T-WHHLW 166-2024 页岩陶粒标准规范

ICS91.100.60CCSQ25WHHLW1T/WHHLW166—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由宜昌光大陶粒制品有限责任公司提出。本文件由武汉互联网产业商会归口。本文件起草单位：宜昌光大陶粒制品有限责任公司，宜昌鑫甄强新材料有限责任公司，湖北融达强环保科技有限责任公司。本文件主要起草人：陆光荣，刘小红，文强。1T/WHHLW166—2024页岩陶粒本文件规定了页岩陶粒的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于页岩陶粒的应用与测试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6566-2010建筑材料放射性核素限量GB/T14684-2022建设用砂GB/T17431.2-2010轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法JT/T770-2023公路工程高强轻集料3术语和定义JT/T770-2023界定的术语和定义适用于本文件。3.1页岩陶粒shaleceramisite页岩陶粒，又被称为膨胀页岩，是一种通过特定工艺制成的轻粗集料。3.2累计筛余cumulativeresidue指在筛分过程中，某一特定筛孔尺寸上方所有筛网中累积下来的颗粒（即未能通过该筛孔及更细筛孔的颗粒）所占的百分比或质量比例。简单来说，就是所有大于某一筛孔尺寸的颗粒总量。3.3颗粒级配graincomposition颗粒级配，又称粒度级配，是指由不同粒度（或粒径）组成的散状物料中，各级粒度所占的数量比例。这种比例通常以占总量的百分数来表示。3.4烧失量lossonIgnition烧失量是指在高温灼烧下，试样发生一系列物理和化学变化（如脱水、解吸、氧化、还原、逸出等）后，其质量损失占原试样质量的百分率。它是表征试样化学稳定性或耐火性的一个重要指标。3.5筒压强度cylindercompressivestrength筒压强度是指陶粒在特定筒具内受到压缩力作用时所能承受的最大压力强度。4技术要求4.1外观页岩陶粒应呈圆形、椭圆形或不规则形状，表面应光滑，无明显裂纹、破损或杂质。4.2颗粒级配颗粒级配应符合下表的规定。2T/WHHLW166—2024表1颗粒级配情况表类型级配范围各号筛累计筛余(按质量百分比计)方孔筛尺寸(mm)0.62.364.759.5031.537.5筛底500级3～5mm900----500级5～10mm---988600----600级5-20mm---9892-300-700级0～10mm92836120---700级5～20mm---999368-200-800级5～20mm---9860-400-4.3筒压强度筒压强度应符合下表的规定。表2筒压强度情况表类型级配范围单位技术要求500级3～5mmMPa500级5～10mmMPa600级5～20mmMPa700级0～10mmMPa700级5～20mmMPa800级5～20mmMPa4.4堆积密度堆积密度应符合下表的规定。表3堆积密度情况表类型级配范围单位技术要求500级3～5mmkg/m3>400，≤500500级5～10mmkg/m3>400，≤500600级5～20mmkg/m3>500，≤600700级0～10mmkg/m3>600，≤700700级5～20mmkg/m3>600，≤700800级5～20mmkg/m3>700，≤8004.5吸水率与软化系数页岩陶粒1h吸水率应符合下表的规定。表4页岩陶粒1h吸水率情况类型级配范围单位技术要求500级3～5mm%500级5～10mm%3T/WHHLW166—2024600级5～20mm%700级0～10mm%700级5～20mm%800级5～20mm%4.6压碎值、磨耗值、磨光值、黏附性压碎值、磨耗值、磨光值、黏附性指标应符合下表的规定。表5页岩陶粒指标项目压碎值%磨耗值%磨光值%粘附性%指标参数4.7有害物质有害物质应符合下表的规定。表6有关页岩陶粒有害物质的规定项目名称技术指标要求含泥量≤0.5不允许有黏土块烧失量≤1.5--煮沸质量损失≤2.5--氯化物含量(以氯离子含量计)(%)≤0.01--硫化物和硫酸盐含量(按S03计)(%)≤0.5--放射性合格--有机物含量不深于标准色如深于,按GB/T17431.2规定执行5试验方法5.1外观采用目视、手触。5.2颗粒级配按照GB/T17431.2-2010的规定进行。5.3筒压强度按照GB/T17431.2-2010的规定进行。5.4堆积密度按照GB/T17431.2-2010的规定进行。5.5吸水率与软化系数按照GB/T17431.2-2010的规定进行。5.6压碎值、磨耗值、磨光值、黏附性4T/WHHLW166—2024按照JT/T770-2023的规定进行。5.7有害物质5.7.1氯化物含量按照GB/T14684-2022的规定进行。5.7.2放射性按照GB6566-2010的规定进行。5.7.3其他按照GB/T17431.2-2010的规定进行。6检验规则6.1检验分类6.1.1页岩陶粒检验分为出厂检验和型式检验,检验项目应按表7的规定执行。表7检验项目表序号检验项目检验类别试验方法出厂检验型式检验1外观√√5.12颗粒级配√√5.23筒压强度√√5.34堆积密度√√5.45吸水率与软化系数√√5.56压碎值√-5.67磨耗值√-5.68磨光值√-5.69黏附性√-5.6含泥量√-5.7.3烧失量√-5.7.3煮沸质量损失√-5.7.3氯化物含量√-5.7.1硫化物和硫酸盐含量√√5.7.3放射性√√5.7.2有机物含量√√5.7.36.1.2有下列情况之一者,应进行型式检验:a)新产品投产或老产品转产时；b)正常生产时,每半年进行一次(放射性比活度除外)；c)当原材料或生产工艺变化时；d)停产半年以上,恢复生产时；e)国家质量监督机构要求检验时。6.2组批与抽样6.2.1组批规则页岩陶粒按品种、种类、密度等级和质量等级分批检验与验收。每400m3为一批,不足400m3以一批论。5T/WHHLW166—20246.2.2抽样规则页岩陶粒的抽样按下列要求进行:a)顆粒级配、堆积密度、简压强度、吸水率与软化系数、含泥量、煮沸质量损失,烧失量、硫化物和硫酸盐含量、有机物含量、压碎值、磨耗值、磨光值及黏附性按GB/T17431.2的规定进行；b)氯化物含量按GB/T14684的规定进行；c)放射性按GB6566的规定进行。6.3判定规则6.3.1检验(含复查)后,各项性能指标都符合本标准的相应等级规定时,可判为该批产品合格。6.3.2若有一项性能指标不符合本标准要求时,则应从同一批轻骨料中加倍取样,对不符合标准要求的项目进行复检。复检后,仍然不符合本标准要求时,则该批产品判为不合格。7标志、包装、运输与贮存7.1标志页岩陶粒产品应在显著位置标明产品标识，包括但不限于：a)产品名称b)型号规格c)生产日期d)生产批次e)生产厂家名称及地址、联系电话等基本信息。f)应附有质量合格证明，明确标注产品主要性能指标，如抗压强度等。7.2包装包装材料应具备良好的密封性，防止水分、灰尘等杂质进入包装内部，选用防潮、耐压、易降解的材料，