消防报警及气体灭火施工组织设计方案

消防报警及气体灭火施工组织设计方案一、编制依据：1、业主提供的消防系统装置施工图；2、工程总布图，施工进度计划及创优质量目标；3、国家级某市现行施工验收规范、质量评定标准、定额等文件；4、我公司企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则；5、及其以下文件资料：《电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717-93《雨淋阀》GA125-1996《手动火灾报警按钮技术要求及试验方法》GA-91《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2001、2003修订《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《洁净灭火剂灭火系统标准》NFPA2001《IG-541混合气体灭火设计、施工及验收规范》DB33/1011-2003《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97《建筑设计防火规范》GBJ16-87《民用建筑电器防火设计规范》JGJ/T16-92《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《钢溶化焊对接接头射线造象和质量等级》（GB3323-87）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（FGJ229-91）《保装储运标志》GB191二、工程概况：1、工程名称：某银行数据处理中心工程2、工程地址：某市浦东新区外高桥保税区GSM-6地块3、建设单位：某龙航数据处理中心4、设计单位：某现代建筑设计集团有限公司5、监理单位：某宝钢建设监理有限公司6、建筑面积：约12.6084万平方米7、结构类型：框架式结构8、结构层数：6层9、质量标准：确保“白玉兰”奖，争创“鲁班奖”10、总工期：350天（2005年09月23日~2006年09月10日）。11、工程特点：*施工工期短，总工期350天；*施工技术、质量要求高。农业银行数据处理中心对设计、施工要求较严，故在制作、安装及成品保护等各个环节都要一丝不苟，严格按照国家规范有关规定合理组织、精心施工。2.1总体概况：某银行数据处理中心位于某市浦东新区外高桥保税区澳尼路，建筑总面积12.6084万平方米，是一个多建筑的交易园区，单体建筑暂时命名：A楼、B1楼、B2楼、C1楼、C2楼、C3楼、C4楼、D1楼、D2楼、D3楼、D4楼、E1楼、E2楼、E3楼。楼宇的主要功能分别为：业务处理中心、后勤服务中心、数据中心、餐厅等。由于建筑群体功能，是以银行信息数据处理为主，信息资料极为宝贵，不可丢失，处理信息计算机的可靠运行极为关键，故整个建筑群体的消早期报警至关重要。在火灾自动报警系统选型时，应考虑采用的报警联动控制形式多样，报警控制盘的功能不仅要满足常规报警联动功能，还需满足气体灭火控制功能等等，为使上述复杂、大型控制系统的使用可靠，满足系统功能的要求，多控制盘系统的采用不可避免，所以在消防报警系统选型时，应注重系统的网络功能，采用的网络布线应简单，系统更稳定、网络速率高，并应有稳定的网络工程业绩，以保证消防系统的运行稳定。在D1楼一层设置了能控制整建筑群体消防系统的消防中央管理系统，消防中央管理系统一旦运行能够提供大厦消防系统全过程功能管理。2.2设计概况：消防报警系统是一套完整的、先进的、可靠的智能消防报以警系统，用于及时发现火灾苗头及火灾地点，并手动/自动联动有关消防设备，进行火灾预警，使火灾被扑灭于早期阶段。设备选用爱德华（GE）的火灾自动报警系统。消火栓系统为临时高压系统，消防泵设置于E3的消防泵房内，在所有车库，消防电梯前室，楼梯口或公用明显部位均设有消火栓及自救水龙带灭火喉。室内管道布置成环状。并考虑到该立体环网较大，根据市消防局的意见：为更安全可靠在底部环管处穿越中心庭院增设了两根纵向消防环管。消火栓为消防人员而设，消防自救水龙带灭火喉安装在每个消防箱内，为未经训练者扑灭小规模火灾而设。同时每个消火栓箱内设有启动消火栓水泵并报警的按钮。消防泵性能为：Q=40L/S，H=86m，两台，一用一备。自动切换。消防泵由消防箱内消防按钮启动。消火栓栓出口压力大于0.5MPa处采用孔板减压和减压阀相结合的形式：在每单位的入口处设置减压阀，在每单元的一，二层设置减压孔板。以确保各单位系统的相对独立和大系统的安全。室内消火栓管网设有检修阀，将管网分成若干独立段，如某段损坏时，停止使用的消火栓同层不超过5个。当消防竖管超过4条时，允许关闭不相邻的两条竖管。阀门应采用有明显开启标志的阀门。自动喷淋灭火系统采用临时高压系统。对车库和设有空调的公共部位及客房，办公室等均采用自动喷淋保护（不适宜用水灭火的除外），喷头除厨房采用93℃喷头外，其余均采用68℃玻璃球喷头，客房和办公室采用隐蔽式喷头，客房内采用扩展型边墙喷头，普通喷头最不利点的喷压力为0.1Mpa，扩展型边墙喷头的最不利点喷头压力须按产品要求复核。一层车库考虑到防冻问题，采用干式自动喷淋系统或预作用喷淋系统。车库火灾危险等级为中危险II级，其余场所火灾危险等级为中危险I级。考虑到该系统较大，为能及时报警并自动启动喷淋水泵，在每个区域均设有湿式报警阀组或干式报警阀组。当任何一个喷头开启，管网压力随之下降，报警阀组的压力开关立即启动喷淋水泵，同时亦启动水力警铃报警并在安保中心的控制屏上相应区域火灾指示灯亮。为更可靠起见在环管穿越中心庭院增设了两根纵向喷淋环管。喷淋泵性能为：Q=27L/S，H=105m，两台，一用一备，喷淋水泵设于E3楼的消防泵房内。在E1和E3楼柴油发电机房及E3楼油气两用锅炉房内设有水系统。设计喷雾强度为20L/min.m2。持续喷雾时间为0.5hr。最不利点的喷头压力为0.35Mpa，响应时间不大于45s。其保护面积应按其外表面面积确定。通过湿式先导管或干式先导管的闭式喷头受热爆破或自动报警系统探测到火灾后发出信号，雨淋阀打开。喷头在响应时间内喷出水雾，不论顶喷或是立体喷雾，水雾均应在喷头有效射程内全面覆盖，直接喷射到达保护对象表面。在E1，E2，E3楼根据使用保护对象要求，对以下房间设置烟烙尽气体灭火系统进行消防保护：主机系统的主机区和硬盘区，服务机房的系统外设区，业务系统的服务器托管区，网络通讯设备区，UPS间包括蓄电池间，无人区的精密空调机房，集中监控终端操作区及屏幕投影设备区，动力保障区中的电力系统设备间，楼层综合网络弱电间。所有保护区域中的烟烙尽气体灭火浓度，均为37.5%～42.5%。系统在控制室以集中控制方式进行组合分配系统的控制，可以联接同一楼层的保护区域也可以联接横跨多个楼层的不同保护区域。所有保护区域中的烟烙尽气体，均保证在1分钟之内喷放完毕。系统气体钢瓶的储存压力为15～20MPa.系统可采用自动控制、电气式手动控制、机械式应急操作三种方式操作。在自动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，烟烙尽气体灭火系统会自动完成全部灭火动作；在电气式手动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，只能驱动有关的声光报警装置，但不会使烟烙尽气体喷放，只有手动操作电气式手动启动器，才可实现烟烙尽气体的喷放动作。保护区域设有手动/自动选择开关，可以用钥匙开关自主选择系统的控制方式。在系统置于手动状态时，选择开关上应黄色警告灯点亮。在自动控制状态和操作电气式手动启动器时，保护区域内外的警铃、蜂鸣器及频闪灯会发出声光信号。在自动控制状态和操作电气式手动启动器后，烟烙尽气体灭火系统能送出24V/DC的电信号，联动关闭保护区域中的空调设备。当烟烙尽气体释放后，通过管道上设置的压力开关，联动保护区域门外的气体释放指示灯。系统中的控制盘将系统动作、系统故障、气体释放的信号反馈至控制中心。当电气手动启动器失灵时，系统在钢瓶间通过烟烙尽气体钢瓶上的机械式手动启动器，控制系统灭火。对C3一、二、三层技术开发区的机房间设置FM200气体灭火系统。保护区域中的FM200气体灭火浓度，均为8.0%。系统在控制室以集中控制第5页方式进行组合分配系统的控制。所有的FM200气体，均保证在10秒内喷放完毕。系统气体钢瓶的储存压力为2.5～4.2MPa。系统可采用自动控制、电气式手动控制、机械式应急操作三种方式操作。在自动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，烟烙尽气体灭火系统会自动完成全部灭火动作。在电气式手动控制状态下，保护区域内的火灾探测器报警后，只能驱动有关的声光报警装置，但不会使FM200气体喷放，只有手动操作电气式手动启动器，才可实现FM200气体的喷放动作。根据消防有关规范，数据处理中心各栋楼疏散楼梯间或消防电梯前室等均设有防烟系统（分别为自然通风方式或机械加压送风方式），E区、D区内走道，D区地下室厨房，A区地下汽车库，E区内房间（大于100平方米），B、C区一楼汽车库均设有机械排烟系统。正压送风自然通风方式：建筑在楼梯间、前室等处靠外墙处设可开启外窗，面积要求不小于有关条文规定。机械正压送风形式为分别设置正压送风竖井（土建或不燃材料制作风管）。每一个系统配置独立送风机。风机安装在屋面层。各栋楼机械排烟系统均按防烟分区设置，防烟分区面积不大于2000平方米。排烟管道均设置在竖井内（耐火一小时以上）。E2区四楼系统维护管理办公区和指挥中心两个防烟分区合用一个排烟系统。B、C区一楼汽车库部分防烟分区因层高和管道标高要求设置两套排烟系统，其它均为一个防烟分区设一套排烟系统。2.3、烟烙尽气体灭火系统施工方案1）工程进度目标1.1本工程根据甲乙合同的要求按计划完成施工、通过验收、交付使用。1.2工程前做好施工图纸的交底工作,并做好翻样图及做好焊工、电工、管道工等特殊工种培训工作。1.3工程前与单位明确材料的供应范围,并签定材料供应协议，根据工程进度制订材料供应计划。1.4本工程安排4个管道班12人；配备3名电焊工。2）施工准备2.1一般规定气体灭火系统施工前应具备下列技术资料。2.2设计施工图、设计说明书、设备部件的使用说明、安装材料部件使用说明。2.3对容器阀、选择阀、单向阀、喷头和阀驱动装置等组件产品提供合格证、国家规定的检测报告，灭火剂输送管道及管道附件必须有出厂检验报告。2.4保护区域灭火剂储瓶设备、条件与设计相符合。2.5系统组件与主要材料及品种、规格、型号必须符合设计要求2.6系统组件，施工前的验收检查：（1）系统组件无碰撞变形和机械损伤;（2）系统组件表面保护层的完好;（3）组件外露接口均设有保护装置;（4）铭牌清晰其内容符合相应的现行国家标准规定。3）工艺管道施工3.1气体灭火系统的施工应按设计要求的施工图、技术文件进行，不得随意修改，当需要修改时应该经原设计单位同意。3.2气体灭火系统的施工应按本规范相近的规定内容做好施工记录，保护区的吊顶上及各隐蔽区域内的管道，应做好隐蔽工程中间验收记录。3.3对集气管、集流管的制作，阀门、高压软管的安装及支架的制作应符合1.3.2中的标准和相应规范。3.4储瓶容器上的压力表安装应朝向操作面，安装的方向、高度应一致。3.5储存器、支架等应固定牢固，并应采取防腐处理措施。3.6集流管应采用焊接方法制作，焊接前每个焊口应采用机械加工的方法制作，采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内、外镀锌处理，镀锌层的质量应符合国家有关规范的要求。3.7集流管外表涂红色油漆，固定支框架应牢靠，并做好防腐处理，采取便于操作的措施。3.8选择阀的安装操作柄应安装在操作面一侧,当安装高度超过1.7米时应采取便于操作措施。3.9采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处采用活接头。选择阀上应标明保护区域的固定操作编号。第7页3.10平行管道当采用管夹固定，管夹的间距不应大于0.6米,转弯处增设一个管夹。3.11集流管应在全部焊接组装完成后，进行试压，并向监理部门递交试验报告。3.12减压阀前的管道按最大工作压力的1.5倍的作强度试验,试验采用水作介质，加压至22.5MPa并维持5分钟。减压阀后的管道按水压强度（10.5Mpa）试验压力的0.8倍，作强度试验及严密性试验，试验采用高压氮气作介质，气压强度试验加压至8.4MPa并维持3分钟。（管道试压技术说明详见附件B）3.13无缝纲管采用法兰连接时，应在焊接后内外镀锌处理，已镀锌的钢管不宜采用焊接，与选择阀个别连接处，采用法兰焊接处应做好防腐处理。3.14管道穿越墙壁及楼板处应安装套管，穿越楼板套管长度应高出地板50毫米，管道与套管的空隙应采用柔性不燃材料填塞。3.15管道应固定牢靠，管道与吊架最大间距应符合施工规范，管道末端喷嘴处应采用支架固定。支架应做好防腐处理，再涂刷银灰色油漆。(支架间距详见附录C)3.16管道直径大于DN50时主干管道垂直方向与水平方向至少应安装一个防晃支架。3.17管道直径大于DN114时管道连接应该采用法兰连接.并2次安装.3.18喷咀安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶，喷嘴安装时应核对型号、规格和喷孔方向，并符合设计要求（1）择阀的要求；（2）有关的声光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号；（3）模拟试验时必须联动设备动作正常。4）质量保证措施4.1建立质量保证体系，形成质量管理网络。4.2施工班组在进场前应由施工员进行详细的技术交底，围绕质量保证方案中的工序控制进行“三检”。。4.3施工班组在施工前应认真熟悉图纸，搞清各种管路、线路走向，熟悉各专业第8页施工规范的关键工序。4.4进行思想教育，让施工人员树立“质量第一”的思想，重视施工质量，坚决杜绝常见病的产生，严格进行自检、互检后的下道工序对上道工序验收工作。4.5重要结构部位工程自检合格后24小时内通知甲方监理，对隐蔽工程的记录验收。4.6材料员会同施工人员把好质量材料关，保证工程所用的材料符合国家规定的标准。4.7做好设备材料、成品的保护工作。5）材料管理措施5.1建立材料保证体系，严格把好材料关。5.2设一名材料员、一名仓库保管员（兼）。5.3根据规定对所进材料具有质量保证书、产品合格证或生产许可证，进行严格把关，做到无证不进货。5.4材料到现场后，根据有关规定进行现场检验，必要时做试验检验。5.5材料堆场不允许混堆，必须按种类、规格分开堆放，并做好标牌。5.6材料台帐详细记录进库、入库的手续。5.7施工人员凭领料单领料，并做台帐领用的去向6）安全保证措施6.1在安装施工过程中，必须始终贯彻“安全第一”的指导思想，坚持生产必须安全、安全为了生产和“安全施工，预防为主”的方针，组织有关施工人员学习政府关于加强有关安全生产工作的通知，减少各类人身、设备事故的发生，本设计将“安全”列为重要内容之一。6.2加强对安全工作的领导，项目经理亲自抓生产安全是安全生产责任者。6.3完善安全管理网络。6.4建立安全生产责任制，做到安全教育培训，安全技术交底。6.5制订安全检查制度，定期下工地检查。6.6定期召开全员生产会议。第9页6.7提高企业施工管理水平，加强正规化、标准化管理做到文明施工是减免事故发生的重要因素。6.8做好安全技术措施，进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带等六条纪律。6.9冬季施工务必考虑防寒、防冻等措施。6.10配合好总包安全保卫工作，加强整体意识。二、管道工作压力的确认烟烙尽灭火系统气体输送管道以减压阀为分界面，分为二个部分：1.从气瓶施放软管出口至减压阀管道简称减压阀上游管道，最大的工作压力为15.0MPa;2.以减压阀出口至气体喷嘴处的管道简称减压阀下游管道,最大的工作压力为7.0MPa。对组合分配系统，当减压阀置于选择阀前时，减压阀上游管道还应包括选择阀至减压阀处管道。三、管道试压方法的确认1．减压阀前的管道按最大工作压力的1.5倍作强度试验,试验采用水作介质,加压至22.5MPa并维持5分钟,管道未发生异常情况,压力不下降,即可认为强度试验合格。2．减压阀后的管道按最大工作压力作强度或严密性试验，试验采用水或高压氮气作介质，气压强度试验将试验氮气分三个阶段加压至8.4MPa并维持3分钟，压力无明显下降（不大于试验压力的10％）即可认为强度试验合格。3.试压过程在进行管道试压之前，清除管内垃圾和赃物，将管道中所有不必要的开口部分进行封闭。并检查所有的管道支架、吊架是否牢固可靠。第10页管道注水或氮气后，分二至三次升至试验压力，并在每次加压至一定数值时，对管道进行检查，如无问题方可继续升压。当试验压力达到预定的试验压力值时，检查管道各连接处无明显滴漏，目测管道应无变形。四、试压后管道的维护管道试压完毕后，应采用压缩空气或氮气对管道进行吹扫,一直到吹扫干净.支、吊架之间的最大间距管道公称直径(MM)1520253240506580100150最大间距(m)1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2注:1.管道应固定牢靠,管道支、吊架的最大间距应符合上述表的规定。2.管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，气体灭火系统的调试，应设防晃支架。烟烙尽灭火系统调试：1、烟烙尽灭火系统的调试，应在系统安装并试压合格后进行。2、为了防止人为误操作引起系统喷放的电嗞阀启动器及就地手动器应严格按照安装手册进行安装。3、检查控制盘各连接回路是否正确，无故障信号产生。4、检测系统的一级二级报警信号是否正确，二级报警信号产生后，系统延迟30秒，启动瓶头阀及选择阀上的电嗞阀启动器。5、对烟烙尽灭火系统的探测器进行试验，确认其动作准确无误。6、检测系统的手拉启动及应急操作是否正确可靠，自动转换开关，紧急开关，紧急停止开关是否工作正常。第11页7、消防中央控制室应能够接受到系统的预报警、报警、故障、气喷三种信号。8、调试完毕，应对系统进行复位。2.4工程范围：根据业主的要求，工程工期在2005年09月竣工使用。整个园区消防工程，系统包括：消火栓系统、喷淋、水喷雾系统、消防报警系统、气体灭火系统、正压送风排烟系统，并包括上述系统的配合深化设计、设备供货（甲方提供除外）、运输、加工制作、安装、测试、调试、开通和通过政府有关部门验收，直至交付使用。2.5现场条件：某银行数据处理中心消防工程施工，我司依据现有客观条件，精心规划施工方案，确保总平面布置“科学合理、经济适用”。2.5.1总布置说明1、场地布置□本标段工程施工现场用地在某银行数据处理中心园区内提供施工场地，在筹建处综合办公区内要求安排总面积50平方米的办公用房（40平方米）和室内仓库（30平方米），在安装总包堆场附近，增设150平方米的室外堆场。2、施工临时建筑□由于业主在本标段不提供生活临时设施用地，因此采用租用民房的方式作为本标的生活临时设施。3、施工电源布置。□由于本工程用电点多，根据施工现场用电实际情况，本工程施工用电采用向有关单位借用的方式解决。□施工现场设置的配电箱内的开关全部采用漏电保护断路器，确保施工用电安全。4、施工用水布置□本工程施工用水由总包提供临时供水。5、施工气源□施工用氧、乙炔气由施工单位购瓶装气，存放在远离建筑物的危险品专用工棚内供工程使用。E2、2F机房1和精密空调机房1、2，机房2和为精密空调机房3、4是本气体灭第12页火系统的重要灭火点，净容积为10901M3和10816M3是超常规，必须在选材上，施工质量上狠抓不放过任何一点不足之处，提高每个施工人员对该项目的质量认识，做到安全施工，精心安装。6、通讯。□施工现场的通讯主要采用对讲机解决施工中的通讯联络问题。7、施工排水布置□本工程施工，对施工范围内的积水采用潜水泵抽水排水的方法。保证施工范围内不积水。三、工程技术分析、关键过程、特殊过程确认3.1工程技术分析工程技术分析：根据农行数据中心E1图纸，其气体保护区面积比较大，气体管道安装长度比较长，达230米，钢瓶的备用间与使用间是分开的，因特殊的环境，其保护区的窗玻璃必须承受120pa，要有足够面积的泄压口，门窗固定不能用气枪钉，要用金属膨胀螺钉牢固地与墙体结合，根据以上各项要求，气体部分的安装要严格按照施工及验收规范有关规定执行，同时我司本着优质施工态度，良好的工作作风精心安装，安全施工，为创鲁班奖尽一份力。3.2关键过程、特殊过程确认结合本工程特点，分析其施工难度主要为：机房是管件消防保护点，由E1保护点体积大，气管长。（1）功能项目一点多面广，交叉作业；（2）单体工程施工周期紧；（3）结构差异大，材料品种多，安装工艺难度大，尤其是气体管道系统；（4）工程项目多，适用规范不同，技术要求更高。四、施工组织总体部署4.1项目管理目标a)工期目标总工期：350天（2005年__________09月23日~2006年09月10日），确保合同工期内完成相关安装施工内容，配合业主和监理，确保满足工程总工期的要求。b)质量目标：□重大施工质量事故为“零”；第13页□管道投产未签证项目为“零”；□工程移交基建痕迹为“零”；□工程质量标准“白玉兰奖”，质量目标“鲁班奖”。c)安全目标：□重大人身伤亡事故为“零”；□重大火灾及爆燃事故为“零”；□重大设备损坏事故为“零”；□重大施工机械设备及起重运输事故为“零”；□同一现场重复发生相同性质的事故为“零”；□一般重伤事故年频发率控制在0.5%以下，年负伤率控制在5%以下。d)文明施工方针：精心规划、规范操作、长效管理、高标准移交e)文明施工目标：□总平面管理模块化；□现场设施标准化；□工程施工程序化；□文明区域责任化；□作业行为规范化；□环境卫生一贯化。4.2总体施工安排a)施工总体安排本某银行数据处理中心消防工程施工，必须确保在天内竣工，并保证农行数据处理中心投入使用；为此我司将投入充足的施工力量，开展施工准备，图纸会审等工作；接到开工通知后的3天内保证开工。□为保证前期工程顺利开展，我们在标书编写的同时，已对各供货商进行咨询比较，在保证材料质量的前提下以最廉价的价格，达到按时开工和降低工程造价的目的。□为保证整个消防工程施工在一年内竣工。将分四个专业组进行同步施工，为避免同一施工区交叉施工带来的施工矛盾，避免交叉施工过程中同一部位不同分包单位施工面的不足，在管道施工时，尽量采取先现场放线，后场外分类同时配管组合，组合结束后，留出丝口或焊口位置，按施工要求做好封口保护，水压合第14页格后再进行安装完善工作，以达到保证进度控制的目的。□其余管道也按地面组合考虑，以达到满足进度和降低成本的要求。□预制管为避免在现场被损坏，做到随取随用，现场尽量不堆放预制管道。□做好技术资料与工程进度同步的工作，配备各专业施工技术规范，准备施工和质量评定审核，在施工中及时填报，及时整理；b)本工程主要施工工艺：（一）管道施工方案1、管道安装总体要求□所有的管道、支吊架、桁架安装前均应检验合格，并按图要求进行除锈防腐工作；焊接完成、进行油漆补漆工作；□各土建支架须达到设计强度的70％，才可进行安装作业。□为加快管道安装速度，保证施工工期，管在地面，按照支架的跨距进行组合，留出管口的安装位置；运输时用专用的运输架，保证组合件不损坏。□组合口在地面完成所有的检测试压工作并合格。□管道对口前应对管内认真检查和清理，以保持管内清洁，施工间断或每日收工时应将管口用盲板封闭，以免泥砂或异物进入管腔。□对口时所用绳索应不能损伤管端。□对口前将管端坡口及附近内外20mm范围内清理干净并打磨至露出金属光泽。□对口标准：钝边：1~1.5m间隙和坡角：δ＝2.5～5：1.5～2.5mm：60°～70°δ＝8～12：2～3mm：60°～65°管端面与管壁垂直错口不大于1mm或10％×δ内□为防止焊接时飞溅烧坏周边安装设备须用苫布（或胶皮布）覆盖工作点周围500mm的管。□所有的安装管道，均须满足设计各疏水点的疏水坡度要求。安装关键措施：1、管道穿墙板时应安套管，套管高出板面50mm管道与套管间的空隙用柔性不燃材料填实。2、所有管道末端应安装一段长度大于50mm管帽作第15页3、支架与喷嘴的管道长度不应大于300mm。4、管道变径可采用异套筒，异径管，异径三能或异径弯头。5、螺纹连接的管件，应用密封带或密封胶密封，但螺蚊的前两牙不能带有密封材料，以避免堵塞管道。6、启动管网固定牢靠，必要时应设固定支架和防晃支架。7、管道试压的关键过程见P24页。2、平管段安装方法□各管段原则上按各相临的支架为准，进行地面组装；□吊装前完成所有安装焊口、丝口、卡箍压槽的检验工作，并根据需要进行外装保护层施工。□具体的工艺要求必须符合施工及设计规范要求。□管道支架分活动和固定二种：活动支架安装时须保证足够的膨胀位移量，并按设计膨胀的相反方向预偏50％。固定支架安装时，按图要求正确定位，当管道按设计值进行预拉后，才能与管道相连接。□按设计要求正确布置管道的疏水坡度。□对管子、管件以及支架的要求：管子、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。3、管道的施工：采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。施工中应注意做到：当管道连接时：□管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。切割后应及时去掉毛刺。□加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。对每一个加工后的管螺纹加工第16页者必须认真检查。□弯头上不得采用补心（活接头），管道变径时，应避免采用补心，□如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。□螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净平涂刷防锈油漆，去除外露填料。。□卡箍连接必须按操作规程进行。必须做到压槽无毛刺，槽沟均匀光滑，槽沟不宜过深，卡箍连接紧固牢靠。并在距卡箍30厘米处安装支架。□法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。当管道采用焊接时：□操作焊工应持有合格资格证。□管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。□焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。□焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。管道固定采用的管道支架的间距应满足下表要求：公称通径m253240507080100125150200250300距离m3.544.55666.5789.511.2124、管道涂漆：□附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。□所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程师认可，不得采用过期涂料。□涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除、抹干。□涂漆工作宜在5～40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。第17页□各种管道保护层表面油漆的颜色应按国家及消防有关规定选用。□地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥青泠底油两道后再涂热沥青两道。5、管道安装方法及注意事项□施工前施工人员必须熟悉设计图纸及技术要求，掌握施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。□管道组成件及管道支撑件等已检验合格；管道安装前，必须清除管子、管件、阀门等的污垢、杂物、锈蚀；施工中必须及时封闭管道敞开口，以免杂物进入造成质量事故。□法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。□管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板的套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。□埋地管道应事先做好防腐，接口处在试压前不得防腐，当管道试压、防腐检验合格后，应及时办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽验收单。□管道安装时，应检察法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。□丝接安装：加工管子螺纹长度的10%，管道安装后的镀锌点及丝尾应做防腐处理，镀锌管严禁焊接。丝扣连接的管道接口外露牙不超过3牙，不得有外露麻丝，安装后进行防腐。管道螺纹应规整，不得有断丝、缺丝。□管道焊接连接时，管子对口应正确，偏差应不超过管壁厚度的20%,且不超过2mm，不同管径对焊时应用钢制连接，焊缝及弯头上不准焊接支管，焊缝距支架边缘不得小于10mm，焊分支管时应加工成马鞍形对焊，不得将支管道直接插入主管孔内焊接。□焊接法兰时，管端必须插入法兰厚度的2/3，焊接时内外均须焊接，出口焊接缝加强面不得超过法兰平面，对于管壁焊接在4mm及以上者必须开坡口，用气焊开坡口时，必须清除坡口表面的氧化皮，并把凸凹不平点打磨平整、方能焊接。□法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装方向一致；紧固螺母对称均匀，松紧适当。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。第18页□__________喷淋管道安装时，管道变径处不得采用补芯，宜采用变径接头。□管道沟槽式接头连接：管件符合CJ/T156，切管应采用专用设备，不得采用其它设备切割，切段的管和开孔部位应检查是否有毛刺、破损、裂纹和脏物；橡胶密封圈无破损和变形；卡箍件的凸边卡进沟槽后再坚固螺栓，两边同时紧固；安装机械三通时，先检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。□管道支、吊架制作安装：制作时应按设计图纸或现场实际尺寸下料，用机械钻孔，严禁用气、电焊切割吹孔，制成后应进行防腐处理。支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道方向改变时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距离地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。□管道安装中水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度排管段等允许偏差应符合规定。□管道安装完毕时，应及时进行管道压力试验，需要封闭的管道应在封闭前进行试压，试验压力应符合设计要求。系统试压完成后应及时拆除临时盲板及试验用的管道，并填写试压记录。□管网冲洗应在试压合格后分段进行；冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。注意事项：立管安装时，对于管井中的漏洞必须搭脚手架；安装总管管道和较高的管道时，须搭脚手架；用电锤打洞时操做定位下面及墙后不得有人靠近；安装各管道和支架不得单人作业；在焊工作业时周边必须有专人监护，以防火花喷射在易燃物上引起火灾。6、阀（雨淋阀、湿式报警阀）的安装□干管线所用的、支干线连通的阀门，起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，并填写阀门试验记录。□安装时方向、位置、支承条件均需符合设计的要求。□雨淋阀组安装：雨淋阀组的安装应先安装监控阀、雨淋阀，然后再进行雨淋阀辅助管道的连接；雨淋阀组安装高度应离地面1.2m为宜；两侧与墙的距离不第19页小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。阀门及配件安装前的检验：□阀门及配件必须具有制造厂的质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。□阀门及配件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。□配件表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。□配件的焊缝表面不得有裂缝、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形均匀规整、过渡平缓、焊缝咬边的深度不得超过公称壁厚下偏差。□配件的外径应与直管的外径相符，其外径的极限偏差用圆周法测量应为±1.00％D。□配件的管端必须为圆形，椭圆度优于（-1.0+1.0）％D。□配件管端应加工坡口，坡口角为30°～35°，钝边为1.59±0.8mm。□阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结，油漆涂层光滑，无剥落现象，阀体上应铸明公称直径、公称压力及介质流向。□制造厂制造的配件上应标明公称直径、压力等级、制造厂名称和批号。□工地加工的配件应标明公称直径，弯头应标明角度。阀门试压：□阀门安装前，应检查填料，其压紧螺栓应留有调节余量。□阀门和配件安装前应将内部清理干净。□阀门的安装方向应与设计的介质流向一致。□阀门应在关闭状态下安装。□阀门法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。□法兰装配前必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，法兰焊接后应将法兰面上的飞溅物清除干净。7、焊接技术措施□人员要求：焊接人员应持省级劳动部授权的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书。探伤人员持劳动局Ⅱ级以上证书。□焊接施工工艺a）按施工图和说明及相应规范标准制定的工艺卡施工。b）本工程热网管采用的材质为＃20，焊接工艺为手工氩电联焊工艺。c）焊材为T50焊条，焊前经150度，1小时烘培。d）在安装时宜采用两人对称焊接以减少焊接变形。e）焊接过程中应注意层间清理防止夹渣，起弧收弧应注意质量，要填满弧坑。f）焊后焊工自检并清理焊口及边缘飞溅。g）焊工对焊条应妥善保存，随取随用，严禁乱丢，焊条头应集中存放并取回放到专用收集筒内。8、焊后质量验收a）焊后应自检并敲上其钢印。b）质检员对焊口100％复检，并记录和评定。c）复检合格后无损探伤，其比例：架空固定焊口10％转动焊口5％补偿器两端焊口按设计要求d）若该焊工有探伤不合格者应在其当日加抽二个焊口，若再有不合格者对其当天所有焊口探伤检验。e）对无法参加水压焊口的所有焊口均需进行100％无损探伤。9、试压前应具备条件：□所有焊口、丝口、卡箍连接处已经验收完毕且合格。□固定支墩已能承受设计推力且固定支墩覆土完毕。□管道临时堵头以及堵头上临时放水、放空、进水管和阀门已安装完毕。第22页□压力表采用专用表计，1.5级以上，并经计量合格已安装。□水压水质C1-≯25PP10、试压方式□采用分段系统水试压，以达到满足业主的计划进度进行要求，和加快施工总进度的目的。□利用集水坑位置承接放水。□水源根据实际情况尽可能就近取用和进水。11、水压试验技术要求（参数按设计为准）□水压压力缓缓升至1.4MPa后稳压10分钟，无渗漏。□水压压力降至工作压力用1kg小锤在焊缝周围逐个敲打检查，30分钟内渗漏且压力下降不超过0.2×98.1Kpa。12、吹管目的因新安装管道由于制造、安装、储存、运输、保养等方面原因，在蒸汽管道内，不同程度地残留有沙粒、氧化皮、切屑、焊渣等杂质。投产后这些物质管道内，容易引起小口径管子堵塞，爆管，若带入用户将危及设备的安全生产，因此在热网投用前，用蒸汽吹扫的物理原理（蒸汽动量）清除管道内杂质，以保证热网和用户的安全。13、必须具备的条件□管道水压已完成，并与吹管无关的临时管道已拆除，系统符合吹管要求。□已有足够的蒸汽能满足冲管的需要。□吹管用临时管路安装结束，临时管道支撑稳固，膨胀自由，并通过质量验收。□各设备及阀门命名挂牌完整无缺，并上锁。□已制作好符合规范要求、足够的靶板。□临冲门开关试验正常（开、关时间必须≤60秒），操作开关接至固定处。i.吹管范围：各种气体灭火系统管道ii.吹管原理及要求G2V（吹管）K=＞1G2V（额定）式中G——流体流量，V——流体比容第23页□冲管系统K大于1的目的是通过大于额定工况的能量，保证管内遗物冲出系统。□对临时管道系统进行保温，减少吹管的能量损失。□采用快速启闭临冲门，可减少阀门启闭过程中节流损失。□排汽口安装消声器，可减少排汽噪声，保护环境。□当压力升至一定值时，拧紧各种法兰等螺栓。□不允许在吹管管道旁留有可燃物，如毛竹，木板，油类等物品，以防引起火灾，现场配齐充足的消防器材。□更换靶板时，必须经吹管当班负责人的许可，以免发生人身事故。□控制验收的技术标准。□按要求铝质靶板最大冲击痕不大于0.8毫米，整个靶板目测可见班痕不大于8点，并连续两次即为合格。系统调试：□系统调试前：应了解消防水量储备情况是否满足设计要求；系统供电是否正常；系统管网是否已冲满水；阀门均无泄漏；与系统配套的火灾报警系统处于工作状态。□系统调试内容：水源的调试；消防水泵的调试；稳压泵的调试；报警阀的调试；排水装置的调试；联动试验。调试完毕后填写调试报告。（二）体灭火系统安装方案气体灭火保护区域的施工平面图和系统图、安装图、以及其它必要的技术文件、联动要求实施安装。1、对管子、管件以及支架的要求：□管子、管件，各种支架所用的材质、规格、型号等应符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。□管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。□管子、管件施工前应清除管内外的污垢、异物。□支架放线定位是，应注意安装部位的保护对象设备的位置、以及其它机电安装设备的位置、标高，确定管道安装标高，走向，并得到建立方的确认。2、管道的施工：采取集中预制与现场组对装配的方式进行安装，同时结合工程的实际情况，第24页定出必要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错。施工中应注意做到：当管道连接时：□管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。切割后应及时去掉毛刺。□加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。对每一个加工后的管螺纹加工者必须认真检查。□螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净，并涂刷防锈油漆，去除外露填料。。□法兰密封面应平整光洁，没有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。当管道采用焊接时：□操作焊工应持有合格资格证。□管道焊接头口的坡口型式、尺寸及组件选用时应能保证焊接质量和减少焊接变形，并尽量做到填充金属砂，防止焊料进入管子内壁。□焊接弯头的周长偏差不应超过±4mm，端面与中心线的垂直偏差不大于管材外径的1%，且不大于3mm。□焊接完毕，应清除管道口上熔渣及其焊接残留杂质，外观检查不允许焊缝表面有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、凹陷、接头坡口错位等现场。□管道固定采用的管道支架的间距应满足下表要求：公称通径mm253240506580100125150距离m2.12.42.43.43.53.74.34.55.23、管道涂漆：□附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起到保护作用又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。□所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主的监理工程师认可，不得采用过期涂料。□涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先应将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除、抹干。□涂漆工作宜在5～40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。第25页4、灭火剂储存容器的安装：□瓶组安装需整齐美观，以便于高压软管与存处容器之间的连接及维修，而对存储器上的压力表安装高度和方向应便于读数、维护。□储存容器应用耐久支架可靠固定，且作防腐处理。□对于储存容器应标明容器编号，编号应耐久地固定在容器上。5、集流管的安装□集流管应具有较高的耐压强度，使它能承受最高环境温度下相应储存压力等级及相应灭火剂充装率下灭火剂的最大工作压力。□集流管安装的泄压装置，方向应避免朝向人员操作，以免伤害人员，达到安全使用目的。6、管道试压a)压力试验前具备的条件：□试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；□焊缝及其它待检部位尚未涂漆；□试验用的压力表已经校验，并准备好备品；□准备好压力试验用的介质；□试验前，检查管道的固定设施是否安装完毕和牢固可靠；□进行水压强度或气压强度试验前，应认真仔细地检查管网中各试验连接部位的牢固程度，如压力表、堵头、盲板，管网与气源或水源的连接部位等；□检查试验设备的电气线路是否可靠接地。b)压力试验时应采取安全措施：□试压前，有关试验人员就位做好试压前的准备工作，检查现场，非试验人员应撤离。□参试人员应严肃认真，各负其责；□对系统管网加压时应缓慢匀速地升高至试验压力，并注意对试验系统及压力变化情况进行观察；□在试验压力下检查各管道连接处应无泄漏，目测管道有无变形。□试压结束后应逐步排尽试压介质。c)试验压力要求：□水压强度试验压力应为储存压力的1.5倍（6.3MPa）,稳压5min,检查管道各连接处应无明显滴漏,目测管道无明显变形。第26页□气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气,试验压力等于储存压力（4.2MPa）,试验时应缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%(2.1PMa)时,如未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%左右逐步升压,每级稳压3min,直至试验压力.稳压3min后,以涂刷肥皂水方法检查,无气泡产生为合格（三）火灾自动报警系统的施工安装报警系统的施工应按图纸进行，不得随意更改。施工前，须具备火灾自动报警设备的布置平面图、气体灭火保护区域的施工平面图和系统图、安装图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件、联动要求说明。1、配管、布线□火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。□火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。□管内或电线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后，并在与其它工种电气管线（槽）走向协调后进行，使之安装后总体感官美观，避让厂房主体设备合理。在穿线前将管内或电线槽内的积水及杂物清除干净。□不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或电线槽的同一预留孔内。导线在管内或电线槽内，不得有接头或绞结。导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘土或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。管子超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯曲时；管子长度每超过20m，有二个弯曲时；管子长度每超过12m，有三个弯曲时；□管子进入接线盒时，盒内外侧应套锁母，管口应装护口，在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。□电线槽的直线段每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在线槽接头处；距接线盒0.2m处；线槽走向改变或转角处；也应设置吊点或支点：安装线槽的吊杆直径，不小于6mm。□管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补第27页偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。用软管连接，并留有适当余量。□系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20MΩ。□防爆区域的管线施工时应注意系统整体接地，防爆接线盒、过路盒盖板在串线和设备安装完毕后盖紧，并保证密封填凭证。2、火灾探测器的安装点型火灾探测器的安装位置，须符合：□探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m。□探测器周围0.5m内，不得有遮挡物。□探测器至空调风口边的水平距离，不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。□在宽度小于3m的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。温感探测器的安装间距，不超过10m。烟感探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不大于探测器的安装间距的一半。□探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角≤45°。线型火灾探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。不得使用带腐蚀性的助焊剂。□探测器的“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入盒处应有明显标志。□探测器底座的穿线孔宜立即封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施；□探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。□探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。；□防爆隔离区域，探测器安装接线，导线必须经安装在防爆区域外的防爆隔离栅后才能引入连接，接线必须采用接线压片与导线连接，保证导线与接线端子的压线面积。□可燃气体探测器的安装，必须注意探测气体的密度与气体泄漏的测试敏感区域，若探测气体密度大与空气密度，则探测器安装在易泄漏点的下方，若小于空气密度，则探测器安装在易泄漏点的上方。第28页□感温线缆敷设时，应确认保护对象施工已结束，敷设前应清洁敷设部位保证敷设线缆不被污损。□感温线缆敷设时，需拐角时，不能太小，以免折坏线缆。□感温线缆在正弦敷设时，注意敷设正弦值得大小，实现来分布均匀。□感温线缆吊架敷设时，应注意吊架距离，并要求沿吊架钢丝进行敷设。3、手动报警按钮、紧急启、停按钮的安装□手动报警按钮，紧急启、停按钮应安装在墙上距地面或楼面高度1.5m。□手动报警按钮，紧急启、停按钮应安装牢固，并不得倾斜。□手动报警按钮、紧急启、停按钮外接导线，应留有不小于10cm的余量，且其端部应有明显的标志。4、火灾报警控制器的安装□火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m，落地安装时，其底边宜高出地坪0.1～0.2m。□控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在倾斜的轻质墙上时，应采取加固措施。□引入控制器的电缆或导线，须符合下列要求：a)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。c)端子板的每个接线端，接线不得超过两根。d)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。e)导线应绑扎成束并有明显标记。f)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。g)防爆保护区域的报警控制主机应安装在非防爆区域内，预防爆区内的设备连接时，必须通过安装在非防爆区内的防爆隔离栅。5、消防控制设备的安装□控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志。□消防控制设备在安装前，应进行功能检查，对不合格产品，不得安装。□消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的第29页接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。□消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。□消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流级的端子，应分开，并有明显标志。6、系统接地装置的安装□工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。□由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。□工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。□接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：a)测量接地电阻，并作记录；b)查验应提交的技术文件；c)测量接地电阻，并作记录。（四）通风系统1、通风空调工程施工流程方框图施工准备风管、管配件预制空调设备安装风管系统安装风管系统及空调设备严密性测试风管系统保温风口安装及收尾单机试运转第30页系统调试交付使用及综合性能测试2、无机不燃玻璃钢风管技术措施a)施工准备1）由专业技术人员认真审阅设计图纸，并到施工现场进行具体测量核实，以保证风管加工的准确性，并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置，对风管进行合理分段。2）根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。当设计无规定时，玻璃钢风管的规格应符合下表的规定；无机不燃玻璃钢风管规格尺寸表（mm）圆形风管直径或矩形风管法兰尺寸大边长风管壁厚宽度厚度<3003±0.5≥30≥5320--5004±0.5≥40≥6530--10005±0.5≥50≥81060--15006±0.5≥55≥101600--19007±0.5≥60≥15≥20008±0.5≥60≥203）考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。4）风管委托加工，并提出加工要求：a.每批原材料都必须进行配料试验，合格后方可使用；第31页b.严格按图纸尺寸进行加工，模具制作应规范准确；c.玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开；d.风管与法兰应一起制作而成，不得二次加工；e.带导流片弯管不得采取先加工导流片再胶合上去的办法；f.经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，方可发送至现场；g.风管加工质量至少应达到JC646类风管合格品要求，且符合产品企业标准。5）依据施工预算，安排劳动力进场，落实施工机械、各种辅助材料到场。b)无机不燃玻璃钢风管的现场检验1）根据图约要求和合同约定，核对至工地的风管尺寸、规格和数量，进行安装编号标识。2）法兰与风管应成一整体，法兰面应与风管轴线垂直。管体和法兰结合平整自然。3）风管内表面应平整光滑，外表面应整齐美观、厚度均匀、不得有返卤、严重泛霜现象；法兰应边角齐全完整，边缘无毛刺、无起层疏松现象。4）玻璃纤维布的层数与厚度应符合设计要求。5）送达现场的风管其固化度应达到90%。6）所有使用的材料都应有质保书和合格证。c)无机不燃玻璃钢风管及部件安装1）在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。2）法兰螺栓连接孔，可在现场按图分段组合，再划线、钻孔，孔径宜比连接螺栓直径大1.5mm。3）风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓。4）风管吊装可采用手接葫芦，风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。d)嵌缝法兰处嵌缝应密实、均匀，嵌缝材料采用氯氧镁水泥材料调制。e)超级风管技术措施第32页□在安装前应用专用工具进行雌雄开口。□准备安装的风管，应雌头朝下、垂直离地储藏于干燥的区域，以免受潮。可用小车推。也可将管道捆扎在一起，以防被撞倒或倒塌。□在吊装前，只要方便抬升，应尽可能多地把管段组装起来。□风管接头如要在现场修改，可用直角刀沿一个直边进行切割，以获得一个笔直且光滑的切口。同时应注意不要破坏铝箔保温。□应注意直管道和接口的加固。在工厂加固过的接头如在现场修改后都必须重新加固，以确保良好的性能。□安装之前要对风管进行检查，如风管因水受损，可将其竖直并雌接口朝下存放于洁净而干燥的地方。如果风管有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可用于安装。同样，如果与没有被水浸过的风管相比，管材出现物理性“柔软”，则必须更换此风管。在任何情况下都不可使用潮湿的风管。□现场组装时，洁净的工作表面管道可节省风管表面的安装时间。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。□在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以便于组装。此工序最多连接3个管段。□水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。□在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定这样用最少的人力就可以完成大量的安装工作。□在空中使用胶带连接风管，特别是大尺寸风管，3、4节已组装好的风管可运用单侧吊装的方法。8段或更多的管段可以两头起吊。吊装前最好加固一下。□小间隙连接的方式：将符合要求的水基风管封胶涂在雄接口搭接口的里面，在雄接口末段13mm处的背面再涂一层。将两段管段接上，按下装订搭接口，订好并粘牢能接触到的各面。□如果管道扭曲呈现某一角度，不能对准吊架时，每隔2至4节管段用一个对角钢丝支撑风管。第33页□要使超级风管有长效的使用寿命，系统的正确加固极为关键，经验证明，在制造工厂进行加固工序最为高效。考虑到运输因素，将风管全部在工厂安装好是不切实际的。这时，可将部分接头在工厂内加固好，而直管可在现场加固。在现场的任何加固工序或要求改动加固的接头改装都必须符合NAIMA玻璃纤维风管施工标准。□加固系统一般的方法是使用钢丝来限制风管表面的倾斜度。如果正确安装，加强筋可以很容易进行改装并安装在现场制作的风管或接头上，从而更经济、更可靠。最大吊架间距取决于管道尺寸和内径风管尺寸，mm最大吊架间距，m宽≥12001200宽＜1200，高＜3001800600＜宽＜1200，高＞600深度＞3051800宽＜1200，300＜高＜6002400宽≤600，高＞3002400阔板—任何宽度或深度2400f)防火阀、风口安装□在防火阀安装前检查其结构，部件应灵活有效。□防火阀边长大于等于630mm，应设独立支吊架。□安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。□安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方第34页向是否正确。□风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。□同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。□明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;□风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。□风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。□在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。□为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。□成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。□外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。g)降噪声措施□为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在风管分支管处必须采用嵌入式三通，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。□消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。□为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。□为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。□机房内的风管由于靠近设备，故采用减震吊支架予以固定。□消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应第35页将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。□对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。□对于楼内的风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。□严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。h)设备吊装□根据现场施工条件，尽量利用设备吊装孔将设备吊至所需层次，大型设备可吊装、拖运至位置后再行开箱，如必须要马上开箱，则应做好产品保护措施，以便在设备吊装时，安全、顺利地一次拖运到位。□千斤（钢丝绳）的捆扎点应高于设备的重心，设备钢度低时，捆扎处要加固，以防设备受力或变形。或根据设备制造厂的要求设置吊点。□吊装前必须组织施工人员对吊装机械和起重机具等进行全面检查，确认无问题后，方可试吊，试吊后再进行一次检查，确认无问题时方可正式起吊。□设备就位时，应与该设备安装的有关工种联系配合，切勿将设备方向放错。□在设备吊装期间，我公司将派出专业技术人员和安全员负责设备吊装的施工。i)设备开箱设备开箱时，应按装箱清单进行清点和验收，核对设备的台数、规格和型号，检查包装情况和设备外观是否完整，检查设备表面有无损坏和锈蚀情况以及有无缺件，认真作好开箱记录，保管好另配件和易损件。j)设备就位□按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差≤10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。□设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合TJ231中的有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上(防震座应有2-10个)，安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。第36页□对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。k)风机安装□设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。□风机进出口管上应设150～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行，焊接后必须及时矫正。c)施工段及施工顺序划分详见附件农业银行数据处理中心施工总进度计划表4.3项目管理组织机构及劳动力组织a)项目管理组织结构图b）经理部人员组成、职责分工项目经理（钱宗秋）项目副经理现场项目经理项目工程师毛志平工程总监（陈伟强）第37页主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历及业绩一、总部1．项目主管陈伟强副总经理工程师火灾自动报警系统工程师，曾任某正大广场工程、美罗城工程、某智能广场项目经理2．朱汉平系统设计部经理工程师给排水、气体灭火工程师，曾任徐家汇美罗城娱乐中心、兰生大厦、某瑞嘉花园项目经理3、蔡薏综合部经理注册造价师专职工程造价师，负责公司预算、决算审核4、陈辉工程管理部经理工程师给排水工程师，曾任中国浦东干部学院工程项目经理、汇峰花园工程项目经理5尹金龙安全员工程师公司专职工程师，负责公司所有工程的安全检查工作，并贯彻实施工过程安全劳动制度二、现场报警工程师毛志平质量员黄云飞安全保卫尹金龙行政事务员季孟臣管道工程师吕立勇设备材料员丁文煇资料预算员周进第38页1．项目经理钱宗秋项目经理工程师曾组织、管理某移动通信综合楼、某曙光医院迁建工程、金玉兰广场、、某中医药大学、某正大广场等项目，并担任上述项目的项目经理、副经理。2．项目副经理吕立勇项目现场负质人工程师曾任某曙光医院迁建工程、某中医药大学迁建工程项目总工程师、项目总工程师，重庆珞璜电厂项目工程师，月星家具广场项目副经理，某长寿路移动通信大楼项目经理工程3．项目工程师毛志平给排水工程师工程师曾负责某曙光医院迁建工程、嘉定区政府大楼、某冶金所新康厂房、普拉斯克塑料拉膜厂房等项目管理。并担任上述项目副经理。重庆珞璜电名称姓名职务职称主要资历及业绩4．技术管理周进（兼）项目报警技术主管（兼电气工程师）工程师曾负责某曙光医院迁建工程、某中医药大学迁建工程、中国浦东干部学院、嘉定区政府大楼、东樱花园、新某城市广场等项目。并担任上述部分项目副经理、技术主管。沈裕冲给排水、气体灭火工程师工程师曾负责某移动通讯大楼、某中医药大学、某锦江饭店、徐家汇美罗城等项目的气体施工、调试4．质量管理张伟敏质量管理员（兼项目副经理、给排水工程师）助理工程师曾负责某曙光医院迁建工程、嘉定区政府大楼、某冶金所新康厂房、普拉斯克塑料拉膜厂房等项目。并担任上述项目副经理。5．安全管理俞百新专职安全员助理工程师曾负责某曙光医院迁建工程、杨浦工商大厦2#、某汇峰花苑、某正大广场、蓝宝石大厦、某中医药大学等项目第39页6．材料管理孙启江专职材料员助理工程师曾负责某曙光医院迁建工程、蓝宝石大厦、兰生大厦、某正大广场、某移动通信等项目三、各班组负责人1．报警系统施工班组张平班组长（兼施工员）技术员曾负责某曙光医院迁建工程、金南新苑、东银大厦、月星家具广场、中粮大厦等项目。张坤班组长（兼施工员）技术员曾负责杨浦工商大厦2#、某汇峰花苑、某正大广场、中粮大厦、某中医药大学等项目。魏造存班组长（兼施工员）技术员曾负责东银大厦、兰生大厦、金南新苑、某移动、瑞嘉花园，某闸北区人民医院通信大楼名称姓名职务职称主要资历及业绩2．给排水施工班组朱红兵班组长（兼施工员）助理工程师曾负责某曙光医院迁建工程、杨浦工商大厦2#、某汇峰花苑、某正大广场、某交通大学信息楼、某中医药大学等项目刘卫忠班组长（兼施工员）技术员曾负责某东江滨江园、某正大广场、东银大厦、某闸北区人民医院、金球七宝商城等项目俞志强班组长（兼现场安全员）技术员曾负责某曙光医院迁建工程、杨浦工商大厦2#、某汇峰花苑、某正大广场、蓝宝石大厦、金球七宝商等项目3．气体灭火施工班组俞百红班组长（兼施工员）助理工程师曾负责重庆珞璜电厂、某曙光医院迁建工程、某移动通信大楼、新上海城市广场、金球七宝商城、蓝宝石大厦、某闸北区人民医院等项目4.防烟排烟施工班组陈勇班组长（兼施工员）助理工程师正大广场百货二标段、三标段第34页b)管理人员和特殊工种持证上岗情况详见附件证件复印件。c)主要业务部门的岗位职责☆项目经理质量职责：1、执行公司质量体系文件，落实质量职能，进行项目体各管理人员的职责分解；2、组织编制施工方案/质量保证计划；负责落实与质量体系有关的文件规定；配备必要的环境、人力、物力资源；3、组织工程施工合同传阅和执行；需要时，参与“甲乙供料协议”的洽谈和评审；4、组织与质量体系有关的项目体系文件的起草，更改和审批；5、落实施工过程中的监控、检查和验收；6、负责做好现场开工前的准备工作，创造适宜的工作环境；组织施工图纸的预审和会审工作；组织施工方案、施工质量计划的编制，督促项目体人员按方案计划要求执行；解