污水处理厂工艺操作规程

管理施工精品卓越创造未来管理施工精品卓越创造未来未来未来管理施工精品卓越创造未来未来污水处理厂工艺操作规程【管理规定】【编制目的】规范指导水厂的日常运行操作和管理；本手册提出了系统科学的运行方案、准确可操作的运行指令、及时有效的数据监测等方法，以期达到高效运行水厂的目的。【适用范围】适用于本水厂的工艺运行操作；本规程还可作为本厂站工艺培训资料。【培训要求】操作人员上岗前，必须采用本规程进行培训；本水厂全体工作人员必须了解本手册内相关内容，并在操作过程中严格遵守；为不断完善厂站的操作管理，在使用中希望全体人员对本规程内容提出修改意见，并报本水厂负责人，修改意见经汇总后报公司技术中心。目录综述 1第一章 工艺简介 21. 水量、水质 21.1 水量 21.2 水质 22. 工艺流程图、工艺平面图 22.1 工艺路程图 22.2 厂区平面布置图 33. 工艺单元说明 4第二章 系统的启动与停运 51. 启动前的准备 51.1 项目资料接收 51.2 人员培训 51.3 劳保用品 51.4 材料及工器具准备 61.5 现场目视化 61.6 生产记录表 61.7 化验室准备工作 71.8 药剂制备 71.9 设备检查 71.10 建构筑物、连接管道及阀门 81.11 电气系统 81.12 控制系统和在线仪表 81.13 清洁 81.14 准备工作的检查、确认 92. 系统启动 92.1 系统启动顺序表 92.2 污水系统启动 102.3 污泥系统启动 133. 系统停运 143.1 系统单元停运流程 143.2 系统停运阶段注意事项 15第三章 单元操作规程 161. 预处理单元 161.1 单元组成 161.2 粗格栅 161.3 提升泵 171.4 旋流沉砂池 181.5 砂水分离器 182. 生化处理单元 192.1 生化处理系统的运行 192.2 反应池活性污泥的培养与驯化 202.3 活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策 213. 加药系统 223.1 PAM溶解投加装置操作规程 223.2 PAM加药泵安全操作规程 234. 污泥处理单元 244.1 缓冲池： 244.2 带式污泥脱水机 25第四章 设备操作规程 281. 潜水泵 281.1 启动前的检查 281.2 启动 281.3 停机 291.4 运行调整 291.5 运行中的检查 291.6 注意事项 292. 格栅 302.1 启动前的检查 302.2 启动 302.3 停机及自动控制 312.4 注意事项 313. 砂水分离器 313.1 启动前的检查 313.2 启动 323.3 停机 323.4 注意事项 324. 表曝机 324.1 启动前的准备 324.2 启动 334.3 停机 334.4 注意事项 335. 刮吸泥机 345.1 启动前的准备 345.2 启动 345.3 停机 346. 带式脱水机 356.1 滤布的更换及安装方法 356.2 运行状态控制调整 356.3 日常维护 356.4 异常的问题分析及排除 36第五章 点巡检操作规程 381. 点巡检路线图 382. 巡视点及控制标准 38附件一：设施、设备清单 40附件二：生产记录表 421. 记录表格填写说明 422. 记录表格清单 42

综述首都机场东污水处理厂原设计处理的污水为顺义区的生活及工业污水，设计日处理能力为80000m3/d。现处理首都机场T3航站楼及周边酒店服务设施产生的生活污水。作为一个污水处理厂，其产品是达标排放的出水，因此控制好污水处理工艺就是其关键的生产环节。本规程描述了污水厂的基本情况，可以使厂站人员了解本污水厂的工艺概况及污水厂的启动、运行管理、辅助工艺管理、设备操作以及日常点检，相关人员可以从中了解到本污水厂各种操作的工艺控制要点和控制程序。

工艺简介水量、水质水量项目总设计量生化系统分二系列设计处理量80000m3/d40000×2m3/d水质项目名称进水标准出水标准（GB18918-2002）单位CODcr30060mg/lBOD515020mg/lSS18020mg/lNH4+358（15）mg/lTP51.5mg/lPH6~96~9工艺流程图、工艺平面图工艺路程图中水装置中水装置粗格栅进水泵细格栅旋流沉砂池选择池终沉池来水管网鼓风机污泥回流及剩余污泥泵池污泥脱水机泥饼外运回流污泥泥剩余污泥沙水分离器沉砂外运氧化沟进泥泵缓冲池图1-1工艺流程图厂区平面布置图图1-2厂区平面图序号名称备注1厂区大门2一楼化验楼、二楼办公楼3集水池、粗格栅4细格栅5旋流沉砂池6选择池7氧化沟8回流泵池9终沉池10浮渣池11缓冲池12污泥脱水间13出水明渠14中水系统工艺单元说明序号工艺单元数量参数功能1粗格栅2套Q=1.39m3/s分两渠单渠宽1.5m去除水中大块杂物，保护水泵2进水提升泵4台3用两备单台1670m3/h提升污水进入下一处理单元3细格栅2套Q=1.39m3/s分两渠宽1.5m进一步截流较粗大固体杂物4旋流沉砂池2套Q=1.39m3/s分两座D=4.8m去除颗粒大于0.2mm的砂粒5选择池2系列单系列有效容积：1600m3对微生物进行选择性培养以防止污泥膨张娩枝生6卡鲁塞尔氧化沟2系列单系列有效容积：20000m生化系统去除污水中的有机污染物、完成硝化和生物除磷，并完成泥水分离7终沉池4座内径：40m有效水深：3m泥水分离8污泥回流及剩余污泥泵池2座8.5×4×5m3储存生化系统回流和剩余污泥9污泥缓冲池1座10×10×5m3储存生化系统剩余污泥10污泥机械浓缩脱水系统2套250m3/d通过污泥脱水机，降低剩余污泥的含水率

系统的启动与停运启动前的准备项目资料接收序号资料名称资料清单备注1工艺设计资料项目初设资料完整环评2图纸图纸完成（电子版、纸板）3项目验收报告项目验收完毕、资料齐全4设备说明书及厂家联系方式资料齐全、准确人员培训序号培训项目方式合格标准备注1安全培训面授、笔试参加培训，笔试成绩合格考核不合格人员不得参与生产工作2制度培训面授参加授课3工艺培训面授参加授课，笔试成绩合格4设备操作培训面授，现场操作参加授课，笔试成绩合格，实操规范5生产管理培训面授6劳保用品序号名称配发人员备注1安全帽维修人员详见劳保制度2绝缘鞋电气操作、维修人员3绝缘手套操作、维修人员4护目镜实验室人员、维修人员5耳塞操作、维修人员6防毒面具维修人员7劳保手套操作人员、维修人员8工作帽操作人员、维修人员9材料及工器具准备序号类型名称型号备注1常用维修工具套筒扳手电焊机切割机2润滑油钙基润滑脂锂基润滑脂现场目视化序号项目标准备注1警示标示醒目、规范详见厂容厂貌规程2指示标识清晰、准确3现场操作规程清晰、规范4生产记录表序号表格名称标准备注1生产工艺记录表包括仪表数据和工艺控制点2设备运行记录表包括所有主要设备3交接班记录表包括主要工艺运行情况456化验室准备工作序号工作内容标准备注1化验项目项目参见水质表详见化验室管理规程2化验仪器符合化验分析项目要求3化验药剂符合化验分析项目要求4化验人员2人，可独立完成相关项目分析56药剂制备序号药剂名称标准最低库存量备注1次钠液态、呈黄绿色，10%有效成份0.5吨系统出水前3天药剂到达现场2污泥用PAM阳离子、液态、乳白色0.5吨脱水设备运行前2小时开始溶药3设备检查序号设备名称标准备注1粗格栅参见设备操作规程2提升泵3细格栅4旋流沉砂池5生化池水下推进器6表曝机7污泥回流泵8剩余污泥泵9污泥脱水机建构筑物、连接管道及阀门序号名称标准备注1建构筑物闭水实验合格2管道畅通、无泄漏3阀门将系统联通阀打开，所有旁通和跨线阀门关闭4电气系统序号检查项目标准备注1清灰电气设备表面及内部无粉尘2绝缘电机绝缘等级符合规范要求3验电配电系统、控制柜及设备通电正常4控制系统和在线仪表序号名称标准备注1监视系统监控系统清晰、稳定2控制系统可远程执行控制操作3在线仪表安装牢固并经校准4清洁序号表格名称标准备注1设备设备表面清洁，周边无杂物参见厂容厂貌规程2通道通道畅通，无障碍3厂区清洁4准备工作的检查、确认序号检查内容方式标准备注1准备工作确认单填写确认单工作分工明确，有负责人签字2现场巡查现场巡查相关专业人员齐全3遗留问题会议备忘录制定遗留问题解决方案和时间计划4系统启动在系统启动前确保准备工作全部完成，系统可开车运行。系统启动顺序表启动顺序污水系统备注污泥系统备注1粗格栅水位在粗格栅栅齿下约40cm2提升泵3细格栅4旋流沉砂5选择池6氧化沟推流器液位没过推流器0.5m时启动推流器7氧化沟表曝机液位没过液浆时启动表曝机8投加污泥推流器和表曝机投入运行后9投加营养物根据污泥性状按比例投加营养物连续进水污泥浓度达到4000mg/L时系统开始进水10终沉池系统连续进水时运行剩余污泥泵终沉池正常出水时，启动11污泥缓冲池搅拌电机污泥缓冲池泥量达到2.5m时，启动12回流泵系统进水时启动空压机13排水明渠系统出水时查看液位计显示污泥泵14加药泵15反冲洗水泵16污泥压榨脱水机17螺旋输送机18脱水后污泥外运污水系统启动粗格栅开启前确保粗格栅前有无大块异物；开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；具体操作详见设备操作规程。提升泵开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约50cm以上时，才可开启；点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；打开泵出口阀门；液位控制标准与开启数量、流量细格栅开启前注意观察粗格栅前有无大块异物；开启前注意观察集水池液位，确定水位在时，才可开启；点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；旋流沉砂池当污水正常流经旋流沉砂池时，开启搅拌器；注意观察搅拌机的运转情况，看是否有异常声音及震动。如有异常情况需立即关闭搅拌器；在一切设备正常情况下，运行2小时后开启沉砂系统设备，进行除砂作业；开启鼓风机5分钟，沉砂多时适当延长0-5分钟，开启后注意观察鼓风机运行情况。如有异常声音后响动立即关闭鼓风机；同时开启砂水分离器，要比鼓风机多运行10分钟；开启沉砂设备后需到旋流沉砂池北侧观察砂水分离器出水情况；正常出水应该在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及杂物较多，需延长沉砂设备开启时间。如无出水，可能砂水分离器堵塞或气提设备出现故障，需立即关闭设备。选择池：当污水流经选择池开始向氧化沟进水时，开启搅拌机，注意观察搅拌器运转是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时停止设备运行；察看选择池水面是否有大块异物，及时打捞。氧化沟：污水从氧化沟东侧开始进入氧化沟系统，首先观察进水处是否正常。当污水没过推进器0.5m时，开启1道推进器30-MDO-110、30-MDO-120，6道推进器30-MDO-170、30-MDO-180。注意观察推进器运行是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进器；当液位没过桨叶之后，开启变频表曝机30-MFC-140、30-MFC-160，开启氧化沟南侧工频表曝机30-MSS-150、30-MSS-130，检查表曝机运行是否正常，电机及减速箱温度是否过高，有无异常声音及震动，是否漏油，控制箱是否有报警显示，电流是否在正常范围内（A）。如有异常及时关闭表曝机；察看6道溶解氧仪显示是否正常并记录显示数据。看溶解氧及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制指标2~4mg/L）。过低或过高需调整表曝机开启台数；检查完毕推进器之后再察看并记录在线仪表ORP仪显示的数据。正常范围控制在0~-200之间；之后继续巡视至氧化沟东南侧污泥浓度仪处，察看污泥浓度仪表显示是否正常并记录显示数据。看污泥浓度及氧化沟水温是否控制在正常范围内（控制指标见表7）。如有异常通知班长及相关主管；污泥浓度仪记录完毕后察看内回流泵30-MFC-190运转是否正常，是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭推进器并通知班长及相关主管。现内回流泵开启由主管决定。正常情况下为ORP在0~-200mv之间时开启内回流泵，在正数时关闭内回流泵（开启及关闭方法见第三章设备操作方法：内回流泵）；在巡视氧化沟时还需观察氧化沟混合液颜色，从而判断污泥情况，正常的曝气混合液颜色应为黄褐色。嗅闻曝气混合液散发的味道，正常的味道应为土腥味,如果闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。观察氧化沟的泡沫情况，正常情况应为无泡沫或有极少量生物泡沫。如有异常需及时通知班长及相关主管；察看氧化沟水面是否有大块杂物。如发现要立即打捞，防止对运行设备造成损伤；氧化沟上设备巡视完毕后需从氧化沟东南侧楼梯下氧化沟。之后需察看氧化沟东侧中部污泥回流流量仪表显示是否正常并记录显示数据（回流流量及累计流量）。看回流回流比是否控制在正常范围内（控制指标见表7）。如有异常通知班长及相关主管。现变频外回流泵40-MFC-310无法调节频率，回流比较高在200%以上。回流泵池：察看回流泵池内外回流泵40-MFC-310、40-MDO-320运转情况，是否有异常声音及震动。现开启方式为一开一备（开启及关闭方法见第三章设备操作方法：外回流泵）。如有异常立即关闭外回流泵及时通知班长及相关主管。巡视人员负责排剩余污泥。每班排泥时间由主管制定。开启两台剩余污泥泵（40-MDO-330、40-MDO-340）排泥（开启及关闭方法见设备操作规程）。开启前先察看缓冲池液位并关闭缓冲池取样口阀门（排上清液的阀门），确定有排泥空间后开始排泥。开启剩余污泥泵后观察设备运转情况，看是否有明显震颤，声音是否正常，运行指示灯是否正常，如有报警显示及时关闭设备并通知班长及相关主管。如一切正常排泥人员需到缓冲池查看剩余污泥泵是否有流量并留守在缓冲池防止剩余污泥打跑并溢流至景观河(缓冲池液位3.2米)。如有异常及时通知班长及相关主管。察看回流泵池液位计显示是否正常并记录显示数据。两池液位基本一致（开启外回流泵时在4.7左右），如两池液位差较大，立即关闭外回流泵，检查各阀门开启情况并通知班长及相关主管。终沉池：当巡视至刮泥桥时，注意观察刮泥桥运转情况。如有异常声音及震动及时关闭刮泥桥并通知班长及相关主管。如刮泥桥停止运转检查停机原因并及时复位。如复位不成功关闭刮泥桥后通知班长及相关主管。观察终沉池出水情况，出水是否清澈，终沉池水面是否有浮泥出现、是否有明显大量气泡、是否有大量绿藻出现（如有表明终沉池底部污泥过多或氧化沟曝气不足，出现厌氧状况，根据不同情况需加大氧化沟曝气量或加强回流或加大排泥），1#、2#终沉池水位是否平衡，如不平衡液位高的终沉池需加强污泥回流。根据浮渣井液位开启浮渣泵，手动开启，将控制板把板到1位置，将开关转到1，手动开启位置；手动关闭，控制控制板把板到0位置，将开关转到0，停止位置；浮渣井杂物多时要及时打捞。污泥系统启动缓冲池：查看缓冲池液位计显示是否正常并记录显示数据；排完剩余污泥后，让剩余污泥净沉一段时间后排上清液，直至下次排泥前或缓冲池搅拌器开启后关闭。如缓冲池剩余污泥净沉一段时间后排上清液时带有大量污泥，停止排放上清液。排泥前察看缓冲池液位，看是否有排泥空间，防止缓冲池跑泥。巡视完缓冲池后到脱水机房填写工艺巡视目视板。带式脱泥机脱水机无负荷运转及检测空压机启动控制板检查(压力在2kg/m2以上时启动)，马达启动(滤布运行)混凝剂加药泵启动污泥搅拌启动脱水机操作脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接启动空压机供给控制板空气在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2—4Kg/m2)用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况反冲洗泵的运转污泥泵的运转混凝剂泵运转皮带输送机运转设备运行时，查看带机是否运行正常，脱水污泥含水率达标（通过感官判断，脱水污泥成型且容易从滤布脱落。）系统停运系统单元停运流程启动顺序污水系统备注污泥系统备注1提升泵剩余污泥泵2粗格栅搅拌电机3细格栅污泥泵4旋流沉砂加药泵5氧化沟表曝机反冲洗水泵6氧化沟推流器污泥压榨脱水机7终沉池螺旋输送机8回流泵空压机系统停运阶段注意事项序号名称注意事项备注1设备保持设备的清洁，注意日常保养2仪表注意仪表探头的保护详见仪表说明书3生化系统保持系统内循环，定时曝气，根据核算投加营养物质维持生物活性4

单元操作规程预处理单元单元组成序号名称设计参数所含设备设备参数1粗格栅栅前渠道流速：0.93~1.39m过栅流速：0.5－1.0m/s粗格栅：2套电机功率：2.2KW栅耙速度：3m/min栅条间距：25mm栅宽：1.5m2集水池设计流量：Qmax=1.39m3提升泵：4台水泵功率：80KW流量：Q=1692m3/h扬程=13.7米3细格栅站过栅水速：≤0.8m/s细格栅：2套电机功率：2.2KW格栅速度：2.1m/min栅条间距：5mm4旋流沉砂池流速：≤3150m3粒径≥0.297mm去除率为95%粒径≥0.14mm去除率为65%旋流沉砂池搅拌器：2套电机功率：0.37KW搅拌器转速：10～15rmp5砂水分离器长度：4m倾角：25°砂水分离器：1套电机功率：0.37KW产能：50~100m36粗格栅操作步骤及注意事项开启前注意观察粗格栅前有无大块异物；开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养；合上格栅电源开关，给格栅送电；点动就地控制箱启动按钮（绿色），设备正常启动；将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常；格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者机旁职守十分钟，观察运转情况，以后每2小时至少对格栅进行一次巡视检查；格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。清理保养时在启动开关处挂盘“禁止合闸，有人操作”指示牌。运行状态及操作方法格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产；如果开启格栅机后，水位突然快速上涨，要及时按停止按钮（红色），再按反转按钮，使格栅杷齿恢复原位；如果开启格栅机后，设备有异响等故障，要及时按停止按钮（红色）。提升泵启动水泵(潜水泵)前的检查检查水泵（潜水泵）进、出水闸阀是否已打开，否则应拧开闸阀排除水泵机组真空筒里面的空气(如果有的话)检查电压表、信号灯指示情况手盘水泵轴转动3圈，应灵活无阻滞启动水泵(潜水泵)。合上水泵(潜水泵)控制柜(箱)电源开关，将转换开关置于“手动”位置按下启动按钮，水泵(潜水泵)启动，注意观察启动电流如果一次不能启动成功，可以再试启动二次，。每次应间隔3分钟。如果三次都未启动成功，则应停下来查找原因，排除故障后才能再启动启动成功后，让其运转5分钟。观察运转电流，听有无异常声响，闻有无异常气味，检查漏水是否严重(漏水成线)。确认一切正常后，按下水泵(潜水泵)“停止”按钮，水泵(潜水泵)停止。将转换开关置于“自动”位置，水泵(潜水泵)自动启动并运行。停止水泵(潜水泵)将转换开关置于“0”(停止)位置，水泵(潜水泵)停止运转。拉下水泵(潜水泵)控制柜(箱)电源开关(如果需要)。关水泵(潜水泵)进、出水闸阀(如果需要)检查有无不正常情况，如有则及时处理。做好设备运行记录旋流沉砂池开启搅拌器和鼓风机后操作人员不要马上离开，注意观察搅拌器电机、链条及链盘运转、及鼓风机运转情况；如设备有异常声音及响动，须及时按设备停止方法停下设备；先关闭设备，之后查找原因，再进行复位；旋流沉砂池搅拌器24小时常开；做好设备运行记录。砂水分离器开启时间为鼓风机5分钟沉砂多时适当延长开启时间；开启后注意观察鼓风机运行情况。如有异常声音后响动立即关闭鼓风机；砂水分离器要比鼓风机多运行10分钟；开启沉砂设备后需到旋流沉砂池北侧观察砂水分离器出水情况。正常出水应该在出口水平面1/3左右。如偏少可能沉砂及杂物较多，需延长沉砂设备开启时间。如无出水，可能砂水分离器堵塞或气提设备出现故障；需立即关闭设备。设备运行时观察电压、电流是否符合设备要求，电压、电流要在铭牌上标出的额定电压±10%范围之内；观察设备的振动、噪音是否正常，并作好记录；观察砂水分离器出砂的效果。出砂较多时及时将沉砂倒至脱水机房堆放点；如有异常，及时停止运转设备；如果设备故障报警（红灯亮）如果亮，要先关闭设备，再进行复位。生化处理单元生化处理系统的运行Carrousel2000氧化沟的工艺原理(选择池-卡鲁塞耳氧化沟)Carrousel2000氧化沟系统是在普通Carrousel氧化沟前增加了一个选择池。原水和沉淀池回流污泥在选择池中搅拌混合。此时在选择池中完成下列反应：生物选择器的最基本功能是防止活性污泥膨胀；在选择器中，污水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行,多池系统的进水配水池也可用作选择器；选择器区域不曝气，维持缺氧状态，污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选择器中得以反硝化，继而达到生物脱氮的效果；选择池中的兼性反硝化菌异化原水和回流污泥中的硝酸盐和亚硝酸盐，得以脱氮；选择池中的兼性细菌将可溶性BOD转化成VFA，聚磷菌获得VFA将其同化成PHB,所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。生化处理系统的控制指标与设计、运行操作参数生化反应池数量共2座，有选择池及Carrousel2000氧化沟组成。其运行方式如下所示：污水先经过预处理单元（粗格栅、进水泵站、细格栅、旋流式沉砂池等）去除水中悬浮性固体，在进入生化处理单元（选择池、氧化沟、二沉池）在此单元把水中的可溶性的污染物进一步降解，同时进行生物脱氮、除磷。在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项控制指标在合适的范围内。控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求。在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长。即：水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d）也就是在调试中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要用几天的时间。保持系统中微生物量相对稳定。反应池活性污泥的培养与驯化城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关；为了实现调试进度计划，可采用直接培菌法、放大培养法和接种培训的方法。所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等，在此情况下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。这是氧化沟处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。污泥指数污泥指数（SVI）是比污泥沉降比（SV）更有指导意义的一项指标，而污泥沉降比（SV）比污泥指数（SVI）更直观，测定方法简单易行，可以在曝气池现场由操作人员进行。对生活污水和城市污水，SVI值介于70～100之间为宜。污泥回流量和污泥回流浓度对于AAC工艺而言，污泥回流的目的在于使回流污泥在缺氧池进行反硝化和磷的释放以及防止发生污泥膨胀，回流量过小就会影响上述三方面的效果，回流量过大就会造成缺氧池DO值偏高，增加能耗，影响反硝化和放磷的功能。根据回流污泥浓度来调节污泥回流量，再通过控制其他各项指标，改善污泥指数，达到最终控制污泥回流浓度的目的。活性污泥的质量好坏，即活性污泥的沉降性能。正常情况下，回流比控制在50～200%。污泥龄和剩余污泥量污泥龄也称“生物固体平均停留时间”，它对运行的最重要的意义就在于指导每日排出的剩余污泥量。它同时也是某些设计习惯采用的基本假定参数。调试和试运行时，根据设计并结合实际情况，大致估算出处理系统的实际污泥龄。实际上污泥龄是随着季节温度和原废水的水质水量变化的，需要在实际运行管理中不断的总结经验，掌握其中的规律，根据季节需要做适当的调整。在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度对AAC工艺而言，反应池前后内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐承升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。设备操作开启设备后操作人员不要马上离开，观察一会儿设备运行是否正常。如有异常，及时停止运转设备。手动开启：控制控制板把板到1位置，设备开启；手动关闭：控制控制板把板到0位置，设备停止；巡视时如果设备故障报警（红灯亮）如果亮，要先关闭设备，再进行复位；如设备还无法启动要及时报修。活性污泥处理系统运行中的异常情况及对策活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。污泥性状异常及解决对策正常的活性污泥应以菌胶团细菌为主所组成，并含有以钟虫类为主的多种微型生物，它具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，沉降凝聚性能良好，在沉淀的过程中能很快的进行泥水分离。机械设备异常及解决对策本工程中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备（表曝机）、各类泵（进水提升、污泥回流、加药用等）、机械格栅、污泥脱水机等，要根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。水质测定中异常现象及解决对策在日常运行管理中，应定时对进出水的水质及活性污泥的性状作测定，当发现异常现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。加药系统PAM溶解投加装置操作规程PAM溶药机资料表设备名称配置能力（L/h）功率(kW)数量(台)溶药装置400031安全操作规程料斗内干粉加到最高刻度线，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时进水管电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸润后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合；经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合，经过一定的时间（1小时以上）有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求，再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药；当溶液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干粉机及电磁阀自动关闭。此时药液溶解已准备好，“准备就绪”指示灯亮；加药泵启动，同时稀释水电磁阀打开，把恒定浓度的药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至所需设备；溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述步骤，确保溶液储存槽内有足够的药液。注意事项由于各种干粉的堆密度等物理性质不同，应实际测量干投机输送干粉量；根据所需PAM用量，结合加药泵投加量，对药溶液多种浓度的使用效果进行试验，取得最佳使用效果，并确定符合工程设计要求后，才能正式投入使用；PAM加药设备的巡检检查，保证干粉药槽里的药剂充足，药剂量控制在斜斗以上，当药槽空间可以装入一袋25kg药剂时进行加药，当空间接近但还无法装填整袋药时，本班人员要通知下班接班人员注意药剂量，在合适的时间装填药剂，并在交班记录上注明；由于PAM容易吸潮凝固，所以加药设备的干粉投加口在每次巡检时必需进行清理，保证药剂投加顺利；由于PAM自身特点，药剂投加流量计会出现污堵现象，巡检人员要注意观察，每月作一次清洗；每次巡检时检查PAC药槽液位，当液位低于0.8m时，通知站长（生产主管）购置药剂；注意加药管线有无泄漏现象；巡检时注意加药泵以及搅拌器的运行状况，检查声音、温度、振动等有无异常。PAM加药泵安全操作规程PAM加药泵资料表设备名称流量（m3/h）功率(kW)数量(台)螺杆泵0.5～2.00.553安全操作规程在第一次启动前，应在泵里灌满介质，如介质太粘稠，可在泵里灌注其他液体，灌入的介质对定子橡胶的润滑非常重要；对泵的进口连接管道灌介质，然后逆时针方向转动泵，使介质充满吸入室；绝不能干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子；启动前，需将进出口侧阀门全部打开；在启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查）；在泵停止运行以后，需将泵内介质排空；备用泵长时间不用，应间隔一定时间后开动一次，否则与转子接触的定子橡胶会发生塑性变形。注意事项启动前，须将进出口侧阀门全部打开；螺杆泵是一种容积泵，排出管路堵塞可产生很高的压力，会造成管道或压力罐的涨裂；如负荷过载，会使泵的转动件（转动轴、联轴杆、万向节、转子）损坏。污泥处理单元缓冲池：注意查看缓冲池液位计显示是否正常；排完剩余污泥后，让剩余污泥净沉一段时间后排上清液，直至下次排泥前或缓冲池搅拌器开启后关闭。如缓冲池剩余污泥净沉一段时间后排上清液时带有大量污泥，停止排放上清液；排泥前察看缓冲池液位，看是否有排泥空间，防止缓冲池跑泥。带式污泥脱水机操作准备供压控制板操作流程为了使操作更加简便，主体上有供压控制板。供压控制板在脱水机操作中起关键作用，因此要严格遵守操作规律。供压调整装置的重要作用是调整滤布的张力及滤布的运行。空压机启动后调整方法压力调整：——把控制板中的压力表调整到3-5Kg/m2(正常压力为4Kg/m2，根据污泥的状态调整压力)——压力调整结束后，左右转动手柄，空压机就会启动——根据污泥中含水率，压力会自动调整滤布运行调整：——供压——滤布在运行当中会左右运转，因此需要由螺丝和调偏装置来固定。在滤布的运行过程中，滤布向右偏移，那么转动右边的螺丝使右侧气动装置处于运转状态，自动调整滤布使其处于正常运行状态，相反，滤布若向左偏移，那么转动左边的螺丝使滤布处于正常运行状态。——在滤布正常运行的情况下，螺丝左右调整不得超过10mm滤布的安装及速度调整滤布分为上下滤布，安装是先安装下滤布，启动后再安装上滤布。起初运转时，根据污泥性质调整速度。污泥铁板托高度调整铁板托为了防止污泥漏水，设计成可调试脱水机最初运转时，污泥铁板托放水平紧贴下滤布附件操作准备空压机：——读完空压机说明书后，再进行操作——为了脱水机运转，将压力4Kg/m2—5Kg/m2之间，——压缩容器内的凝结水最低1天排出1次；反冲洗泵——反冲洗泵是污泥脱水时上下滤布中洗净污泥的装置——洗涤压力通常应在4kg/m2以上，才能正常工作，——避免因反冲洗水不足的原因使泵处于空转状态；反冲洗水喷嘴的检查——喷嘴在运转前和脱水后要认真检查，确保畅通，——喷嘴安装在上滤布洗涤箱内和下滤布洗涤箱内，——喷嘴清洗是以脱水机滤布不净时为准——清洗喷嘴方法：先锁住清洁线的螺丝，用专用工具清洗喷嘴，然后把清洁用螺丝锁住，缓缓打开清洁线螺丝把异物倒出脱水机无负荷运转及检测空压机启动控制板检查(压力在2kg/m2以上时启动)，马达启动(滤布运行)混凝剂加药泵启动污泥搅拌启动脱水机操作及停止脱水机的操作脱水机运转前要确认控制板中电源是否已连接启动空压机供给控制板空气在控制板加压调整滤布的压力(2Kg/m2—4Kg/m2)用手去调整滤布运行装置确认上一步骤的情况反冲洗泵的运转污泥泵的运转混凝剂泵运转皮带输送机运转脱水机停止顺序混凝剂泵停止污泥泵停止搅拌机停止脱水机在无负荷状态下，运转一段时间使残余污泥完全去除以便清洗确认滤布清洗干净后，然后依次关闭反冲洗泵及空压机及滤布驱动电机脱水机结束后操作顺序搅拌机内污泥应清洗干净污泥弄脏的其他地方要清洗干净转轴要清洗干净

设备操作规程本章节介绍系统中的主要单元设备启动前的检查、启动、停机及运行时的检查注意事项。潜水泵启动前的检查水管应结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；绝缘应良好；其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m工作电压在342～418V范围内；接好电源后，先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热；打开水泵进水阀门；检查水泵出水电动阀是否关闭，打开手动阀；检查吸水井水位是否满足开泵时的要求；检查电气设备开关处在正确位置；启动水泵机组操作点动启动按钮；机组启动正常后，渐渐开启出水阀门；出口压力表电流表正常后，做好开泵记录。水泵机组在启动过程中，如发现下列情况之一者，应立即停车：电动机电流超过规定值；水泵或电动机有摩擦声，振动过大；水泵内有冲击声，出水阀门操作失灵，不出水；发现有危急人身，设备重大事故，待故障消除后或启动备用机组，仍按本项方法进行启动。停机缓慢关闭水泵出水阀门。（出水压力为零，电流下降到空载电流）；点关机按钮；运行调整通过控制出水阀门，调节出水流量和压力；运行中的检查检查水泵的声音是否正常；水泵的振动；压力表、电流表指示值不应超过或低于规定值；各项电气仪表是否完好；水位应满足规定高度；电气设备有无焦糊味。注意事项停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查；新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油；经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内；电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。格栅启动前的检查启动设备前，应检查粗、细格栅机传动机构是否完好，紧固螺钉，螺母是否牢固，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转；检查减速机的润滑油是否到油面线，有无漏油现象；若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压是否一致，还应做点动试验，以检查电机旋转方向是否合乎要求；观察粗格栅前有无大块异物；开启前注意观察集水池液位，确定水位在粗格栅栅齿下约40cm处时，才可开启格栅机启动将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常；格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者机旁职守十分钟，观察运转情况，以后每2小时至少对格栅进行一次巡视检查；合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象；及时发现并清除各种较大的纤维杂物，以免阻塞耙齿链并影响设备的正常运行；运行中每2小时检查一次电机及轴承温升情况，轴承温度在70℃以下为正常，电机机壳温度在70℃以下为正常；当格栅背部附有杂物时，应用专用工具将杂物耙入皮带输送机内，皮带输送机周围的杂物应及时清除干净。停机及自动控制按下停止按钮，停止设备运行；将转换开关置于自动控制；在中控室的操作面板上点击需开启的格栅机，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击”启动”按钮，设备开始运转；在中控室的操作面板上点击需关闭的格栅机，将弹出”启动”、“停止”按钮，点击“停止”按钮，设备停止运转。注意事项格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。清理保养时在启动开关处挂盘“禁止合闸，有人操作”指示牌。格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产；如果开启格栅机后，水位突然快速上涨，要及时按停止按钮（红色），再按反转按钮，使格栅杷齿恢复原位；如果开启格栅机后，设备有异响等故障，要及时按停止按钮（红色）；每次开启细格栅机前先试探格栅机前是否有大量积砂，如有积砂要清理干净后方可开启格栅机。砂水分离器启动前的检查检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；检查设备电气线路是否连线正常；检查润滑油是否注满；检查联轴器是否在中心线上，手动盘车是否正常；点动设备，观察转向是否与标识一致；启动当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求，电压、电流要在铭牌上标出的额定电压±10%范围之内；观察设备的振动、噪音是否正常，并作好记录；观察砂水分离器出砂的效果。停机点动停止按钮，设备停止运行。注意事项出砂较多时及时将沉砂倒至脱水机房堆放点；如有异常，及时停止运转设备；巡视时如果设备故障报警（红灯亮）如果亮，要先关闭设备，再进行复位。表曝机启动前的准备检查动力、控制和接地电缆是否有损坏以及安装是否正确。检查电路断路器、保险丝、变频器、软启和电源；检查PLC控制系统和就地仪表的状态及性能是否正常；检查电机冷却风扇的通风口和冷却扇；确保电机轴承已被润滑；检查减速箱的油位，如需要则加满；检查是否有杂物掉入或悬挂在表曝机倒伞叶轮上。启动点动启动按钮，检查旋转方向是否与转向标识一致，同时注意曝气机内部的声音，如有异常应立即停车检查；注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理；启动完成，电机达到额定转速，开启出口阀门后关闭旁通管路，注意观察电流表，其指示值应低于电动机的额定电流，并根据用户工况，调整流量及压力；达到正常转速后，检查轴承温度是否正常；检查内部声音、振动有无异常；检查电流、电压有无异常；检查各连接处有无气体泄漏；经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修。停机点动停止按钮，停止设备运行；如遇突发事件，按下急停按钮，停止设备运行。注意事项在手动模式下操作表曝机以前，仔细的检查装置以避免设备损坏；注意异常的噪音和剧烈的振动；在开始任何维护之前，确保开关在“OFF”位置并且电路断路器上的电机保护装置在“OFF”位置；清洗/清洁对每一个设备来说是非常重要的维护，它可以减少由于过热与损坏造成的危险。刮吸泥机启动前的准备检查刮泥机的安装是否按说明书要求正确，并且确认刮泥板、刮渣板位置正确、牢固，确认绗架是否达到设计强度；检查电机、减速机、搅拌浆的安装是否按说明书要求正确且牢固，确认减速机已调制设计要求转速；按设备要求加注润滑脂和/或润滑油；在电机轴前、轴后位置安装临时温度计，使其于电机外壳紧密相连；确认电机接线正确，从电控柜给设备送电；点试电机启动按钮以确认旋转方向。启动根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动刮泥(吸泥)；开启刮泥机，检查运行状态、刮渣动作是否正常；注水，至正常液位，开启刮泥机，检查运行状态、刮渣动作是否正常；连续运行4小时，注意观察电机温升，每隔1小时记录一次电机轴前、轴后位置温度；连续运行4小时后，如后两小时电机温度基本无变化即可认为单机试车合格，如有问题，与厂家联系解决；满水后调节出水堰板至全池水平，并密封堰板与池壁间缝隙，防止短流；检查运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机，处理后方可进行；检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离；检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。停机点动停止按钮，停止设备运行。带式脱水机滤布的更换及安装方法当滤布出现破损、起毛的情况下应对滤布进行更换更换上滤布的情况下，使滤布连接到撑紧辊及刮刀处空气控制柜压力减为0Kg/m2除去滤布连接处的连接物，然后启动马达，分离上滤布下滤布的更换顺序同上滤布有接头的滤布操作完毕后应用不锈钢丝连接更换滤布时注意事项：——交替时防止马达停止——注意不被交替的滤布运行滤布安装注意事项:——交替滤布时一个人负责——松开附在刮刀板上的弹簧——减压使安装顺利——仔细辨清滤布的正反面运行状态控制调整滤布转速的调节，调节转速器的调速开关，往Max方向调节为逐渐速度调大，反之调小，速度依脱水效果而定，一般控制在2-5m/min混凝反应槽的搅拌机的转速如同滤布转速调节方式一样滤布的张力的控制，可调节调压箱上的压力日常维护注意时常观察滤布的损坏情况每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗定期加润滑油定期检查辊的固定性及完好性定期检查调偏系统及张紧系统调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常；每一星期应放掉气水分离器的水滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中异常的问题分析及排除滤饼含固量下降其原因及解决对策如下：调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节；带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保持泥饼厚度5-10mm；滤布张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，应适当增加张力；滤布堵塞。滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布。固体回收率降低带速太大，导致挤压区跑料，应适当降低带速；张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布，应减小张力；滤布打滑进泥超负荷。应降低进泥量张力太小。应增加张力辊压筒损坏，应及时修复或更换滤布时常跑偏进泥不均匀。应调整进泥口或更换平泥装置辊压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换调偏装置不灵敏。应检查修复滤布堵塞严重每次冲洗不彻底。应增加冲洗时间或冲洗压力滤布张力太大。应适当减小张力进泥中含砂量太大

点巡检操作规程点巡检路线图巡视点及控制标准序号巡视点巡视内容标准备注1中控室监控系统系统清晰、准确显示2粗格栅杂物无大块异物水位液位不得低于栅尺以下40公分处运行状态设备运行正常储渣箱储渣箱内栅渣量超过2/3时吊起清理3集水池杂物池内为大块杂物水位集水池液位低于2.4米关闭提升泵如果集水池液位较高并且来水水量较大，可倒用工频提升泵。提升泵运行状况无异常声音4细格栅栅渣量及时倾倒栅渣杂物格栅前无大块异物运行状态设备运行正常5旋流沉砂池搅拌器无异常声音及震动开启鼓风机5分钟；沉砂多时适当延长开启时间砂水分离器鼓风机多运行10分钟6一系列选择池搅拌器运转正常目前水量及较长一段时间内水量都会维持现状，所以巡视路线按一系列编制。有无浮泥死泥有无大块异物及时打捞7一系列氧化沟溶氧仪仪表正常并记录显示数据，溶解氧指示在2~4mg/L范围内ORP表0～200表曝机电机及减速箱温度是否过高，有无异常声音及震动，是否漏油，控制箱是否有报警显示，电流是否在正常范围内（A）污泥性状污泥密实，呈黄褐色，非搅动、曝气区有明显泥水分离现象搅拌电机无明显震颤，声音正常，运行指示灯正常8回流泵池液位计开启外回流泵时在4.7m左右回流泵是否有异常声音及震动排剩余污泥根据系统运行装款和化验数据计算污泥量，规定排泥量9终沉池刮泥桥运转情况无异常声音及震动终沉池出水情况出水是否清澈，终沉池水面是否有浮泥出现、是否有明显大量气泡、是否有大量绿藻出现1#、2#池水位是否平衡如两池液位差较大，立即关闭外回流泵，检查各阀门开启情况10浮渣井液位根据浮渣井液位开启浮渣泵浮渣泵设备运行正常，无异常声音及震动11缓冲池液位计液位计显示是否正常并记录显示数据，液位不超过3.2米搅拌器无异常声音及震动12污泥脱水间运行情况有专职人员负责设备运行，只询问运行情况。13出水明渠出水流量计查看出水流量计显示是否正常，并记录进水流量计进水瞬时及积水累计量。附件一：设施、设备清单序号工艺单元构筑物设备名称数量参数名称数量参数1预处理单元粗格栅2套栅前渠道流速：0.93~1.39m过栅流速：0.5－1.0m/s粗格栅2台电机功率：2.2KW栅耙速度：3m/min栅条间距：25mm栅宽：1.5m集水池1座设计流量：Qmax=1.39m3提升泵4台水泵功率：80KW流量：Q=1692m3/h扬程=13.7米细格栅站2套过栅水速：≤0.8m/s细格栅2台电机功率：2.2KW格栅速度：2.1m/min栅条间距：5mm旋流沉砂池2套流速：≤3150m3粒径≥0.297mm去除率为95%粒径≥0.14mm去除率为65%旋流沉砂池搅拌器2台电机功率：0.37KW搅拌器转速：10～15rmp砂水分离器1套长度：4m倾角：25°砂水分离器1台电机功率：0.37KW产能：50~100m32生化单元选择池*2系列设计流量：雨季Qmax=1.39m3旱季：Qmax=1.20m3水力停留时间：T=20min搅拌器3*2台功率：5kw氧化沟2系列设计流量：≤0.93m3有效水深：5m有效容积：20000m表曝机4*2台表曝机单台功率：132Kw、动力效率：2.0KgO2/Kw.h；推进器4*2台推进器单台功率：4Kw内回流泵1*2台内回流泵单台功率：5.5Kw终沉池2系列4座设计流量：Qmax=1.2m3池内径：40m有效水深：3m水力停留时间：T=4h表面负荷：q=0.86m3/m2刮泥桥2*2台L=28M功率：1.1Kw刮泥桥移动速度：0.03m/s浮渣井2系列浮渣泵1*2台功率：1.1Kw污泥泵池2系列泵池容积：8.5*4*h外回流泵2*2台单台功率：37Kw回流污泥量：388L/s扬程：6m剩余污泥泵2*2台单台功率：2.4Kw流量7L/S扬程：10m3脱泥系统污泥缓冲池1座钢混搅拌器1台功率：5KW转速：480rpm脱水机房1座砖混进泥泵3台功率7.5Kw、流量20～80m3/h、扬程：20m脱泥机2台功率3Kw、带宽：2m、总长：3.2m空压机2台功率：0.75Kw、气量：0.5～2.0m3/h、压力：10bar加药泵3台功率0.55Kw、流量0.5～2.0m3反冲洗水泵4台功率7.5Kw、流量13m3螺旋输送机2台功率5.5Kw

附件二：生产记录表记录表格填写说明记录表格上的记录要真实准备，并按照规定及时填写；记录表格使用过程中要保证干净整洁；如需修改的地方，以单横线滑除，在旁边填写正确内容，并要有修改人签章；日期的填写日期格式为xxx