+1160m水平C1回风巷掘进作业规程

PAGEPAGE1xx市xx区xx煤矿+1160m水平C1回风巷掘进作业规程作业规程会审签字单名称+1160m水平C1回风巷作业规程时间地点矿打字室编制人曾令海会审人员签字职务或部门姓名日期矿长技术负责人安全副矿长生产副矿长安监科长通瓦科长生技科长机电科长施工队长会审意见：贯彻记录班队主持人在册人数贯彻人安全员瓦斯检查员参加人员签名早班中班夜班其他111122223333444455556666777788889999101010101111111112121212目录规程措施会审签字单…………7编制依据……………………8地质及水文地质条件………8地质构造……………………8煤层特征……………………8围岩特征……………………8瓦斯…………8煤层自燃及煤尘爆炸性……8水文条件……………………9掘进工作面概况……………9概述…………9相邻位置关系………………9巷道位置及用途……………9巷道施工断面图……………10工程特征表…………………10巷道设计……………………10巷道断面……………………19巷道支护……………………10辅助设施……………………10施工方法……………………11掘进方法……………………11施工机具……………………11爆破器材……………………11施工工艺…………………11施工技术…………………11掘进施工……………………11局扇通风……………………13机电运输……………………15巷道质量标准………………16施工组织……………………16主要经济技术指标表………17安全管理制度………………18安全教育培训制度…………18交接班制度…………………19班前会制度…………………19敲帮问顶制度………………19工程质量验收制度…………20安全学习制度………………20十一、安全技术专篇……………21（一）、打眼、出碴的安全技术措施…………21（二）、放炮管理的安全技术措施……………21（三）、顶板及支护管理的安全技术措施……26（四）、预防放炮崩倒支柱的安全技术措施…27（五）、过地质破碎带的安全技术措施………27（六）、防止顶板冒落的安全技术措施…………27（七）、“一通三防”安全技术措施……………28（八）预防瓦斯爆炸的安全技术措施…………29（九）、防止水患暨探放水的安全技术措施……31（十）、预防工作面外因火灾的安全技术措施…33（十一）、人力推车的安全技术措施……………33（十二）、改善工作面工业卫生条件的措施……34（十三）、提高原煤质量的管理措施……………34（十四）、施工组织、工程质量及其他措施……34十二、避灾路线…………………35十三、……………36作业规程会审签字单名称+1160米水平C1回风巷作业规程时间xxxx地点矿打字室编制人曾令海会审人员签字职务或部门姓名日期矿长技术负责人安全副矿长生产副矿长安监科长通瓦科长生技科长机电科长施工队长会审意见：一、编制依据1、《煤矿安全规程》掘进工作面施工要求，掘进工作面各工种《安全技术操作规程》。2、《煤炭工业设计规范》及其他相关行业设计规范、要求。3、《xx市xx区xx煤矿地质报告》。4、矿井地质、水文地质资料。二、地质及水文地质条件1、地质构造：该巷处于茅石（红光坝）向斜西翼，地层呈单斜产出，岩层倾向30°左右，倾角30～45°。从相邻采掘工程的揭露情况来看，区域内构造不发育，局部地方存在小型褶皱、褶曲，岩层走向和倾角与煤层基本一致，地质构造类型属中等。2、煤层特征：巷道所处煤层为二叠系上统龙潭煤系中的C1﹟煤层，煤层厚度为0.75～2.16m，平均厚度为1.32m，煤层倾角为30～45°，平均倾角为30°，煤层结构单一，赋存较稳定。煤质为褐黑色、黑色半暗～半亮型煤为主，油脂光泽，半坚硬，中～细条带状结构，粉沫状、碎块状，无夹矸，容重为1.45t/m³。3、围岩特征：围岩中等稳定，煤层顶板岩柱为黄灰～灰黑色炭质泥岩、粉砂岩组成互层和夹层，厚约10m，为中等较稳定性顶板，岩石硬度为f=6～10；煤层底板岩性为灰至灰黑色粘土质夹黄铁矿粉砂岩，厚约25m，为中等较稳定性底板，岩石硬度为f=6～8。4、瓦斯：我矿属低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.39m³/min，相对瓦斯涌出量为8.8m³/t。从相邻采掘工程的资料分析，该区域无大的裂隙瓦斯涌出。5、煤层自燃及煤尘爆炸危险性：根据重庆煤炭科学研究分院2006年11月提供的《xx中寺硫铁矿洗选厂煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，煤尘火焰长度为0mm，C1＃、C6＃煤层煤尘无爆炸危险性；煤层吸氧量为0.58cm³/g·干煤，C1＃、C6＃煤层自燃倾向为Ⅲ类（即不易自燃煤层）。6、水文地质条件：从相邻采掘工程的揭露情况来看，区域内水文地质条件较简单，虽相应的地表无自然水体存在，但局部有淋水和小裂隙水，对施工无大的影响；在施工中如遇透水征兆，必须及时撤人、通知、汇报，待采取措施，确认无危险后，方可恢复生产。三、掘进工作面概况1、概述：根据我矿采掘生产衔接的需要、xxxx年采掘计划方案和设计要求，尽快开拓完成C1＃煤层的第一采区，经矿研究决定，从已作﹢1160m水平沿C1﹟煤层走向，由北向南、平巷掘进，设计施工坡度为5‰，设计施工长度至麻沟煤矿边界。2、相邻位置关系：巷道为开拓准备巷道，在本煤层中，沿煤层走向方向，有一条正在掘进的+1100m回风巷；该巷所处地段相对应的地表为山区林地，无重要建筑物。3、巷道位置及用途：巷道位于矿井+1160m水平的C1﹟煤层中，巷道主要担负C1﹟煤层第一采区回风、运料及行人等任务。附：巷道平面布置示意图4、巷道施工断面图：5、工程特征表：特巷道征名称巷道类别坡度巷道支护断面长度工程量(实体)形状宽高s㎜㎜㎡mm³＋１１００m水平C1运输大巷半煤（岩）3‰单体梯形上净宽160020004.1下净宽2500四、巷道设计1、巷道断面：根据巷道所处区域的煤层、围岩特征及矿井实际情况，巷道断面规格为梯形，断面尺寸详见“巷道施工断面图”。2、巷道支护：巷道为半煤岩巷，采用11＃矿用工字钢厢支护。3、辅助设施：掘进工作所需的风筒布置在上帮（或左帮），风筒悬挂位置距巷道底板至少1.6m。五、施工方法1、掘进方法：巷道在半煤中掘进，采取煤电钻、7655型风锤打眼，装药连线、普通爆破法掘进，支护采用11＃矿用工字钢厢支护，采用人工出煤、矸，用0.85t翻转式矿车装车，人力推车至9＃溜煤（矸）上山，经搪瓷溜槽自溜至C1运输巷9＃上山口，再用0.85t翻转式矿车装车，人力推车至车场，然后用机车组车外运至地面煤坪。2、施工机具：采用MT－18型煤电钻打眼，使用直径Φ38㎜的麻花钻杆，炮眼直径Φ42㎜，顶底板采用7655型风钻打眼。3、爆破器材：起爆器选用MFB-100型发爆器，放炮母线采用绝缘母线，连接线使用漆包线，炮棍使用直径Φ20～25㎜的塑料炮棍。炸材使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管。4、施工工艺：按照掘进与支护顺序作业的原则，其工艺流程为：检查准备→打眼→爆破→安全检查→出煤→支护→辅助。六、施工技术1、掘进施工：（1）、打炮：A1.爆破条件表：序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进毛断面㎡5.062硬度f6～103工作面瓦斯情况有4起爆器MFB-1005煤矿许用瞬发电雷管发206三级煤矿许用乳化炸药kg6A2.爆破参数表：序号炮眼名称眼号炮眼数目（个）眼深（m）装药量起爆顺序单孔小计单孔小计条kg条kg1顶眼7～821.53.020.1540.6Ⅲ次起爆0.6kg2槽眼(煤)1～661.59.020.15121.8Ⅰ次起爆1.8kg3底眼9～20121.51820.15243.6Ⅱ次起爆3.6kg4合计2030406预期爆破效果表：序号项目名称单位指标序号项目名称单位指标1炮眼利用率％838延米雷管消耗发/m162循环进度m/循环1.259单位炸药消耗kg/m³1.373循环原煤m³/循环3.5810单位雷管消耗发/m³4.54循环原煤t/循环5.1811炮眼密度个/㎡55循环炸药消耗kg/循环612日进度∕日循环数m/个4.56循环雷管消耗发/循环2013昼夜原煤t/昼夜15.557延米炸药消耗kg/m4.8(2)、出煤：用0.85t翻转式矿车装车，人力推车至9＃上山，搪瓷溜槽自溜至9＃上山口，再用0.85t翻转式矿车装车，人力推车至车场，然后用机车组车外运至地面煤坪。（3）、支护：巷道为半煤巷，采用11＃矿用工字钢厢支护。巷道支护及临时支护图（4）、辅助工作：辅助工作（包括风筒悬挂、临时轨道铺设和材料准备等），据现场实际情况可穿插平行作业。2、局扇通风（1）、配风量计算：①按工作面最多人数计算：Q1=9×4=36m³/min；②按绝对瓦斯涌出量计算：Q2=100·QCH4·K掘=100×0.39×1.5=58.5m³/min；③按炸药消耗量计算：Q3max=25·A=25×2.4=60m³/min。④按风速验算：A.选最大配风量：Qmax=Q3max=60m³/min；B.按最低风速验算：Q低=15·S=15×2.82=42.3m³/min；C.按最大风速验算：Q高=240·S=240×2.82=676.8m³/min。⑤配风量确定：结果Q低≤Qmax=Q3max≤Q高，符合《煤矿安全规程》规定；所以，配风量确定为Q=60m³/min，风速V=0.35m/s。（2）、通风机具：根据配风量计算结果，工作面配风量为60m³/min，百米漏风量按2%计算，设计最大通风距离360m。则该巷在掘进过程中，选用DFJ60No5(5.5×2kw)型对旋轴流压入式局部通风机，吸入风量为260～170m³/min，配Ф500㎜的抗静电、阻燃、胶质风筒，局扇安设在9﹟切割上山10m外的C1﹟运输大巷的进风流中。（3）、局部通风系统：A．新风：工作面所需新风由局扇经风筒压入掘进碛头。B.泛风：碛头…→C1﹟回风巷…→总回风巷…→风井。局部通风系统示意图3、机电运输：（1）、运输：①原煤：掘进碛头→9＃上山…→C1﹟运输大巷…→…主平硐→地面煤仓。②材料：地面料场→主平硐…→…C1﹟运输大巷…→轨道上山…→C1回风巷…→掘进碛头。运输系统示意图（2）、主要机电设备及工具配置（见下表）：序号设备名称规格型号单位数量备注1煤电钻MT18(1.8kw)台21台使用，1台备用。2风锤7655型台21台使用，1台备用3局扇DFJ60No5台1保证正常运行。4防爆馈电开关QC83-80台2保证设备完好。5矿用橡套电缆S25(I=100A)米100保证设备完好。6瓦斯监测监控系统Kj80系统套1保证正常运转。7其他工具及设备材料：如钻杆、平楸、掏扒、矿车、发爆器、炮棍、风筒、棕绳、圆铁丝、炸药、雷管等，必须根据现场情况，满足需要，并保证完好、可靠。七、巷道质量标准：此巷掘进上净宽1.6米，下净宽2.5米，净高2米，允许误差正负100MM，坡度控制在5‰以内。八、施工组织：（1）、作业方式：采用“三班制”作业（每天三班施工，每班作业8h）。（2）、正规循环作业图表（每班作业图表）：时间工序分钟（min）作业时间分配（从进班时间算起）12345678安全检查及准备15打炮120━爆破及安全检查45出煤150━━┑支护150┕━━辅助工作30（3）、人员配备：劳动力组织配备表班别人数工种一班二班三班小计班别人数工种一班二班三班小计打炮工2226班长（兼）⑴⑴⑴⑶支护工2226攉煤工(兼)⑵⑵⑵⑹装煤工1113巡回瓦检员⑴⑴⑴⑶放炮员1113巡回安全员⑴⑴⑴⑶轮休1113合计99927九、主要经济技术指标表序号名称指标序号名称指标单位数量单位数量1巷道类别半煤（岩）2巷道坡度‰33掘进毛断面㎡5.64掘进净断面㎡4.45硬度f6～106工程量m7炮眼利用率%838循环进度m/循环1.259日循环数个/d310日进度m/d3.7511单位原煤m³/m3.8612单位原煤t/m5.5913循环原煤m³/循环4.8214循环原煤t/循环6.915原煤总量m³16原煤总量t17循环炸药消耗Kg/循环618循环雷管消耗发/循环2019单位炸药消耗Kg/m³1.120单位雷管消耗发/m³3.621延米炸药消耗Kg/m4.822炸药消耗Kg23延米雷管消耗发/m1624雷管消耗发25钻杆Kg/m0.1526钻杆Kg27放炮母线m/m1.0528放炮母线m29风筒m/m0.0530风筒m十、安全管理制度1、安全教育培训制度①、安全培训必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真落实“管理、装备、培训并重”的原则，提高职工的安全技术素质。②、从事煤矿井下生产的人员都必须经过安全技术培训，并经考试合格，方能上岗，未经安全技术培训人员或考试不合格者，不准上岗作业。③、职工未经安全培训而分配工作的，以违章论处。未经安全教育培训的职工造成事故，应追究相关人员的责任。④、安全副矿长为安全培训的主要负责人，每季度负责将培训资料情况整理归档保存。⑤、安全教育必须坚持齐抓共管，突出针对性、实效性。⑥、新工人必须接受入井前培训，并经考试合格后方可上岗作业。⑦、每月12日、26日为安全思想教育培训活动日，对职工进行安全第一思想、安全法规和安全生产技能的培训教育为主，结合现场生产的安全情况找差距，培训教育时间不得少于120分钟。切实把安全生产落实到实处。2、交接班制度①、交班时应做到层层交接，即矿级向矿级交接，科级向科级交接，管理人员向管理人员交接，班组向班组交接。各级之间必须做到责任清楚，任务明了。②、安全员、瓦检员和生产班交接必须在现场进行手上交接，做到上不交下不接，上不清楚下不接。③、上一班交班时必须交清通风、瓦斯、煤尘、支架及生产各环节上存在的问题和安全注意事项。原则上不能留隐患给下一班，对不能及时处理的问题或隐患，必须在交接班时向下一班交接清楚。3、班前会制度①、职工入井前必须参加班前会，未参加班前会议者不得入井。②、班前会议由带班矿长或跟班队长主持，对当班工作安排和井下安全隐患作出具体、明确的要求和处理方法。③、职工根据工作面情况和班前会议要求，在班组长的带领下严格按规程措施认真作业。④、入井职工必须认真领会班前会的内容，有不同意见和见解可以在会上提出，供大家参考，有权反对切合实际的要求，并提出正确方案进行讨论。⑤、未参加班前会者一次罚款10元，迟到者一次罚款5元。在班前会上严禁高声喧哗、嬉戏打闹，否则处以30～50元的罚款。4、敲帮问顶制度①、作业人员对作业点及作业区域要及时进行敲帮问顶，只有隐患消除后方能进入作业现场。②、及时撬掉巴壳和悬浮危岩，对撬不掉的活矸，必须采取临时支护措施。③、整个作业过程中都必须坚持敲帮问顶，作业人员严禁蛮干。5、工程质量检查验收制度①、矿成立工程质量验收小组，由生产副矿长任组长，科队负责人和班组长为成员，负责按规程和规定的标准对井下作业现场的工程质量进行验收。工程质量验收小组每月对所有作业地点进行检查验收，并通报验收结果。②、每天由当班安全员和带班矿长对当班工程质量进行督促、检查和验收，对不符合工程质量标准的，必须责令现场立即整改，直到符合要求，对违章操作造成材料浪费和造成一定经济损失的，将视其具体情况进行处理。③、每月由矿安全领导小组对一月来全矿的安全质量进行验收检查，总结研究解决工程质量方面存在的日常问题和重大隐患，提出改进意见，并指定专人负责落实整改。④、坚持工程质量验收制度，对当班验收检查出的不合格工程必须立即整改，直到合格为止，否则不予计算工资。由带班矿长或委托科队长全权处理。6、安全学习制度①、全矿所有井下人员必须参加相关的安全培训学习。②、每周五为安全学习时间，夜、早班为晚上7：30分，中班为下午3：00分，学习时间不少于60分钟。③、学习内容为：国家相关的法律法规，煤矿安全法规，安全规程、作业规程、操作规程及措施，行业部门的文件、通知，本矿的安全方面的工作要求，以及一切与安全有关的行文及事项。④、学习人员不得无故缺席，有事必须事先请假经分管领导同意后方可准假。每迟到（会议开始后5分钟）罚款10元/次，缺席罚款20元/次。⑤、端正学习态度，遵守学习纪律，保证学习效果。可以提问，可以讨论，但不得高声喧哗，不得窃窃私语。⑥、矿井管理人员带头执行学习纪律，违反者加倍处罚。十一、安全技术专篇（一）、打眼、攉煤的安全技术措施1、采用MT-18（1.8kw）型煤电钻和7655型风锤打眼，打眼时严格按照《煤电钻打眼工安全技术操作规程》、《风钻打眼工安全技术操作规程》和本《作业规程》操作，作业人员应相互配合，彼此照应，防止断钎和因工序混乱误伤人员。2、打眼前必须严格要求延放中、腰线，并按延放的中、腰线和“断面设计”布孔、打眼。3、打炮时不能移动临时支护，如确需移动，必须先打好替柱。炮眼打齐后必须将眼内的煤岩粉、积水掏洗干净，掏眼时严禁人员正对眼口。4、用0.85t翻转式矿车装车，再人力推车至9＃上山，经搪瓷溜槽自溜至9＃上山口，用0.85t翻转式矿车装车，人力推车至中场，然后用机车组车外运至地面煤坪。5、加强及时装煤矸，煤矸堆积超过巷道断面的1/3时严禁装药放炮，以保证巷道的有效通风断面和安全通道。（二）、放炮管理的安全技术措施放炮时，可分次放炮，但必须先放掏槽炮（煤炮），再放底板炮，最后放顶板炮，分次放炮时间必须间隔15min以上，即待碛头炮烟吹散、安全处理后，才准放下一轮炮。在放炮时必须遵守下列规定：1、爆破工作必须由具备爆破资质的放炮员（经有关部门培训合格）担任，必须熟悉爆破材料性能。2、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”等有关规定，坚持使用黄泥和水泡泥。必须使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管，严禁使用过期或严重变质的爆破材料。3、在运送爆破材料时，必须分别放入专用的爆破材料箱内并加锁，严禁将炸药、雷管混装混放。爆破材料运到位后，必须将炸药、雷管分别放入炸药、雷管存放箱内并存好，严禁乱丢乱放、乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械电气设备的安全地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线外的安全地点。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管和脚线理顺，拉住管体端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。5、装配引药(即起爆药卷)时，必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。具体按《煤矿安全规程》第300条执行。①、必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体的放炮地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当班当时当地需要的数量为限。②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、必须严格按照爆破图表进行装药，严禁一眼多管。装药前，必须用压风将眼内的岩粉及积水吹洗、清除干净，方可进行装药工作；用木质或胶质炮棍将药卷缓慢地轻轻推入眼底，严禁冲撞或猛砸，炮眼内的药卷必须彼此亲密衔接，严禁留有间隙。遇有浸水或淋水时，必须使用防水套或防（抗）水性炸药。7、装药后，必须将雷管脚线扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。8、炮眼装药后剩余部分，必须用粘土黄泥或用可塑性阻燃松散材料制成的炮泥封实。封泥长度不得少于0.5m。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。9、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。①、该掘进工作面的控顶距离超过规程规定，或者支护有损坏。②、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。③、在爆破地点20m以内，矿车、煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。⑤、该掘进工作面风量不足，碛头有效风量低于60m³/min。10、放炮母线必须按规定分开铺设，放炮后放炮母线必须扭结成短路并放入母线盒内锁好，严禁有明接头和对接头。爆破母线和连接线应符合下列要求：①、煤矿井下爆破母线必须符合标准。②、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得与轨道、金属管等导电体相接触。③、爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。④、爆破母线与电缆、监控线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁使用轨道、金属管或大地等当作回路。⑥、爆破前、爆破母线必须扭结成短路。11、发爆器必须统一管理，不符合规定的发爆器严禁使用。发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。12、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。13、放炮前，受之影响区域的所有人员必须撤至安全地带。放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮，并严格执行“放炮指令书”。14、起爆点或警戒点均设在9﹟上山以外，并与放炮地点保持至少100m距离的进风流中；设置警戒拉绳，放炮时严禁人员通过。15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行；爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作；班组长必须亲自委派专人在警戒处设好警戒线，防止人员误入。16、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员必须最后离开爆破地点，并在指定的起爆点操作。放炮员接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少等5秒钟，方可起爆。17、放炮后至少15min，待炮烟被吹散后，班组长、瓦检员和放炮员，必须首先检查爆破地点的残爆、瓦斯、顶板、支护、通风等情况，如有危险情况，必须立即处理，确认安全后，方可允许作业人员进入碛头作业。放炮警戒示意图18、通电以后拒爆（不能引爆）时，放炮员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下并扭结成短路，再等5min后，方可沿线路检查，找出拒爆的原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与该拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③、处理拒爆炮眼，严禁采用镐刨，严禁从炮眼中取出原放置的起爆药卷，严禁从起爆药卷中拉出电雷管，不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查爆破的煤岩，收集拒爆的电雷管。⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须给下一班放炮员或下一小组的作业人员交待清楚。（三）、顶板及支护管理的安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶制度”将巷道顶部及两帮松动的危岩（活矸）刁拨撬落，及时处理安全隐患，消灭事故于萌芽状态。防止局部冒顶，防止片帮伤人。2、碛头空顶距离超过0.9m时，必须停止掘进，采用11#矿用工字钢厢进行永久支护严禁空顶作业。3、每班作业前、出煤（矸）前、放炮后及整个施工过程中，安全员、班组长、瓦检员必须首先进入碛头，全面检查作业区域的围岩、通风、瓦斯等安全状况，确认安全后，方可允许作业人员进入作业。4、在打炮、出煤（矸）、永久支护等掘进各工序操作过程中，必须随时敲帮问顶、刁拨危岩，确保安全。5、该巷在半煤岩层中掘进，支护采用11#矿用工字钢厢支护。6、支护要求：①、支护间距中对中0.9M，背帮接顶必须严密结实。②、加强顶板管理日常清找工作（俗称“找矸”），经常对已作巷道进行找矸，找矸时，找矸点下方严禁有人，附近5m范围内严禁进行与找矸无关的工作，找矸人员应站在找矸点侧面安全处进行找矸操作并看好退路。③、若遇大块悬矸一时清找不下来，应视其现场具体情况采取打临时支柱或放小炮等方式进行处理；其具体方法由当班安全员或班长或跟班队长，根据现场具体情况确定处理方法；只有经处理确认安全后，方可进行其他工作。④、每班施工结束后，必须将工具材料堆放在巷道完好处，要求堆码整齐、紧密，不得影响矿车和人员通过，必须将杂物清理干净，搞好文明生产。（四）、预防放炮崩倒支柱的安全技术措施1、放炮前，必须对放炮地点附近20m范围内的支柱进行支护完好状况检查，发现支护隐患必须立即处理，经确认支护完好后，方可起爆放炮。2、放炮前，必须对放炮地点附近5m范围内的支柱进行加固，凡支柱未加固，严禁装药、放炮。（五）、遇地质破碎带的安全技术措施1、该巷道在施工过程中如遇地质构造或节理发育地带时，必须首先停止作业，撤出人员；然后查明该构造的位置、类别、性质、瓦斯、规模等情况，经研讨后确定巷道掘进方向等措施。2、巷道围岩破碎、冒落高度正常时，按照正常掘进顺序进行，但必须及时执行“敲帮问顶”工作，处理危岩、悬矸；及时打好临时支护或使用好前探支架，防止巷道垮塌。临时支柱必须打紧打牢，并同时向前延伸，空顶距离超过0.5m时严禁作业。3、巷道围岩破碎、冒落高度较大时，按照特殊情况处理，采取砌碹支护，再在碹顶上面砌筑砖墩对巷道顶部进行支护。在处理安全（敲帮问顶）工作时，必须清理好退路，指定专人监护，防止巷道发生局部冒顶、煤壁片帮。4、若遇地质破碎带，必须加强及时支护，严禁空顶作业。其支护要求如下：①、采取加密支护，支护棚距改为0.45m(45cm)。②、若底板破碎，则加深柱窝深度不少于0.2m(20cm)，并在脚窝里垫上方形木板（即穿鞋）。方形木板规格为0.15m(15cm)×0.15m(15cm)。（六）、防止顶板冒落的安全技术措施1、掘进工作面必须严格执行“敲帮问顶制度”和安全喊话制度“。在开工前，班组长、安全员必须先对工作面安全情况进行一次全面检查，敲帮问顶，发现不安全因素立即处理，在确保安全的情况下，才能通知其他人员进入工作面作业。2、工作过程中，随时进行敲帮问顶，若顶帮发出声响清脆实在，手贴顶帮不感到震动，则顶板稳定，若声音发空、低浊，表明顶板已有裂缝和松动，必须用长把工具将其撬放下来。3、敲帮问顶时发现松动岩石较大，人员不得在其下停留，必须及时加打临时支柱，将其护好，防止冒落伤人。4、每班必须按本规程的规定支设支柱及临时支柱，严禁空顶作业，支护时必须两人一组配合作业。5、工作面经常备有5～10根圆木，规格（直径×长度）为Ф0.15m×2.0m,并堆放整齐，以便工作面处理安全时应急用。6、若工作面发生冒顶，班组长、安全员必须在现场指挥处理，先用连锁棚子，维护好顶板，保证后路畅通，然后清除垮落的矸石，边清楚边架设支架，如梁上有空顶，要用木垛填实。（七）、“一通三防”的安全技术措施1、在施工作业前，必须按规定安设好局部通风机、风筒等通风设施。局扇安设在9#山上10m外的C1﹟运输大巷的进风流中。选用Ф500㎜的抗阻燃胶质风筒，局扇安装必须进行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，并符合《煤矿安全规程》的规定。2、加强通风及风筒管理，通防队对该掘进碛头进行定期检查，进行风流、风量、风速的合理调整，在风筒管理中，风筒要求做到“吊挂平直、逢坏必挂、有破必补”，随时推进、延接风筒，转弯必须接硬质弯头，异径风筒连接必须用变节头，风筒出口距碛头严禁超过5m，确保碛头有效风量不得低于60m3/min。3、加强瓦斯检查，设专人跟班检查碛头及回风流中的瓦斯，严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和瓦斯检查制度，防治瓦斯积聚，杜绝瓦斯超限；发现瓦斯超限，必须立即采取措施，进行处理。4、在掘进过程中，若遇停风、停电或瓦斯超限，必须停止作业，撤出人员至全风压负压通风巷道的进风流中，并在回风口打上栅栏；待查明原因后，采取恢复送电、送风或等待处理等相应措施，确认安全后方可恢复作业。严禁瓦斯超限、无风或微风作业。5、必须按规定分别在掘进碛头的进、回风流中安置瓦斯检测探头，进风探头的报警浓度为大于或等于1.0%，断电浓度为大于或等于1.5%，复电浓度小于1.0%；回风探头的报警浓度为大于或等于1.0%，断电浓度为大于或等于1.0%，复电浓度小于1.0%。并安设好瓦斯自动遥测断电仪。6、在施工过程中，必须坚持湿式打眼、洒水防尘，放炮洒水喷雾，定期冲洗岩帮，搞好个体防护等综合防尘措施，防止粉尘爆炸及作业人员患矽肺病等职业病。应按规定安设好防尘水管，并做到灵敏可靠、时常有水。进入该碛头的所有人员应佩戴好防尘口罩，做好自主防尘。7、防灭火：①搞好井口检身工作，严禁入井人员携带易燃易爆、烟草及点火物品入井。②严格按要求着装入井，严禁穿化纤衣物入井。③搞好机电设备的管理，做到防隔爆、安全可靠，杜绝机电设备失火。（八）、预防瓦斯爆炸的安全技术措施1、加强通风管理，保证掘进过程中足够的新鲜风量和合理的风速，防止漏风。2、加强瓦斯检查，工作面设瓦检员检查瓦斯。瓦检员必须做到工作面现场手上交接班，坚持巡回瓦斯检查制度，及时准确填写记录牌，做到“三对口”。严禁空班、漏检及假检。3、及时处理局部积聚瓦斯，特别时工作面上隅角和顶板冒落空间。4、工作面瓦斯浓度达到1.0%时，严禁打眼装药放炮，超过1.5%时停止作业，撤出人员，向矿调度室汇报，采取措施处理。5、加强机电管理，严防停电。掘进、维修、机电人员要特别注意保护电气设备及电缆；防止电气设备的过负荷运转；电缆要敷设整齐，不要拖地拉断；维护人员维修支架时，应保护好电缆，防止砍断；电煤钻综合保护装置应完好、可靠；井下供电应严格执行《煤矿安全规程》有关规定，做到“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”、“一坚持”，严防电气跑火或防爆设备不防爆，电气设备失爆。6、工作面放炮必须使用安全炸药、合格雷管。打眼、装药、封泥合符要求；严格坚持“一炮三检”制度，不违反规定放炮，严禁放空心炮、糊炮和连珠炮。7、重视加强排放瓦斯的管理工作，排放瓦斯时，回风系统内必须停电撤人，排放瓦斯必须有限量措施，严禁“一风吹”。8、加强通风管理工作，认真使用和保护好通风设施、设备。9、完善和使用好瓦斯监控系统，保证监控数据准确、可靠。监控人员认真执行24小时值班制度，随时掌握和了解瓦斯变化情况，发现异常即时处理。10、消除引燃引爆瓦斯的火源，防止明火、电火花、防爆设备失爆及机械磨擦火花等。11、其它遵守《煤矿安全规程》瓦斯防治第136条、第138条、第149条之规定。12、工作面杜绝撞击火花、摩擦火花、静电火花及其他火花出现。严禁穿化纤衣服入井。（九）、防止水患暨探放水的安全技术措施1、掘进施工前，必须严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则，必须先进行探放水钻孔施工，确认无水患危险、安全后方可施工。2、探放水要求如下：①、探水钻孔机具：采用ZK-75型油压钻机配专用钻杆探放。②、钻孔布置：在煤层中部，在水平面上呈扇形布置3个钻孔，孔径Ф50㎜，孔深至少100m，孔口间距1.0m孔底间距5-10m，钻孔方向与巷道掘进方向保持一致。详见“+1100M水平C1运输巷探放水钻孔布置图”。③、探水前必须加强该掘进工作面附近的巷道支护，并在掘进碛头打好坚固的立柱和挡（栏）板。必须清理巷道淤泥，挖好排水沟，保持水沟畅通。并在该掘进工作面地点或附近必须安设专用电话。④、测量和探水人员必须亲临现场，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。⑤、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派专人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤除所有受水威胁的人员，然后采取措施、进行处理。⑥、施工钻孔时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施、及时处理。⑦、钻孔放水前，必须估计水量，根据排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。⑧、探放水全过程必须加强通风和瓦斯管理，风量必须符合该《+1160M水平运输巷作业规程》的规定，不得低于60m3/min。3、该掘进工作面在探放水和掘进施工过程中，发现下列透水征兆，必须立即停止作业，发出警报，撤出所有受水患威胁的人员，同时向矿调度室汇报、通知，待采取针对性措施（探水掘进的方式），进行处理，严禁冒险蛮干。①工作面挂红、冒汗；②空气变冷、出现雾气；③出现水叫、蜂鸣声；④顶板淋水加大、顶板来压或产生裂隙；⑤底板鼓起出现渗水；⑥水发浑、有臭味；⑦有毒有害气体忽高忽低等。附：探放水钻孔布置图4、施工中，若遇炮眼穿水，若无压力则正常掘进，若压力较大时，采取打眼排水，待压力减少后采取“先探后掘”措施；若压力一直不减，则停止作业，向矿调度室汇报，待研究后采取措施、进行处理。5、放炮前必须用炮泥将探水钻孔封堵严实，严禁在探水钻孔内进行装药爆破。6、在施工过程中，必须加强水文地质资料的收集管理工作，为搞清矿井水文地质条件打下扎实基础。如遇裂隙、溶洞、涌水突然增大，或地层层位明显变化等地质构造现象，必须停止作业，向调度室汇报，由地质人员察看现场、补打探眼、补充措施后方可恢复作业。（十）、预防工作面外因火灾的安全技术措施1、工作面所有作业人员必须熟悉其火灾避灾路线。火灾避灾路线：碛头…→9＃上山…→C1＃运输大巷…→主平硐→主井口（地面）。2、严禁携带烟草及点火物品入井。3、杜绝产生各种火花等明火火源。4、加强用电管理，严禁电气设备失爆，严禁带电检修电器设备和搬运设备（包括缆线），电煤钻综合器保护装置功能必须齐全、完整、有效、可靠。5、电气设备10m范围内严禁存放炸药、雷管及各种油料等易燃易爆物品。6、工作面发生火灾时，应立即向矿调度室汇报，灾区人员必须沿避灾路线，迅速撤退至安全地点。（十一）、人力推车的安全技术措施1、人力推车必须看前顾后，不能只顾埋头推车，坚持“三步两抬头”，手不要把车角，身体不要紧贴矿车。2、一人一次只能推一个矿车，严禁推串车。3、巷道人力推车，同向推车，两车间距不得小于30m。4、进班前必须先检查刹车，每次推车必须配刹车棒控制车速，严禁蹬车、爬车、放飞车，严禁使用刹车不灵活或实