球墨铸铁管、管件和附件水性防腐涂层

YB/TXXXXX—XXXX

球墨铸铁管、管件和附件水性防腐涂层

1范围

本文件规定了球墨铸铁管、管件及附件外壁涂覆在锌层表面的乳化合成树脂水性涂料防腐涂层技术

要求、试验方法、检验规则等。

本文件适用于单组份乳化合成树脂水性涂料，其主要成膜物质为：

——水性丙烯酸树脂乳液；

——水性醇酸树脂乳液；

——水性聚氨酯树脂乳液；

——水性聚偏二氯乙烯树脂乳液；

——其它热塑性水性合成树脂乳液及其改性树脂乳液。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1724涂料细度测定法

GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1727漆膜一般制备法

GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法

GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范

GB/T23987-2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水

1

YB/TXXXXX—XXXX

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1涂层厚度

涂层平均厚度不应小于70μm，局部最小厚度不应小于50μm。

4.2涂层表观

涂层表面光泽应均匀一致，涂层表面平整、无气泡、流挂等明显外观缺陷，在自然存放期无涂层发

花、脱落、白色锌腐蚀物溢出等异常情况出现。

4.3防腐涂层所用水性涂料的性能要求

防腐涂层所用水性涂料的性能要求见表1。

表1防腐涂层所用水性涂料的性能要求

项目要求检测方法

在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态5.2.3

贮存稳定性（50℃±2℃/7d）无结块5.2.4

细度，μm≤505.2.5

不挥发物含量，%≥605.2.6

干燥时间，（干膜表干，min≤60

100-150μm，25℃）硬干，min≤120

5.2.7

干燥时间，（干膜表干，min≤10

100-150μm，40℃）硬干，min≤25

硬度≥HB5.2.8

附着力，级≤25.2.9

柔韧性，mm≤25.2.10

耐冲击性，kg·cm≥505.2.11

耐盐水性（浸入3%NaCl（W/W）溶液），240h不起泡、不脱落、不生锈5.2.12

耐酸性（pH=2的H2SO4溶液），24h不起泡、不脱落、不生锈5.2.13

耐碱性（pH=12的NaOH溶液），48h不起泡、不脱落、不生锈5.2.14

耐水性，720h不起泡、不脱落、不生锈5.2.15

起泡、生锈、开裂、剥落应符合GB/T1766-2008

耐中性盐雾性（无划痕），300h5.2.16

中的0（S0）级要求

开裂、起泡、脱落、生锈应符合GB/T1766-2008

耐人工气候老化性，300h中的0（S0）级要求；变色等级应符合GB/T5.2.17

1766-2008中的2级要求。

挥发性有机化合物（VOC）未检出5.2.18

2

YB/TXXXXX—XXXX

4.4卫生性能

用于输送饮用水的球墨铸铁管、管件和附件，应符合GB/T17219和相关规范的要求。

5试验方法

5.1厚度的测定

按照GB/T17456.1-2009中6.2进行

5.2水性防腐涂层涂料的性能的测试方法

5.2.1试验样片

试验样片的要求包括样片的材料、尺寸、漆膜厚度、样片数量、涂刷遍数，具体要求见表2。

表2试验样板制备

尺寸漆膜厚度

试验项目材料数量

mmµm

铅笔硬度钢板70x150x（1-2）40±103

附着力50x120x（0.2-0.3）30±103

柔韧性马口铁板50x120x（0.2-0.3）30±103

耐冲击性50x120x（0.2-0.3）30±103

耐盐水性钢板70x150x（1-2）100±103

耐酸性钢板70x150x（1-2）100±103

耐碱性钢板70x150x（1-2）100±103

耐水性钢板70x150x（1-2）100±103

耐中性盐雾性钢板70x150x（1-2）100±103

耐人工气候老化性钢板70x150x（1-2）100±104

试验样片的材料，应符合GB/T9271的要求。

试验样片的表面处理方法，应符合GB/T9271的要求。

5.2.2漆膜的制备

漆膜的制备按以下要求进行：

——取样时按GB/T3186的规定，取受试产品（或复合涂层体系中的每个产品）的代表性产品。漆

膜制备按GB/T1727中刷涂法或喷涂法规定进行；

——铅笔硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性试验样板进行单面涂覆，按涂料供应商规定的条件进行

干燥，或在温度23±2℃、湿度（50±5）%下干燥3日后，供试验所用；

——耐盐水性、耐酸性、耐水性、耐中性盐雾性进行双面涂刷（包括四周），耐人工气候老化性采

用单面涂刷；每个样板要求涂刷两遍，第一遍涂刷完成后，在温度23±2℃、湿度（50±5）%

的条件下干燥24小时后，再进行第二遍的涂刷，涂刷两遍后的漆膜应符合本文件要求。按产

品规定的时间进行干燥，或在温度23±2℃、湿度（50±5）%下干燥7日后，供试验所用。

——漆膜厚度的测定按GB/T13452.2-2008方法2或方法3规定进行。

3

YB/TXXXXX—XXXX

5.2.3在容器中状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌

混合后无硬块，呈均匀状态”。

5.2.4贮存稳定性

将0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入50℃±2℃恒温干

燥箱中，7天后取出，在23℃±2℃下放置3h，按照4.2.3的方法考查“在容器中状态”。如果搅拌后均

匀无硬块，则认为“无异常”。

5.2.5细度的测定

按GB/T1724规定进行。

5.2.6不挥发物含量的测定

按GB/T1725-2007规定进行，试验温度为（105±2）℃，加热时间2h。

5.2.7干燥时间的测定

表干时间按GB/T1728-2020规定进行。

5.2.8硬度的测定

按GB/T6739规定进行

5.2.9附着力的测定

按GB/T1720规定进行。

5.2.10柔韧性的测定

按GB/T6742规定进行。

5.2.11耐冲击性的测定

按GB/T1732规定进行。

5.2.12耐盐水的测定

按GB/T9274-1998中甲法规定进行。3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、脱落及生锈的现

象，则认“不起泡、不脱落、不生锈”。

5.2.13耐酸性的测定

按GB/T9274-1998中甲法规定进行。3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、脱落及生锈的现

象，则认“不起泡、不脱落、不生锈”。

5.2.14耐碱性的测定

按GB/T9274-1998中甲法规定进行。3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、脱落及生锈的现

象，则认“不起泡、不脱落、不生锈”。

4

YB/TXXXXX—XXXX

5.2.15耐水性的测定

按GB/T1733-1993中甲法规定进行。3块试验样板中2块以上的涂膜看不出有起泡、脱落及生锈的现

象，则认“不起泡、不脱落、不生锈”。

5.2.16耐中性盐雾性的测定

按GB/T1771中的规定进行。

5.2.17耐人工气候老化性的测定

按GB/T23987中规定的方法A进行,使用灯管类型为Ⅱ型,辐照强度0.68w/m2。

5.2.18挥发性有机化合物（VOC）

按GB/T23986-2009中的规定进行

5.3卫生性能

按照GB/T17219或相关规范进行。

6检验规则

6.1检查和验收

水性防腐涂层的检查和验收由供方质量监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质量验收。

6.2日常检验

6.2.1检验项目

日常检验项目为：涂层厚度、涂层表观质量，防腐涂层涂料的细度、不挥发物含量、干燥时间、硬

度、附着力、柔韧性、抗冲击性。

6.2.2组批规则

涂层厚度、涂层表观质量逐支/件进行检验。

水性防腐涂层涂料的细度、不挥发物含量、干燥时间、硬度、附着力、柔韧性、抗冲击性按照涂料

的组批规则，同一批号抽取一次进行检测。

6.3型式试验

6.3.1检验项目

型式试验项目为：耐水性、耐酸性、耐水性、耐中性盐雾性、耐人工老化性、挥发性有机物含量（VOC）。

6.3.2凡属下列情况之一者，应进行型式试验：

——新产品投产鉴定时；

——原材料、工艺、设备发生重大变更，可能影响产品性能时；

——正常生产每三年一次；

——产品停产一年以上，恢复生产时；

——国家质量监督机构提出型式检验要求时。

5

YB/TXXXXX—XXXX

6.4判定和复验

供需双方对产品质量发生异议，由双方协商解决或由法定检验机构按本文件规定进行仲裁。

_________________________________

6

ICS23.040.10

CCSH48

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/TXXXX—XXXX

球墨铸铁管、管件和附件水性防腐涂层

Ductileironpipe,fittingsandaccessories—Waterbasedanti-corrosioncoating

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

1

YB/TXXXXX—XXXX

球墨铸铁管、管件和附件水性防腐涂层

1范围

本文件规定了球墨铸铁管、管件及附件外壁涂覆在锌层表面的乳化合成树脂水性涂料防腐涂层技术

要求、试验方法、检验规则等。

本文件适用于单组份乳化合成树脂水性涂料，其主要成膜物质为：

——水性丙烯酸树脂乳液；

——水性醇酸树脂乳液；

——水性聚氨酯树脂乳液；

——水性聚偏二氯乙烯树脂乳液；

——其它热塑性水性合成树脂乳液及其改性树脂乳液。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1724涂料细度测定法

GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1727漆膜一般制备法

GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法

GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）

GB/T9271色漆和清漆标准试板

GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规范

GB/T23987-2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水

1

YB/TXXXXX—XXXX

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1涂层厚度

涂层平均厚度不应小于70μm，局部最小厚度不应小于50μm。

4.2涂层表观

涂层表面光泽应均匀一致，涂层表面平整、无气泡、流挂等明显外观缺陷，在自然存放期无涂层发

花、脱落、白色锌腐蚀物溢出等异常情况出现。

4.3防腐涂层所用水性涂料的性能要求

防腐涂层所用水性涂料的性能要求见表1。

表1防腐涂层所用水性涂料的性能要求

项目要求检测方法

在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态5.2.3

贮存稳定性（50℃±2℃/7d）无结块5.2.4

细度，μm≤505.2.5

不挥发物含量，%≥605.2.6

干燥时间，（干膜表干，min≤60

100-150μm，25℃）硬干，min≤120

5.2.7

干燥时间，（干膜表干，min≤10

100-150μm，40℃）硬干，min≤25

硬度≥HB5.2.8

附着力，级≤25.2.9

柔韧性，mm≤25.2.10

耐冲击性，kg·cm≥505.2.11

耐盐水性（浸入3%NaCl（W/W）溶液），240h不起泡、不脱落、不生锈5.2.12

耐酸性（pH=2的H2SO4溶液），24h不起泡、不脱落、不生锈5.2.13

耐碱性（pH=12的NaOH溶液），48h不起泡、不脱落、不生锈5.2.14

耐水性，720h不起泡、不脱落、不生锈5.2.15

起泡、生锈、开裂、剥落应符合GB/T1766-2008

耐中性盐雾性（无划痕），300h5.2.16

中的0（S0）级要求

开裂、起泡、脱落、生锈应符合GB/T1766-2008

耐人工气候老化性，300h中的0（S0）级要求；变色等级应符合GB/T5.2.17

1766-2008中的2级要求。

挥发性有机化合物（VOC）未检出5.2.18

2

YB/TXXXXX—XXXX

4.4卫生性能

用于输送饮用水的球墨铸铁管、管件和附件，应符合GB/T17219和相关规范的要求。

5试验方法

5.1厚度的测定

按照GB/T17456.1-2009中6.2进行

5.2水性防腐涂层涂料的性能的测试方法

5.2.1试验样片

试验样片的要求包括样片的材料、尺寸、漆膜厚度、样片数量、涂刷遍数，具体要求见表2。

表2试验样板制备

尺寸漆膜厚度

试验项目材料数量

mmµm

铅笔硬度钢板70x150x（1-2）40±103

附着力