安全验收评价报告

阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司24000吨/年绝缘漆及树脂生产项目安全验收评价报告PAGE105目录TOC\o"1-4"\h\z\u1.概述 1A.1安全评价依据 1A1.1建设项目批准文件 1A.1.2相关的法律、法规 2A.1.3相关的标准、规范 3前言 71、建设项目介绍 91.1建设单位和建设项目概况 91.1.1建设单位简介 91.1.2建设项目地址 101.1.3总平面布置 101.1.4建设项目组成 111.2评价范围 121.3评价程序 131.4生产工艺 141.4.1生产工艺流程 141.4.2主要工艺设备 161.4.3主要物料 171.5经济技术指标 201.6公用工程 201.6.1给排水工程 201.6.1.1水源 201.6.1.2全厂用水量 201.6.1.3循环水系统 211.6.1.4排水 211.6.1.5消防给水 211.6.2供电 221.6.3压缩空气 221.6.4供热 221.7主要安全卫生设施和技术措施 231.7.1防火防爆设施 231.7.2防雷、防静电设施 231.7.3环境浓度检测系统 241.7.4劳动安全与工艺卫生措施 241.7.4.1总平面布置措施 241.7.4.2各区域防火防爆、防泄漏对策措施 261.7.4.3防雷与防静电对策措施 291.7.4.4有毒有害物质危害防护对策 291.7.4.5压力设施安全对策措施 301.7.4.6机械伤害防护措施 301.7.4.7防灼烫措施 301.7.4.8噪声控制措施 301.7.4.9照明及采光 301.8建设单位安全管理机构及管理制度 311.8.1安全管理机构 311.8.2安全管理制度 332、主要危险、有害因素识别 342.1主要危险物质特性分析 352.1.1危险物质的品名和分布 352.1.2主要危险有害物质危险特性分析 362.1.3工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级 402.2危险有害因素分析及存在的部位 412.2.1火灾 412.2.2爆炸 432.2.3中毒 442.2.4物体打击 452.2.5车辆伤害 452.2.6机械伤害 452.2.6.1引起危险的不安全行为 462.2.6.2机械设备不符合人机学原理 462.2.6.3机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险 462.2.7起重伤害 472.2.8触电 472.2.9灼烫 472.2.10高处坠落 472.2.11噪声 472.2.12高温 482.2.13粉尘 482.3主要危险危害设备 492.4重大危险源辨识 503.安全检查表及检查结果 533.1安全检查表及检查结果 543.2安全检查表分析评价 874.总体布局及常规防护设施措施评价 884.1总平面布局 884.2厂区道路安全 884.3常规防护设施和措施 894.3.1建筑物的防雷设计 894.3.2通风设施 894.3.3消防系统 904.4评价结果 905.易燃易爆场所评价 925.1爆炸危险区域划分符合性检查； 925.2可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查 955.3防爆电气设备安装认可 955.4消防检查 965.5评价结果 966.有害因素安全控制措施评价 976.1防急性中毒、窒息措施 976.2防止粉尘爆炸措施 976.3高温作业防护措施 976.4防噪声危害措施 986.5评价结果 987.特种设备监督检查记录 997.1压力容器与锅炉（包括压力管道） 997.1.1锅炉 997.1.2压力容器 997.1.3压力管道 997.2起重机械与电梯 1017.2.1电动葫芦 1017.2.2电梯 1017.3厂内机动车辆 1017.4评价结果 1028.强制检测设备设施情况检查 1048.1安全阀 1048.2有毒、可燃气体浓度检测报警系统 1058.3检查结果 1059.电气安全评价 1069.1变配电所 1069.2防雷、防静电系统 1069.3评价结果 10710.机械伤害防护设施评价 10910.1防护措施 10910.2评价结果 10911.工艺设施安全联锁有效性评价 11011.1工艺设施安全联锁设计 11012.安全生产管理评价 11112.1安全生产管理组织机构 11112.2安全生产管理制度 11412.3事故应急救援预案 11412.4特种作业人员培训 11412.5劳保用品管理 11512.6安全标志管理 11512.7评价结果 11513.安全验收评价结论 11713.1建设项目安全状况综合评述 11713.1.1总体布局和常规防护设施措施评价结论 11713.1.2易燃易爆场所评价结论 11713.1.3有害因素安全控制措施评价结论 11813.1.4特种设备监督检验记录评价结论 11813.1.5强制检测设备设施情况检查结论 11813.1.6电气安全评价结论 11813.1.7机械伤害安全评价结论 11913.1.8工艺设施安全联锁有效性评价结论 11913.1.9安全生产管理评价结论 11913.2建议 12013.3总体评价结论 12214.附件 12314.1建设项目存在问题与改进建议汇总表及反馈结果 12315.评价过程中专家意见及建设单位证明材料 12416.建设单位提供的原始资料目录 125概述A.1安全评价依据A1.1建设项目批准文件（1）珠海临港工业区管理委员会经济发展局文件：珠港经[2003]43号《关于阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司可行性研究报告的批复》（2003年4月21日）；（2）珠海临港工业区管理委员会经济发展局文件：珠港经[2003]44号《关于设立外资企业阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司的批复》（2003年4月21日）；（3）珠海市临港工业区管理委员建设规划国土局：珠海市国有土地使用权出让合同书，珠国土合字[临港]（2003）第17号（2003年6月17日，有效期50年）；（4）珠海市金湾区环境保护局，珠金环试[2004]01号，建设项目试生产通知书，2004年10月20日；（5）广东省安全生产监督管理协会关于《阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司安全预评价报告》审核意见的函，粤安监协[2004]20号，2004年10月11日；（6）珠海市安全生产监督管理局：珠海市危险化学品生产企业设立批准书，编号04002（2004年10月28日）；A1.2相关的法律、法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）（3）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）（4）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）（5）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）（6）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）（7）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（8）《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号）（9）《作业场所安全使用化学品公约》（第170号公约1990/6月25日通过）（10）《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（国务院令第75号1991年5月1日施行）（11）《劳动防护用品配备标准》（试行）国经贸安全［2000］189号（12）《工作场所安全使用化学品规定》（原劳动部发［1996］423号）（13）《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部发［1995］56号）（14）《厂内机动车辆安全管理规定》（劳动部发【1995】161号）（15）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部令第3号）（16）《安全验收评价导则》（安监管技装字【2003】79号）（17）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发【1999】154号（18）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）（19）《广东省安全生产条例》（广东省第九届人民代表大会常务委员会公告第147号）（20）《广东省劳动安全卫生条例》（1988年1月16日广东省第六届人民代表大会常务委员会第三十一次会议通过）（21）《广东省生产经营单位主要负责人安全生产培训考核管理办法》（粤安监管【2003】71号）（22）《广东省生产经营单位从业人员安全生产培训考核管理办法》（粤安监管【2003】71号）（23）《广东省防御雷电灾害管理规定》（粤府【1999】21号）（24）《广东省注册安全主任管理规定》2004.3.1起实施（25）《珠海市安全生产管理条例》（1997年1月1日起执行）（26）关于印发《珠海市设立（改建、扩建）危险化学品生产、储存企业审批程序》的通知（珠安监[2004]6号，2004.4.1）（27）《防雷减灾管理办法》（中国气象局第8号令，2005.2.1）（28）《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局令第11号，2005.4.1）（28）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发〔1996〕140号1996年4月23日）（29）《压力管道使用登记管理规则》（试行）（2003.10.1）（30）《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发[1993]356号）A1.3相关的标准、规范（1）《重大危险源辨识》GB18218-2000（2）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92（3）《危险货物品名表》GB12268-90（4）《常用化学危险品储存通则》GB15603-1995（5）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（6）《工业企业总平面设计规范》GB5O187-93（7）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（8）《低压配电系统设计规范》GB50054-95（9）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（10）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（11）《建筑灭火器材配置设计规范》GBJ140-90（12）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85（13）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（14）《劳动防护用品选用规则》GB/T11651-1989（15）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85（16）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（17）《电力变压器运行规程》DL/T572-95（18）《化工企业静电接地设计技术规程》CD90A3-83（19）《防止静电事故通用导则》GB12158-90（20）《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-87（21）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999（22）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GB17915-1999（23）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999（24）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992（25）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986（26）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（27）《机械设备防护罩安全要求》GB8196-1987（28）《电气设备安全设计导则》GB4064-83（29）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002（30）《石油化工企业可燃气体有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999（31）《工业企业厂内运输安全规程》GB4387-1994（32）《锅炉房设计规范》GB50041-92（33）《机械安全距离》GB12265-97（34）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.2-93（35）《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000（36）《化学品安全标签编写规定》GB15258-1999（37）《危险化学品目录》（2002年）（38）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2004）（39）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）（40）《安全色》（GB2893-2001）（41）《安全标志》（GB2894-1996）（42）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）（43）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）（44）《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）（45）《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-95）前言阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司由德国阿尔塔纳集团位于意大利的独资公司迪亚泰克西瓦有限公司投资300万美元设立。迪亚泰克西瓦有限公司是德国阿尔塔纳集团在意大利阿思科里•皮切诺市卡布隆科工业区兴建的独资公司。阿尔塔纳集团总部位于德国的巴德•洪堡市，是世界上绝缘漆生产量最大的集团之一，目前通过迪亚泰克西瓦有限公司在中国铜陵市已经兴建铜陵西瓦绝缘材料有限公司。阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司由迪亚泰克西瓦有限公司通过铜陵西瓦绝缘材料有限公司利用税后在分配利润以等值人民币投入的方式投资新建，项目完成后，阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司可年产高性能绝缘漆及树脂24000吨，其中30%外销，主要销售市场为中国及亚洲其它国家。该项目高性能绝缘漆及树脂的生产涉及易燃、易爆等危险化学品的使用，且该公司的产品绝缘漆和树脂大部分也属于危险化学品，目前该公司生产的主要危险化学品有醇酸树脂（以溶剂油为溶剂的合成树脂，危规号33645）、不饱和聚酯树脂（含二级易燃溶剂的合成树脂，危规号33645）、醇酸绝缘漆（含二级易燃溶剂的油漆，危规号33646）、聚酯树脂绝缘漆（含二级易燃溶剂的油漆，危规号33646）、环氧绝缘漆（含二级易燃溶剂的油漆，危规号33646）。根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》第十七条，《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十四条以及珠海当地法律、法规要求，该项目需要进行安全验收评价。该公司于2004年10月完成了24000吨/年绝缘漆及树脂生产项目的安全预评价，并通过了广东省安全生产监督管理协会的审核在珠海市安全生产监督管理局进行备案，2004年10月20日在珠海市金湾区环境保护局许可后该公司开始试生产，该项目于2004年8月26日通过了消防验收，同年8月30日防雷设施首次验收合格，投入使用。阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司目前已经进入试生产阶段，安全设施和安全方面投入已经落实，根据有关法律、法规要求和该公司的委托，广东靖安安全评估咨询有限公司现对其生产项目进行安全验收评价，并积极申请办理危险化学品生产企业安全生产许可证。1.建设项目介绍1.1建设单位和建设项目概况1.1.1建设单位简介阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司由迪亚泰克西瓦有限公司在中国的全资子公司铜陵西瓦绝缘材料有限公司以税后分配利润的方式在中国广东省珠海市投资300万美元兴建。迪亚泰克西瓦有限公司是德国阿尔塔纳集团在意大利阿思科里•皮切诺市卡布隆科工业区兴建的独资公司。阿尔塔纳集团总部位于德国的巴德•洪堡市，是世界上绝缘漆生产量最大的集团之一，通过迪亚泰克西瓦有限公司在中国铜陵市兴建铜陵西瓦绝缘材料有限公司。阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司概况如下：（1）单位名称中文名称：阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司英文名称：AltanaElectricalInsulation(Zhuhai)Co.LTD（2）注册地址：珠海市临港工业区精细化工区。（3）法定代表人沃尔夫格鲁博（MATTHIASL.WOFGRUBER）。（4）法定代表人国籍：德国。（5）项目总投资：300万美元。（6）注册资本：570万美元（实收资本450万美元）。（7）企业类型：外商独资经营。（8）企业经营年限：50年。（9）出资方式：现金。（10）外销比例：30％。（11）经营范围：生产开发和销售用于电气工业的树脂、浸渍漆、绝缘漆和相关产品。1.1.2建设项目地址该公司选址于广东省珠海市临港工业区精细化工区。临港工业区位于广东省珠海市西部，是省重点开发区之一，面积70平方公里。临港工业区地处珠江口崖门、磨刀门之间，扼西江出海口，距香港45海里，距澳门11海里，距广州160km，东北部连中山市，西北部接新会市。目前工业区内已有英国石油BP、中国石油、中海集团、台湾长兴化工等国内外著名企业落户。该项目厂址北面为宽9m的工业区道路纬十一路，西面为规划大道，东面为工业区规划道路，南面为工业区用地。全厂总用地面积约70000m2，目前一期工程总建筑面积9062.5m2。1.1.3总平面布置该公司整个厂区呈不规则梯形。该地一方面用于布置本项目一期工程的生产车间机相应的辅助设施，另一方面也为今后该公司进一步的发展留有一定余地。厂区北面靠围墙是储罐区，生产车间位于储罐区以南，生产车间两边为两个仓库，公用车间位于厂区东边靠近规划道路。整个布置以生产车间为中心，非常有利厂区原材料及成品的运输。办公楼布置在厂区南面主入口附近，主入口于纬十三路相接。整个厂区设置二个大门，实行人货分流，纬十一路大门作为货运大门，纬十三路主入口大门作为职工和来访人员进出大门。详细的总平面布置见附件总平面布置图。1.1.4建设项目组成该项目属于该公司总体投资方案的一期工程，目前，主要建构筑构有办公楼、生产车间、仓库、公用车间、储罐区等，具体情况见下表。表1.1主要建构筑物一览表序号单项名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数结构型式生产的危险类别办公楼4058002框架砼生产车间169244004框架砼甲仓库134413441框架砼，屋面钢结构丙（局部设乙类防火分区）丙类仓库134413441框架砼，屋面钢结构丙贮罐区110011001露天甲公用车间7207201框架砼丙门卫48481框架砼1.2评价范围本次安全验收评价范围为阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司一期工程，包括甲（乙、丙）类储罐区、甲类生产车间、乙（含丙）类仓库、丙类仓库、丙类公用车间、办公楼、门卫及现有的公用工程设施。本评价将对以上各部分运行中存在的危险有害因素以及危害程度进行评价，同时对该公司安全管理机构设置、安全规章制度、安全生产条件等安全管理方面进行评价，并针对存在的隐患和不足提出相应的安全对策措施。本建设项目中凡涉及环境保护问题，则应执行国家有关环境保护方面的标准和规定，不包括在本次评价范围之内。前期准备危险有害因素辨识收集相关法律、法规、技术标准现场调查、收集建设项目的基本资料前期准备危险有害因素辨识收集相关法律、法规、技术标准现场调查、收集建设项目的基本资料危险有害物质分析重大危险源辨识事故引发原因、造成后果分析安全生产条件、状况的现场检查提出改进措施和建议安全验收评价现场检查编制安全验收评价报告修改、完善验收评价报告完成验收评价报告作出评价结论出评价结论工艺过程危险有害因素辨识寻找存在的隐患和问题评审安全验收评价报告图1-1安全验收评价程序图1.4生产工艺1.4.1生产工艺流程（1）不饱和树脂合成及其绝缘漆生产工艺流程按配方量向反应釜中投入原材料对苯二甲酸、乙二醇等按配方量向反应釜中投入原材料对苯二甲酸、乙二醇等升温并搅拌温度：220℃压力：常压经检验合格的中间产物，多数是一种高分子量的聚酯泵送至稀释釜温度：120℃压力：常压按配方量加入氨基偶联剂、流平剂NLS20等搅拌、循环、过滤经检测合格的产品，装桶，待发货◆流程说明：整个生产过程包括计量、加料、树脂合成、稀释、混合分散及包装等过程。原料经精准配料后加入树脂合成反应釜，合成后的聚酯树脂在稀释釜中加热稀释剂后调制成基础聚酯树脂产品。基础聚酯树脂根据产品的粘度、含固量的不同要求加入各种添加剂、溶剂或水混合分散后经过滤即为合格产品。（2）醇酸树脂及其绝缘漆生产工艺流程废气处理氮气废气处理氮气植物油或脂肪酸（如亚麻子油植物油或脂肪酸（如亚麻子油、大豆油等）冷凝器冷凝器苯甲酸苯甲酸多元醇多元醇废水处理废水处理反应釜反应釜二甲苯二甲苯溶剂溶剂冷凝器稀释槽冷凝器稀释槽废渣处理过滤废渣处理过滤过滤、包装（成品）按配方量加入氨基偶联剂、流平剂等过滤、包装（成品）按配方量加入氨基偶联剂、流平剂等◆流程说明：整个生产过程包括计量、加料、树脂合成、稀释、混合分散及包装等过程。原料经精准配料后加入树脂合成反应釜，合成后的聚酯树脂在稀释釜中加热稀释剂后调制成基础聚酯树脂产品。基础聚酯树脂根据产品的粘度、含固量的不同要求加入各种添加剂、溶剂或水混合分散后经过滤即为合格产品。1.4.2主要工艺设备本项目的主要工艺生产设备为原料成品贮罐、反应釜、稀释釜及混合分散釜。所有设备均由国内生产制造。其中反应釜、稀释釜及混合釜的技术数据由美国P.D.George公司提供。主要工艺生产设备列在表1.4-1中。表1.4-1主要工艺生产设备序号设备名称规格数量单罐储存最大量（t）工艺条件（T/P）1＃反应釜7m3152＃反应釜15m33101＃稀释釜15m32122＃稀释釜32m35281＃混合分散釜8m3252＃混合分散釜5m3133＃混合分散釜3m3224＃混合分散釜0.5m310.4原料及成品贮罐60m32050常温常压物料成品输送泵Q=20m3/h0.3MPa36过滤器1μ~50μ13中间成品罐40m31030常温常压1.4.3主要物料生产涉及的物料及其相关数据见表1.4-2、1.4-3、1.4-4、1.4-5。表1.4-2主要原料安全数据简表序号原料名物化性能年耗（吨）一缩二乙二醇无色透明的粘性液体，沸点245℃，闪点111.1℃，燃点118℃，溶于水、醇与醚，能与二元酸发生酯化反应。980乙二醇无色无臭有甜味的粘稠状液体，沸点197.8℃，闪点111.1℃，燃点118℃，易溶于水，能发生酯化、醚化反应。913乙稀基甲苯无色透明液体，具有芳香气味，沸程168℃，闪点53℃，燃点575℃，可发生聚合反应。800环氧树脂A琥珀色双酚A环氧树脂液体，密度1.19，闪点250℃。800溶剂油100＃无色透明液体，有芳香气味，沸程170-195℃，闪点250℃。200甲酚无色或黄色液体，有苯酚味，低毒性，沸程200-205℃，闪点96℃。740亚麻子油黄色透明粘性液体，密度0.926-0.937，闪点大于93.3℃，有芳香气味，不溶于水。300环氧乳液环氧树脂和水的混合物，密度1.05-1.09，闪点大于94℃。240无机矿物粉白色固体粉末，无毒无味，密度2.65g/cm3，不可燃。100己二酸白色无味固体粉末，比重1.34g/m3，熔点152℃，闪点196℃，能与二元醇发生酯化反应。65苯甲酸白色结晶固体，有轻微的芳香气味，比重1.2659g/m3熔点122.4℃，闪点121.11℃，燃点570℃，能与醇发生酯化反应。45三羟甲基乙烷白色无味块状或粒状固体，熔点180℃，闪点大于150℃。45新戊二醇白色结晶固体，有轻微的芳香气味，比重1.066g/cm3，熔点124-130℃，闪点98℃，燃点339℃，能与酸发生酯化反应。351，4-丁二醇无色透明液体，有芳香气味，沸程228℃，闪点139.4℃。110丙二醇丙醚透明液体，略带醚味，沸点149℃，闪点48℃。120聚乙二醇400无色粘性透明液体，闪点199℃，密度1.125，可溶于水。40苯乙烯无色粘性透明液体，闪点31℃，密度0.91。56二甲苯无色粘性透明液体，闪点26℃，密度0.87。45二聚环戊二烯无色粘性透明液体，闪点24℃，密度0.983，不可溶于水。45十二烯基丁二酸酐无色或蛋黄色粘性液体，闪点174℃，沸点150℃，密度1.003-1.008。120间苯二甲酸白色固体粉末，比重1.5g/cm3，熔点345-348℃，不溶于水。350乙二醇单丁醚无色透明液体，略有气味，沸点169℃，闪点62℃。240表1.4-3其他原料及助剂安全数据简表序号原料名物化性能年耗（吨）气相二氧化硅白色粉末。0.4氢氧化铝粉末白色粉末晶体。5氨基交联剂无色透明高粘度液体，闪点110℃，比重1.2g/cm3。100黄色颜料42黄色高粘度液体，闪点255℃，沸点200℃，比重1.2g/cm3。0.1黑色颜料43黑色高粘度液体，闪点244℃，沸点252℃，比重1.558g/cm3。0.2蓖麻油黄色透明液体，闪点229℃，沸点大于150℃，比重0.962g/cm3。6精制大豆油黄色透明液体，闪点260.5℃，沸点大于150℃，比重0.923g/cm3。10碳黑黑色粉末固体。5催干剂黄色或黑色透明液体，闪点大于41℃，沸点大于150℃，比重0.926g/cm3。2BYKA555消泡剂淡黄色透明液体，闪点大于43℃，沸点大于160℃，比重0.88g/cm3。1邻苯二甲酸酐淡黄色粉末固体，闪点154℃，沸点大于284℃，比重1.1g/cm3。4酚醛树脂75108黄色透明液体，闪点大于100℃，沸点大于160℃，比重1.17g/cm3。30对羟基苯甲酸淡黄色粉末固体，闪点135℃，沸点260℃，比重1.1g/cm3。5N，N-二甲基苯胺黄色透明液体，闪点62.8℃，沸点196℃，比重0.9g/cm3。2精制石蜡白色固体，闪点大于100℃，沸点大于200℃，比重0.98g/cm3。0.5表1.4-4成品库存储产品安全数据表序号品名产品闪点贮存条件备注1PED600VT（聚己二酸新戊二醇酯）53℃室温琥珀色透明液体2PED8183SW（溶剂油稀释的聚己二酸新戊二醇酯）53℃冷藏琥珀色透明液体3PED60-70VT（添加乙烯基甲苯的聚己二酸新戊二醇酯）53℃冷藏琥珀色透明液体4PED50VT-170（添加无机矿物粉的聚间苯二甲酸一缩二乙二醇酯）53℃冷藏琥珀色透明液体5PED6183SW（添加十二烯基丁二酸酐的聚己二酸新戊二醇酯）53℃冷藏琥珀色透明液体6PED300LV（亚麻油改性的聚己二酸新戊二醇酯）53℃冷藏土黄色液体7ISOPOXY800P（水溶性双酚A型环氧树脂）94℃冷藏琥珀色透明液体8PED50VT（聚间苯二甲酸一缩二乙二醇酯）53℃室温琥珀色透明液体9PED70VT（聚乙二酸丁二醇酯）53℃冷藏琥珀色透明液体10E478（添加无机硅粉的双酚A环氧树脂）>94℃冷藏琥珀色透明液体11PED2500-25M（水溶性聚己二酸间苯二甲酸新戊二醇酯）>94℃室温琥珀色透明液体12E468-2（添加丁二酸酐的双酚A环氧树脂）107.6℃室温琥珀色透明液体13E468-2FC(聚乙二醇掺混的环氧树脂)107.6℃室温土黄色液体14E468-2FX（添加硅粉的聚乙二醇改性环氧树脂）107.6℃室温土黄色液体15PED1000-70（水溶性聚间苯二甲酸乙二醇酯）>94℃室温琥珀色透明液体16EMGRC59-50M（添加无机硅粉的水溶性环氧乳液）>94℃室温白色低粘度液体17EGRC20（双酚A环氧树脂与环氧乳液的混合物）107.6℃室温琥珀色透明液体18TeresterC966/36HVS（甲酚溶解的聚间苯二甲酸乙二醇酯）45℃室温琥珀色透明液体19Tongvar355/40G（溶剂油溶解的聚己二酸乙二醇酯）45℃室温琥珀色透明液体1.5经济技术指标本项目总投资为300万美元。投资构成如下：序号项目投资额占总投资额百分比土建工程70万美元23.33％设备购置140万美元46.67％按照工程40万美元13.33％其它费用50万美元16.67％合计300万美元1.6公用工程1.6.1给排水工程1.6.1.1水源厂区给水由工业区内的市政给水管网供给。为满足本项目生产、生活及消防用水的需要，总进水管约需DN100，并在厂内设置贮水池，泵房1座及屋顶水箱，以保证消防时供水之需。1.6.1.2全厂用水量各种用途的用水量见表1.6-1。表1.6-1全厂用水量序号用水种类平均用水量m3/h最大用水量m3/h水质生活用水0.090.86自来水绿化用水22自来水不可见预见水，以10％计0.220.29循环水补充水，以3％计7.57.5蒸汽发生器给水11合计10.8111.651.6.1.3循环水系统本项目生产工艺循环冷却水用量为250m3/h。循环系统考虑为闭式系统，其流程为：水泵工艺流程冷却塔水池系统选用标准型超低噪音冷却塔一台，增压泵二台，一备一用，水量为250m3/h。1.6.1.4排水本项目所处位置的工业区内雨、污水管道较为完善，厂区内排出的雨、污水分流排至工业区内雨、污水管网。生产过程中反应生产的低浓度二元醇及二甲苯的少量有机废水装桶收集后委托外单位进行处理。1.6.1.5消防给水因厂区为一路进水，故设消防储水池一座，以保证消防时的室内外消防用水量，消防用水和循环水池合建，水池设液位控制，保证消防水不被动用。消防水量根据生产车间为甲类厂房，耐火等级为二级，体积大于5000m3，小于20000m3，高度<24m。其室内消火栓用水量为10l/s，室外消火栓用水量25l/s。按储存3h消火栓用水量计则消防水量为378m3。故设消防水池500m3一座，并设置泵房1座及屋顶水箱，以保证消防时供水之需。泵房设置在公用车间。本项目消火栓系统拟采用消防电泵两台，一台常用，一台备用，另设稳压泵二台。设280kW发电机作为消防机生产应急备用电源。厂区消防管路布置成环状，以保证各点消防用水要求。1.6.2供电本项目生产用电负荷属于三类负荷。采用一路10kV高压供电。总的用电设备装机容量为1400kW。故设10kV/0.4kV变配电所一座，布置在公用车间。设置一台800kVA变压器。10kV电源由变电站经埋地电缆线接至本项目变电所。另设280kW发电机作为消防及生产应急备用电源。1.6.3压缩空气为满足工艺生产的仪表用气，需用干燥、净化的压缩空气。工艺仪表用气量为3m3/min，压力为0.7MPa（表压）。故选用二台风冷螺杆式压缩机，其中一台备用，排气压力为0.8MPa，排气量3.4m3/min。空气干燥装置选用冷冻式干燥机，空压站布置在公用车间内。1.6.4供热本项目工艺生产过程中需用蒸汽和高温导热油。其中导热油供热量约为2800000kcal/h，蒸汽约为1t/h。故本项目设置1t/h蒸汽发生器一台及3000000kcal/h导热油炉一台，蒸汽发生器采用高温导热油作为加热源产生蒸汽。导热油炉采用的燃料为0号轻柴油。1.7主要安全卫生设施和技术措施1.7.1防火防爆设施本项目厂区一路进水，且一路电源，故设消防储水池，以保证消防时的室内外消火栓用水量，储存3h消火栓用水量共378m3。消防用水和循环水池合建，水池设液位控制，保证消防用水不被动用。本项目消火栓系统采用消防电泵一台，设消防电泵一台作为备用泵，另设稳压泵二台。在厂区各建筑单体内按规范要求设置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。厂区消防管路布置成环状，以保证各点消防用水要求。生产车间MCC柜设于安全区域内，现场设防爆按钮。电气照明采用隔爆型金属卤素灯和增安型荧光灯照明。消防电泵电源采用NHVV-0.6/1kV耐火电缆。150kW发电机作为消防应急电源。1.7.2防雷、防静电设施防爆区域设置专用静电接地线或接地网络共金属设备、管道、桥架灯作可靠接地，设置防静电及防雷反击保护，储罐区设置供运输槽车接地的专用装置。生产车间和仓库按二类工业建筑物设防。屋面采用10m×10m避雷网格保护。储罐区的储罐作可靠接地并设独立避雷针防雷。1.7.3环境浓度检测系统在生产车间和甲类仓库均设有良好的通风系统及事故通风系统，选用低噪音防爆型墙式轴流风机用于通风换气。并分别设置与使用有机溶剂有关的环境气体浓度检测报警系统，报警浓度大大低于爆炸下限。报警装置与事故通风系统联锁，一旦温度达到报警温度，立刻启动事故通风系统，火灾报警系统装置布置在门卫间，24小时有人值班。1.7.4劳动安全与工艺卫生措施1.7.4.1总平面布置措施该公司整个厂区呈不规则梯形。该地一方面用于布置本项目一期工程的生产车间机相应的辅助设施，另一方面也为今后该公司进一步的发展留有一定余地。厂区北面靠近纬十一路是储罐区，生产车间位于储罐区以南，生产车间两边为两个仓库，公用车间位于厂区东边靠近规划道路。整个布置以生产车间为中心，非常有利厂区原材料及成品的运输。办公楼布置在厂区南面主入口附近，主入口于纬十三路相接。整个厂区设置二个大门，实行人货分流。纬十一路大门作为货运大门，纬十三路主入口大门作为人流大门。现将生产车间、罐区、库房、公用车间之间的距离和《建筑设计防火》（GBJ16-87）（2001版）对照，所得结果如表1.7-1所示。表1.7-1企业内部建构筑物防火间距厂房与设施设计防火间距（m）要求防火间距（m）储罐区与生产车间2525生产车间与丙类仓库1715生产车间与乙类仓库1715乙类仓库和公用车间2525甲、丙类储罐间距9.22.85甲类储罐间距3.22.85乙类储罐间距3.22.85甲、乙类储罐间距3.22.85乙、丙类储罐间距3.22.85丙类储罐间距3.21.52由以上可知，总平面布置及防火间距符合现行《建筑设计防火规范》的要求。厂内的甲类储罐区储罐和生产装置距离相邻工厂（围墙）的距离大于50m，到厂外公路（路边）的距离大于20m，符合规范要求。生产车间为现浇砼框架结果，火灾危险性为甲类，建筑耐火等级为二级。生产厂房泄爆面积与厂房体积之比大于0.05，生产车间的体积及窗面积参数如表1.7-2所示，生产车间地面采用不发火砼地面。表1.7-2生产车间生产区空间体积及窗面积生产车间生产区空间体积（m3）窗体积（m2）泄压面积（m3/m2）一楼8700.00357.840.055二楼4640.00280.80三楼3456.00212.40四楼3456.00212.40乙类仓库，按《建筑设计防火规范》的要求用防火墙分为二个分区，一边为乙类仓库，一边为丙类仓库，地面用不发火砼地面。公用车间为现浇砼框架结构，火灾危险性为丙类，建筑耐火等级为二级。生产车间、仓库均考虑了泄压面积，泄压面积与建筑物体积之比大于0.05。生产车间中防爆区域与非防爆墙分隔。以上各项措施符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的规定要求。1.7.4.2各区域防火防爆、防泄漏对策措施（1）生产车间在生产车间和乙、丙类仓库均设有自然排风系统和机械排风进行通风换气，并分别设置了与使用有机溶剂有关的环境气体浓度检测报警系统，设定报警浓度大大低于爆炸下限。按规范设置室内、外消火栓，按规范要求设置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。设置火警报警系统，报警装置设置在门卫，24小时有人值班。自控仪表工艺生产装置反应过程采用DCS控制系统。公用工程装置除设备自带控制系统外，一般采用就地仪表组成，设置就地指示仪表。工艺装置自动控制方案本项目生产过程中涉及到二甲苯等有机物质，这些物质属于易燃易爆物品，其火灾危险性属甲类。为此在工艺设计中为确保安全拟采用下列措施：a、生产中一旦发生停电式意外情况，备用发电机自动启动，立即停止生产加温并进行降温处理，所有生产反应设备均设有氮封保护系统。b、内部运输均采用防爆叉车或手动液压推车。c、反应设备操作异常，压力升高时，反应器上部设置的防爆压力片自动破坏，释放或溢出的物料全部进入安全收集罐。d、苯乙烯罐设有冷冻水冷却保护系统并在苯乙烯燃油中添加一定的阻聚剂，以确保苯乙烯不发生自聚反应。（2）储罐区储罐区严格按建筑设计防火规范要求进行布置，并设置非燃烧性防火堤。临港工业区化工专区汇集众多的石化产业，在消防的联防联动方面及企业不便设置的消防设施方面工业区将统一设置统一管理，由区内企业共同集资，共同使用。因企业规模较小，未设置泡沫消防系统。（3）仓库乙、丙类仓库均设有自然排风系统和机械排风进行通风换气，并分别设置了与使用有机软件有关的气体难道检测报警系统，设定报警浓度大大对于爆炸下限；火灾报警系统装置布置在门卫间，24小时有人值班。（4）管线系统装置内各种易燃易爆原料均采用管道输送，生产过程中凡接触物料的设备（搅拌装置、输送泵等）均采用机械密封，物料输送管道尽可能不用法兰连接，而采用焊接形式，从而时生产过程成为密闭生产系统并减少泄漏点。（5）电气设备、设施本项目生产用电负荷属于三类负荷。采用一路10kV高压供电。总的用电设备装机容量为1400kW。故设10kV/0.4kV变配电所一座，布置在公用车间。设置一台800kVA干式变压器。10kV电源由变电站经电缆线埋地接至本项目变电所。另设280kW发电机作为消防及生产应急备用电源。本项目拟采用TN-S用电保安系统。生产区、储罐区、丙类仓库及乙、丙类仓库的电气设计全部按爆炸环境进行电气设计。防爆区域照明全部采用隔爆型金卤灯照明，防爆标志为Exd=2\*ROMANIIBT4。电照明柜引至防爆灯具的配线采用YJV-0.6/1kV型电缆于桥架内敷设。电气照明采用隔爆型金属卤素灯和增安型荧光灯。厂区电力外线及户外照明电缆之间埋地敷设。防爆区域采用BAM52-05N110防爆路灯，杆高3米，防爆标志：Exd=2\*ROMANIIBT4。按规范配置室内、外消火栓，在厂区各建筑单体内按规范要求设置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。1.7.4.3防雷与防静电对策措施生产车间、仓库按二类建筑物设防。屋面采用10m×10m避雷网格保护，避雷带为25×4镀锌扁钢，引下线采用25×4镀锌扁钢沿墙明敷。接地线为40×4镀锌扁钢，接地极为L50×50×5，L=2500镀锌角钢。储罐区的储罐均可靠接地并设独立避雷针防雷。项目的生产车间，甲类储罐区，乙、丙类仓库为防爆区域，所有防爆区域设置专用静电接地或接地网格供金属设备、管道、桥梁等做可靠接地，作防静电极防雷电反击保护。静电接地干线为25×4镀锌扁钢。储罐区设置供槽车接地专用装置。1.7.4.4有毒有害物质危害防护对策（1）有毒物质的岗位，操作工人佩戴防毒面具、眼罩、口罩等。（2）在有毒作业附近（15m范围内）置洗眼器等紧急处理设施。（3）在生产过程中凡接触物料的设备（搅拌装置、输送泵等）均采用机械密封，物料输送管道尽可能不要法兰连接，而采用焊接形式，从而使生产过程成为密闭生产系统并减少泄漏点。（4）在生产车间和乙、丙类仓库均设有自然通风及机械排风系统，生产车间自然通风的一下相关参数如表1.7-2所示。乙、丙类仓库采用百叶窗进行自然通风。生产车间和仓库还分别设置了与所使用有机溶剂有关的环境气体浓度检测报警系统，报警浓度大大低于相应的爆炸极限。1.7.4.5压力设施安全对策措施有机载体炉选择在加热范围内不易结焦的导热油。考虑到有极少量导热油碳化的可能，在油路上宜装过滤器，或经一段时间更换导热油，以确保运行正常。1.7.4.6机械伤害防护措施搅拌器、泵等转动设备的连轴器处均设有防护措施。1.7.4.7防灼烫措施高温设备及管道均有保温措施，确保外壁温度低于40℃。1.7.4.8噪声控制措施生产过程中产生的噪声主要来源与空压机、水泵、真空泵、冷却塔等。空压机采用低噪声螺杆式空气压缩机，其噪声均在90Db（A）以下，设计中除采用减振设施以外，还单独设房，并在空压站内墙及顶部考虑吸音措施。水泵、真空泵、冷却塔均采用低噪声设备，其基础采用隔振措施，连接管道采用弹性联接（橡胶软管或金属软管）。采用以上措施后，车间内的噪声可控制在85dB（A）之内。在厂区外1m处噪声可符合昼间66dB（A），夜间55dB（A）的城市工业集中区的噪声标准。噪声控制措施达标，对噪声的控制应符合《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）隔声措施。1.7.4.9照明及采光（1）照明防爆区域照明全部采用隔爆型金卤灯照明，防爆标志为Exd=2\*ROMANIIBT4。电照明柜引至防爆灯具的配线采用YJV-0.6/1kV型电缆与桥架内敷设。除防爆区域外的照明，办公楼为500LX，车间、仓库及公用车间为300LX。电气照明采用隔爆型金属卤素灯和增安型荧光灯。（2）道路照明及厂区外线厂区电力外线及户外照明电缆直接埋地敷设。防爆区域采用BAM50-05N110防爆路灯，杆高3m，防爆标志：Exd=2\*ROMANIIBT4。非防爆区域采用OPT150HPS150灯具，杆高3m。电力及照明外线电缆均采用YJV22-0.6/1kV型。1.8建设单位安全管理机构及管理制度1.8.1安全管理机构阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司总人数36人，其中高级管理人员和高级职员为12人，技术人员6人，工人18人。该公司实行在董事会领导下实现总经理负责制，该公司具体的企业组织如下：董事会董事会总经理财务部销售供应部生产部综合部该公司的安全管理体系为：总经理总经理刘林保技术部周美勇生产部温邺华采购部吴敏生产车间许水友生产班何春鹏生产班杨晓刚生产班吴志红维修班王振阿尔塔纳集团具有近百年电气绝缘漆材料的生产历史，在全球设有多家生产厂，在生产中已积累了丰富的安全生产管理经验。阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司将根据这些经验并严格遵照中华人民共和国有关安全生产法规制订有效的安全监督管理制度实现全面安全生产管理（TSC），并进而建立职业安全卫生管理体系（OHSMS），以确保人身及财产安全。总经理为该公司安全生产第一责任人，各部门负责人负责其辖区内的安全生产和管理工作。1.8.2安全管理制度安全管理规章制度是企业安全生产的保证，企业要达到安全生产的目的，就应订立完善的安全管理制度并认真执行，因此该公司根据法律、法规的要求，结合自身企业的特点指定了以总经理为第一责任人的责任制度和管理体系。阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司制订了《安全技术操作规程》。《安全技术操作规程》包括六部分：安全生产总则，生产部安全管理制度，维修部安全管理制度，采购、销售部安全管理制度，质控部安全管理制度和消防安全管理制度。2、主要危险、有害因素识别2.1危险有害因素的定义和分类危险因素——是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素——是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，并不对二者加以区分，而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险，有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。按导致事故的直接原因进行分类，根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861－1992）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为物理性危险有害因素、化学性危险有害因素、生物性危险有害因素、心理、生理性危险有害因素、行为性危险有害因素等6类。参照《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86，综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、爆炸、中毒和窒息等20类。按职业健康分类，参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等7类。危险因素与有害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发。能量在受控条件下可以做有用功，一旦失控就会做破坏功。如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡；如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗力，则造成设备、设施的损坏或环境破坏。伤亡事故调查分析的结果表明：能量或有害物质的失控都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的。根据阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司的特点，拟从以下几个方面对其主要危险有害因素加以辨识。2.1主要危险物质特性分析依据《危险化学品名录》（2002版）GB18218-2000《重大危险源辨识》、GB13690-90《常用危险化学品的分类及标志》和GB12268-90《危险货物品名表》等国家标准中规定的危险物质分类原则，对阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司所使用的原料及中间产品、产品中的危险物质进行分类、确认；根据GB5044-85《职业性接触毒物程度分级》，将有毒物质在工作场所中的容许浓度和危害程度进行分级。2.1.1危险物质的品名和分布本项目涉及到的危险化学品主要有：二甲苯、苯乙烯、甲酚、二聚环戊二烯、轻柴油、N，N-二甲基苯胺、乙二醇单丁醚等。这些物质主要分布在生产车间、仓库和储罐区。2.1.2主要危险有害物质危险特性分析根据本项目生产工艺及特点，将本项目涉及的危险物质的危险特性分析如下：（1）二甲苯危规号：33535危险性类别：第3.3类高闪点液体；性状：无色透明液体，易燃。气味与毒性有类似甲苯的气味；闪点：25℃；爆炸极限（％）：1.1～7.0；燃烧热值：4555kJ/mol（液体，20℃）；危险特性：蒸气与空气混合形成爆炸混合物，遇明火、高温、强氧化剂有引起燃烧爆炸危险；二甲苯火灾爆炸危险等级为甲B级。（2）苯乙烯危规号：33541危险性类别：第3.3类高闪点液体；性状：无色油状透明液体；闪点：31℃；爆炸极限（％）：1.1～6.1；其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气中，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。火灾爆炸危险性分类为乙A类。（3）二聚环戊二烯危规号：33517危险性类别：第3.3类高闪点液体；性状：淡黄色透明液体或冰状结晶，受热易解聚成环戊二烯；比重：0.976（35℃）；熔点：32.9℃；沸点：166.0℃；闪点：32.22℃（开杯）危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。火灾爆炸危险性分类为乙A类。（4）乙烯基甲苯危规号：33542别名：4-甲基苯乙烯危险性类别：第3.3类高闪点液体；性状：无色液体；比重：0.94；熔点：-34.2℃；沸点：172.8℃；闪点：60℃（开杯）；爆炸极限（％）：1.9～6.1；危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。本品易聚合，只有经过稳定化处理才允许储运。若遇高热，可发生聚合反应，放了大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。火灾爆炸危险性分类为乙B类。（5）轻柴油英文名称：Diesel；化学组成：由C10～C22的复杂烃类所构成；性状：淡黄色透明液体，有特殊气味；理化常数：十六烷值为50；运动粘度2.5～8mm2/s（20℃）；闪点：≤45～55℃；凝固点：≤-20～20℃；爆炸极限：1.5～3.5mg/m3；轻柴油的火灾爆炸危险性分类为乙B类。（6）甲酚危险性类别：第6.1类毒害品；危规号：61073；性状：无色透明液体或无色结晶，有芳香气味；燃烧性：可燃；闪点：>62.8℃；爆炸极限（％）：1.1～1.3（150℃，间甲酚）危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。火灾爆炸危险性为丙A类。（7）N，N-二甲基苯胺危险性类别：第6.1类毒害品；性状：黄色油状液体；燃烧性：可燃；闪点：62.8℃；爆炸极限（％）：1.0～7.1；危险特性：遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。受热分解放出有毒的氧化氮烟气；火灾爆炸危险性为丙A类。（8）乙二醇单丁醚危规号：61592危险性类别：第6.1类毒害品性状：无色易燃液体。具有中等程度醚臭，低毒。沸点：171℃；相对密度（d420）：0.9015；折射率（nD20）：1.4198；蒸气压（20℃）：0.101kPa；闪点：61.1℃。自燃点472℃。溶解性：溶于大多数有机溶剂及矿物油。与石油烃具有高的稀释比。火灾爆炸危险性为丙A类。（9）苯甲酸CAS号：65-85-0；分子式：C7H6O2；分子量：122.13白色结晶固体，有轻微的芳香气味，比重1.2659g/m3，熔点122.4℃，闪点121.11℃，燃点570℃，能与醇发生酯化反应。遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。火灾爆炸危险性为丙B类。（9）其它危险物质的理化特性见表1.4-2、1.4-3、1.4-4和1.4-5。2.1.3工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级表2.1.3工作场所空气中有毒物容许浓度、毒物危害分级名称急性中毒最高容许浓度（mg/m3）时间加权平均浓度（mg/m3）短时间接触容许浓度（mg/m3）毒性分级吸入LC50（mg/m3）经皮LD50（mg/kg）经口LD50（mg/kg）二甲苯/1364（小鼠静脉）//50100Ⅲ（中度危害）苯乙烯24000，4小时(大鼠吸入)/5000（大鼠经口）/50100Ⅲ（中度危害）二聚环戊二烯/0.72ml/kg（兔经皮）820（大鼠经口）/2550Ⅲ（中度危害）甲酚/2050（兔经皮）242（大鼠经口）/1025Ⅱ（高度危害）N，N-二甲基苯胺/1770（兔经皮）1410（大鼠经口）///Ⅲ（中度危害）乙二醇单丁醚//2500（大鼠经口）；1200（小鼠经口）///Ⅲ（中度危害）备注：1.注有*号的物质的毒性分级依据是GB5044－85，其余物质的毒性分级仅根据急性中毒的指标来确定；2.=1\*ROMANI极度危害，=2\*ROMANII高度危害，=3\*ROMANIII中度危害，=4\*ROMANIV轻度危害。2.2危险有害因素分析及存在的部位依照GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》和GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，通过分析树脂和高性能绝缘漆生产的工艺过程以及生产辅助系统的工艺过程，确定其存在的危险有害因素有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、化学性爆炸、中毒和窒息、高温伤害、噪声伤害和粉尘伤害等，其中火灾、爆炸和中毒是主要的危险有害因素。对这些危险有害因素，以下分门别类依次加以辨识。2.2.1火灾具备一定数量和浓度的可燃物、助燃物以及一定能量的点火源是火灾发生所必须同时具备的三个条件。以下从这三个方面分别加以阐述。2.2.1.1可燃物和助燃物本项目所设计的易燃品有二甲苯、苯乙烯、二聚环戊二烯、乙烯基甲苯和轻柴油等，其它物质也具有可燃性。由于空气中存在着大量的助燃物氧气，只要这些危险物质发生泄漏，遇足够能量的点火源，则火灾事故就可能发生。这些危险物质的泄漏主要有以下几种可能：（1）盛装的容器由于腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏;（2）由于误操作而泄漏;（3）输送管道腐蚀穿孔、破损而泄漏;（4）管道连接件和管道与设备连接件（如阀门、法兰等）因缺陷或破损而泄漏;（5）生产设备因故障而泄漏;（6）装卸过程因未能密闭操作而泄漏。这些可燃液体的储存由于未采用惰性气体隔离保护而直接与空气接触，若遇足够能量的点火源也将发生火灾事故。2.2.1.2点火源点火源主要有明火、电火花、摩擦或撞击火花、静电火花、雷电火花、化学反应热、高温表面等几种形式，下面分别加以阐述：（1）明火现场使用火柴、打火机、吸烟、燃烧废物，会产生明火，设备维护、检修时电、气焊可产生明火，电气线路着火，机动车辆排烟尾气火星都是明火的来源。（2）电火花配电箱、电机、照明等若选型不当或安装不符合要求，防爆措施不符合要求，接地措施缺陷，或发生故障、误操作、机械碰撞可产生电气火花、电弧。（3）摩擦或撞击火花生产及维修过程中的机械撞击、构件之间的摩擦等可产生火花。（4）静电火花电阻率较高的物料如苯乙烯、二甲苯等，在输送过程中易产生合积聚静电，如果流速过快或管道材料选择不当或接地装置异常，致使发生静电积聚放电，如果防静电措施不符合要求，形成电位差而放电，产生静电火花；员工未穿戴防静电服上岗操作也可产生静电火花。（5）雷电火花防雷设施不健全，接地电阻大，在雷雨天因落雷击中厂房或设备，可产生雷电火花。（6）高温表面未保温或保温不良的高温设备或管道也是点火源。2.2.2爆炸爆炸可分为三种类型，即：物理爆炸、化学爆炸；该系统可能存在的爆炸为物理爆炸和化学爆炸两种类型，下面分别加以说明。（1）物理爆炸物理爆炸是由物理变化引起的，爆炸前后物质的成分和性质均不改变。厂区内的物理爆炸主要有：导热油炉、氮气罐、空气压缩机、压力管道等由于设计错误或者由于腐蚀、过热、长期超压超负荷等造成强度降低，在操作不当造成压力或者温度急剧升高，安全泄压装置又失灵时，可能引起物理爆炸。本项目在生产过程中采用导热油加热，若反应温度控制异常，物料温度升高，反应器内压力增大，超过设备的最大承受压力有可能发生爆炸。需特别指出的是，本项目生产过程中使用到苯乙烯。苯乙烯分子结构中含有活泼双键，受热、光、杂质、过氧化物的影响，易于自聚。自聚放出的大量热可使物料温度升高，而温度升高又有利于聚合反应进行，促使物料温度进一步升高，使物料蒸气分压增大。因此，在储存过程中，温度控制不当，即会发生自聚现象，可引起事故。生产中用于加热和保温的导热油是在炉管内燃烧直接加热的，加热温度过高，导热油可能在炉管中结焦；若导热油中油水掺入，水分受热汽化，会破坏热油系统的稳定而发生爆炸事故。（2）化学爆炸化学爆炸是由化学变化造成的。在爆炸过程中产生激烈的放热反应，产生高温高压和冲击波，从而引起强烈的破坏作用。厂区内的化学爆炸主要有：生产区和储存区内存在的二甲苯、苯乙烯等可燃液体的蒸气和空气形成爆炸性混和气体，在爆炸极限范围内遇足够能量点火源而发生燃烧爆炸。2.2.3中毒本项目涉及到有毒、有害物质，其中甲酚、N，N-二甲基苯胺、乙二醇单丁醚属于毒害品，其它如二甲苯、苯乙烯等都有一定的毒性，产品也具有一定毒性。一旦这些毒物因阀门、垫片、法兰、快接口、机泵、管道等处泄漏，侵入人体可造成职业中毒事故。在对有毒物质储罐进行检修时，如果对罐内气体吹扫置换不彻底，对进入罐内的作业人员有发生中毒和窒息的危险。发生中毒事故的原因有以下几种可能：A.由于甲酚等有毒液体的泄漏，其液体、蒸气经口、鼻、皮肤侵入人体而造成中毒事故;B.员工由于违反操作规程，未佩戴好劳保用品，直接接触有毒物品而引起中毒事故。2.2.4物体打击从高处有可能会掉下有关物件或零部件等，可能会造成物体打击。高处平台上的物体有可能使下部人员受到伤害。厂房内的灯具掉落、高处工具掉落等都有可能造成物体打击伤害。2.2.5车辆伤害本项目的原材料和产品的运输主要采用汽车和叉车。因作业环境复杂、可变的因素多等原因，厂内作业人员有受到车辆伤害的危险。装车台处车辆进出频繁，稍有失误，就会造成车辆伤害的危险。2.2.6机械伤害本项目涉及到的机械设备有泵、风机等。在作业过程中，转动设备的裸露部分若无适当防护，作业人员有受到机械伤害的可能。2.2.6.1引起危险的不安全行为操作人员不遵守安全操作规程，头发或衣服卷进或夹入旋转部件和直线运动部件。例如，留长发的操作者未戴护发帽，而使头发卷入丝杠或线盘；未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷入机械传动部位，使手、臂或身体的其它部位绞伤；操作者戴手套作业，被旋转部件与手卷入危险部位。2.2.6.2机械设备不符合人机学原理机械设备不符合人机学原理主要表现在以下机构方面：（1）控制器件设置的位置不当。（2）控制状态设置不当。（3）操作手轮、手柄操纵力过大。（4）操纵器件安装高度不当。（5）不适当的工作面照明。2.2.6.3机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险（1）防护装置的联锁不可靠造成的危险。（2）各类有关安全装置。（3）各类防护装置，如转动设备的裸露部分无适当防护。（4）启动和停机装置。（5）安全信号和装置。（6）各类信息和报警装置。（7）安全调整和维修的主要设备和附件。2.2.7起重伤害生产车间设置有载货电梯一部，额定载重量2000kg。电梯属特种设备，如果操作不当、超载运行或者制造、安装、维护没有按照相关的规定执行，使用人员有受到起重伤害的可能。2.2.8触电违反操作规程作业、电气故障维修处理不当或带电检修会造成触电事故。供电系统绝缘不良、设备接地或接零不良以及个体防护无效也有可能造成触电伤害。2.2.9灼烫生产中有机载体炉使用导热油，温度高达250℃，另外反应釜的反应温度为220℃，反应釜至稀释釜的泵及管道工作温度为120℃，若设备、管道保温隔热措施不良，或者热介质发生泄漏，与人体接触可造成灼烫。2.2.10高处坠落该项目建有的室内、外登高梯台，在生产区位置较高的设备上、各储罐的罐顶、操作平台、架空布置的管线等高空岗位操作或维修时，如果稍有不慎，有高空坠落的危险。2.2.11噪声本项目设有空压机、水泵、真空泵、冷却塔、加热炉房，由于作业机械本身的特点决定了这些场所噪声较大，若隔声、减振、消音等降噪措施不力，又缺乏必要的听力保护，会造成作业人员听力损失，也会对身体健康造成不良影响。噪声的危害主要表现对听觉系统的伤害，长期接触高强度噪声会造成听觉系统耳蜗底部的不开逆损伤，导致噪声性耳聋的发生。此外，还对人的神经系统、消化系统等产生一定的影响。2.2.12高温反应釜、高温介质输送管道及锅炉都会产生高温，同时本地区夏季部分时间气温较高，湿度较大，如果送排风系统设计不合理或采取防护措施不当，高温对作业人员有一定伤害。同时，高温易导致物料膨胀，对储罐、管线有一定的影响。2.2.13粉尘本项目的粉尘主要来自气相二氧化硅。如果作业过程中产生的粉尘超标，则有可能导致作业人员的尘肺病。《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）：矽尘总尘含80％以上游离SiO2粉尘短时间接触容许浓度（15min）为1.0mg/m3。本项目生产、储存过程中各危险、有害因素所存在区域如下表所示：表2.2-1危险有害因素一览表区域危险危害类别火灾物理爆炸化学爆炸中毒物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电灼烫高处坠落噪声伤害高温伤害粉尘伤害储罐区√√√√√√甲类生产车间√√√√√√√√√√√√√公用车间乙类仓库√√√√√丙类仓库√√√√√办公楼√√门卫√2.3主要危险危害设备（1）反应釜7m3反应釜1台、15m3反应釜3台，有火灾爆炸危险、灼烫危险和高温危害。（2）压力容器包括导热油炉、空气压缩机、压力管道等，有火灾爆炸和物料爆炸危险。（3）其它危险危害设备如：叉车、起重设备等。2.4重大危险源辨识重大危险源——是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。库区（库）重大危险源——是指储存表A中所列类别的危险物品，且储存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。储存量超过其临界量包括以下两种情况：①库区（库）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量；②库区（库）内储存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：式中——每一种危险物品的实际储存量。——对应危险物品的临界量。表A库区（库）临界量表类别物质特性临界量典型物质举例易燃液体闪点＜28℃20t汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点＜60℃100t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限＜10%10t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10%20t氨气等毒性物质剧毒品1kg氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品100kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20t苯酚、苯肼等生产场所重大危险源——是指生产、使用表B中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：式中，——每一种危险物品的现存量。——对应危险物品的临界量。表B生产场所临界量表类别物质特性临界量典型物质举例易燃液体闪点＜28℃2t汽油、丙烯、石脑油等28℃≤闪点＜60℃10t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限＜10%1t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限≥10%2t氨气等毒性物质剧毒品100g氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品10kg三氟化砷、丙烯醛等有害品2t苯酚、苯肼等我们根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)对该公司生产场所和储存场所进行重大危险源辨识。辨识结果见表2.4-1、表2.4-2、表2.4-3。表2.4-1重大危险源辨识（GB18218-2000）物质名称临界量Qi/t实际储量qi/t结果（qi/Qi）生产场所贮存区生产场所贮存区生产场所贮存区二甲苯40100<4060<10.6表2.4-2重大危险源辨识——库区（安监管协调字[2004]56号）危险化学品名称储量tqi临界储量tQi结果（qi/Qi）备注易燃液体闪点＜28℃60203二甲苯易燃液体28℃≤闪点＜60℃601000.6苯乙烯1001001二聚环戊二烯601000.6乙烯基甲苯合计5.2表2.4-3重大危险源辨识——生产场所（安监管协调字[2004]56号）危险化学品名称储量tqi临界储量tQi结果（qi/Qi）备注易燃液体闪点＜28℃>62>3二甲苯易燃液体28℃≤闪点＜60℃>4710>4.7苯乙烯>5010>5二聚环戊二烯>4910>4.9乙烯基甲苯合计17.6由以上辨识结果可见，根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的规定，该公司不构成重大危险源；根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)，该公司的储存区和生产场所均已构成重大危险源。应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。3.安全检查表及检查结果采用安全检查表法对阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司现场进行安全检查，安全检查内容包括证照文书，厂址选择，厂区平面布置，厂房，仓库，储罐区，动力公用设施，消防，电气、防雷、防静电，防机械坠落伤害，卫生、安全色及安全标志和安全管理等。检查的具体项目和内容见表3.1。3.1安全检查表及检查结果表3.1阿尔塔纳电气绝缘材料（珠海）有限公司安全检查表及检查结果检查内容检查结果依据结论备注一、证照文书1.有工商营业执照或企业名称预先核准通知书。有广东省珠海市工商行政管理局登记的企业法人营业执照（注册号：企独总副字第005954号）。合格2.有进行消防设计的建筑工程的公安消防机构消防验收文件。有《珠海市公安消防局建筑工程消防验收意见书》（公（消）验字[2004]第396号）。合格3.有安全设施竣工验收文件。有《竣工验收报告（建筑工程）》。4.有省、市级安全监督管理综合部门颁发的设立批准书。有珠海市安全生产监督管理局颁发的《珠海市危险化学品生产企业设立批准书》（编号：04002）合格5.有建设规划部门的报建批准书。有珠海市国有土地使用权出让合同书（珠国土合字[临港]（2003）第17号）合格6.有特种设备使用证。有特种设备使用证，详见“特种设备监督检查记录”。7.有生产经营单位主要负责人安全资格培训证书。刘林保和温邺华参加培训经考核合格取得证书。合格8.有安全生产管理人员考核合格证书。温邺华等参加培训经考核合格取得证书，详见“安全生产管理评价”部分。合格9.有特种作业人员考核合格证书。王振、王敏等取得特种作业操作证。《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》合格二、厂址选择1、厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。有珠海市危险化学品生产企业设立批准书（批准号：珠安监危产字[2004]002号）、珠海市金湾区环境保护局《建设项目试生产通知书》（珠金环试（[2004]01号）。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-