小桥施工方案

施工技术方案基础1、基坑开挖1.1、测量放样：确定挖基范围及原地面高程，填报相关测量资料，报请测量监理工程师检验合格后再开始开挖。1.2、基坑开挖时为方便支模、排水，同时也为了安全，防止塌方，挖基坑时按1：0.5坡计算开挖面，并在基层平面尺寸周边增宽100cm工作面。同时在侧墙尾设立集水坑以便排水，开挖深度初步开挖依据底部高陈保留20cm土层，以防积水浸泡基影响地基承载力。待下到工序充分准备妥当，用人工开挖20cm厚的突发，在报请监理工程师检验合格后连续抓紧施工。1.3基坑弃土距坑缘4m以外，施工时注意观察坑缘地面有无裂缝及松散土方塌落。2、地基处理：按图纸设计要求，铺20cm的碎砖进行夯实，再铺40cm的碎石作为垫层。4、整板基础模板：4.1、模板采用木模板，安装侧模板时应防止模板移位和凸出，模板外侧设立支撑固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面高程，节点联系及纵横向稳定进行检验，确认后方可浇筑砼。4.2、质量标准：几何轴线偏差小于5mm，模内尺寸±10mm，竖向偏6mm以内，模表平整度小于3mm，外观顺直，支撑着力点正确。经自检合格报请监理工程师检验合格后再进行下道工序。5、基础砼5.1、严格按照试验砼配合比进行配料，浇筑，确保各部构件内在质量、浇筑砼的当天对现场的砂、石进行含水量的测定，以确定施工配合比。5.2、砼拌制：混凝土集中拌合混凝土。砼坍落度控制在8～10cm范围内。5.3、砼浇筑前应对支架、模板进行复查，清除模内杂物积水。5.4、砼振捣：采用插入式振动器，振动时振动棒与侧模保持5-10cm距离。每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈平坦、泛浆。同时也不要过振。5.5、砼浇筑时，设专人看守模板，以防模板变形、随时校正。5.6、砼养生：拆模后用土工布或其他材料覆盖浇水养生，养生时间为一周或监理工程师指点要求的时间。5.7、做好原始记录，并根据规范要求做齐做齐相应砼试件，试件养护方法，1组标养其余与构件同等条件养生。二、墙身1、测量放样：确定墙身的具体位置和高程，填报相关测量资料，报请测量监理工程师检验合格后再进行下面的工序。2、钢筋制作：2.1、在浇筑基础混凝土，按图纸尺寸进行预埋墙身钢筋，，预埋钢筋上下错开，以保证墙身钢筋焊接制作时同一截面的焊接接头不大于50%。2.2、用钢管搭设钢筋制作平台，焊接墙身钢筋，焊接采用电渣压力焊，钢筋焊接结束后用辅助筋将主筋固定在钢管平台上，然后进行水平筋的绑扎。2.3、水平筋绑扎符合规范和设计要求。3、模板：台身施工采用竹节板，搭设钢管脚手架支撑，侧模之间每隔一米设一道钢筋拉杆，用蝶型扣和钢管联接牢固，模间缝隙采用双面胶堵漏上浆。3.1、立模前准备：钢筋报验合格后，清除杂物，用长1米直径16mm的钢筋焊接在制作好的钢筋主筋上，作为模板的内支撑。焊接时用吊线坨先固定两侧的位置，确保钢筋的两头与模板边线一齐，然后两端带上线，焊接中间的支撑钢筋。这样就确保模板靠上后基本在线。为后面的校正工作带来方便。3.2、模板制作：墙身模板采用厚度为2cm的木工板，用5*10cm的方木50cm一道作横向支撑以保证模板的刚度。3.3、立模：将制作好的模板运置现场进行模板拼装，模间缝隙采用双面胶堵漏上浆。模板固定采用双钢管用蝶型扣连接牢固，与事先焊接在主筋上的钢筋内顶外拉，保模内尺寸。纵向钢管间距为80cm一道，确保整体模板的刚度。3.4、模板校正：两侧模板立好后，由于事先焊接的支撑钢筋保证了模板基本在线，对不在线的部位采用外顶内拉，将模板校正到位。3.5、模板支撑：在校正好的模板中间搭设满堂支架，然后用钢管将两侧的模板支撑在支架上，模板外侧也使用钢管像内支撑，这样就使两侧的模板形成一个整体，保证啦在浇筑混凝土时避免出现倾斜现象的发生。3.6、倒角部位的支撑和加固，倒角部位的模板由于在浇筑混凝土时有很大的力量促使上浮，为保证模板不跑模，我们采用将全牙螺杆焊接在钢筋主筋上，螺杆与倒角模板垂直，然后在倒角模板上用双管利用蝶型扣连接，双钢管的间距在50cm一道，确保模板不上浮。4、混凝土浇筑：模板验收合格后即准备进行混凝土浇筑。墙身砼浇筑时，考虑两侧对称进行。混凝土浇注考虑分两次进行，即先浇筑至混凝土倒角向上10cm，然后再浇筑剩余的部分，防止模板上移，工作不连续段，按施工缝接头处理。具体方法如下：4.1、凿毛：等先浇筑的倒角部位的混凝土强度达到30%时，凿除上面的浮浆，露出石子，凿毛面积达到混凝土面的80%.4.2、清理浮浆：拆开边上的帮模，然后用空压机从中间向两边将凿出的混凝土浮浆清除干净。最后重新立好帮模。4.3、接浆：第二次混凝土浇筑前用水泥净浆均匀洒在凿毛好的混凝土上，准备浇筑混凝土，以保证两次浇筑的混凝土充分结合。4.4、搭设混凝土浇筑平台：用钢管搭设浇筑支架，然后在上面铺满木板，作为浇筑平台。4.5、混凝土拌制：搅拌砼时，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合要求。4.6、混凝土运输：混凝土采用专用混凝土运输车，确保混凝土到现场后不离析，浇注采用混凝土泵车进行浇注。4.7、混凝土振捣：采用插入式振动器，振动时振动棒与侧模保持5-10cm。每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈平坦、泛浆。同时也不要过振。4.8、砼养生：拆模后用土工布或其他材料覆盖浇水养生，养生时间为一周或监理工程师指点要求的时间。三、台帽1、将加工好的钢筋运至现场绑扎，台帽钢筋和墙身预留钢筋绑扎牢固，主筋间距、箍筋尺寸符合规范和设计要求。2、立模板，模板采用穿心拉杆螺丝连接、支撑牢固，采用海绵条或事先用砂浆堵缝住缝隙防止漏浆。3、砼浇注采用混凝土泵车进行浇注，不的漏振、过振、确保砼密实。4、台帽中的钢筋较密，如出现互相干扰的情况，要按照“先主后次”的原则处理。模板的拼接，必须严密，接缝处要填塞严密，防止漏浆。5、台帽砼强度达到30%以上，可以拆除侧模。浇筑完毕后，根据气温情况要及时覆盖草帘，并洒水养护，养护时间不少于7天。四、梁板1、原材料准备原材料质量抽检及砼配合设计，按规定频率抽检砂、石、水泥和钢筋，并做梁板C30砼配合比设计。2、模板制作、安装a.底模铺设：采用混凝土底模。底模铺设应考虑预面预模度。b.侧模：侧模可用木板或胶合板面板、木制框架支撑，面板表面贴覆白铁皮或采用喷塑工艺，以提高表面光度。3、钢筋加工及安装钢筋均应按规范和图纸要求制作焊接、绑扎成型，钢筋制作在操作台上进行，焊接在硬化后的场地上进行，骨架绑扎在底模上进行。4、砼的施工4.1、严格按照试验砼配合比进行配料，浇筑，确保各部构件内在质量。浇筑砼的当天对现场的砂、石进行含水量的测定，以确保工地施工配合比。4.2、砼拌制：用750L强制式拌和机，每盘拌合约0.6m3。拌和时限每盘不少于90s，砼坍落度控制在10-16cm4.3、砼浇筑前应对支架、模板进行复查，清除模内杂物、积水。4.4、砼振捣：采用插入式振动器，振动时振动棒与侧目保持5-10cm。每处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。密实的标志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈平坦、泛浆。同时也不要过振。4.5、砼养生：拆模后用土工布覆盖浇水养生一周。4.6、做好原始记录，并根据规范要求做齐相应砼试件，试件养护方法，3组标养其余与构件同等条件养生。5、梁板的存放在预制梁板达到一定强度（通常在90%）后，我们采用吊车将预制好的板梁集中存放到一起。板梁存放地事先进行整平压实。然后在板梁支座位置放置枕木，将板梁吊运到存放地。6、梁板安装，梁板采用16吨吊车安装梁板均在预置场预制，然后用汽车运至现场，然后用16吨汽车吊安装。具体顺序为：1、先在台帽上放好梁边线和支座中心线2、将橡胶支座放置在支座中心线上，然后进行吊装梁板。吊装过程中由专人指挥吊车进行安装。3、就位后检查梁位置是否准确，最后检查支座是否密实，（用钢筋捣支座看看是否移动，以不动为密实标准）如果不密实，将事先准备好的模铁板垫在支座下面，直到密实为止。4、继续进行下一片梁的安装。5、吊装结束后，检查梁板的总宽度以及两头伸缩缝的距离。确定符合要求后，报验进行下道工序的施工。五、桥面及附属1、护栏梁体架设完毕后，对梁体顶面进行操平，根据操平结果、调整护栏的高度等，然后对护栏底面砼凿毛，绑扎钢筋，立模灌注。护栏的外观质量是施工的关键，应从以下三方面予以控制：a.模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差≤2mm;b.砼的石子要小，砂率要高；c.要分层浇注砼并加强振捣。2、桥面砼a.首先对桥面铺装下面的砼凿毛，并用高压水冲洗干净。然后按图纸要求预留好伸缩缝工作槽，随后在全桥宽度范围内，同时进行桥面铺装。b.桥面主要采用自行设计的简易铺筑机械，手工铺装，只局限于小范围或不能用机械摊铺筑的区域。c.铺筑的砼温度不应低于5℃或高于35℃；正在下雨或估计4h内有雨也不d.混凝土拌合铺筑工作一旦开始，不的中断。铺筑机械应不致因缺乏混凝土而停工。e.铺筑混凝土拌合物时，模板的设置应符合本规范要求。混凝土应均匀浇注在模板内，不应有离析现象，靠边角应先用插入式振振器顺序捣实，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，然后用振动梁振捣，平行移动往返拖振2-3遍，使表面泛浆，赶出水泡。f.经振动梁振动整平后，应保持路拱的准确，并检查平整度，由承包人用长度不小于3m直尺检查新铺混凝土的表面