DB34T4840-2024农村供水工程运行维护规程

ICS13.060.20CCSICS13.060.20CCSP41安 徽 省 地 方 标 准DB34/T4840—2024农村供水工程运行维护规程Specificationforoperationandmaintenanceofruralwatersupplyprojects20242024073020240830安徽省市场监督管理局发布...目 次前言 III1范引文件 1语定义 1本求 2源取设施 3水源 3地水水施 3地水水施 3化施备 3一规定 3混、凝沉澄清 4过滤 4超滤 4一化水置 5除、锰置 5吸法氟置 6反透氟置 6毒施备 6一规定 6次酸钠 7二化氯 8节筑与量施 8调构物 8进厂计设施 9站电设备 9一规定 9泵及泵组 9变器 10配管网 10一规定 10管巡检 11维养护 11停管理 12动监系运维护 12质测 13附录A（料）絮沉淀果的见象处理施 15附录B（料）滤运行见障处措施 16附录C（料）膜艺系常故及理施 18附录D（料）离泵运常故及理施 19前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省水利厅提出并归口。）农村供水工程运行维护规程范围本文件适用于农村供水工程的运行维护。（GB/T320工业用合成盐酸GB/T1618工业氯酸钠GB3838地表水环境质量标准GB5749生活饮用水卫生标准GB/T5750生活饮用水标准检验方法GB/T14848地下水质量标准GB5749生活饮用水卫生标准GB/T5750生活饮用水标准检验方法GB/T14848地下水质量标准GB/T30948泵站技术管理规程HG/T3250工业亚氯酸钠SL310村镇供水工程技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1农村供水工程ruralwatersupplyproject（（3.2供水单位watersupplyunit负责农村供水工程日常运行管理和维修养护的组织或个人。GB19106次氯酸钠GB26859电业安全工作规程电力线路部分GB26860电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分GB28233次氯酸钠发生器卫生要求GB28931二氧化氯消毒剂发生器安全与卫生标准3.3日常保养dailymaintenance3.4定期维护periodicmaintenance定期对设施设备进行专业性的检查、清扫、维修、测试，对异常情况及时检修或安排计划检修。3.5大修理overhaul有计划地对设施设备进行全面检修，对易损或重要部件进行修复或更换，使其恢复到良好的运行状态。3.6一体化净水装置integratedwaterpurifier集混合、絮凝、沉淀、过滤等净水单元为一体的净水装置。。表1农村供水工程分类工程类型Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型供水规模W/（m3/d）W≥1000010000＞W≥50005000＞W≥10001000＞W≥100100＞W≥10材料生产商应具有有效的生产许可证、卫生许可批准文件等。2单位，在满足工程安全运行的前提下，人数可适当减配。表2运行维护人数工程类型Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型Ⅳ型Ⅴ型人数≥21人≥12人≥6人≥3人≥1人接从事制水、水质检验和管网维护的人员应依法取得健康合格证明。水预案并严格执行。生产重要事项。24督，听取用水户意见建议。水源流量）1月。——定时检查取水设施运行状况，及时清除杂物，冲洗底层淤积；——固定式取水构筑物的格栅前后的水位差不宜超过0.3m；——移动式取水构筑物应根据河流或湖泊水位涨落幅度，及时调整运行工况；——汛期及时了解上游汛情，检查取水构筑物完好情况，防止洪水危害和污染；——冬季结冰地区取水头部应有防冻措施。——应定期检查设备和仪表运行情况；——对格栅、格网、旋转滤网、阀门等附属设备，每季应检查1次；长期开启或关闭的阀门每季应开关1次，并进行保养；——对进水口的构件、格网、格栅、钢筋混凝土结构等，应每年检修1次；——对进水口河床深度，每年测定1次，并做好记录。必要时及时进行疏浚；——河床式取水构筑物的自流引水管应定期进行清冲洗，虹吸式取水设施应定期检查是否漏气。5mⅠ～～CT（CT）。药箱5%～20（GT（G3NTU5NTUA。SL310过滤1.5m，V1.2m。1NTU～3NTU10%滤池停用11SL310B。超滤——膜系统启动时，应逐渐加大供水泵或出水泵的产水量和出水阀的开度；停运时，应先停止出水再停止进水，逐渐降低供水泵或出水泵的产水量或出水阀的开度直至完全关闭；——观察并记录超滤膜装置的压力、温度、流量和浑浊度等运行参数。发现关键指标异常，及时找准问题并采取有效措施解决。膜工艺系统常见故障及处理措施可参考附录C；——超滤膜进行化学清洗前，应进行必要的气冲、反洗等物理清洗。——每日检查电磁阀的工作情况，确保自动反冲洗和正冲洗正常；——出水浑浊度、流量或跨膜压差超出设计要求时应进行化学清洗。——每隔1个月～3个月进行超滤膜组件化学清洗；（5～305（30上）——膜元件因堵塞、老化、损坏或超过使用年限，经清洗或修复仍达不到使用要求时，应进行更换，更换时宜采用相同型号或性能参数的膜元件；——检修或更换控制阀门、管道及附属设施。——进水浊度宜控制在500NTU以内。当水源水浊度高于500NTU时应启用预沉措施；——运行前，应检查一体化净水装置主体设备和附属设备的状态；——运行时，应检测装置的进、出水水质，根据水质情况调整混凝剂、消毒剂的投加量，并每日记录药剂用量、配制浓度、投加量等；——关闭时，应关闭加药设备、控制柜、进水阀，保持所有反冲洗排水阀、排气阀处于关闭状态。——每日检查一体化净水装置各阀门的启闭状况，——每日检查加药设备，出现问题及时检修。——每3个月～6个月清洗沉淀池1次，并冲洗清通斜管（板）；——及时清除沉淀池内的水生植物；——每季度测量1次砂层厚度，当砂层厚度下降10%时，应补砂；——如发现滤料有淤泥板结，应彻底清洗。——每年应根据装置油漆表面剥蚀情况进行必要维护；——每3年～5年检修或更换斜管（板）；51——每日检查阀门、管路、罐体等有无泄漏。若有泄漏应及时维修或更换；——运行一个设计周期或水质发生变化时，应反冲洗滤料。冲洗完毕检测其水质合格后，再投入运行；——反冲洗周期应根据处理后水质、压力而定；当过滤后水中铁、锰含量或进出水压力差超过规定允许值时，应进行反冲洗。1——每3年～5年检查曝气设施的完好性，修理或更换损坏设施设备；——每5年检修或更换集水和配水设施设备、控制阀门、管道及附属设施。——进水浑浊度宜控制在1NTU以内；——每日监测装置出水中的氟化物含量。——每日检查阀门、管路、罐体等有无泄漏。若有泄漏应及时维修或更换；——每3天～7天冲洗吸附过滤罐1次。——当出水中氟化物含量大于GB5749规定限值时，应再生吸附滤料；——再生液应达标处理后排放。——吸附滤料更换周期视处理效果而定，宜每2年～3年更换1次；——每5年检修或更换控制阀门、管道及附属设施。——装置不得长期停用。若停用应每日至少通水2小时；——装置停用72小时以上，应清洗反渗透膜并采用保护液保护。——出现下列情况时，应根据有关要求进行化学清洗：总压差比运行初期增加0.15MPa～0.20MPa，——脱盐率比上次清洗后下降了3%以上，产水量比上次清洗后下降了10%以上；——每3个月～6个月检查预处理设备，使反渗透装置的进水水质达到要求。——反渗透膜元件因堵塞、老化、损坏或超过使用年限，经清洗或修复仍达不到使用要求时，应进行更换；——反渗透膜组件更换时宜采用相同型号或性能参数的膜元件。～15～30GB57493。表3 生活用中离、氧化指及求指标与水接触时间/min出厂水和末梢水限值/mg/L出厂水余量/mg/L末梢水余量/mg/L游离氯≥30≤2≥0.3≥0.05二氧化氯≥30≤0.8≥0.1≥0.02注1：采用液氯、次氯酸钠、次氯酸钙消毒方式时，应测定游离氯。注2：采用二氧化氯消毒方式时，应测定二氧化氯；采用二氧化氯与氯混合消毒剂发生器消毒方式时，应测定二氧化氯和游离氯。两项指标均应满足限值要求，至少一项指标应满足余量要求。——消毒间应保持清洁、通风，备有防毒面具、抢救物资和工具箱；——消毒间应每3年清洗墙面1次、油漆门窗1次，铁件应每年进行防腐处理。GB19106的规定。GB28233的规定。2528～12罐）（）——次氯酸钠发生器原料应为不加碘食盐，且符合GB/T5461的要求；——食盐水配置应用纯净水或者软化水；——电解液浊度应不大于20NTU；——电解食盐水浓度宜为3%～5%；——每日检查食盐水罐（桶）的液位，食盐水不足时及时按设备说明书要求补充食盐水；——每日检查食盐水和次氯酸钠溶液计量泵的工作状况，出现故障及时维修或更换；——每日检查储存、输送设备以及管道、阀门、接口等有无堵塞、泄漏；——冬季应每日检查消毒设备保暖措施是否到位。——采用高位罐加转子流量计投加时，每月清洗转子流量计的计量管；——采用压力投加时，每月清洗加药泵或计量泵；——每月检查配制、传输和加注等计量设备，并每年应校验1次；——每季度清通和检修输送管道和控制阀门，——每季度更换易损部件，每年维护保养1次。——每年应检修设备1次，并做好清洗、修漏、防腐，更换磨损部件、润滑剂、密封件；——每1年～3年应检修消毒设备的管路和附件；——每5年更换1次电极。GB28931——原料应符合GB/T320、GB/T1618、HG/T3250等要求；——人工配制原料应按照使用说明书要求操作，操作人员应使用劳动保护用品；——制备二氧化氯的原料氯酸钠、亚氯酸钠、盐酸等严禁相互接触，应分别分类储存。盐酸库房的收集槽和氯酸钠或亚氯酸钠库房的快速冲洗设施应能正常使用；——二氧化氯的制备及原料储存应有防毒、防火、防爆等安全措施；——二氧化氯发生器长期不用时，应彻底排空，清洗原料桶、计量泵和反应器后存放。——每日检查原料罐（桶）的液位，原料不足时应及时补充配置好的原料溶液；——每日检查原料计量泵的工作状况，若出现故障及时维修或更换；——每日检查储存、配制、输送设备以及管道、阀门、接口等是否堵塞、泄漏；——冬季应每日检查消毒设备保暖措施是否到位。——每月检查配制、传输、加注等计量设备，并应每年校验1次；——每季度清通和检修输送管道和控制阀门，——每季度检查设备各部件，更换易损部件，每年维护保养1次。——每年应检修设备1次，并做好清洗、修漏、防腐等工作；更换磨损部件、润滑剂、密封件；——每年应检修消毒设备的管路，如有老化、破损应进行更换。——水池投入运行前应进行消毒，出水水质经检测合格后方可投入使用；——水池的水位应在限定区间内；——水池顶及周围不得堆放造成池内水质污染的物品和杂物；——水池顶覆土绿化时，严禁使用肥料和农药；——应保持清水池四周及池顶排水通畅，防止污染。——每日检查水位尺、人孔、通气孔和溢流管是否完好；——及时清扫周围环境。——每半年至少清洗、消毒水池1次；——每月检修阀门1次，每季度操作长期开或关的阀门1次、检修水位计或水尺1次；——电传水位计检修应根据其规定的校验周期进行；机械传动水位计宜每年校对和检修1次；——高位水池的防雷装置应每年检查1次，并检测接地电阻；1～21——每5年全面检修池底、池顶、池壁、伸缩缝和各种管件，更换易损部件；——清水池和高位水池大修理后，应进行满水试验和消毒。——每日查看计量设施周围环境，应保持清洁、无积水。——智能仪表，每日检查接地线、传导电缆、连接导线等是否完好有效；——按照说明书要求，按时清洗检查仪表；检查电池是否完好，自动充、断电系统是否有效；——插入式涡轮流量计，应根据水质状况每季度或每半年检修涡轮头；——超声波流量计，每年检查探头、管道与连接处的锈蚀情况；安装时测量波形信号是否正常；——电磁流量计，每季度检查转换器的零点漂移情况。零点漂移时，应查明原因并修复正常。（——国家强制检定的计量器具，应在检定周期内送法定（或授权）计量技术机构进行检定；——非国家强制检定的计量设施，应按标准和使用说明书要求开展校准（测试），保证量值准确可靠。GB26859GB26860——进水水位不应低于规定的最低水位；——泵的轴承温度、填料室滴水、振动和噪声等应正常；——运行中应监视水泵的流量、水位、压力、真空度，电机的电流、电压等参数；——水泵工况点宜保持在高效区范围内；——环境温度低于0℃、水泵机组不工作时，应关闭阀门，将水泵、管道及其附件内的存水排净；——电动机在运行中自动跳闸，应及时查明原因。未查明原因前，严禁重新启动。D。——应按设备使用说明书的要求及时补充轴承内的润滑油剂，对使用润滑油的水泵，应保证油位正常，并检测油质变化情况，必要时换用新油；——根据运行情况，及时调整填料压盖松紧度；——每日检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。——水泵机组及其辅助设备每月应保养1次。停止工作的水泵机组，每月应试运转1次；——每季度检测水泵性能，可根据运行的技术状态监测数据确定检修项目，修理或更换有问题的零部件。——水泵机组的大修理符合GB/T30948的规定；——电动机与水泵同时大修理。变频器——工作电压（输入电压）不应超出额定值±10%范围内；40℃——对运行中的变频器宜每日至少巡检1次，在环境潮湿或湿度较高的夏季应增加巡检次数。——保持变频器室内的环境整洁，及时清理更换防尘过滤网；——每日检查变频器的指示仪表；——及时清扫冷却风机，保证出风口无异物，保证良好散热；冷却风机的轴承应根据设备说明书要求添加润滑油。——每年检查维护不少于2次，着重检查日常保养时未能养护的部位；——在正常使用条件下，散热器每年至少清洁2次。可根据实际情况加密散热器清洁频次；——检查接触器、继电器、充放电电阻、接线端子、数字接口插件、控制电源有无异常；——检查电解电容时，应放电并核实无电后方可检查；查看电解电容安全阀是否胀出，外壳是否漏液和变形，电容值是否符合说明书要求；——检查熔断器接触是否良好，状态指示是否正确。11123010——检查管道沿线的明漏或地面塌陷情况；——检查水表井及水表等计量器具、标志装置、阴极保护桩等管网附件的缺损情况；——检查进排气阀、泄水阀、闸阀、减压阀等阀门及消火栓和设施井等的损坏和堆压情况；——检查明敷管、架空管的支座、吊环等完好情况；——检查管道周围环境变化情况和影响管网及其附属设施安全的活动；——检查管网系统上人为损毁、私自接水等各种违规情况。12424——管道直径DN≤100mm的管道宜少于8小时，——管道直径DN＞100mm，且≤400mm的管道宜少于12小时；——管道直径DN＞400mm的管道宜少于24小时。——裸露管道发现防腐层破损、桥台支座出现剥落、裂缝、漏筋、倾斜等现象时，应及时修补；——在冬季来临之前，应检查与完善明敷管或浅埋管道的防冻保护措施；——汛期之前，应采取相应的防汛保护措施；——标识牌和安全提示牌应定期进行清洁和保养维护，1——因检修需排空管道前，应重新进行抗浮验算；——通航河道设置的水下穿越管，其保护标识牌、标识桩和安全提示牌，应定期进行维护。121211年～2112124——保持机房和环境整洁；——保持自动化监控系统、设备的完好与正常使用；——系统供电正常；——使用UPS电源时，应避免阳光直射，远离火源，保持通风。——每日对自动化监控系统和设备进行巡视、检查、测试、校准和记录，核对准确性、完整性、联动性，确保水位、水量、水压、水质等在线监测数据能及时上传；12——每年1次对自动化监控系统进行检查维护，进行必要的更新升级。——自动化监控设备维护或检修时，不应影响正常供水，应将控制装置由自动位置切换到手动位置；——发现系统监测数据与实际不符等异常情况时，应及时处理并做好记录；——控制软件出现乱码提示、死机等情况时，应由专业维修人员进行处理，并填写记录；424——开机时不得触碰控制柜内电器元件，进行检查和接线时应先关掉电源；——每月清扫控制柜1次，宜用吸尘器除尘，控制柜顶不应堆放杂物；7236——每月检查柜内设备的指示灯、开关、按钮是否处于正常工作状态；若控制柜功能失效时，应由专业维修人员检查处理；——每半年检查并紧固控制柜内接线端子及元器件端子，——每月检查防雷装置，测试回路、更换易损部件；——投入式水位计每3个月清洗探头1次；——投入式浊度仪，每月清洗探头1次；——流通槽式的浊度仪，每月清洗流通槽1次，定期校准；——余氯1——pH检测仪每年更换电极1次，定期校准；——电导率检测仪每3个月清洗电极1次；——CODMn检测仪每月清洗1次；——其他仪表运行维护应符合标准和使用说明书的规定。11（）——摄像头、云台应及时进行清洁、除垢，及时修剪遮挡的树枝、清理障碍物。Ⅰ～构按要求开展水质检测工作。Ⅰ～15pH19pH——检测指标应包括GB5749中规定的水质常规指标、消毒剂常规指标及存在超标风险的扩展指标；——Ⅰ～Ⅲ型供水工程出厂水和管网末梢水每月至少进行1次，管网末梢水采样点数可按供水人口每2万人设1个。Ⅳ～Ⅴ型供水工程管网末梢水每年宜至少进行2次（枯水期、丰水期各1次）水质常规指标检测，管网末梢水采样点数至少设1个。GB/T14848或GB3838GB/T5750的规定。Ⅰ～ⅢpH检测。至少保存5年。明原因，及时采取措施解决，必要时应启动供水应急预案。附录A（资料性）絮凝沉淀效果差的常见现象及处理措施絮凝沉淀效果差的常见现象及处理措施见表A.1。表A.1絮凝沉淀效果差的常见现象及处理措施异常现象原因分析处理措施沉淀出水带矾花水温较低加混凝剂过量流速过快增加混凝剂投加量排泥时影响出水浑浊度排泥车运行区域不合理优化排泥机运行方式混凝效果欠佳导致出水浑浊度高水质因素：污染因素、pH均匀絮凝区出现短流加位置，增加混合时间；调整进水流量附录B（资料性）滤池运行常见故障及处理措施B.1。表B.1普通快滤池运行常见故障及处理措施故障现象原因分析应对措施冲洗时大量气泡上升即“气阻”入滤层气存于滤料中藻类滋生产生的气体水中溶气量过多采用预加氯杀藻来源滤料中结泥球降低沉淀水出口浑浊度重时，要大修翻砂滤料表面不平，出现喷口现象塞平针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽漏砂跑砂“气阻”配水系统发生局部堵塞冲洗不均匀，使承托层移动出滤水管破裂消除“气阻”检查配水系统，排除堵塞改善冲洗条件注意操作检查滤水管过滤后水质达不到标准初滤水滤速过大短路滤料太粗，滤层太薄滤层太脏，含泥率过大水源水难处理、过滤性差1.降低沉淀池出口浊度2.降低初滤时滤速更换滤料改善冲洗条件加氯或其他药剂解决滤速逐渐降低，过滤周期下降滤料强度差、颗粒破碎1改善冲洗条件用预加氯杀藻冲洗后短期内水质不好冲洗水本身质量不好改善冲洗条件保证冲洗水质量表面结垢，呈黑色使用时间较长1.3%浓度的盐酸浸泡2.换砂VB.2。表B.2V型滤池运行常见故障及处理措施故障现象原因分析应对措施过滤周期过短待滤水中过多的悬浮固体有藻类生长反冲洗不充分反冲洗期间滤砂损失反冲洗流量过大堰的水平度表面扫洗水流过大降低反冲洗流量灰检查水流，必要时降低水流气冲不正常滤头阻塞滤头损坏密封缺陷滤板漏气更换滤头并换新垫圈对泄漏部分进行抹灰处理一定干燥及固化时间）过滤期间滤砂损失有缺陷的滤头（过滤过程中可看见焊缝或反冲洗过程中气泡密集）检查滤板并更换有缺陷的滤头。为方便更换滤头，可将滤头周围的砂挖开并在其外围放铁框以防砂子滑坡。在插入滤头之前，检查固定孔是否清洁，更换密封环并用于将滤头拧紧启动时水头损失变化不正常过滤速度改变滤砂被藻类或有机物淤塞中的滤池数目进行加氯处理附录C（资料性）膜工艺系统常见故障及处理措施膜工艺系统常见故障及处理措施见表C.1。表C.1膜工艺系统常见故障及处理措施故障现象原因分析应对措施跨膜压差过高膜组件污染产水流量过高进水温度过低根据操作指导调整进水流量提高进水温度,调整产水流量产水流量低膜组件污染阀门开度不正确进水压力过低进水温度过低检查确认并调整进