分丝宽幅整经机征求意见稿

1T/CASMEXXXX—2024分丝宽幅整经机本文件规定了分丝宽幅整经机的术语和定义、型式与规格参数、要求、试验方法、检验规则，以及产品的标志、包装、运输、贮存。本文件适用于涤纶、锦纶等束线（母线）原料经过分丝后卷绕于织轴上的分丝宽幅整经机（以下简称整经机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T17780.5—2012纺织机械安全要求第5部分：机织和针织准备机械GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7111.1纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求GB/T7111.6纺织机械噪声测试规范第6部分:织造机械GB/T18737.3纺织机械与附件经轴第3部分：织轴FZ/T90001纺织机械产品包装FZ/T90074—2021纺织机械产品涂装FZ/T90089.1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容FZ/T96002—1991纺织用特种瓷件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1分丝宽幅整经机Split-widthwarpingmachin将筒子架上一定数量的单股丝束（母线）分成单丝后，匀速、恒张力卷绕在织轴上的一种整经机。4型式和基本参数4.1型式4.1.1织轴传动型式：直接或间接。4.1.2筒子架型式：V型。4.1.3退绕型式：径向。4.1.4分丝型式：集丝板。4.1.5牵伸型式：三辊。4.2基本参数规格参数见表1。2T/CASMEXXXX—20245要求5.1筒子架5.1.1筒子张紧装置固定可靠。5.1.2导纱杆光滑无毛刺，固定可靠。5.1.3制动应保持同步一致。5.1.4各组丝束调节杆间的相互平行度公差值≤1.5mm。5.1.5调节杆位置调节方便，固定可靠。5.2牵伸装置5.2.1牵伸辊径向跳动公差值≤0.03mm。5.2.2各牵伸辊相互平行度公差值≤0.5mm。5.2.3压辊上下移动无卡顿。5.2.4压辊与牵拉辊应贴合。5.2.5三辊转动灵活，运转平稳，无异常声响，制动同步协调一致。5.3自停装置5.3.1断经自停灵敏、可靠。5.3.2断经层显示灯准确，层开关有效可靠。5.4车头部分5.4.1织轴应转动平稳，无异常响声。5.4.2自动定心轴头退出经轴孔后，复位灵活，无卡阻现象。5.4.3织轴托架在织轴上限位置定位时，保证织轴与车头固定装置保持同轴。满织轴升降运动平稳,无异常声响。5.4.4人字筘幅宽调节、左右横移调节灵活，往复游动平稳。5.4.5测速罗拉径向跳动公差值应≤0.03mm。5.4.6测速罗拉轴向窜动允差应≤0.20mm。5.4.7测速罗拉转动灵活，运转平稳，无异常声响。5.5控制系统5.5.1触摸屏显示清晰，操作便捷。5.5.2伺服系统能够实现动态跟踪，并能调节。3T/CASMEXXXX—20245.5.3出现张力、电气故障等异常情况时，控制系统能够自动停车并且在触摸屏上显示故障信息。5.5.4控制系统准确可靠，具有权限设置功能，能设定、调整、显示各种运行参数，并能记录和保存。5.5.5电气控制系统能稳定、可靠工作，不受其他工业设备运行干扰。5.6安全保护5.6.1电气设备保护接地联接电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定。5.6.2电气设备绝缘电阻应大于1MΩ。5.6.3电气设备应进行耐压强度试验，试验中不得有击穿和飞弧现象。5.6.4全机应按GB/T17780.5—2012中5.2的规定，对人身或设备可能造成损伤的部位均应设置安全装置和防护装置。5.7噪声空车运转最高转速时，发射声压级噪声应≤80dB(A)。5.8气动控制系统各气路无漏气现象，气管排列整齐，气动元件等运行灵活可靠。5.9外观质量5.9.1零件表面无划伤、拉毛、毛刺、飞边缺陷。5.9.2紧固件须经表面处理，无锈蚀现象。5.9.3产品涂装外观应符合FZ/T90074—2021中的5.2规定。5.9.4全机纱路上所用瓷件均符合FZ/T96002—1991中第4.6条规定。5.10功率消耗空车运转最高转速时，主电机输入功耗应不大于额定功率的80%。5.11整经质量5.11.1织轴卷绕表面平整光滑，单丝排列均匀。5.11.2同组织轴经纱外圆周长差异值不大于0.3%。5.11.3同组织轴经纱圈数相等。5.11.4无起毛、绊丝、脱接、松丝现象。6试验方法6.1检验方法6.1.1各组丝束调节杆间的相互平行度公差值（5.1.4）用精度0.02mm卡尺检测。6.1.2牵伸辊径向跳动公差值(5.2.1)用百分表检测。6.1.3各牵伸辊相互平行度公差值（5.2.2）用精度0.02mm卡尺检测。6.1.4压辊与牵拉辊应贴合（5.2.4）用精度0.02mm塞尺检测。6.1.5测速罗拉径向跳动公差值（5.4.5）用百分表检测。6.1.6测速罗拉轴向窜动允差（5.4.6）用百分表检测。6.1.7电气设备保护接地电路的连续性(5.6.1)，按GB/T5226.1—2019中18.2.2，用接地电阻测试4T/CASMEXXXX—2024仪检测。6.1.8电气设备的绝缘性能(5.6.2)，按GB/T5226.1—2019中18.3，用兆欧表检测。6.1.9电气设备的耐压性能(5.6.3)，按GB/T5226.1—2019中18.4，用耐压测试仪检测。6.1.10对人身或设备可能造成损伤的部位均应设置安全装置和防护装置（5.6.4）按GB/T17780.5-2012中5.2的规定检查。6.1.11噪声（5.7）按GB/T7111.1和GB/T7111.6的规定检测。6.1.12气路有无漏气现象用肥皂水检查。6.1.13产品涂装外观（5.9.3）按FZ/T90074—2021中的5.2规定检查。6.1.14全机纱路上所用瓷件（5.9.4）按FZ/T96002—1991中第4.6条规定检查。6.1.15功率消耗(5.10)用功率表测定。6.1.16其余项目用常规测量工具或感官法检测。6.2空车运转试验6.2.1试验条件6.2.1.1试验时间：空车连续运转4h，其中以最高速度运转不少于2h。6.2.1.2试验速度：最高速度的80%。6.2.1.3符合以下正常工作要求：a)海拔不超过1000m；b)工作的环境空气中无酸、碱等腐蚀性气体和异常尘埃；c)电源电压为（380±38）V，电源频率（50±l）Hz；6.2.1.4检验项目：5.1～5.2、5.4.1～5.4.2、5.4.4～5.4.7、5.5.1、5.5.5、5.6～5.10。6.3负荷试验6.3.1试验条件：a)环境温度22℃~27℃,相对湿度60%～70%，避免阳光直射，在空车运转试验正常后方能进行；b)试验用丝：200D/10F锦纶复丝；c)织轴符合GB/T18737.3，或按合同定制的要求；d)整经速度为400m/min，或按现场工艺要求；6.3.2检验项目：5.2.5、5.3、5.4.3、5.5.2～5.5.4、5.11。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂检验应按照5.1～5.5、5.6.4、5.8～5.9要求进行。7.2.2出厂检验合格，签发质量合格证后方能出厂。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型或定型鉴定；5T/CASMEXXXX—2024b)产品结构、工艺或关键成品件有重大改变可能明显影响产品质量或性能时；c)产品停产两年以上恢复生产时；d)国家质检部门要求质量检验时。7.3.2型式检验应按照6.3.1给出的试验条件进行，试验项目为本文件第5章全部项目。7.3.3型式检验中如有不合格项目，则判该次型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1整经机铭牌及内容应符合FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。8.1.2储运图示标志应符合GB/T