燃气热风烤窑-操作方案

燃气热风烤窑操作方案概要熔窑是由两种主要材料构成：耐火材料和钢结构。烤窑是逐渐升高窑温直至达到正常工作温度的作业过程。本方案是以天然气为主燃气的烤窑方案。1.1定义烤窑期间，各种材料具有不同的膨胀系数：——钢结构：熔窑在计算和安装过程中考虑了钢结构的膨胀。通常，梁的一端是自由膨胀的，也可能使弹性结构，使其在膨胀过程中有一定的缓冲余地。——泥料：该熔窑的砌体部分是含有大量水份的浇注料和泥料组成的。因此，对砌体进行足够时间的干燥是非常必要的。——耐火材料：我们要面对很多种类的耐火材料，每种耐火材料有不同的膨胀系数，在不同的温度区间，各种材料交错膨胀，必须在设计允许的范围进行及时的调整，使整个熔窑得到较均匀的烘烤效果。烤窑主要包括5个阶段：烤窑准备热风发生器烤窑升温，包括：—砌体升温——控制膨胀启动正常用作业喷枪（通常称之“过大火或接火”操作）热装窑出玻璃1.2安全该手册指出了熔窑烤窑期间可能出现的危险情况。烤窑作业必须由有经验的操作或相关人员来完成。这些人必须经过该项工作的培训，了解其中的危险。进行任何一项工作前，必须弄清烤窑手册中的要求和服从相关的警示。烤窑期间，所有设备必须按启动和操作程序使用。电器设备必须绝缘。必须为相关人员留好通道。1.2.1保护设备建议对每种工作采取人身保护装备。——带有面罩的安全头盔——劳保鞋——隔热保护手套——棉质劳保服——高温服（饱窑操作人员）——防火看火镜保护装备必须清洁、状态良好 且符合法律要求。1.2.2安全设备1.2.2.1较危险的区域必须提供下列设备：——灭火设备（灭火器、防火毯……）——熔窑两侧提供消防水管网1.2.2.2特殊房间必须提供下列设备：——呼吸设备——洗眼水设备——淋浴室——救助设备1.2.2.3所有操作人员须清楚安全设备的位置和操作。安全设备哦应便于取到且方便操作。1.2.2.4风、水系统备有带阀门的支管，以防玻璃夜泄漏是紧急使用。1.2.3熔窑通道——未经许可的人员禁止进入熔窑区域。——整套走台、钢梯、护栏用于提供通往熔窑各层标高的通道，以方便监视、维护和维修。——所有通道不得阻塞。——熔窑和蓄热室区域的一些护栏可以移去，以便烤窑和热修期间的操作。烤窑结束后这些护栏必须重新安装。第2章初步检查和运转烤窑是熔窑开始生产前的最后一项作业，它是耐火材料及熔窑寿命的关键之一。烤窑前熔窑所有周边设备必须准备就绪。并作全面的初步检查，主要项目如下：2.1管道确保管道已充分清洁（由管道清洁单位出具报告），以免可能的金属残留物防碍作业。气、水等管道的试压检查手动阀门的开闭情况2.2电气设备检查确认应急供电网络准备就绪检查电机旋转方向调整所有阀门和闸板的位置检查调整所有的传感器和执行器检查控制系统是否准备就绪换向闸板操作检查2.3熔窑材料检查要求的回加玻璃料是否就绪（除铁），所需工具和回加玻璃送料器是否就绪。2.4润滑包好将在热状态下工作的机械设备：用石墨油脂（或其他高温油脂）润滑好顶丝及拉条丝扣。2.5熔窑出口确认供料道以后熔窑下游的所有设备已准备就绪。2.6烤窑设备工具检查松拉条与顶丝所需的设备和工具是否就绪。2.7其它检查所有风机。关闭所有池壁冷却风嘴的阀门。油喷枪预先定位后拆下，用纤维毡堵好喷枪孔。投料池水包打压试验拆掉各处的木支撑第3章烤窑准备3.1熔窑准备3.11胸墙部分用保温毡临时覆盖所有胸墙膨胀缝。3.1.2熔化部碹大碹上表面按设计要求完成保温工作，但碹顶部沿窑纵向需留出宽500mm的面积不保温，设置膨胀尺后用保温毡临时覆盖。3.1.3小炉碹烤窑期间，火缝处临时用板砖或标砖盖好。把盖缝砖备于火缝旁边，以便最终封火缝时使用。碹顶也用轻质保温砖保温，但火缝处用陶瓷纤维毯盖好。3.1.4蓄热室碹整个蓄热室碹上表面按设计要求完成保温。碹顶留500mm不码，放置膨胀后用保温毡临时覆盖。把盖缝砖盖于火缝处。碹顶中央沟槽用陶瓷纤维毯盖好。3.1.5蓄热室-烟道-烟囱检查确认烟道、烟囱或蓄热室内无任何遗留物。3.1.6熔化熔池整个窑底的除铁所有胀缝必须检查，吸尘清洁，然后用胶带纸封好。投料池上安装烤窑燃烧器。用板砖上加盖陶瓷纤维毯，纤维毯厚度50mm，容重不大于128Kg/m3，工作温度1260℃可在料道端部设置烟囱，烟囱直径200-250mm，高3000mm。3.1.7烤窑前池壁顶丝的检查3.1.7.1熔化部的池壁纵向池壁顶丝应轻轻带紧。横向池壁顶丝用手带紧。3.1.7.2粘土大砖池底池底粘土大砖的顶丝应保持顶紧。3.1.8烤窑前熔窑内部的检查是非常重要的。以备弄清：铺面砖是否有上鼓。热电偶砖或鼓泡砖是否有移动。碹顶是否有大小头倒置现象。前后山墙碹是否有碍膨胀的结构。内部砖材是否有裂纹存在，特别是加料口碹和小炉喷火口碹。3.1.9熔窑钢结构的检查检查是否有影响窑体正常膨胀的任何障碍。活动的金属构件、拉条和连梁的螺母、走台和铁梯等有无卡死或焊死的情况，窑体周围是否有足够的膨胀移动空间，是否拆除了所有为施工而设置的钢结构。如有影响窑体正常膨胀的障碍，必须坚决除去。回装玻璃通过料斗和震动给料机送至窑头料仓。1340℃窑底温度不得低于1200℃，窑底温度过低或碎玻璃堆积过高回装玻璃的质量与该熔窑即将生产的玻璃质量相同。所用回装玻璃必须预先通过电磁除铁器除铁。熔窑送料期间，有必要提供临时的压缩空气吹扫系统来冷却较大的砖缝，以避免意外的玻璃液泄漏。熔化部和工作部送料完成后，从池壁砖上沿人工测量玻璃液面。工作部达到理论液面高度，即刻启动玻璃液面仪。5.5.3投配合料玻璃夜面达到预定要求后，拆除碎玻璃送料器。使用铁铲或其它机械工具临时投部分生料，以盖住投料口火焰，取得安装投料机的时间。生料投至投料池区域的挡焰墙下部时，清理池壁砖上部和工作部平台上的余料，安装并启动投料机（50%碎玻璃，50%配合料）。然后，熔窑可升至正常温度（约1550℃5.5.4完成按生产要求调整投料机速度。熔化部胸墙和大碹的工作温度约为1550℃熔窑平均温度达到1550℃喷枪的上仰角调整至正常生产状态。玻璃液面达到池壁上沿下50mm时，开始引玻璃。烤窑前检查清单所有膨胀缝的彻底清洁。熔窑区域的彻底清洁。钢结构的彻底检查（检查是否有焊点影响钢结构的膨胀）烤窑用临时保温的完全安装（包括投料池的封闭）顶丝检查及头部刷油拆除喷枪，堵好喷嘴砖口投料池冷却水管试验，包括流量和温度的控制大碹膨胀测量装置的安装和检查安装烤窑用热电偶，并连接至记录仪热风发生器安装就绪拉条、顶丝用扳手就绪烤窑人员的组织和培训柴油发电机组应急供电就绪从正常供电转换为柴油发电机组应急供电，进行有荷载试验所有仪表的检验、连接及试验控制柜进行所有仪表的试验控制柜进行换向系统的试验，包括换向闸板和限位开关的最终调整控制柜的所有逻辑程序和控制回路的试验熔窑风机至少试运行72小时，同时要测量、检查轴承温度投料机至少试运行一周彻底检查回装玻璃送料器烤窑用回装玻璃就绪质量：优质玻璃数量：150吨尺寸：40mm配料车间在烤窑开始后10天内准备就绪。5.6升温曲线温度范围℃升温数率℃/h需要时间h累计时间h20～80668015002444150～310280124310～520542166520～800835201800～11001030231合计9.5天过大火1100始热装窑1350～14502313热装窑需要2天5.6.1烤窑用气计划表烤窑耗天然气计划烤窑时间d当天的耗油量T累计耗油量T当天的耗气量NM3累计耗气量NM31800800210001800312003000415004500520006500625008000750001300088000210009120003300010600039000总计39000N