河道生态修复工程土方填筑施工方案

河道生态修复工程土方填筑施工方案本项目施工根据填筑部位不同，拟采用不同的施工压实方法，确保填筑土方达到设计要求。1.1土方填筑条件：1、基层验收合格，回填土料含水量适中；2、结构物混凝土强度达到设计要求；3、基槽表面杂物清理干净，经监理验收合格；4、若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续进行施工。1.2土方填筑施工方法：本合同段内的工程项目开挖土方应进行合理调配，有余土的项目首先满足临近缺土工程项目需要。土方回填在隐蔽工程验收合格后进行。1、施工程序根据设计文件和现场施工条件，施工的程序为：基底整平—检验土质—分层铺土、耙平—机械碾压—检查密实度—验收2、施工方法建筑物回填采用挖掘机把土运至填筑面上均匀摊铺，外调土采用挖掘机配合自卸车从指定土场运至填筑面，然后用推土机整平，振动碾分层压实。3、回填土料回填土料利用基础开挖土方填筑,土料要符合设计要求，严禁杂质土等特殊土料和冻土块筑堤，严禁将砂（砾）料作为筑堤土料；上堤土料中的杂质应予以清除；清基弃土清除杂质后可填筑在堤外坡及堤顶，作为水土保持植树、植草的表层土。回填土料要严格控制含水量。该标段土料为砂壤土、壤土和粘土，含水量应控制在18-22%。不满足规定的含水量时，应予以翻晒或洒水，直至符合要求后方可填筑。（1）操作要求为确保压实要求，本标段土方回填按以下工序施工。①铺土a、回填料的级配、含水量、土块大小、超径颗粒均须符合设计规定。b、为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。c、填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。d、回填时，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在30cm范围内，推土机推平，自行式振动碾压实，相邻作业面搭接碾压，搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m;垂直堤轴线方向不小于3m。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料卸、铺、压工序连续进行。e、人工夯实时，采用连环套打法，双向套打，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯压轨迹搭接宽度不小于1/3夯径。f、铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝，其横向接缝坡度不得陡于1：3。g、建筑物回填施工场地较小的位置，拟采用机械运料、人工铺料整平,蛙式打夯机夯实。②平整对铺土作业面，当土料含水量适中时，采用推土机配合平地机对工作面进行平整。当含水量偏大时，对土料进行晾晒，直至土料含水量达到最优含水量附近时，方能进行平整。③压实a、碾压沿平行渠道线方向进行。施工前对碾压操作人进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制，发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。b、分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。c、严格控制压实参数，铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。d、如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪切破坏等现象时，应根据具体情况认真返工处理，经监理人检验合格后，再铺筑新土。e、各分段土层之间设立标志，以防漏压、欠压和过压。f、土方填筑必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。④洒水为确保新填土和压实土层间结合良好，工地配备洒水汽车，对每层合格压实在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。⑤接缝处理为保证回填质量和整体性，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实，如进度不一致时，接缝处应按1：5进行插肩，低工段上土应逐层开蹬，应跨缝碾压，搭接宽度应大于3米，并保证坡面湿润、刨毛铺土均匀、平整，确保压实质量合格。⑥夯实边角部位采用小型打夯机夯实，如蛙式夯土机和冲击式电夯等；大面积部位采用履带拖拉机压实。（1）用蛙式夯土机夯实填土①蛙夯应由一人操作，另一人拉电缆配合。两人必须戴绝缘手套，避免触电伤人。②操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m。严禁对面夯实。③夯头不得打在坚硬物体上。行夯应避开混凝土基础、侧壁等，以免损坏机械和翻机伤人。（2）用大型机械碾压时应进行现场碾压试验①土方回填料确定后，项目部质检员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。②现场碾压试验标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：a.核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；b.核查压实机具的性能是否满足施工要求；c.选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；d.确定有关质量控制的技术要求和检测方法。③施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。1.3土方填筑施工质量控制1、土方压实质量检测的取样量，采用环刀检测时，控制在每200～400m3的填筑量取样一个，但每个铺筑压实层不应少于5个；采用核子密度仪检测时，每100m2取样5个，即每一碾压条带至少取样5个。2、从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。3、随时检查碾压状况，以判断含水量、碾重等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝及时进行处理。4、杜绝漏碾、欠碾和过碾现象。5、相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差控制在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。6、对横向接缝处理及结合部的压实方法与施工质量等严格控制。7、严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率达到100%。8、雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业。1.4