钢丝绳芯皮带硫化热补专项安全风险辨识评估标准

钢丝绳芯皮带硫化热补专项安全风险辨识评估标准作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业前准备1.未编制措施或措施编写、审批不符合要求。人身伤害管重大审批必须符合要求。符合或不符2.措施和硫化工艺未贯彻或贯彻不到位。人身伤害管重大作业前必须将措施和硫化工艺步骤贯彻到每一位作业人员。符合或不符3.胶料失效。其他伤害机较大胶料必须合格有效。符合或不符4.施工地点支护失效、通风不好，管路不畅。冒顶片帮环重大施工地点选择在皮带巷顶板及两帮支护良好、通风良好的位置施工,该地点应是路畅通。符合或不符施工前未安排专人进行洒水灭尘。火灾、 其他爆炸环重大将施工地点前后两端各10m范围内的易行洒水灭尘，保证清洁整齐。符合或不符6.施工地点未准备灭火器材，或灭火器材准备不足。火灾环重大施工地点应配备0.3立方米的灭火沙，备符合或不符7.施工地点未经瓦斯检查即开工。瓦斯爆炸环重大施工地点必须安排瓦斯检查员对作业地符合或不符8.施工地点停送电随便安排工人负责。触电管较大工地点停送电应由专职电工负责。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业过程1.多人作业时未安排专人现场统一指挥。人身伤害管较大听从施工组长的统一指挥。符合或不符2.施工现场没有专职瓦斯检查员和安监员。人身伤害管重大施工现场应由安检员监督检查安全隐患变化情况，一旦超限，立即停止作业。符合或不符3.上新带、退旧带使用绞车未安排专职绞车司机操作。人身伤害管重大丝绳两旁不得有人站立或作业。符合或不符4.断旧带前未对旧带打紧拴牢。物体打击机重大道夹板，打紧拴牢，以防溜皮带。符合或不符5.断带时未能正确使用切割机。机械伤害机一般防伤人。符合或不符6.施工前要详细检查所有的硫化原料、硫化板、夹板、压力表、接头等的安全性、有效性、可靠性，保证工作中正常使用。人身伤害机较大效性、可靠性，保证工作中正常使用。符合或不符7.清洗汽油、胶浆任意摆放。火灾、 其他爆炸环重大清洗汽油、胶浆等必须存放在安全处。符合或不符8.胶浆的制备不符合规定。其他伤害机一般胶浆的制备：胶片的宽度剪切不大于闭状态，胶浆制成后应在6小时内使用。符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级作业过程硫化压力、加热温度、起模温度不按要求执行。其他伤害管一般符合或不符10.不同类型、规格胶带搭接在一起使用。其他伤害管一般符合或不符线，或接地失效。触电机较大的接地线。符合或不符12.在加温时，施工人员随意触摸加温板。灼烫机一般止因漏电引起触电事故。符合或不符13.硫化机检查不到位。其他伤害机一般板至少测量上下左右中9个点，各点温差不大于15°C；测试水袋压力，将水袋加压到比工艺压力高20%以上进行试压；测控制是否正常，连接的电缆是否完好无损。符合或不符14.未达到规定温度即起模或通过人工强制降温。其他伤害机较大小于80℃时方可起模，禁止人工强制降温。符合或不符15.接头硫化质量不合格。其他伤害机较大浪和钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2；接头的接缝应平直，符合或不符作业任务存在的风险造成的后果风险评估控制标准及措施现场风险评估评估人类别等级接头前后10m长度上的直线允差值不大于接头的强度不低于原输送带强度的85%。作业结束1.未切断作业地点电源和水源。触电机较大切断作业地点电源和水源。符合或不符2.作业结束未清理即离开。其他伤害机较大料等物料按类回收，现场不得乱扔。符合或不符3.作业结束未安排专人留守检查观察。其他伤害管一般护一小时。符合或不符4.未对新硫化接头进行及时实时监测。其他伤害管一般使用钢丝绳在线监测仪或用X硫化的接头在一周内每天检测每个