板或型材的宽度，单位（mm）力学性能钢边框及型材的屈服强度（MPa）、抗拉强度（MPa）、延伸率（%）规定，测量按GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备进行。四、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明本标准的测试方法和技术规范没有涉及国内外专利。五、采用国际标准或国外先进标准的情况，与国际、国外同类标准水平的对比情况，国内外关键指标对比分析或测试的国外样品、样机的相关数据对比情况光伏组件用锌镁铝镀层钢边框的技术要求没有相应的国际标准或国外先进标准。本标准在制定过程中没有采标。六、与现行相关法律、法规、规章及相关标准、特别是强制性标准的协调性本标准在制定过程中，充分考虑到与现行光伏相关法规、规章和技术标准的协调配套。在标准适用范围、技术指标、试验方法和检验规则等方面保持了标准的独立性、系统性和特色。七、重大分歧意见的处理经过和依据本标准在制定过程中没有重大分歧意见。八、标准性质的建议说明本标