安装类材料质量标准及验收指引

安装类材料质量标准及验收指引1JDG/KBG穿线管维度一：品牌合规性（1）JDG/KBG管属于华北区域总包、精装单位封样范畴，管材上均刻有品牌标识、规格等信息（如图1），要求材料、进场资料、封样指定品牌必须保证一致；图1JDG/KBG管品牌标识示例（2）现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、行业标准JGJ242-2011《住宅建筑电气设计规范》、行业标准CECS100:98《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》、CECS120:2007《套接紧定式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》。（2）检查工具：游标卡尺（3）检查方法：每批次进场材料，随机抽取不少于5根进行壁厚及外径测量（如图2），每根壁厚及外径测点均不少于两处，取两次测量的平均值为检测结果。图2JDG/KBG管壁厚测量示意（4）检查标准：a．外观标准：检查管内、外壁镀锌层应良好均匀，应无表面剥落与锈蚀；管材及连接附件应表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼等缺陷；管材及连接附件的壁厚应均匀，管口平整光滑；壁厚、外径标准：检测管材与连接管的壁厚应符合下表的要求：b．外径及壁厚测量JDG管适用于明敷及暗敷，其外径及壁厚应符合表1的规定：表1JDG管外径及壁厚允许偏差规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50外径162025324050外径允许偏差0

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-0.50壁厚1.501.601.601.601.601.60壁厚允许偏差±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15±0.15KBG管适用于明敷、吊顶部位，其外径及壁厚应符合表2的规定：表2KBG管外径及壁厚允许偏差规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40外径D1620253240外径允许偏差0

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-0.40壁厚1.001.001.201.201.20壁厚允许偏差±0.08±0.08±0.10±0.10±0.10（5）不合格判定：a．金属穿线管的选择以图纸设计为准，原则上暗敷于混凝土中时应采用JDG管，其他情形可采用KBG管，如现场材料低于图纸设计标准，则判定为不合格；b．管材外观存在明显锈蚀、镀膜剥落、裂纹、砂眼、壁厚不均匀现象时，判定为不合格，不允许用于施工；c．任一根管材外径、壁厚测量结果不符合表1、表2规定的，判定该批次材料不合格。2镀锌钢管/焊接钢管维度一：品牌合规性（1）镀锌钢管属于华北区域总包单位封样范畴，管材上均印有品牌标识、规格等信息（如图3），要求材料、进场资料、封样指定品牌必须保证一致；图3镀锌钢管品牌标识示例（2）焊接钢管属华北区域各城市甲控材料，虽未封样，但需按照合同所附的甲控品牌执行；（3）现场使用材料与封样指定品牌或甲控品牌不一致且无审批手续的，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家规范GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》（2）检查工具：游标卡尺、π尺（3）检查方法：a．壁厚测量：每批次进场材料随机抽检不少于3根管材进行检测，每根管材取其中一端，用游标卡尺在圆截面任意相对的两个位置进行测量；b．外径测量：外径测量，每根管材分散取两处用π尺进行测量。（4）检查标准：镀锌钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定：表3镀锌钢管外径、壁厚允许偏差（单位：mm）公称口径(DN)外径（D)外径允许偏差最小公称壁厚t壁厚允许偏差2026.9±0.5mm2.2±10%t2533.72.53242.42.54048.32.755060.3±1%D3.06576.13.08088.93.251001133.25125139.73.5150165.13.5200219.10外径大于219.1mm的钢管尺寸、壁厚允许偏差可查阅国家规范GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》及GB/T21835-2008《焊接钢管尺寸及单位长度重量》中的相关规定。（5）不合格判定：外径、壁厚任一测量值超出表3允许偏差范围的，判定为不合格。3PVC电工套管维度一：品牌合规性（1）PVC电工套管为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购；（2）材料包装及管壁上必须印有品牌标识（如图4），进场验收需核对材料品牌标识、进场资料与合同约定品牌是否一致；图4PVC电工套管品牌示例（3）检查供货单据，与合同指定授权经销商电话核实采购产品型号、日期、数量等信息（如图5），确保采购渠道合规；图5供货单据示例（4）不合格判定：a．现场使用合同约定品牌以外的产品且无有效审批手续的，判定为不合格；b．未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、行业标准JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件》（2）检查工具：游标卡尺（3）检查方法：a．型号检查：根据图6所示套管型号读法示意，根据表2、表5检查材料品种、型号、温度等级；图6套管型号读法示意表4套管品种、代号表5套管温度等级温度等级环境温度不低于/℃长期使用温度范围/℃运输及存放使用及安装－25型-25-15－15～60－15型-15-15－15～60－5型-5-5－5～60b尺寸检查：每批进场材料随机抽选不少于5包（同一进场批次中包含多个生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），每包中随机抽选一根进行外径、内径及壁厚测量，测量结果均需符合下表标准。（4）检查标准：a．材料品种、型号、温度等级必须符合图纸要求，符合当地运输、存储、施工的温度条件；b．外径、内径及壁厚标准应符合表6的规定：表6外径、内径及壁厚标准规格Φ16Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50外径/mm162025324050外径允许偏差/mm[-0.3,0][-0.3,0][-0.4,0][-0.4,0][-0.4,0][-0.5,0]最小壁厚/mm1.01.11.31.51.92.2最小内径/mm12.215.820.626.63443.2（5）不合格判定：a．材料品种、型号、温度等级不符合图纸要求或当地运输、存储、施工温度条件的，判定为不合格；b．任一外径、内径及壁厚测量值不符合表6标准的，判定为不合格。4UPVC排水管维度一：品牌合规性（1）UPVC排水管为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购；（2）材料包装及管壁上应印有品牌标识，进场验收需核对材料品牌标识、进场资料与合同约定品牌是否一致；（3）检查供货单据，与合同指定授权经销商电话核实采购产品型号、日期、数量等信息，确保采购渠道合规；（4）不合格判定：a．现场使用合同约定品牌以外的产品且无有效审批手续的，判定为不合格；b．未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格。图7U-PVC排水管维度二：技术指标合规性检查依据：施工图纸、国家规范GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》检查工具：游标卡尺、π尺检查方法：对当批次进场的UPVC管，随机抽取不少于5根进行平均外径、最大/最小壁厚测量；a．平均外径测量：用π尺在同一根管上均匀分散取3个部位进行外径测量，取平均值作为测量结果；b．壁厚测量：在选定的被测截面上移动测量，直至找出最大和最小壁厚；检查标准：管材平均外径、最大/最小壁厚应符合表7的规定：表7UPVC管材平均外径、壁厚（单位：mm）公称外径平均外径壁厚最小值最大值最小壁厚最大壁厚3232.032.22.02.44040.040.22.02.45050.050.22.02.47575.075.32.32.79090.090.33.03.5110110.0110.33.23.8125125.0125.33.23.8160160.0160.406200200.0200.595.6250250.0250.56.27.0315315.0315.67.88.6不合格判定：任一管材的平均外径或最大/最小壁厚不符合表25标准的，则判定该批进场材料不合格。5PP-R冷热水管维度一：品牌合规性（1）PP-R冷热水管为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购；（2）材料包装及管壁上应印有品牌标识，进场验收需核对材料品牌标识、进场资料与合同约定品牌是否一致；（3）检查供货单据，与合同指定授权经销商电话核实采购产品型号、日期、数量等信息，确保采购渠道合规；（4）不合格判定：a．现场使用合同约定品牌以外的产品且无有效审批手续的，判定为不合格；b．未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家规范GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材》（2）检查工具：游标卡尺、π尺（3）检查方法：每批进场材料随机抽选不少于5包（同一进场批次中包含多个生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），每包中随机抽选一根进行壁厚及平均外径的测量。a．平均外径测量：用π尺在同一根管上均匀分散取3个部位进行外径测量（公称外径小于等于50mm时也可用游标卡尺直接测量），取平均值作为测量结果；b．壁厚测量：在选定的被测截面上任意取对称的2个点进行壁厚测量。（4）检查标准：PP-R冷热水管平均外径及壁厚应符合表8的规定。表8PP-R冷热水管平均外径及壁厚（单位：mm）公称外径dn平均外径管系列S5S4S3.2S2.5S2最小值最大值公称壁厚+偏差范围（均为正偏差）2020.020.32.0+0.32.3+0.42.8+0.43.4+0.51+0.62525.025.32.3+0.42.8+0.43.5+0.52+0.65.1+0.73232.032.32.9+0.43.6+0.54+0.65.4+0.76.5+0.84040.040.43.7+0.55+0.65.5+0.76.7+0.88.1+1.05050.050.56+0.65.6+0.76.9+0.88.3+1.010.1+1.26363.063.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.212.7+1.47575.075.76.8+0.88.4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+1.79090.090.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0+1.618.1+2.0110110.0111.010.0+1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4125125.0126.211.4+1.310+1.517.1+1.920.8+2.225.1+2.7140140.0141.312.7+1.415.7+1.719.2+2.123.3+2.528.1+3.0160160.0161.516+1.617.9+1.921.9+2.326.6+2.832.1+3.4管系列解读：S5、S4、S3.2、S2.5、S2五个系列对应的壁厚不同，承压性能也不同，S值越小，承压性能越大，一般S5、S4用于冷水管，S3.2、S2.5、S2用于热水管，具体使用型号以图纸设计为准。示意图：图8所示管材表示管系列S5、公称外径为40mm、公称壁厚为3.7mm。图8PP-R冷热水管读法示意（5）不合格判定：a．管材选型与图纸设计不一致的，判定为不合格；b．所测的壁厚及平均外径有任一测量结果不符合表26标准，判定为不合格。6PE-RT冷热水管维度一：品牌合规性（1）PE-RT冷热水管为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购；（2）材料管壁上应印有品牌标识，进场验收需核对材料品牌标识、进场资料与合同约定品牌是否一致；（3）检查供货单据，与合同指定授权经销商电话核实采购产品型号、日期、数量等信息，确保采购渠道合规；（4）不合格判定：a．现场使用合同约定品牌以外的产品且无有效审批手续的，判定为不合格；b．未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家规范GB/T28799.2-2012《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统管材》（2）检查工具：游标卡尺、π尺（3）检查方法：每批进场材料随机抽选不少于3卷（同一进场批次中包含多个生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），进行壁厚及平均外径的测量。a．平均外径测量：用π尺在同一根管上均匀分散取3个部位进行外径测量（公称外径小于等于50mm时也可用游标卡尺直接测量），取平均值作为测量结果；b．壁厚测量：在选定的被测截面上任意取对称的2个点进行壁厚测量。（4）检查标准：PE-RT管平均外径及壁厚应符合表9的规定。表9PE-RT管平均外径及壁厚（单位：mm）公称外径dn平均外径管系列S5S4S3.2S2.5最小值最大值公称壁厚+偏差范围（均为正偏差）1212.012.3---2.0+0.31616.016.31.8+0.32.0+0.32.2+0.42.7+0.42020.020.32.0+0.32.3+0.42.8+0.43.4+0.52525.025.32.3+0.42.8+0.43.5+0.52+0.63232.032.32.9+0.43.6+0.54+0.65.4+0.74040.040.43.7+0.55+0.65.5+0.76.7+0.85050.050.56+0.65.6+0.76.9+0.88.3+1.06363.063.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.27575.075.76.8+0.88.4+1.010.3+1.212.5+1.49090.090.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0+1.6110110.0111.010.0+1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.0125125.0126.211.4+1.310+1.517.1+1.920.8+2.2140140.0141.312.7+1.415.7+1.719.2+2.123.3+2.5160160.0161.516+1.617.9+1.921.9+2.326.6+2.8图9表示管系列S4、公称外径为16mm、公称壁厚为2.0mm。图9PE-RT管读法示意图（5）不合格判定：a．管材选型与图纸设计不一致的，判定为不合格；b．所测的壁厚及平均外径有任一测量结果不符合表9标准的，判定为不合格。7PE管维度一：品牌合规性（1）PE管为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购；（2）材料管壁上应印有品牌标识，进场验收需核对材料品牌标识、进场资料与合同约定品牌是否一致；（3）检查供货单据，与合同指定授权经销商电话核实采购产品型号、日期、数量等信息，确保采购渠道合规；（4）不合格判定：a．现场使用合同约定品牌以外的产品且无有效审批手续的，判定为不合格；b．未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格。图10PE管维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》（2）检查工具：游标卡尺、π尺（3）检查方法：每批进场材料随机抽选不少于3根（同一进场批次中包含多个生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），进行壁厚及平均外径的检测。a．平均外径测量：用π尺在同一根管上分散取3个部位进行外径测量（公称外径小于等于50mm时也可用游标卡尺直接测量），取平均值作为测量结果；b．壁厚测量：在选定的被测截面上任意取对称的2个点进行壁厚测量。（4）检查标准：a．PE管平均外径应符合表10的规定：表10PE管平均外径标准（单位：毫米）公称外径dn1620253240506375最小平均外径16.020.025.032.040.050.063.075.0最大平均外径（A级，标准公差）16.320.325.332.340.450.563.675.7公称外径dn90110125140160180200…最小平均外径90.0110.0125.0140.0160.0180.0200.0…最大平均外径（A级，标准公差）90.9111.0126.2141.3161.5181.7201.8…b．PE管的最小壁厚要求：名词释义：SDR—标准尺寸比：管材的公称外径与公称壁厚的比值，SDR=dn/en。根据PE管最小要求强度（MRS）的不同，将PE管分为三个级别，根据分级数对材料进行命名，分别命名为为PE63、PE80、PE100。最小壁厚要求：管材的最小壁厚等于公称壁厚，即管材的任意位置的壁厚均不得低于其公称壁厚。三种级别PE管对应的壁厚标准如表11、表12、表13所示：表11PE63级聚乙烯管材壁厚标准公称外径dn/mm公称壁厚/mmSDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR1116----2.320---2.32.325--2.32.32.332--2.32.42.940-2.32.33.03.750-2.32.93.76632.32.53.675.8752.32.935.66.8902.83.55.16.78.21103.426.38.110.01253.987.19.211.414035.48.010.312.716096.29.111.8161805.56.910.213.316.42006.27.711.41718.2表12PE80级聚乙烯管材壁厚标准公称外径dn/mm公称壁厚/mmSDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR1116-----20-----25----2.332----3.040----3.750----663---75.875--55.66.890-35.46.78.2110-5.36.68.110.0125-6.07.49.211.414036.78.310.312.716097.79.511.8161805.58.610.713.316.42006.29.611.91718.2表13PE100级聚乙烯管材壁厚标准公称外径dn/mm公称壁厚/mmSDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR1132----3.040----3.750----663---75.875--55.66.890-35.46.78.211025.36.68.110.012586.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.8161806.98.610.713.316.42007.79.611.91718.2以上未提及的规格，如现场使用，可查阅国标GB/T13663-2000《给水用聚乙烯（PE）管材》中的相关规定。（5）不合格判定：a．管材选型与图纸设计不一致的，判定为不合格；b．所测的壁厚及平均外径有任一测量结果不符合表11～表13标准，判定为不合格。8HDPE双壁波纹管维度一：品牌合规性（1）HDPE双壁波纹管为集采材料，必须按照合同指定的集采品牌及采购渠道进行采购；（2）进场验收需核对材料品牌标识、进场资料与合同约定品牌是否一致；（3）检查供货单据，与合同指定授权经销商电话核实采购产品型号、日期、数量等信息，确保采购渠道合规；（4）不合格判定：a．现场使用合同约定品牌以外的产品且无有效审批手续的，判定为不合格；b．未按合同指定供货渠道进行采购的产品，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家标准GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（2）检查工具：游标卡尺、钢卷尺、π尺（3）检查方法：每批进场材料随机抽选不少于3根（同一进场批次中包含多个生产日期的，每个生产日期的产品均必须抽检），进行壁厚及平均内、外径的测量。a．平均外径测量：用π尺在同一根管上分散取3个部位进行外径测量，取平均值作为管材平均外径值；b．平均内径测量：用钢卷尺分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的平均值作为管材平均内径值；c．壁厚测量：在管材的非扩口末端，沿轴线方向剪切开管壁，露出层压壁厚（如图11中e所示部位）和内层壁厚（如图11中e1所示部位）的可测部位，用游标卡尺进行壁厚测量。图11HDPE双壁波纹管示意图（4）检查标准：HDPE管分为外径系列（DN/OD，以公称外径表示尺寸）和内径系列（DN/ID，以公称内径表示尺寸）。a．外径系列的尺寸、壁厚应符合表14的规定:表14外径系列管材尺寸（单位：mm）公称外径DN/OD最小平均外径最大平均外径最小平均内径最小层压壁厚最小内层壁厚110109.4110.4901.00.8125123125.41051.11.0160159.1160.51341.21.0200198.8200.61671.41.1250248.5250.82091.71.4315313.2316.02631.91.6400397.6401.23352.32.0500497.0501.54182.82.8b．外径系列的尺寸、壁厚应符合表15的规定:表15内径系列管材尺寸（单位：mm）公称外径DN/ID最小平均内径最小层压壁厚最小内层壁厚100951.00.81251201.21.01501451.31.02001951.51.12252201.71.42502451.81.53002942.01.74003922.52.35004903.03.0以上未提及的规格，如现场使用，可查阅国标GB/T19472.1-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》中的相关规定。（5）不合格判定：a．管材选型与图纸设计不一致的，判定为不合格；b．所测的壁厚及平均内径、外径有任一测量结果不符合表14、表15标准，判定为不合格。9镀锌圆钢/扁钢 维度一：品牌合规性（1）镀锌圆钢属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料是否与封样品牌一致；镀锌扁钢无品牌合规性要求；（2）现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家规范GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》、国家规范GB/T702-2008《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》（2）检查工具：游标卡尺（3）检查方法：圆钢直径，扁钢厚度、尺寸等指标测量（4）检查标准：a．镀锌圆钢：公称直径在7~20mm之间的镀锌圆钢，允许尺寸偏差为±0.40mm；b．镀锌扁钢：公称宽度在10~50mm之间的镀锌扁钢，允许宽度偏差为[-1.0,0.5]mm；公称厚度在3~16mm之间的镀锌扁铁，允许厚度偏差为[-0.4,0.2]mm；（5）不合格判定：圆钢直径、扁钢宽度、厚度不符合上述标准的，判定为不合格。10刚性防水套管 维度一：品牌合规性（不涉及）维度二：技术指标合规性（1）检查依据：施工图纸、国家规范GB50108-2008《地下工程防水技术规范》、国家建筑标准设计02S404《防水套管标准图集》；（2）检查工具：钢卷尺、游标卡尺（3）检查方法：外观检查（焊接质量）、厚度、尺寸测量（4）检查标准：a．要求防水翼环至少做到单面满焊，焊缝均匀连续无气孔；b．防水翼环厚度、尺寸、焊缝厚度参照图12示意及表16的规定；图12刚性止水套管示意图表16刚性防水翼环尺寸、重量表（单位：mm）公称直径管外径翼环外径翼环厚度公称直径管外径翼环外径翼环厚度2533.59510400426575153242.3105104504806301540481101050053068016506012010600630830166575.5135107007209201680891501080082010201610010821010900920112016125133230101000102012201615015926010120012201450202002193201214001420165020250273375141600162018502030032547514180018202050203503775251420002020225020备注：翼环厚度允许偏差为±10%。（5）不合格判定：a．焊缝表观有气孔、不均匀连续，判定为不合格，如下图示例；图13焊接不合格示例b．翼环厚度超出允许偏差标准的，判定为不合格；c．翼环外径低于表16标准的，判定为不合格；11铸铁管维度一：品牌合规性（1）铸铁管属于华北区域总包单位封样范畴，材料进场时需核对进场资料与封样品牌是否一致；（2）现场使用封样指定品牌以外的材料且无有效审批手续的，判定为不合格。维度二：技术指标合规性（W型直管）（1）检查依据：施工图纸、国家规范GB/T12772-2016《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》（2）检查工具：游标卡尺、电子秤、π尺（3）检查方法：外观检查、直管外径测量、壁厚测量、重量测量（4）检查标准：a．外观标准：直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。管和管件的内外表面应涂涂料，涂层应均匀、粘结牢固；b．直管外径测量：用π尺在同一根管上随机分散取3处进行外径测量，每次测量读数均应在下表规定的公差范围内；c．壁厚测量：用游标卡尺在径向相对的两个以上位置测量，每次测量读数均应在下表规定的公差范围内；d．重量测量：取设定长度的若干根W型铸铁直管，用电子秤测量其重量，测量值均应在表17的规定的公差范围内。表17W型直管规格、外径、壁厚及重量标准值与允许偏差公称直径DN/mm外径De/mm外径允许偏差/mm壁厚T/mm壁厚允许偏差重量/kg重量允许偏差L=1500mmL=3000mm5061+1.0

-2.03-0.78.316.5-15%7586412.224100111817.336125137+1.5

-2.0821.643.1150162825.651.22002145.8-1.041.081.9（5）不合格判定：a．直管外观存在裂缝、蜂窝等上述妨碍使用的明显缺陷时，不得用于施工；b．直管内外涂料明显不均匀或存在脱落现象，不得用于施工；c．任一直管外径测量、壁厚测量、重量测量不符合表17标准的，判定该进场批次材料不合格。12