中建花篮螺杆斜拉式悬挑脚手架专项施工方案

XXXXXX项目花篮螺杆斜拉式悬挑脚手架专项施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)XX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 页工程概况脚手架工程概况和特点工程概况表1.1-1工程概况表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8建筑性质9计划开工时间10实际开工时间（开工许可证）11合同质量目标表1.1-2项目设计概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积m地下总建筑面积m标准层建筑面积m地上总建筑面积m2建筑层数地下层地上层3建筑高度建筑总高度m室内外高差m4建筑层高地下地下二层m；地下一层m地上一层m；标准层m表1.1-3结构概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式主体结构形式屋盖结构形式2结构断面尺寸墙体厚度（mm）地下地上底板厚度（mm）柱子截面（mm）钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)楼板厚度（mm）3楼梯结构形式花篮悬挑式脚手架概况综合考虑楼层数、成本以及现场保证主体连续施工并及时插入回填土等各方面因素，决定采用花篮悬挑脚手架，架体只用于结构施工防护，施工荷载≤3kN/m，结构施工完拆除。地上结构均从3层楼面开始进行悬挑。表1.3-1花篮悬挑式脚手架概况楼号楼层落地架搭设高度m第一次花篮悬挑第二次花篮悬挑第三次花篮悬挑第四次花篮悬挑第五次花篮悬挑屋面/女儿墙标高内容搭设层数搭设高度止点标高备注1、本花篮悬挑架6层挑一次，标准层花篮悬挑高度均为17.4m(六层一挑)，顶部花篮悬挑也均不超过17.4m，因此花篮悬挑计算高度仍取17.4+2.5*2.9=24.65m。2、考虑架体防护，高出屋面结构1.5m。 施工平面及立面布置详见附图（本工程施工总体平面布置图及使用脚手架区域的结构平面、立（剖）面图，塔机及施工升降机布置图等）。图1.2-1A1#楼花篮架平面布置图施工要求施工管理要求序号项目内容1计划开工时间2实际开工时间（开工许可证）3质量管理目标4安全管理目标花篮悬挑脚手架工期计划楼栋号搭设时间拆除时间备注A1A2A3施工地的气候特征和季节性天气根据施工地的气候特征和季节性天气特征自行补充。大连地区属于北温带季风气候区，并具有海洋影响的特点。本区属暖温带大陆性季风半岛气候区，雨量集中，冬季寒冷，夏季炎热，八月最热，一月最冷。根据国标《建筑气象参数标准》提供的大连市气象资料，主要气象要素如下：大连市历年每月气温综合统计统计名称日均最高气温（℃）日均最低气温（℃）历史最高气温（℃）历史最低气温（℃）一月0-68-17二月2-59-15三月9119-7四月168251五月2314308六月26193214七月29233419八月29233516九月2519298十月181124-2十一月9317-10十二月2-412-13平均年总降水量658.7mm；一日最大降雨量171.1mm。全年平均风速5.2m／s；30年一遇最大风速31.0m／s；全年最多风向N，频率15%；最大积雪厚度37cm。台风：年平均台风次数：1.5次；台风出现月份：6月—9月10分钟平均最大风速（1971-2000）24.7米/秒风向：SW时间：1985.8.19瞬时极大风速（1991-2000）：33.8米/秒风向：N时间：1994.8.16累年10分钟平均最大风速：33.3米/秒风向：N时间：1956.02.28风险辨识与分级序号施工阶段事故类别直接原因风险分级/风险标识预防措施1架体搭设阶段物体打击高处坠落坍塌其他伤害违章作业安全措施落实不到位二级/橙色严格按照方案执行；作业人员持证上岗；做好日常检查；做好搭设前和搭设后的日常检查和修养；听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改2架体使用阶段物体打击高处坠落坍塌其他伤害违章作业安全措施落实不到位二级/橙色不得随意改变构架结构及尺寸、不得随意拆除架体配件及拉结，不得随意加高措施或增加荷载，不得在架体上搬运重物和进行安装3架体拆除阶段物体打击高处坠落坍塌其他伤害违章作业安全措施落实不到位二级/橙色架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作；拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内；严格遵守拆除工艺及顺序4大风、大雨施工阶段高处坠落物体打击火灾动火或吸烟、违章作业二级/橙色下雨天气和 五级以上大风应停止架上作业；大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次，禁止现场动火、吸烟5冬期下雪天气施工阶段高处坠落违章作业二级/橙色冬施中遇有下雪天气，雪停后要认真清理积雪或结冰，在确保安全的前提下方可恢复施工；注意防滑编制依据国家、行业和地方相关规范规程表2.1-1国家、行业和地方法律法规序号名称编号国家标准1钢管脚手架扣件GB15831-20232建筑地基基础设计规范GB50007-20113建筑结构荷载规范GB50009-20124混凝土结构设计规范(2024年版)GB50010-20105钢结构设计标准GB50017-20176冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20209建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201310钢结构焊接规范GB50661-201111混凝土结构工程施工规范GB50666-201112钢结构工程施工规范GB50755-201213安全网GB5725-200914混凝土结构通用规范GB55008-202115工程结构通用规范GB55001-202116建筑与市政地基基础通用规范GB55003-202117钢结构通用规范GB55006-202118施工脚手架通用规范GB55023-2022行业标准1钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20166建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20139混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013地方标准1(钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程)《江苏省建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程》 (DGJ32/J121-2011)******2(建设工程施工现场安全防护、场容卫生及保卫消防标准)******3市建筑施工危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则安全管理法规文件表2.2-1安全管理法规文件序号名称编号国家1《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号2《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部令第37号4《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质(2018〕31号5《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建质[2003]82号文6《中华人民共和国安全生产法》(2014年最新修订)主席令第13号7《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号8《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质(2021〕48号企业1《中国建筑第二工程局有限公司施工组织设计、施工方案管理办法》建二通(2021〕339号2《中国建筑第二工程局有限公司〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉实施管理办法》建二通(2018〕242号3《关于花篮脚手架相关要求的通知》JS-2023006相关设计图纸表2.3-1相关设计图纸序号名称编号12其他表2.4-1其他序号名称编号1项目施工总承包工程施工合同2项目施工组织总设计施工计划花篮悬挑脚手架工期计划序号主要楼栋首层花篮悬挑计划搭设时间1234材料计划材料准备熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。搜集有关工字钢梁、扣件式钢管脚手架等材料准备。根据本工程施工总计划及施工安排施工总的材料用量作出详细计划。主要材料计划表表3.2.2-1外手架选型表搭设类型花篮式悬挑脚手架花篮悬挑主梁16#工字钢联梁14#/16#工字钢上拉材料圆钢直径20.0mm(钢拉杆与主梁水平投影夹角大于等于45°)主要钢管类型规格48x3.25mm，4m、6m、2m、1.5m外架距离结构面内侧距结构0.3m(局部因线条及转角影响，为方便脚手架搭设，局部距墙间距调整)立杆纵距1500mm立杆横距900mm脚手架步距1500（1800）mm扫地杆距地200mm连墙件形式设置为层高根三跨；计算取值两步三跨，普通预埋钢管连接或预埋螺栓套筒焊接连接剪刀撑剪刀撑连续布置，按45~60。连续设置挡脚板15mm厚多层板制作，高180mm，刷红白相间油漆，花篮悬挑层设置脚手板钢笆片脚手板一步一设硬隔离每6层(花篮悬挑层)铺设脚手架铺设模板进行硬封闭，并封闭墙体与架体之间空隙(电梯井、采光井每层均设置硬隔离)软隔离每两层设置一道安全兜网安全密目网及安全防护栏外脚手架外侧满挂密目式安全网全封闭围护，布局内不超过600设置一道拦腰杆。用途主体结构施工、二次结构砌筑抹灰使用。结构连接处混凝土强度主梁均与剪力墙、梁连接(剪力墙砂强度C40/C35/C30，梁强度C30)备注钢拉杆安装时需待花篮悬挑层上一层的混凝土达到设计强度后方可拉设，而此时已在进行花篮悬挑层上第二层施工，外架防护高度已达到两层半，所以在考虑下部架体的荷载计算时需增加上部两层半架体的附加荷载。层高2.9m，挑6层，总高度17.4m，计算高度24.65m。序号材料计划进出场(时间)备注1234脚手架主要材料参数架体主要参数表表3.2.3-1脚手架主要材料参数序号材料性能要求图例1钢管本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-2008)中规定的48*3.0mm钢管(计算采用48*2.8mm)。脚手钢管质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中235-A级钢的规定。2扣件1、脚手架用扣件在螺栓拧紧扭力矩65N.m时，不得发生破坏。2、新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不应小于5mm。3钢笆片脚手片用钢笆网片，无锈蚀，隔步垂直于大横杆铺设，脚手板采用钢笆脚手片隔层满铺，钢笆脚手板应对接平铺并固定牢靠。4挡脚板挡脚板采用成品铁皮（或自己制作），高度180mm，与水平及竖向钢管固定牢固。挡脚板下边缘与脚手板的空隙不大于10mm。5密目式安全网1、选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目式安全网宽(高)度1.8m，网目密度不低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8mm。2、安全网不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。密目网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。6水平安全网采用0.5*6m、1*6m，不大于4*4网眼水平安全网，选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的水平安全网。花篮脚手架拉杆及型材的参数要求花篮脚手架拉杆有效丝扣范围内刷红色漆，进行颜色区分便于现场检查。如下图：图3.2.3-1刷漆示意图进场花篮脚手架型材基本要求见下表：表3.2.3-2花篮脚手架型材基本要求参数花篮脚手架型材基本要求序号材料名称型号及规格要求备注1工字钢≥162钢梁吊拉位置耳板厚度≥8mm3工字钢焊接垫板≥100*100*8mm4斜拉杆≥185调节套筒壁厚≥3.4mm6双头螺栓≥M20高强螺栓7悬挑梁底座预埋体系（双头螺栓+预埋套筒）≥M208轴销、双耳拉环螺钉≥M20高强螺栓要求建材公司对提供花篮脚手架相关材料，每6000套送至公司指定天津市产品质量监督检测技术研究院检测技术研究中心进行检测，每次送检前随机在厂家抽取一套专人监督，检测合格后方可进场。脚手架材料用量表3.2.4-1脚手架材料用量序号材料型号规格配置数量备注116工字钢1500mm不低于1.25m即可，根据项目实际情况选用214工字钢4000mm据实选用3钢管(48.3*3.0)6m4钢管(48.3*3.0)4m5钢管(48.3*3.0)2.5m6钢管(48.3*3.0)1.5m7扣件直角、旋转、对接8脚手板50mm根4m9密目安全网2000目10上拉杆Ø2011螺栓8.8级M2012钢垫片4mm结构与背板缝隙填塞13背板12厚尺寸根据不同工况选用设备准备表3.2.5-1设备准备名称规格数量塔吊(配合现场材料吊装)W60139台锤子重量0.5Kg30个单扳手开口宽：22~2430个圆盘锯MJ-1063台平刨MB-5033台手提电锯M-651A5把活动扳手最大开口宽6530把手电钻钻头直径12~205把钢丝钳长150、17530把砂轮切割机配套5台力矩扳手100N.m30个倒链5T3个水平尺500mm5把工程检测尺2m5把水准仪DSZ23精密水准仪DSZ21全站仪NikonDTM-3321施工工艺技术基本要求材料进场时对花篮拉杆进行检查，有效丝扣范围内是否刷漆；进场材料是否有检测报告；花篮拉杆安装紧固完成后外漏丝扣应无红色油漆，拉杆必须拧紧受力视为合格；花篮悬挑脚手架拉杆层拆模后及时安装，在无拉杆工况下搭设高度不得超过悬挑层以上两层层高（含两层）或悬挑层以上10米（两者取小值）；花篮悬挑脚手架每悬挑段架体搭设高度需小于20米，且使用花篮悬挑脚手架需进行专家论证。技术参数脚手架选型原则本工程住宅区域标准层层高为2.9m,每6层花篮悬挑一次,即每次花篮悬挑高度为17.4m（架体顶部外排立杆有1.5m防护栏杆）。花篮悬挑梁均使用花篮式钢拉杆满拉,钢梁花篮悬挑长度大于1.8m均使用双拉杆。脚手架选型花篮悬挑架采用双排单立杆花篮式花篮悬挑脚手架,平直段及转角处主梁均采用16#工字钢,为保证架搭设,花篮悬挑主梁转角位置布置联梁,联梁材料为14#工字钢,将14#工字钢固定在主梁16#工字钢上,主梁工字钢与联梁工字钢连接处焊接牢固（可设计焊接铁板后栓接）,局部位置可根据需要对工字钢进行切割。脚手架用途根据本工程建筑造型、结构形式及施工安排需要,本工程结构和装饰工程施工。施工流程搭设顺序搭设准备工作—剪力墙、结构梁埋设套管—搭设临时脚手架—安装花篮悬挑工字钢挑梁一安装花篮斜拉杆—拧紧花篮、调整花篮悬挑梁端头高度—验收—进行上部脚手架搭设(包括拉墙钢管搭设)—根据现场情况拆除临时脚手架。型钢螺栓套管预埋用于固定悬挑梁的M20高强锚固螺栓材质应符合现行国家标准《GB5783－2016》中8.8级的规定，产品质量合格证，并应进行抽样复试。现场预埋螺栓需做拉拔实验，拉拔力不得小于15KN。按照施工平面图钢梁位置预埋螺栓套管预埋件，便于后期高强螺栓安装，每根工字钢预埋2根，预埋件用安装螺杆紧固到外模板上，防止浇筑混凝土时发生位移，或者焊接到钢筋上，用胶带缠住端头。外模拆除后，待混凝土强度达到15Mpa才能安装悬挑梁。安装时螺栓拧紧扭力矩须达117N·m，高强螺栓的紧固是挑梁安装重要控制点，紧固应初拧50%、复拧50%、终拧依次进行在24小时内完成。预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止混凝土振捣时，混凝土砂浆渗入到预埋件内部，及方便后续寻找预埋件。现场预埋时，务必确保同根悬挑梁的“两个预埋件”在同一水平上，可用水平尺进行检查。螺杆外侧采用双螺母固定，螺杆露出螺母不应少于20mm，垫板尺寸不得小于50mmX50mmX5mm。预埋件分为一端封堵的Ф25mm的螺纹钢预埋件和两端通透的预埋套管，在洞口等位置安装一端封堵的螺纹钢预埋件，在山墙位置，预埋两端通透式套管，模板拆除后，安装螺杆和螺母，采用室内安装螺母固定，后期拆除时，直接在室内拆除螺母，外部进行吊装，方便工字钢的拆除。（各项目根据情况选择螺纹钢预埋）预埋件破损，无法进行安装时，可采用同直径水钻进行开孔，采用通丝螺杆安装螺母进行固定。图4.3.2-1预埋高强螺栓埋件工字钢悬挑梁采用工字钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。焊缝应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中的规定，所有接触点必须满焊，焊脚高度不得小于6mm，且不得有气孔、夹渣、漏焊等现象。本工程悬挑架短肢钢挑梁（型钢梁）共涉及三种形式、直线梁、斜线梁、对角梁，直线梁根部耳板尺寸为：200mmX210mmX10mm,斜线梁和对角梁的耳板尺寸为300mmX200mmX10mm,如下图：图4.3.3-1悬挑工字梁立面图图4.3.3-2移动定位桩图4.3.3-3工字钢端埋板图4.3.3-4直线梁对角钢铁梁斜角钢铁梁短肢钢挑梁（型钢梁）应设置在主体结构上，支承点应设置在结构梁或墙上；按施工平面图绘制定距图，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。在挑梁上立杆中轴线部位固定移动定位桩，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。悬挑钢梁根部与混凝土接触面必须严密，当混凝土表面凹凸时，需采用加垫钢板40×40×8m的方式，保证钢梁根部受力均匀。在外墙梁的内外侧模板拆除后，安装斜拉式挑梁并坚固螺帽，外端搁置于下层落地架的外侧纵向水平杆上；当主梁长度超过1.80米时，拉杆节点预埋双套管或双连墙件，同时以工字钢为中心往左或往右偏20cm，防止安装拉杆时拉杆撞立杆。可调节斜拉杆安装上拉杆拉环预埋件在悬挑楼层上一层位置进行预埋；当悬挑钢梁为长度＜1800mm时，采用1根上拉杆，拉环预埋一根8.8级M20高强螺栓，长为225mm；双耳拉环预埋件埋设时，应避开脚手架立杆，当采用1根上拉杆时，埋件位置应在立杆左或右两侧150~200mm范围内；当悬挑钢梁长度≥1800mm时，采用2根上拉杆，拉环预埋2根8.8级M20高强螺栓，长为225mm；拉环预埋件埋设时，应避开脚手架立杆，埋件应一根布置在立杆的左侧，一根布置在立杆的右侧，距离均为200mm以内。图4.3.4-1上拉杆拉环预埋件埋设详图为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，上拉杆、悬挑梁这两项预埋件的设置，均应尽可能设置在相对同一立面。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下10cm至20cm处的范围内为最佳预埋位置。对于悬挑结构，在预埋前，施工员需严格检查悬挑结构的配筋布设钢筋，且悬挑层往下3层支撑架体不得过早拆除。预埋件预埋过程中需要注意的事项：每根悬挑梁，在外侧模板上开两个直径25mm的圆孔，再通过配套专用的螺杆临时固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。拉杆安装本工程选用上斜拉杆卸荷，上斜拉杆下拉点作用于钢梁上。上拉点作用于预埋的高强螺栓预埋环上，斜拉杆通过可调节法兰进行拉紧，拧紧扭力矩须达30N·m。局部使用超长工字钢(L≥1800)，可采取双斜拉杆设置卸荷，增加的斜拉杆不得在同一个点设置斜拉杆受力点，需分开左右100-150mm处设置；拉杆预埋层达到C15强度可以拉杆拉紧斜拉杆。图4.3.4-2转角处拉杆预埋节点大样图型钢梁上一层预先预埋套管，待混凝土浇筑后达到一定C15的强度，进行拉杆的安装，上拉杆与建筑结构边梁采用8.8级M20高强螺栓连接。图4.3.4-3转角部位悬挑钢梁安装详图吊耳板构造U型吊耳板规格：50宽×67.5高×10厚钢板；吊耳板与工字钢连接采用双面角焊缝，焊脚高度8mm；图4.3.5-1悬挑钢梁吊耳拉杆构造拉杆件采用厂家提供的成品，不进行现场焊接。由Ф18、Q235材质的圆钢镀锌(正丝、反丝)，丝牙M18*300长；闭式可调节花蓝由Ф34*5无缝钢管制作，及丝牙保护套组成。上、下拉杆规格M18，螺纹段长度300mm；图4.3.6-1拉杆构造示意图上拉杆同结构连接为热模锻拉环，材质为45钢，通过由Ф20的螺栓连接。下拉杆与型钢U型耳板通过螺栓连接，螺栓规格为Ф20。闭式花篮螺杆套筒规格：Ø34×5无缝钢管制作，材质20钢；图4.3.6-2花篮螺栓立杆固定桩工字钢上焊接20号定位钢筋具体焊接位置（详见平面布置图）焊脚高度8mm。脚手架立杆固定采用可移动式定位。图4.3.7-1可移动式立杆定位桩架体搭设搭设底部水平杆及其临时支撑—铺操作脚手板一逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一铺脚手板—安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)—安装第一步小横杆—第二步大横杆—第二步小横杆—设置预埋件、地锚—设置钢丝绳—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板—挂安全网—架体验收施工方法及操作要求上拉式花篮悬挑脚手架基本构造外脚手架支承在由型钢及斜拉杆组成的花篮悬挑梁结构上，该花篮悬挑结构称为上拉式花篮悬挑架。花篮悬挑架由型钢挑梁及带有花篮螺杆的斜拉杆组成。花篮悬挑承力架的型钢挑梁由16#工字钢组成，根据不同用途分为普通型、加长型两种。普通型长度为1.2m-1.8m，加长型长度为1.8m-3.1m。花篮斜拉杆由直径20钢拉花篮悬挑主梁全部由双螺栓固定在建筑物上，花篮斜拉杆上端均需通过螺栓固筑物上，转角位置上拉杆上部钢板螺栓洞需根据现场上拉角度开洞，双拉杆上部埋影响受力。花篮悬挑脚手架各节点要求花篮悬挑承力架内侧端部和钢拉杆上端的吊挂支座采用锚固螺栓与建筑物连接，锚固螺栓为高强螺栓8.8级M20；螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm，垫板尺寸为mmmm花篮螺栓上端固定节点图4.4.2-2花篮螺栓上端固定节点花篮悬挑梁斜拉端节点花篮悬挑钢梁设置要求花篮悬挑钢梁花篮悬挑长度不大于1800mm时，设置一根钢拉杆；花篮悬挑长度大于1800mm小于等于3100mm时，设置内外两根钢拉杆。(转角位置均设置两根钢拉杆)图4.4.3-1不大于1.8m时平面布置图图4.4.3-2不大于1.8m时剖面图图4.4.3-3大于1.8m时平面布置图本工程架体采用普通钢管脚手架，平直段工字钢间距和脚手架立杆保持一致，最大不超过1.5m，花篮悬挑主梁角部位置放14#工字钢作为立杆支撑点，联梁采用14#工字钢，在联梁摆放时，联梁与主梁接触的下部应与主梁焊接牢靠。联梁上焊接200mm的HRB400级C25的钢筋，立杆套在其外，防止偏移。联梁必须与花篮悬挑型钢点焊固定，防止联梁型钢偏移。平直段位置直接在花篮悬挑主梁上部焊接200mm的HRB400级C25的钢筋，立杆套在其外，防止偏移。钢拉杆拉设前的回顶措施本工程落地架及花篮悬挑架均为普通脚手架，因各楼栋造型较为复杂，落地架施工时已进行排角，花篮悬挑架施工图在此定位图基础上施工，立杆定位与落地架定位一致，上拉杆未上拉时临时回顶均为对位回顶(局部转角位置立杆与工字钢有错位)。回顶分析：采用钢管扣件脚手架分析本工程架体六层一挑，每层2.9m，计算高度取值24.65m，实际花篮悬挑高度17.4m。立杆采用6m+4m+6m+1m+顶丝与4+6+4+3+顶丝交错布置，为了立杆搭设以便接头错开及下部立杆使用顶托回顶，其中0.16(主梁)、0.14(联梁)、0.2-0.3（顶丝）。顶部防护可采用单独悬挑1.5m架体，如图图4.4.4-1外挑防护图如果采用盘扣时分析本第一步2.5m、1.5m交错布置，上面均使用2.5m立杆搭设以便接头错开，为了便于下杆使用顶托回顶，最后一根立杆分别采用1m、2m立杆布置，可满足回顶距离要求(两架体高度分别为0.16(主梁)+0.14(联梁)+0.1(底座)+2.5*5(5根2.5m立杆)+2*1.5 立杆)+3(2m立杆)+0.1(顶托调节距离)=17.4m)。墙、结构梁施工时，根据钢梁平面布置图埋设螺栓套管，注意上拉端的套管与钢梁中心线偏移50mm，以确保拉杆不与脚手架立杆碰撞。架体立杆立杆支设位置必须按本方案大样图执行。施工前专业工长应对操作人员进行详细施工技术安全交底。立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于65N.m。建筑物转角mm。立杆支设时，先支设大横杆(纵向水平管)两端的立杆，再支设大横杆中间的。立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。立杆的接长采用对接，架体横向水平杆大横杆步距为1.5m，设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。操作层外排架距主节点不大于700mm部位搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。脚手架必须连续设置纵向扫地杆。纵向扫地杆钢管中心距工字钢顶面不得大于200mm。脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。架体纵向水平杆主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。小横杆靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。小横杆要贴近立杆布置，在相邻立杆之间根据需要加设1~2根，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。操作层上非主节点处的横向水平杆，需根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。脚手板木脚手板作业层脚手板沿纵向满铺、铺稳，距墙面120~150mm；脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用16#铅丝拧紧。脚手板设置三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，可采用两根横向水平杆脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其图4.4.8-1脚手板接头作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。钢笆片脚手板当采用钢笆片时，大横杆至于小横杆上侧，在大横杆中间建设一道大横杆，保证钢笆片可靠固定。钢笆片搭接不小于100mm。安全网手架以上坠落物的缓冲防护。张设水平网外水平杆比内水平杆高50cm，杆搭接，不应少于3个转扣，每3m设置一道斜杆，斜杆的夹角应在45°以下，斜设置一层密目网，密目网与水平网要固定在安全网上，在水平网上的杂物应及时清理。图4.4.9-1安全挑网连墙件设置为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连墙杆，连墙件布置间距为两步三跨(实际设置为每层及三跨)连墙件使用如下连墙件：图4.4.10-1普通钢管连墙件连接形式图4.4.10-2螺栓型连墙件连接形式本工程连墙件采用螺栓连接方式，即在结构施工封模板前在连墙件定位处结构梁或剪力墙预埋螺栓套，深度100mm，将连墙钢管与100根60根5mm的带螺孔的钢板焊接成整体，结构拆模后，即可将焊接好的连墙件使用A10的螺栓固定在预埋好的螺栓套上，从而使架体与结构有效链接，连墙件与架体连接部分上下设置两个防滑、抗倾覆扣件。后期外架连墙件拆除后，将螺栓拆除即可，无需封堵螺杆孔洞。具体布置规则如下：连墙件应为层高*三跨设置，为保证设置高度统一，同层预埋件应根据节点位置统一预埋在同一标高，待结构施工完成达到相应强度后及时拉结，拉结采用双扣件与立杆连接。施工电梯两侧各增设一个连墙件。连墙杆尽可能设置在节点连接处，与脚手架架体垂直，与节点距离不应大于300mm，转角位置立杆需布置连墙件拉结。连墙件焊接标准为二级焊，焊条型号采用E4303，焊接电流根据现场情况采用交流或直流均可，焊接完成后需进行焊缝标准检测，检测标准如下：焊缝外观检查宜用5倍放大镜目测，表面质量合格后方可进行其它项目的检验。其表面质量应符合下列要求：焊缝边缘应圆滑平缓过渡到母材；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、未熔合和焊瘤；咬边和表面凹陷深度应不大于0.5mm。对接焊缝两侧咬边总长应不大于焊缝全长的10%且不大于25mm；焊后试板的角变形应不大于3O；焊缝错边量应不大于10%板厚且不大于2mm；焊缝应焊透至根部，不得有未熔合和直径大于1mm的气孔、夹渣；射线及超声波探伤：射线探伤应不低于现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323规定的2级要求；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345规定要求。开口架在本工程施工中，因施工垂直运输需要安装施工电梯，脚手架在人货电梯处必须断开搭设，此部位就形成开口架形式，在开口架两端必须层层设置连墙件，开口端由底至上必须按步距，连续设置“之”字撑予以加固，确保安全。电梯井架电梯井架体采用型钢成品钢平台，采用工字钢、槽钢、花纹钢板等材料设计加工，具体如下：图4.4.12-1电梯井提升平台平面、剖面图图4.4.12-2电梯井提升平台剖面图架体临时支撑由于本工程层高为2.9m,每次需要一次性搭设两步架体,在搭设完成第二步时,需要设置临时斜撑,每二跨在距离主节点不大于300mm处设置通长6m的长钢管,一端采用扣件与架体连接,一端采用与预埋钢筋焊接的方法与楼面进行连接,此斜撑在上部连墙件设置完成后方可拆除。图4.4.13-1临时连墙件固定安全防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧,上栏杆上皮高度为1.2m,中栏杆应居中设置；挡脚板高度不少于180mm,立挂密目安全网；顶层作业面内立杆内侧应设一道防护杆。沿脚手架外立杆内侧满挂密目安全网,用14#镀锌铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。悬挑层底层满铺脚手板及兜设大眼安全网并与结构封严绑牢；操作层铺脚手板,下层设大眼安全网,并与结构封严绑牢；中间每隔4层兜设大眼安全网并与结构封严绑牢。所有进入楼内的通道上方均必须用钢管搭设防护棚,防护棚应宽于出入口宽度。脚手架与卸料平台、塔吊架体关系卸料平台与悬挑架不得有联系,安装时解开卸料平台所在位置脚手架的安全网,卸料平台穿入脚手架横、纵杆之间,锚固到楼板上。具体见下图所示。(悬挑杆件排布时提前考虑卸料平台宽度尽量保证卸料平台不和立杆交叉)图4.4.15-1脚手架与卸料平台关系示意图塔吊附着臂安装时要求穿入脚手架横、纵杆之间，不得接触架体杆件，附着臂穿入架体位置的立面安全网应开洞并在洞口四边绑扎牢固。塔吊附着高度、附着臂长度应由专业设备公司提供参数，在脚手架搭设时，根据参数对架体进行微调，以满足上述要求图4.4.15-2脚手架与施工电梯及开口处处理方连墙件外还必须设置横向斜撑。具体见下图：图4.4.16-1施工电梯及开口处架体搭设示意图架体搭设要求脚手架的构造体系应完整,脚手架应具有整体稳定性。应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆,并应根据搭脚手架搭设步距不应超过2m。脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣。脚手架施工前应根据施工现场情况、地基承载力、搭设高度编制专项施工方案,并操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后,持证上岗。脚手架搭设前,应行技术和安全作业交底。对进入现场的脚手架构配件,使用前应对其质量进行复检。经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放,并应标挂数量、规格铭牌。构配件脚手架搭设场地必须平整、坚实、有作业架连墙件、托架、悬挑梁固定螺栓或吊环等预埋件的设置,应按设计要求。脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除。作业层设置应符合应满铺脚手板；双排外作业架外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的连接盘处布置两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；作业层与主体结构间的空隙应设置水平防护网；当采用钢脚手板时，钢脚手板的挂钩应稳固扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状态固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011的有关规定。作业架顶层的外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。当立杆处于受拉状态时，立杆的套管连接接长部位应期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳，确保施工安全。脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收作业架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，双排外作业架一次搭设高度不度不应大于4m。双排外作业架连墙件应随脚手架高度上升，在规定位置处同步设置，不得滞后安架体拆除要求作业架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后，方可拆除。拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。作业架拆除时，应划出安全区，并设置警戒标志，并派专人看管。脚手架上的器具及多余的材料和杂物。业架拆除应按先装后拆、后装先拆的原则进行，不应上下同时作业。双排外脚手架连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。当作业条件限制，出现连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时高层建筑脚手架拆除，应配备良好的防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清残留物从高处坠落伤人防雷与消防避雷针设置在脚手架架体四角立杆上，并将所有最上层的横杆全部连通，形成钢筋制作，高度1.5米。连成一体。接地线与立杆连接采用焊接，并保证接触面积不小于10m2。悬挑架接地线与建筑物楼层内避雷系统的连接设置数量按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置尽量。接地线焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Q，同时小于3m，以避免发生击穿事故与楼层相平、作业人员可视可及的脚手架脚手板上都应放置消防器材，设置密针对架体的上人通道，在施工前明确位置，满足整体场地的消防布置路线。悬体以结构楼层楼梯作为作业上下人员。需设置悬挑架体上人通道时候，上人通道做好防滑、防护；并做好醒目提示标识。 检查要求扣件钢管悬挑架外观检查验收项目表4.5.1-1扣件钢管悬挑架外观检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查资料工字钢出厂质量检测报告、产品合格证、表面应平直光滑，不得有裂缝全数检查资料目测钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。Q235钢材全数目测、游标卡尺测量。钢管进场验收有要求：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数扣件外观检查质量要求：1扣件各部位不允许有裂纹存在；2盖板与座的张开距不得小于49(52)。扣件进场验收有要求：工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。表4.5.1-2扣件钢管悬挑架允许偏差序号项目允许偏差Δ(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.0±0.50±0.30游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)≤5表4.5.1-3钢梁、脚手板、安全网检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。-检查资料脚手板木脚手板不得有通透疗疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦给安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测，必要时做防坠试验。工字钢悬挑钢梁应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中的Q235-A级钢的有关规定。钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。全数出厂合格证钢丝绳6根19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强1400MPa，直径14mm。全数出厂合格证及目测备注按照JGJ130-2011要求，钢丝绳直径不小于14mm，要进场后认真检查避免断丝现象发生。表4.5.1-4花篮螺栓检测要求序号检查项检测内容设计值(KN)取样标准1轴销剪切载荷、抗剪强度6531批次/6000套，每组不少于3个构件2悬挑梁底座预埋体系（双头螺栓+预埋套筒）预埋在混凝土中的拉伸承载力、预埋在混凝土中的剪切承载力127、76.23悬挑脚手架双头螺栓抗拉载荷、抗拉强度127、5204双耳拉环螺钉耳部抗拉载荷、螺杆拉伸载荷555双耳拉环螺钉+轴销+丝杆（头部环）拉伸承载力556斜拉杆体系（套筒加正反丝）拉伸承载力927工字钢梁与底板角焊接试样、焊接U型拉耳焊接质量二级焊缝8高强度六角头螺母保证荷载实验2259悬挑脚手架调节套筒抗拉实验11510悬挑梁工字钢梁上U型拉环抗拉实验14011悬挑脚手架拉杆抗拉实验95悬挑脚手架安装质量标准及检查验收程序脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；搭设前应进行安全技术交底；分段搭设的架体应进行分段验收，每段脚手架经过验收，并合格后方可投入。表.4.5.2-1脚手架检查与验收标准见下表：序号项目允许偏差检查方法1立杆垂直度≤3‰吊线2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆高差一根杆两端±20水平仪、水平尺同跨内、外大横杆高差±104剪刀撑与地面倾角45°-60°角尺5脚手板外伸长度对接130≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺搭接a≥100卷尺表4.5.2-2螺栓拧紧扭力矩的检查与验收安装扣件数量(个)抽检数量(个)扭力矩值范围检验方法允许的不合格数51~90540—65N.m随机抽取、力矩扳手测扭力矩091~15081151~280131281~500202501~12003231201~3200505脚手架检查验收挑架应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括专业分包单位和级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验表4.5.3-1验收人员表序号单位参加验收人员只作为结构施工操作用，严禁使用架子起吊重物。脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过一层，并在上层作业面满铺脚脚手架。严禁在外墙脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、搭(挂)卸料槽(斗在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时工人上架作业前，各小组先行检查无安全作业的不安全因素存在，在排除和解决作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。遇六级及六级以上大风工人在架上作业，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。遇五级以上大风之后；遇较大雨、雪之后；停工超过一个月恢复使用前。施工保证措施组织保证措施安全保障体系以项目经理为首，由项目安全总监，项目技术负责人，各职能部门，各劳务队伍，体系（项目政府备案人员）。安全管理制度严格执行国家及金华市建筑施工现场安全管理的法令法规。制定实行施工现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全标准、各类施工和设备安全防护标准、现场消防管理标准、施工安全管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周一次全体施工人员安全教严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。坚持施工管理人员安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种机械安装实行验收制度，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度，经理部每周组织各部门，对现场进行不少于一次的安全隐发现问题下发整改通知单，令其立即整改，待整改合格后方可进行正常施工，对于日常检查所发现危及安全的情况应立即停工，及时采取措施排除隐患。技术措施安全措施搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人；脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定；脚手架须配合施工进度搭设，搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步；脚手架搭设时应注意使横向水平杆、纵向水平杆伸出脚手架外立杆的长度保持在100mm之外；在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌；脚手架搭设完，经验收合格后，在建筑物的每层，每单元设脚手架验收合格牌和警示牌。搭设的建筑物防护通道入口悬挂各种提示、警告、禁止标志。包括：禁止吸烟、禁止酒后上岗等禁止标志牌，注意安全、当心落物、当心坠落、当心火灾、当心触电等警告标志牌，必须戴安全帽、必须正确使用防护用品等指令标志牌；悬挑层施工时，主楼周边6米范围内设置防坠落安全区域，周边但是临时钢管或者定型化网片。专人专职做好旁站措施。作业层除特种作业人员，严禁其他工种施工；待悬挑层架体搭设后方可上人至作业面施工。质量技术保证措施扣件的紧固程度为40~50N.m，并不大于65N.m；各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm；钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件；外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁使用不同规格的钢管；钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用；所有进场钢管、扣件等材料须符合备案要求。文明施工保证措施进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部门同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领、退料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。季节性施工保证措施脚手架的坡道要加防滑条，防滑条间距不大于30cm，不得随意增大间距，安装挡脚板和防护网。实行总承包项目的脚手架及防护设施，总承包方应与分包方办理交接手续，分包方严禁私自拆改，如有变动需经总承包方批准。大雨期间不得进行脚手架的搭设和拆除；雨前、雨中、雨后都要随时随地检查脚手架，发现问题及时采取处理措施。五级以上大风、大雨天气停止脚手架作业。在雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。监测监控措施在每层施工过程中应实时监测，一般监测频率不宜小于每层1次，在脚手架搭设前后应实施实时监测。监测数据超过预警值时必须立即区域施工，疏散人员，并及时分析问题、进行加固处理。脚手架安全管理人员应加强巡视检查，严格按方案要求搭设、使用及拆除，制止乱搭、乱改和乱用情况，防止违章作业；脚手架搭设完毕经过检查验收后方可投入使用，停用超过1个月、遇有六级以上大风、大雨时应重新组织检查验收后方可使用。(监测点详见附图)脚手架使用过程中每天派专人进行巡查，检查脚手架构架连接情况，看是否有松动、滑扣现象，如果发现隐患应及时加固采取措施。在每栋楼的楼角处和东南西北各立面中间位置设置检查观测点，观测点设置在花篮悬挑钢梁上，并进行挂牌标记，定期观测测量脚手架的整体垂直度，以确保脚手架的安全稳定，如遇大风、大雨等天气应加强监测。花篮悬挑脚手架搭设成型后，应定期检查卡环、钢丝绳是否有松动现象，如果发现隐患应及时通知项目部管理人员，并及时采取措施。在脚手架使用过程中应时常检查安全防护措施是否到位，是否符合要求。脚手架上的施工荷载应严格按方案要求进行控制，并时常进行监测，严禁超载作业。脚手架安全管理人员应注意关注常见脚手架安全事故发生的可能，如整架倾倒或局部垮架、整架失稳、垂直拐塌、人员高空坠落等。脚手架使用期间对可能引发安全事故的直接原因应重点监测，发现一例及时整改一例；对造成安全隐患的直接责任人及违章操作人员将进行严厉的教育及处罚。对脚手架所使用的构配件应进行日常的监控及维护管理。监测监控措施项目成立以项目经理为组长的监测监控领导小组，项目总工为副组长负责指导现场监测监控。监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测架体的沉降、工字钢挑梁挠度和架体的垂直度和锚固螺栓是否松动。监测点设置：每段悬挑脚手架的工字钢悬挑层，宜按10m间距设置1个检查点，每个端角部必须设置一个点。（附图）监测措施：必须在架体搭设前设置好监测零点，并安排专人负责保护好监测点并监测，加载过程中按层数随时注意并记录下沉数据。当下沉有突变趋势时，应加强监测，必要时通知项目经理和架体设计人员，并停止加载，分析下沉原因后，采取有效加强措施后方可再加载。仪器设备配置表6.3.4-1仪器设备配置清单名称规格数量精度水准仪DSZ21±2”经纬仪DT-02LL1±2”，最大允许误差±20”红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手1监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；日常检查、巡查重点部位如下：杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；架体与杆件是否有变形现象；卸荷拉杆受力状态，有无松动现象；监测责任及分工：搭设、检查验收阶段：搭设过程施工责任人：李永久、武学广自检责任人：陈彦超项目部检查责任人：张中正使用阶段：监控责任人：杨伟东应急指挥责任人：王志伟拆除阶段施工责任人：李永久、武学广安全监控责任人：付宁监测结果处理：A、由安全员及时将监测结果汇总，报项目技术部。B、一旦发生架体出现变形记位移征兆，要立即通知上部施工人员停止施工，暂时撤离现场，并通报值班生产经理，待经处理确认安全后，再重新施工。C、其他情况由安全监督作业班组及时进行整改、防护。监测频率架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。每当大雨、大风过后必须进行监测，发现问题应立即整改，符合要求才能使用。架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。施工管理及作业人员配备和分工施工管理人员为确保本工程按期优质完成，我公司将按项目法分级管理，组建管理幅度和深度与本项目规模相匹配的精干高效的项目经理部进驻现场,代表本企业全面履行总承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。管理人员名单及岗位职责：表6.1-1管理人员岗位职责序号责任人岗位职责1项目经理全面负责外脚手架施工任务，组织、检查各专业组的工作，制定规章制度，明确有关人员的职责，是外脚手架施工安全第一责任人2项目技术负责人组织编制专项施工方案和方案交底工作，在施工过程中进行技术指导，对方案、相关技术规范、规程进行详细的交底工作，并督促施工员、班组对方案及相关操作规范、规程的落实执行，参与本方案验收；对外脚手架施工技术工作全面负责；3安全总监负责监督脚手架施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收4生产经理负责组织架体验收工作，负责外脚手架施工任务部署，组织、检查各专业组的工作，监督落实施工生产和任务等5材料员按现场实施负责人的计划和方案要求及相关规范要求组织材料进场和保证材料质量合格，对外脚手架各项材料供应及材料质量负责6测量员按方案要求进行施工测量放线；对脚手架立杆垂直度及纵向水平杆高差进行观测7技术员负责方案编制及方案交底，并参与验收8质检员参与架体材料和搭设验收、参与架体有关隐蔽工程进行验收9施工员在外脚手架搭设、拆除和砼浇筑前对施工班组进行施工技术和安全技术交底；编制外脚手架施工生产安排计划，对人员、机具、材料进行合理的调配和安排、检查现场各专业组现场工作，对方案实施全面负责，自验合格报请生产经理组织验收10班组长负责按施工方案、技术交底及施工工长要求操作，负责组织好班前安全活动，进行班组内部自检，对外脚手架搭设质量、安全承担直接施工责任专职安全人员目部成立以项目经理为组长的悬挑外脚手架管理小组，认真按照施工方案搭设、除脚手架。现场配备4名专职安全生产管理人员负责脚手架施工的日常管理。所有进场施工人员必须先进行入场三级安全教育，工长事先要对操作人员进行详在项目管理人员组织下，由项目部工程部、技术部、安全部监督作。表6.2-1专职安全生产管理岗位职责：序号责任人岗位职责1安全总监负责监督脚手架施工中的安全保证措施的落实，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，参与架体各项验收2安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查3安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查4安全员负责对外架搭设、拆除进行旁站，对日常使用期间外架进行日常巡视、安全监督检查特种作业人员表6.3-1特种作业人员序号姓名工种持证情况岗位职责1架子工持证上岗脚手架搭设及拆除2信号工持证上岗材料调运指挥34其他作业人员表6.4-1其他作业人员序号姓名工种持证情况岗位职责1力工辅助架体搭设及拆除23作业人员安全措施及注意事项入施工区域的作业人员及管理人员必须戴好安全帽。从事架子搭设的人员要持证上岗，定期进行体检，凡患高血压病、心脏病、贫血病等人员不得从事架子搭设作业，饮酒后禁止作业。作业人员必须使用安全带，安全带应挂在牢固的地方，不能挂在带有剪断性的物体上。高空作业人员衣着整齐，绑好裹腿，应穿防滑鞋，禁止赤脚或穿拖鞋与硬底、易滑的鞋。架子工在搭设架子的过程中，必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，携带劳动保护用品，搭设时设专人指挥，作业人员注意力集中，严格服从指挥，多人协同配合作业时，其动作应协调一致，向上传递钢管时，要用绳子绑扎好再向上拉。严禁抛扔工具、扣件等物品，必须用专用工具袋。搭设过程中，当日没有完成的架子，下班前必须将架子固定好，避免失稳上人。子搭设完毕后，经工长、安全员、技术负责人、生产负责人共同签认后，才可投入使用。未经检查验收的架子，除架子工外，严禁任何人员攀登，未经验收的架子不得投入使用，验收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改时，需经技术负责人同意，由架子工操作。脚手板离外墙面距离小于150mm，脚手板的探头用10号镀锌铁丝固定在支撑杆上，在拐角等处的脚手板与横向水平杆可靠连接。对接扣件的开口朝上或朝内。对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水侵入扣件。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须配置灭火器，并有专人看守。顶层的脚手架与本工程的正式避雷连接，下部的脚手架同样与正式避雷系统连接，焊接好后经电气工长验收，不符合要求的重新施工。架子要经常检查、维修、加固。验收要求扣件钢管悬挑架外观检查验收项目表7.1-1扣件钢管悬挑架外观检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查资料工字钢出厂质量检测报告、产品合格证、表面应平直光滑，不得有裂缝全数检查资料目测钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。Q235钢材全数目测、游标卡尺测量。钢管进场验收有要求：单位工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的750根为一批，不足750根按一批计。租赁站现存的用于现场脚手价的钢管，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数扣件外观检查质量要求：1扣件各部位不允许有裂纹存在；2盖板与座的张开距不得小于49(52)。扣件进场验收有要求：工程每次进场的同一规格、同一型号、同一生产厂家的10000件为一批，不足10000件按一批计。租赁站现存的扣件，由租赁站送公司试验中心检测，经检测合格后可对现场进行租赁。表7.1-2扣件钢管悬挑架允许偏差序号项目允许偏差Δ(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.0±0.50±0.30游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板a.板面挠曲l≤4ml>4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)≤5表7.1-3钢梁、脚手板、安全网检查验收项目项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。-检查资料脚手板木脚手板不得有通透疗疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦给安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。全数目测，必要时做防坠试验。工字钢悬挑钢梁应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中的Q235-A级钢的有关规定。钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。全数出厂合格证钢丝绳6根19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强1400MPa，直径14mm。全数出厂合格证及目测备注按照JGJ130-2011要求，钢丝绳直径不小于14mm，要进场后认真检查避免断丝现象发生。悬挑脚手架安装质量标准及检查验收程序脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；搭设前应进行安全技术交底；分段搭设的架体应进行分段验收，每段脚手架经过验收，并合格后方可投入。表7.2-1脚手架检查与验收标准见下表：序号项目允许偏差检查方法1立杆垂直度≤3‰吊线2间距步距偏差±20钢卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大横杆高差一根杆两端±20水平仪、水平尺同跨内、外大横杆高差±104剪刀撑与地面倾角45°-60°角尺5脚手板外伸长度对接130≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺搭接a≥100卷尺表7.2-2螺栓拧紧扭力矩的检查与验收安装扣件数量(个)抽检数量(个)扭力矩值范围检验方法允许的不合格数51~90540—65N.m随机抽取、力矩扳手测扭力矩091~15081151~280131281~500202501~12003231201~3200505脚手架检查验收挑架应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括专业分包单位和级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验表7.2-3验收人员表序号单位参加验收人员只作为结构施工操作用，严禁使用架子起吊重物。脚手架使用时，应避免交叉作业，作业面不得超过一层，并在上层作业面满铺脚脚手架。严禁在外墙脚手架上附装机械设备、摇臂把杆、悬挑平台、搭(挂)卸料槽(斗在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时工人上架作业前，各小组先行检查无安全作业的不安全因素存在，在排除和解决作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。遇六级及六级以上大风工人在架上作业，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。遇五级以上大风之后；遇较大雨、雪之后；停工超过一个月恢复使用前。钢零件及钢部件加工切割主控项目钢材切割面或剪切面应无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺陷检查数量：抽检检查方法：观察或用放大镜及百分尺检查表7.2-4气割允许偏差符合下表规定项目允许偏差零件宽度、长度士3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度制孔制孔主控项目：A、B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R。不应大于12.5Um。其孔径允许偏差符合下表规定。表7.2-4序号螺栓孔直径允许偏差110~18+0.18-0.00218~30+0.21-0.00检查数量：按钢材数量抽查10%，且不应少于3件检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。组装表7.2-5焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定的允许偏差值项目允许偏差图例对口错边t/10%且不应大于3.0间隙a土1.0缝隙1.5检查数量：抽检，按构件数抽查10%，且不少于3个检查方法：用钢尺检验顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：抽检，按接触面积的数量抽查10%，且不应少于10个检查方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应少于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表挑梁面套坚：钢管短钢筋±5.0斜拉杆下端连结板±3.0挑梁端头连结板±3.0挑梁端头连结板上