特种设备作业人员安全教育内容（共五篇）

特种设备作业人员安全教育内容（共五篇）第一篇：特种设备作业人员安全教育内容塔吊一、危险源告知高空坠落，物体打击二、塔吊司机安全操作1、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺钉是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部分是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物。3、工作时应服从指挥，坚守岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物时离开驾驶室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中间快。4、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号，服从指挥人员信号指挥。5、操纵控制器时，应从停止点转到第一档，然后依次按级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。6、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。7、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。8、遇有下列情况严禁起吊：⑴起重指挥信号不明或乱指挥不吊；⑵超负荷不吊；⑶工作紧固不牢不吊；⑷吊物上有人不吊；⑸安装装置不灵不吊；⑹工件埋在地下不吊；⑺斜拉工件不吊；⑻光线阴暗看不清不吊；⑼小配件或短料盛过满不吊；⑽棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。9、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用。在高空修理必须戴好安全带。10、下班前将吊钩提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自有摆动。三、起重指挥1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信号应事事统一，并做到准确、洪亮、清楚；2、严禁酒后指挥作业。80T以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4、有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；5、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废；6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五倍，并且不短于30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施；9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；10、使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳可能弹及的地方；11、起吊前做好试吊工作，检查吊车和起重负荷的要求及缆风地锚的变化。12、吊装指挥人员应随时观察吊臂、吊物在旋转半径内有无障碍物，预防吊物和吊臂碰撞其它施工结构、机具或施工人员，防止意外事故的发生。龙门吊一、危险源告知机械伤害，物体打击，触电伤害二、龙门吊事故的类别根据工作的特点，结合多方面因素综合分析，识别确认有以下可能造成人员伤亡、财产损失的危险源：1、物体打击。起重作业操作不当等原因；2、触电。因施工现场未严格按三相五线制布线，接线不规范或使用裸线，操作人员未佩戴绝缘手套等；3、机械伤害。作业人员在使用钢筋机械、起降等设备时未严格按操作规程或机械本身损坏造成作业人员发生事故。三、安全操作规程1.龙门吊应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4.操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5.起吊时重物下不得有人停留和行走。6.起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7.物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并刹住制动器，司机及指挥人员不得离开岗位。8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两个动作。9.起吊重物严禁自由下落，重物下落缓慢下降。10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。12.所有操作司机必须遵守龙门吊机的安全操作规程。13.龙门吊上平台应设1米高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。14.两机同时作业，相距间距应不少于3米。15.起重机台驶近限位端时，应减速停车。16.作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。17.工作完毕，应将吊钩升起。四、起重指挥1、起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站到能够顾到全面工作的地点，所发出的信号应事事统一，并做到准确、洪亮、清楚；2、严禁酒后指挥作业。80T以上的设备及构件，风力达五级时应停止吊装，遇到大雨、大雪、大雾或阵风达六级以上时，吊装也应停止；3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4、有缺陷的卸甲、轧头严禁使用；5、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降低使用标准或报废；6、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的五倍，并且不短于30cm，用轧头轧成的绳扣，轧头不少于三只；7、腐朽木材不得做地锚使用，如发现有沟坑，地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；8、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施；9、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；压力容器安全操作规程1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。⑴手摇起动的压缩机，摇动时要注意摇把的反击现象，人要站稳，大拇指与其他手指同放一面，运用上提力量，不应下压。发动机发动后，先低速运转，使温度逐渐上升，同时应注意发动机运转声音是否正常，如不正常应立即停车修理。⑵气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75MPa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。⑶空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。⑷严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。5、储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。⑴储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35MPa。⑵安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。⑶空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。⑷储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。⑸禁止任何人员在压缩机出气口处工作、停留，更不准以压缩空气吹人。⑹不准在储气罐附近进行焊接或做其它加热工作。6、在放气或开关气门时，应通知使用地点，输送管未装妥时，不得放气。7、加油时不准吸烟或接近明火。8、停止工作时，应减低负荷再行停车9、用电动机带动空气压缩机时，电动部分安全操作规程应参照电动机安全操作规程执行。10、用汽车拖运空气压缩机时，车速不能大快，最高不超过20km/h，转弯时更要降低速度。升降机一、危险源告知高空坠落二、安全操作规程升降机操作人员必须经过培训，熟悉机械及各零部件性能并经考试合格，取得操作证后方可上机独立操作；遇下列情况之一者，不得使用升降机：雷雨、大雾、大雪等恶劣天气，电缆及导轨架结冰，风速超过20米/秒时；升降机出现机械或电器故障；钢丝绳断股、断丝超过有关规定时；夜间施工照明不足，信号不够清晰时。多班作业操作人员应做好交接班记录，并将机械存在问题或事故隐患及时汇报给有关人员，以便迅速排除；吊笼荷载应保持均匀，严禁超载运行；升降机作业结束，操作人员应将吊笼停靠地面站台，并将操纵开关拨至“零位”，切断主电源，关闭笼门后方能离机。第二篇：特种设备作业人员安全教育培训制度特种设备作业人员安全教育培训制度目的为规范特种设备操作人员的安全教育和培训工作，保障特种设备安全运行，特制定本制度。2适用范围本制度适用于公司范围内所有持特种设备作业证的操作人员的安全教育及培训管理。3人员范围3.1特种设备操作人员是指锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员。4相关规定4.1公司特种设备操作人员和管理人员（统称特种设备作业人员），应经过特种设备安全监督管理部门考核合格，取得相应的特种设备作业人员证书后，方可上岗作业或者从事相应的管理工作。4．2特种设备作业人员须到南沙区质监局办理聘用登记手续；4.3公司安全生产责任人及主管培训工作的副总经理对特种设备管理和操作人员的安全教育工作负责组织实施，并将该项工作纳入公司培训计划。4.4公司的特种设备安全管理部门负责特种设备操作人员的培训工作。4．5特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训、在职期间的定期安全教育培训及相应的考核。4.6特种设备作业人员培训分为入职前安全教育培训由公司的特种设备安全管理部门。4.7特种作业人员应定期按国家规范复审，复审合格后公司才可以办理续聘手续。5安全教育主要内容5.1特种设备相关法律、法规、规章、方针和政策。5.2特种设备存在的危险、危害因素和防范措施。5.3特种设备安全操作技术理论知识和实际操作技能。5.4安全应急设施，事故应急处理技能，事故应急救援技术。5.5事故案例及事故教训；事故报告和处理方法。6安全教育主要形式6.1会议。6.2阅读文件、简报、看图片。6.3事故讨论。6.4参加安全技术座谈。6.5上课。6.6事故现场会。6.7反事故演习。6.8事故应急救援预案演练。6．9培训后考核。7要求7.1教育培训工作要做到有领导、有计划、有主题、有内容、有记录、有考试、有总结。7.2特种设备安全操作教育档案，由公司的特种设备安全管理部门负责保存。每年由公司的特种设备安全管理部门对特种设备安全教育情况进行一次检查和总结。7.3不参加特种设备安全操作学习而又没有履行请假手续的人员，按公司相关规定予以处理。7.4有下列情况之一的必须再次参加安全培训：7.4.1新的特种设备投用以前，由主管该项目的公司的特种设备安全管理部门对该岗位的操作人员和有关管理人员进行专门的安全操作培训。7.4.2对违章违规操作的员工，由公司的特种设备安全管理部门对其进行安全教育，学习有关职业安全健康法规、安全技术知识和安全操作规程，经考核合格后，方能重新回岗工作。二〇一三年一月一日第三篇：特种设备作业人员安全教育和培训制度特种设备作业人员安全教育和培训制度特种设备安全教育和培训的主要内容1、特种设备安全思想教育。主要是通过学习国家有关法律法规，提高管理人员和作业人员的政策水平，充分认识特种设备安全使用的重要意义，在特种设备的使用中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策，严格执行操作规程，遵守劳动纪律，杜绝违章指挥、违章操作的行为，利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失，对职工进行安全意识教育。2、特种设备安全使用技术知识教育：①一般安全生产、使用技术知识培训教育。这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括：A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；B.有关电器设备的基本安全知识；C.生产、使用现场消防制度和规定；D.环境和职业健康安全知识教育；E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法；F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。③特种设备安全使用技能培训教育。包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。3．事故案例教育。通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。第四篇：特种作业人员安全教育内容特种作业人员安全教育内容一、施工用电安全注意事项（1）电工作业人员必须持证上岗，证件必须保证在有效期内，且在规定时间内必须进行复审，超出有效期的证件必须及时进行更换，严禁无证操作。（2）电工必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具（如绝缘手套、鞋等），并要定期检验，不合格的要及时进行更换。（3）非电工人员严禁从事施工临时用电作业。（4）施工现场临时施工用电必须符合三级配电、TN-S接零、二级漏电保护系统。（5）在TN-S接零保护系统中，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地，不得将工作零线和保护零线支接。（6）任何用电设备必须设置末级用电保护（即开关箱），不得将设备电源线直接从分配电箱中引出。（7）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱或漏电保护器直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。（8）每台用电设备必须要接好接牢保护零线。（9）手持照明灯必须使用（36V及36V以下）安全电压，潮湿作业场所照明应使用24V安全电压，金属容器内照明应使用12V安全电压。导线接头处用绝缘胶带包好。（10）电缆不得拖地，过路要进行套管埋地处理。（11）施工现场停止作业1小时以上时，将动力开关箱断电上锁。（12）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（13）施工现场严禁使用普通简易碘钨灯（铁外罩）。（14）施工现场严禁使用室内用护套线、多孔插板等。（15）室外220V灯具距地面不得低于3m，室内220V灯具距地面不得低于2.5m。（16）分配电箱和开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（17）配电箱、开关箱应安装端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4~1.6m。移动式配电箱、开关箱应安装在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8~1.6m。（18）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋、钢管或其它导电金属物上。（19）严禁私自乱拉乱接电线，宿舍内严禁使用电炉、热得快等电器设备。二、起重吊装安全注意事项（1）汽车吊必须经过检验部门年检合格方可使用，否则不准进入工地作业。（2）吊车司机必须持证上岗，非本机司机禁止操作机械。（3）指挥吊装作业人员必须持证上岗，高处作业应使用信号传递。（4）6级及6级以上大风禁止任何吊装作业。（5）吊钩保险装置必须完好无损。（6）起重机作业地面承载力必须符合说明书要求，地面铺垫措施必须达到安全要求标准。（7）吊物下严禁站人，吊物严禁从有人的上空移动。（8）钢梁起重吊装作业时必须设置警戒标志，设专人进行防护。（9）吊装作业人员必须佩戴好安全帽，高处吊装作业人员必须系好安全带。（10）吊装所使用的钢丝绳应按规定选用并保持完好,在使用的过程中应经常检查,若发现钢丝绳有断丝现象，应立即进行更换。绳端固定若使用绳卡连接,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为钢丝绳直径的6倍并设安全弯；绳端固定若使用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍，但最小不得小于30cm。（11）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业，在外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合规范要求。（12）严格执行“十不吊”（即超负荷、未试吊、超跨度不吊，歪拉、斜吊，吊钩不对吊物重心不吊，非指挥人员指挥不吊，指挥信号不明确不吊，安全装置失灵不吊，光线阴暗看不清不吊，埋在地下的物件不吊，吊物上站人不吊，捆绑不牢稳不吊，重物边缘锋利无防护措施不吊）。三、高空作业安全注意事项（1）凡经医生诊断患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病以及其他不宜从事高处作业病症的人员，不得从事高空作业。（2）高处作业人员必须经过安全教育，经安全技术培训和考核取得《特殊作业操作证》后，方准上岗操作。（3）高空作业必须按照要求佩戴安全防护用品----安全带、安全帽、防滑鞋，确保作业安全。（4）高处作业人员必须按规定穿戴合格的防护用品，禁止赤脚、穿拖鞋或硬底鞋作业。使用安全带时，必须系挂在作业上部的牢靠处。（5）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（6）在操作中，应坚守工作岗位，严禁洒后操作。（7）任何人不准向下乱丢材料、物资、垃圾、工具等，工作中不准打闹。（8）遇六级以上强风或暴雨、大雾等恶劣天气时，严禁高处作业。（9）脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平网。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆和立挂安全网。（10）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。四、电焊工（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒的物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输入氧气。（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（8）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。（9）更换场地移动把线时，应切断电源，不得用手持把线爬梯登高。（10）清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。（12）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。（13）雷雨时，应停止露天焊接作业。（14）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。（15）必须在易燃、易爆气体或液体扩