TCITS 0003-2024 起重机滑轮质量分级评价规范

CITST/CITS0003—2024起重机滑轮质量分级评价规范Specificationforqualitygradingevaluationofcranepulleys2024-02-02发布2024-02-02实施中国检验检测学会发布I 4 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化石祥通、赵凯、黄程瑜、汪洋、熊维琼、姜明峰、李维维、钱心怡、汪1GB/T131-2006产品几何技术规范技术产品文件中GB/T1036塑料-30℃~30℃GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和GB/T6379.1测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1GB/T34529-2017起重机和葫芦钢丝绳GB/T131-2006、GB/T滑轮质量分级pulleyquality用于各项试验、检测，包括原设备或者部分的样品4.2.1从滑轮母材性能、外观质量、表面硬度4.2.3铸造件的加工表面不应有砂眼、气孔、疏松、裂纹等缺陷，非加工表面不应有裂纹、砂眼和明2显影响强度的缺陷。4.2.4滑轮母材性能应满足4.4的要求。4.3质量分级4.3.1.1质量等级1级试件经过检验检测，滑轮综合质量得分≥85分。4.3.1.2质量等级2级试件经过检验检测，60分≤滑轮综合质量得分<85分。4.3.1.3质量等级3级试件经过检验检测，滑轮综合质量得分<60分。4.3.2基本程序相关单位委托检验检测机构进行滑轮质量分级的检验检测，签订技术服务协议或合同。并在协议或合同中明确所申报滑轮的质量等级。检验检测机构依据试验项目和综合判定方法计算出滑轮的综合质量得分。出具滑轮质量分级检验检测记录、报告。滑轮质量分级评价的一般流程如图1所示。图1滑轮质量分级检验检测流程4.4母材性能4.4.1铸造碳钢4.4.1.1宜采用牌号为ZG270-500的铸钢，化学成分如表1所示。表1铸造碳钢化学成分(质量分数%)CSPV4.4.1.2ZG270-500的力学性能应符合表2规定。3表2铸造碳钢力学性能(≥)(0.2)⁄⁄5⁄%⁄%⁄4.4.2灰铸铁>≤≥≤≥5-5 -4.4.3结构钢CPSBF、Z表5结构钢力学性能(≥)屈服强度⁄(⁄2)⁄(⁄2)~>16~~>40~~>60~>~~>~~>>>>℃功JBCPS4度率⁄%功2⁄≥≤4.4.5非金属材质4.4.5.2应包括拉伸性能、弯曲性能28~3640~4545~5555~6060~7070~80项目质量得分1050505项目质量得分d₁5024槽底半径r的极限偏差与质量得分评价，如表11所示。极限偏差项目质量得分d₂040—804008040080400804008040086.2.1.1测量滑轮轮毂孔的圆柱度t₁,与依据公式(1)计算的允许值t₁允进行比较。6.2.1.2滑轮轮毂孔的圆柱度t₁,与质量得分评价，如表12所示。6滑轮轮毂孔的圆柱度1与1允的百分比项目质量得分31=(0.85~1.00)1允01=(0.65~0.85)1允51<0.651允项目质量得分42=(0.85~1.00)2允02=(0.55~0.85)2允52<0.502允6.4.1.1测量滑轮绳槽底圆跳动公差3，与依据公式（3）计算的允许值3允1进行比较。3允1={⁄00··························································滑轮绳槽底圆跳动3与3允1的百分比项目质量得分53=(0.75~1.00)3允03=(0.55~0.75)3允53<0.553允6.4.2.1测量滑轮绳槽底圆跳动公差3，与依据公式（4）计算的允许值3允2进行比较。3允2=2.5⁄1000······················································滑轮绳槽底圆跳动3与3允1的百分比项目质量得分63=(0.65~1.00)3允03=(0.35~0.65)3允53<0.353允7滑轮绳槽侧向圆跳动公差4的测量位置距离滑轮边缘10GB/T27546-2011）绳滑轮直径()绳槽侧向圆跳动4项目质量得分7050505050505滑轮直径的极限偏差与质量得分评价，如表17所示。表17滑轮直径的极限偏差与质量得分项目质量得分805050505058项目质量得分80505表18滑轮宽度的极限偏差与质量得分项目质量得分905050505滑轮外圆1项目质量