组合式现浇混凝土墙体自保温系统应用技术规程

DB23/TXXX—2022

组合式现浇混凝土墙体自保温系统应用技术规程

1范围

本文件规定了组合式现浇混凝土墙体自保温系统应用技术的术语和定义、总则、基本规定、系统及

其组成材料、设计、施工、质量验收。

本文件适用于采用钢丝网片组合保温板的现浇混凝土剪力墙、梁、柱的保温工程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB26540外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板

GB50010混凝土结构设计规范

GB50011建筑抗震设计规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50176民用建筑热工设计规范

GB50204混凝土结构施工质量验收规范

GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准

GB50300高层建筑混凝土结构技术规程

GB50411建筑节能工程施工质量验收标准

GB50666混凝土结构工程施工规范

GB55015建筑节能与可再生能源利用通用规范

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T5480矿物棉及其制品试验方法

GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定

GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T13475热稳态传热性质的测定标定和防护箱法

GB/T26000膨胀玻化微珠保温隔热砂浆

GB/T29906模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料

GB/T30595挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料

GB/T50214组合钢模板技术规范

JC623钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板

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JG/T158胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料

JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程

JGJ144外墙外保温工程技术标准

JGJ162建筑施工模板安全技术规范

JGJ386组合铝合金模板工程技术规程

DB23/T3337黑龙江省超低能耗居住建筑节能设计标准

DB23/T3335黑龙江省超低能耗公共建筑节能设计标准

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1组合式现浇混凝土墙体自保温系统combinedcast-in-situconcretewallself-thermal

insulationsystem

以钢丝网片组合保温板为保温层，通过固定限位拉结组件将钢丝网片组合保温板置于内外模板之间

规定位置并固定，内外两侧同时浇筑混凝土后形成的墙体保温系统，简称自保温系统。

3.2钢丝网片组合保温板steelwiremeshcombinationinsulationboard

由保温板、单面或双面起构造作用的钢丝网片和固定限位拉结组件形成的组合保温板，简称组合板。

3.3保温板insulationboard

在保温芯材单侧复合抹面砂浆并内嵌单层玻纤网，或在保温芯材两侧喷涂界面砂浆或界面剂进行界

面处理，经工厂化预制生产而成的板材。保温芯材主要为挤塑聚苯板（XPS）、石墨挤塑聚苯板（GXPS）、

模塑聚苯板（EPS）、石墨模塑聚苯板（GEPS）、发泡聚氨酯板（PUR）、复合界面微孔板（GPIR）、

岩棉条等。

3.4固定限位拉结组件fixedlimitknotdrawingassembly

用于固定和限位保温板、钢丝网片、内外两侧模板的专用组件，简称组件。

3.5钢丝网片steelwiremes

由纵向钢丝和横向钢丝分别以一定的间距排列且互成直角，全部交叉点焊接在一起的网片。

3.6高精度模板highprecisiontemplate

由工厂定制，可在施工现场拼装，且可回收、多次周转使用的绿色无污染模板。

4总则

4.1组合式现浇混凝土墙体自保温系统在建筑工程的应用中，应保证工程质量，做到技术先进、安全

可靠、经济合理。

4.2组合式现浇混凝土墙体自保温系统的设计、施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合现行国家、

行业和黑龙江省相关标准的规定。

5基本规定

5.1自保温系统应采用成套技术，由同一供应商提供系统组成材料和配件，并具备材料和系统的型式

检验报告；型式检验报告内容应符合现行国家标准《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015

的要求；设计有要求时，还应提供结构体耐火极限检测报告。

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5.2自保温系统应能承受自重、风荷载和室外气候的长期反复作用且不产生有害的变形和破坏。

5.3自保温系统在规定的抗震设防烈度范围内，保温层内、外侧混凝土叶墙（护墙）不应出现脱落等

破坏现象。

5.4外墙的热工性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176和国家、黑龙江省节能

标准的规定。

5.5免拆模板复合保温系统应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的相关要求。

5.6自保温系统的内外模板及支撑系统应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《组合铝合金

模板工程技术规程》JGJ386和《组合钢模板技术规范》GB/T50214的有关要求。

5.7自保温系统用于装配式建筑时，模板应采用定型装配式高精度模板。

6系统及其组成材料

6.1外免拆模板复合保温系统

6.1.1自保温系统中的A系统采用Ⅰ型组合板；B系统应采用Ⅱ型组合板；C系统采用Ⅲ型组合板；D

系统采用Ⅳ型组合板。

6.1.2A系统的基本构造应符合表1的规定。

表1A系统基本构造

构造层名称组成材料构造示意图

室外室内

1基层墙体钢筋混凝土墙体

2保温板1

Ⅰ型2

3钢丝网片

组合板5

4Ⅰ型组件6

5外叶（护）墙≥50mm厚细石混凝土4

3

6饰面层涂装饰面

6.1.3B系统的基本构造应符合表2的规定。

表2B系统基本构造

构造层名称组成材料构造示意图

室外室内

1基层墙体钢筋混凝土墙体

2保温板1

Ⅱ型2

3钢丝网片

组合板5

4Ⅱ型组件6

5外叶（护）墙≥50mm厚细石混凝土4

6饰面层涂装饰面3

6.1.4C系统的基本构造应符合表3的规定。

3

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表3C系统基本构造

构造层名称组成材料构造示意图

室外室内

1内叶（护）墙≥50mm厚细石混凝土

2保温板1

2

3Ⅲ型外侧钢丝网片

4

4组合板内侧钢丝网片6

5Ⅲ型组件7

5

6外叶（护）墙≥50mm厚细石混凝土

3

7饰面层涂装饰面

6.1.5D系统的基本构造应符合表4的规定。

表4D系统基本构造

构造层名称组成材料构造示意图

室外室内

1内叶（护）墙≥50mm厚细石混凝土

2保温板2

1

3Ⅳ型外侧钢丝网片

4

内侧钢丝网片

4组合板6

5Ⅳ型组件7

5

6外叶（护）墙≥50mm厚细石混凝土

3

7饰面层涂装饰面

6.1.6自保温系统复合墙体热阻应符合节能设计要求，实验方法按《热稳态传热性质的测定标定和防

护箱法》GB/T13475规定进行。

6.2组合板构造

6.2.1组合板根据固定限位拉结组件的不同分为Ⅰ型组合板、Ⅱ型组合板、Ⅲ型组合板、Ⅳ型组合板

四类。Ⅰ型组合板应采用Ⅰ型组件、Ⅱ型组合板应采用Ⅱ型组件、Ⅲ型组合板应采用Ⅲ型组件、Ⅳ型组

合板应采用Ⅳ型组件。

6.2.2Ⅰ型组合板基本构造（图1）。

231

标引序号说明：

1-Ⅰ型组件；

2-钢丝网片；

3-保温板；

图1Ⅰ型组合板构造示意

4

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6.2.3Ⅱ型组合板基本构造（图2）。

231

标引序号说明：

1-Ⅱ型组件；

2-钢丝网片；

3-保温板；

图2Ⅱ型组合板构造示意

6.2.4Ⅲ型组合板基本构造（图3）。

231

标引序号说明：

1-Ⅲ型组件；

2-钢丝网片；

3-保温板；

图3Ⅲ型组合板构造示意

6.2.5Ⅳ型组合板基本构造（图4）。

231

标引序号说明：

1-Ⅳ型组件；

2-钢丝网片；

3-保温板；

图4Ⅳ型组合板构造示意

5

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6.3材料性能要求

6.3.1保温板规格尺寸应符合表5的规定。

表5保温板规格尺寸（mm）

宽度长度厚度

600、12002400、2900、3000根据节能设计计算确定

注：其他规格尺寸应按照设计要求制作

6.3.2保温板规格尺寸应符合表6的规定。

表6保温板尺寸允许偏差（mm）

项目允许偏差试验方法

长度±3

宽度±2

厚度+1.5，-0

GB26540

对角线差≤3

板侧面平直度≤L/750

板面平整度≤2

6.3.3保温板外观应板面平整，无夹杂物，不得有明显翘曲、变形，保温板不得缺棱、掉角、破损。

6.3.4保温板的性能指标应符合表7、表8的规定。

表7保温板性能指标一

性能指标

试验方法标

项目单位石墨苯石墨挤

苯板挤塑板准

板塑板

原强度

保温板拉伸JG/T

耐水强度MPa≥0.10≥0.15

粘结强度144

耐冻融强度

GB/T

表观密度kg/m318~2218~2225~3530~38

6343

导热系数(平均温度GB/T

W/(m·K)≤0.033≤0.037≤0.024≤0.030

25℃)10294

GB/T

尺寸稳定性%≤0.3≤1.2

8811

垂直板面方向的抗GB/T

保温芯材MPa≥0.10≥0.15

拉强度29906

GB/T

压缩强度MPa≥0.10≥0.20

8813

GB/T

吸水率(V/V)%≤3.00≤1.50

30595

GB

燃烧性能-不低于B级

28624

注：当采用其他保温芯材时，性能指标应符合相关标准的规定

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表8保温板性能指标二

性能指标

试验方

项目单位发泡聚复合微孔复合微孔

岩棉条法标准

氨酯板板（Ⅰ型）板（Ⅱ型）

原强度

保温板拉伸JG/T

耐水强度MPa≥0.08≥0.10≥0.10≥0.10

粘结强度287

耐冻融强度

GB/T

表观密度kg/m3≥100≥3530-3830-38

6343

导热系数(平GB/T

W/(m·K)≤0.045≤0.024≤0.023≤0.027

均温度25℃)10294

GB/T

尺寸稳定性%≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0

8811

垂直板面方向

≥≥≥≥GB/T

的抗拉强度MPa0.100.100.150.15

保温芯材29906

GB/T

压缩强度MPa≥0.04≥0.15≥0.20≥0.20

8813

GB/T

吸水率(V/V)%≤5.00≤3.00≤1.50≤1.50

30595

不低于GB

燃烧性能-A级B1级B1级

B2级8624

GB/T

酸度系数-≥1.8---

5480

注：当采用其他保温芯材时，性能指标应符合相关标准的规定

6.3.5保温板的基本构造如图5、图6所示。

标引序号说明：

1-Ⅳ型组件；

2-钢丝网片；

3-保温板；

图5保温板构造示意1

标引序号说明：

1-抹面砂浆（或界面砂浆、界面剂）；

2-保温板；

图6保温板构造示意2

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6.3.6固定限位拉结组件由固定限位拉结件、固定限位拉结管件、固定限位支撑管件、定位件、限位

片、支撑杆和断桥帽七部分组成，分为Ⅰ型组件、Ⅱ型组件、Ⅲ型组件、Ⅳ型组件四种。

Ⅰ型组件，由固定限位拉结件、限位片、支撑杆和断桥帽四部分组成。

Ⅱ型组件由固定限位拉结管件和限位片两部分组成。

Ⅲ型组件由固定限位支撑管件、定位件、限位片三部分组成。

Ⅳ型组件由两个固定限位拉结件、限位片、支撑杆和断桥帽五部分组成。

固定限位拉结组件中的固定限位拉结件、固定限位拉结管件、固定限位支撑管件、定位件、限位片

和断桥帽等组件采用丙烯腈-丁二烯-聚乙烯（ABS）或聚酰氨（PA）等树脂塑料材料制成，且应符合相

关标准的规定。

固定限位拉结组件中的支撑杆采用φ6的金属杆制作。

Ⅰ型组件构造示意（图7）所示，Ⅱ型组件构造示意（图8）所示，Ⅲ型组件构造示意（图9）所

示，Ⅳ型组件构造示意（图10）所示。

固定限位拉结件性能指标应符合表9的规定。

标引序号说明：

12341-限位片；

2-固定限位拉结件；

3-支撑杆；

4-断桥帽；

D1-保温板厚度+承重混凝土墙体厚度；

d-混凝土外叶墙（护墙）厚度

图7Ⅰ型组件示意图

12

标引序号说明：

1-限位片；

2-固定限位拉结件；

D1-保温板厚度+承重混凝土墙体厚度；

d-混凝土外叶墙（护墙）厚度

图8Ⅱ型组件示意图

标引序号说明：

1231

1-限位片；

2-固定限位支撑管件；

3-定位件；

D2-保温板厚度；

d-混凝土内、外叶墙（护墙）厚度

图9Ⅲ型组件示意图

8

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标引序号说明：

1-支撑杆；

23134

2-限位片；

3-固定限位拉结件；

4-断桥帽

D2-保温板厚度；

d-混凝土内、外叶墙（护墙）厚度

图10Ⅳ型组件示意图

表9固定限位拉结件性能指标能

性能指标

项目单位试验方法

Ⅰ型Ⅱ型

抗拉承载力标准值kN≥3.0GB/T1447

壁厚mm2±0.21.6±0.2卡尺测量

直径mm16±0.512±0.5卡尺测量

6.3.7钢丝网片应采用热镀锌钢丝，焊点区以外不允许有锈点，其性能指标应符合表10的规定。

表10钢丝网片性能指标

项目单位性能指标试验方法

钢丝挑头mm≤6

钢丝直径mm2.5~3.0

75×75

网孔尺寸mm

经向纬向偏差≤±2.5GB26540

≤0.8%，且不应集中在一处，连续

焊点漏焊率-

脱焊点不应多于2处

焊点抗拉力N≥330

局部翘曲-≤5JC623

钢丝抗拉强度N/mm2≥550GB/T228.1

钢丝镀锌层质量g/m2＞122GB/T1839

钢丝弯曲试验（180°）次≥6GB/T238

6.3.8保温砂浆主要包括玻化微珠或胶粉聚苯颗粒两种浆料，其性能指标应符合表11规定。

表11保温砂浆性能指

项目单位性能指标试验方法

干表观密度kg/m3250-400

抗压强度MPa≥0.530

JG/T158

线性收缩率%≤0.30

拉伸粘结强度MPa≥0.12

导热系数W/(m·K)≤0.0870GB/T10294

软化系数-≥0.6JG/T158

燃烧性能-A级GB8624

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6.3.9抹面砂浆的性能指标应符合表12的规定。

表12抹面砂浆性能指

项目单位性能指标试验方法

原强度≥0.10

拉伸粘结强度

耐水强度MPa≥0.10

(与保温板)

耐冻融强度≥0.10JG/T158

可操作时间h1.5-4.0

压折比-≤3.0

6.3.10玻纤网的性能指标应符合表13的规定。

表13抹面砂浆性能指

项目单位性能指标试验方法

单位面积质量g/m2≥160

耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1300

GB/T30595

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%≥75

断裂伸长率（经、纬向）%≤4.0

6.3.11非承重叶墙（护墙）混凝土的强度等级不应低于C25，粗骨料最大公称粒径不宜大于20mm，坍

落度宜控制在180mm～220mm之间，应具有高流动性、均匀性和稳定性，满足墙体保温系统的结构和施

工要求，且应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。

6.3.12饰面材料除勒脚可采用面砖饰面外，应采用涂料、真石漆、柔性面砖等涂装饰面，其性能应符

合相关标准的规定。

7设计

7.1一般规定

7.1.1单面网剪力墙自保温系统的剪力墙设计应按《混凝土结构设计规范》GB50010、《高层建筑混

凝土结构技术规程》JGJ3、《建筑抗震设计规范》GB50011等国家现行标准、规范的规定执行。

7.1.2自保温系统内、外侧非承重现浇混凝土叶墙（护墙）厚度不应小于50mm。

7.1.3自保温系统中保温板外侧（或内、外两侧）的非承重现浇混凝土叶墙（护墙）设计时不参与结

构计算，但应考虑其混凝土自重对竖向何载水平地震力及结构高度的影响。

7.1.4自保温系统应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图。

7.1.5自保温系统的节能设计应符合国家及黑龙江省现行公共建筑、居住建筑节能设计标准；当建筑

按超低能耗设计时，应符合《黑龙江省超低能耗居住建筑节能设计标准》DB23/T3337、《黑龙江省超低

能耗公共建筑节能设计标准》DB23/T3335的相关规定。自保温系统的节能设计尚应符合下列规定：

——门窗框外侧洞口四周、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热桥部位应采取保温措施。

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——围护结构、热桥部位的内表面温度应高于冬季室内空气设计温、湿度条件下的露点温度不少

于2℃。

——自保温系统的热阻应包括各构造层；保温板的厚度应经计算确定；并应考虑线性热桥、层间

承托、金属拉结组件的影响。

——自保温系统的界面砂浆、聚合物砂浆、抗裂砂浆导热系数按水泥砂浆取值；保温材料导热系

数的修正系数应按1.20取值。

7.1.6门、窗与混凝土构件的交接处应采取密封和防水措施。

7.1.7组合板拼缝处保温层应采取防止漏浆的构造措施。

7.2构造要求

7.2.1自保温系统的填充墙除可采用双面网自保温墙体的方式，也可采用各类轻质复合自保温砌块、

装配式自保温墙体等材料，但构造上应与主体结构有可靠的连接，并应满足承载力、稳定和变形要求。

7.2.2墙体上的固定限位拉结件孔洞应有保温及防水处理措施。

7.2.3自保温系统的非承重现浇混凝土叶墙（护墙）竖向需每层设置层间承托，当设置承托部位为外

挑钢筋混凝土结构构件且具备承托作用时，可代替层间承托使用。承托构造应采取低热桥措施。

7.2.4自保温系统的非承重现浇混凝土叶墙（护墙）应设置抗裂分隔缝。水平分隔缝应按楼层设置，

垂直分隔缝应按墙面面积设置，墙面面积不宜大于36m2。

7.2.5自保温系统的固定限位拉结组件，每平方米不少于6个，距保温板板边距离100mm～150mm。

7.2.6组合板的拼缝连接处、墙体转角处及楼层交接处应设置直径2.5mm～3mm的附加钢丝网片；附加

钢丝网片应放在钢丝网片组合保温板钢丝网片的外侧，与原有钢丝网片搭接不小于100mm，并用钢丝绑

扎。

7.2.7采用C系统、D系统填充墙自保温墙体时，墙体的门窗洞口上侧应设置钢筋混凝土过梁，洞口

两侧宜设置构造柱。

7.2.8当C系统和D系统应用于超长或超高墙体时，设计人员应按相应的国家规范进行计算确定混凝

土叶墙（护墙）厚度。

7.2.9自保温系统重要节点应有密封防水构造，并应符合以下要求：

——水平或倾斜的出挑部位应做防水处理，外倾坡度不应小于5%。

——安装在外墙上的设备或管道应固定于基层墙体上，并应采取密封和防水措施。

——墙体上的对拉螺栓孔应采用发泡聚氨酯堵孔、表面抹聚合物防水砂浆的防水措施处理后，施

工找平层、抹面层。

——自保温系统与散水坡交界处预留缝隙不应小于30mm，且散水坡不应伸入组合板下；组合板底

端应防水密封，并宜设承托构造。附建地下室的防水卷材应沿叶墙（护墙）外侧上翻，设防

高度应高出室外地坪设计标高500mm以上。

——外门窗宜采取外挂式安装方式，外门窗框外边缘宜靠外墙叶墙（护墙）部分的内边缘设置。

挂件与外门窗及主体结构连接构造应保证安全耐久，并应采取低热桥构造设计。

——门、窗洞口四周侧面应抹不小于50mm保温砂浆，并做附加玻纤网增强；保温砂浆与窗框交界

处应留缝，外口设置背衬材料，表面采用耐候密封胶嵌填；窗台宜设金属成品披水板；窗台

外倾坡度不应小于5%；窗台和窗上口均应设滴水。

7.2.10自保温系统与雨蓬、女儿墙、空调板交接时，应采用保温材料对雨篷、空调板的上下面、侧面

以及女儿墙的顶面、内侧面整体包覆并做抹面层防护。

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7.2.11自保温系统用于建筑变形缝部位时，缝内保温材质、厚度、填充深度、构造应符合现行国家标

准《建筑设计防火规范》GB50016和黑龙江省节能标准的规定；应采用金属盖缝板对变形缝进行封盖。

8施工

8.1一般规定

8.1.1自保温系统施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制措施和检验制度。

8.1.2自保温系统施工应根据施工特点和施工条件编制专项施工方案，并履行审批手续；施工前应对

施工作业人员进行培训和技术交底，施工中应严格实施专项施工方案。

8.1.3自保温系统工程施工除应符合本规程规定外，尚应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666，

《高层建筑混凝土结构施工技术规程》JGJ3等相关规范规定。模板要求可按《建筑施工模板安全技术

规范》JGJ162、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386和《组合钢模板技术规范》GB/T50214的

规定执行。

8.1.4组合板在运输和装卸时应轻拿轻放，做好产品保护，严禁摔震、踩踏、倾倒和抛掷。进入施工

现场的组合板及其他配套材料均应附有产品合格证和有效期内的型式检验报告。材料进入施工现场后，

应先验收并按规定取样复验。

8.1.5组合板应存放在干燥平整