DB43T 1595-2019 组合烟花自动生产线设备技术要求

ICS71.100.30Y88DB43湖南省地方标准DB43/T15952019组合烟花自动生产线设备技术要求Technicalrequirementsforautomaticproductionlineequipmentofcombinationsandbatteries2019-02-28发布2019-05-28实施湖南省市场监督管理局发布DB43/T15952019前言……II2规范性引用文件13术语和定义…14总则……25技术要求……36安装装配…57检验方法……58检验规则……6储存………………7附录A(资料性附录)维护与维修8DB43/T15952019本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心提出。本标准由全国烟花爆竹标准化技术委员会(SAC/Tc149)归口。本标准起草单位:湖南烟花爆竹产品安全质量监督检测中心、浏阳市中洲烟花集团有限公司、浏阳市华冠出口花炮集团有限公司、国家轻工业烟花爆竹产品安全质量监督检测中心。本标准主要起草人:黄茶香、朱玉平、杨林、闫金亮、赵元成、唐蛟麟、徐莉、欧代红、周业怀DB43/T15952019组合烟花自动生产线设备技术要求本标准规定了组合烟花(小礼花同类组合)自动生产线设备的术语和定义、总则、技术要求、安装装配、检验方法、检验规则、包装标志、运输和储存。本标准适用于组合烟花(小礼花同类组合)自动生产线设备的设计、制造、安装、验收等。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB2894安全标志GB11652烟花爆竹作业安全技术规程GB50161烟花爆竹工程设计安全规范GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T191包装储运图示标志GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T13306标牌GB/T9969工业产品使用说明书总则DB43/563烟花爆竹机械通用技术条件QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1组合烟花自动生产线设备automaticproductionlineequipmentforcombinationsandbatteries采用电动、气动、液动方式,通过机械设备连续完成组合烟花筒体(含已组盆串引外筒、内筒)输入、装填发射药、效果内筒制作(含开包药混合、开包药装填、安引蘸尾药、封口等)、装填效果件(药)、效果件装填前后压纸片、包装输出等工序生产、输送、传送的自动成套机械设备。3.2发射药装填装置liftingchargeloadingdEvicE将发射药通过装药漏斗或其他工具装载、传送带传输、定量模具灌装入组合烟花外筒的装置。3.3开包药混合装置burstingchargemixingdEvicE将还原剂、氧化剂单料,通过机械搅拌、震动筛混制作开包药的装置。3.4开包药装填装置burstingchargeloadingdevice1DB43/T15952019采用机械手或其他方式传递,将混合好的开包药自动定量装入组合烟花内筒的装置。3.5效果件(药)装填装置effecteleMent(charge)oadingdevice通过机械手、真空管道等方式转运,将效果件(药)自动定量装入组合烟花外筒(内筒)的装置。3.6效果内筒装填装置effEctinnertubeloadingdevice将效果内筒通过翻转、震动等方式装入组合烟花外筒的装置。3.7装纸片装置paperfixingdeviCE效果件(药)装填前、后,将一定硬度纸片冲压入组合烟花外筒的装置。3.8装置packingdevicE采用自动化技术,将包装纸粘贴在组合烟花外部的装置。3.9输送装置conveyingdEVice将原材料、半成品或部件等输送至生产系统的装置。3.10传送装置transmissiondevice用于生产线上内筒、外筒、填充物、在制品等物料传送的装置。安全传递窗safetytransferWindow指在防爆墙或安全隔离装置上专门设置的传递危险物料,具有隔爆、隔火作用的窗口式装置。3.12安全联锁装置safEtyinterlockdEvice指在生产线上任一部位出现险情时,能实现自动停机、自动隔断等防护功能的联锁装置。3.13总控系统generalcontrolsystem通过总控室的总开、总关、急停、监控、感应、报警和放行装置及各工序独立设置的开机、停机、报警和放行功能来控制整套生产运行的系统。4总则4.1生产线设计应符合组合烟花生产工序和工艺的要求。4.2生产线设备设计应符合DB43/563。4.3生产线设备包括发射药装填、混/装开包药、效果件(药)装填、效果内筒装填、包装、输送、传送、安全联锁、控制等装置,各装置功能及危险等级见表1。4.4生产线应具备设计文件所规定的运行性能和结构,结构布局安全、科学、合理,系统协调可靠,运行良好,能耗低,精度指标应先进合理,具有保证功能要求的动、静刚度(性)以及气密、密封性。4.5生产线上直接接触烟火药或含药在制品工序的设备不应直接使用产生火花的硬质材料制造,应采用防静电塑料、防静电橡胶、铜、铝、不锈钢(不产生火花)等材料制造。4.6生产线各设备应有完善可靠的接地装置和永久性的接地符号(标志)。4.7生产线设备维护维修见附录A。2DB43/T15952019表1生产线设备及装置序号名称危险等级功能发射药装填装置将发射药定量装入外筒2开包药混合装置将氧化剂、还原剂等成分充分混合。3开包药装填装置将混合好的开包药装入内筒。4效果件(药)装填装置将效果药定量装入内筒。5效果内筒装填装置1.1"(单筒药量≥25g)1.3(单筒药量<25g)将效果内筒装入组合烟花外筒。压纸片装置将纸片冲压入组合烟花外筒。7包装装置将包装纸准确牢固地贴在组合烟花外部。8输送装置将尾药、效果药、开包药、花束药、发射药等输入生产线。氧化剂、还原剂输送。传送装置将内筒、外筒、填充物、在制品等在生产线内传送。安全联锁装置生产线出现异常情况时能够自动停机等。控制装置通过控制系统控制生产线各工序的运行。5技术要求5.1设备名称、代号、型号及参数按照DB43/T1596执行。5.2外观5.2.1设备表面光滑,不应有毛刺、锐角、棱边等影响安全的缺陷。5.2.2焊接部位应焊缝平整,无焊穿现象。5.2.3漆层(适用时)应均匀,附着牢固。5.3电动5.3.1电机应密封、防尘、防爆,并应符合相应的环境要求和使用等级要求。5.3.2电气元件应按设计要求正确安装,装置中的布线应布局合理、排列整齐、固定良好,便于检查、维护、维修。5.3.3生产线设备应装有集中控制装置[控制柜(箱)]和总控制开关,装设的控制按钮(开关)应有明确的指示标牌或模拟简图。5.3.4生产线设备应有防止异常情况的安全连锁装置。5.3.5转动、传动部件应设有防止急剧发热的措施或装置。5.4气动5.4.1气动设备应能满足设备启动、停止和作业要求。5.4.2气泵管道以及连接处应密封无漏气。5.4.3气动系统应设有紧急停车装置。3DB43/T159520195.5液动5.5.1应采用有效措施防止设备所有部分的压力超过设备或设备任一部分的最高工作压力和任何具体元件的额定压力。5.5.2液压件泄露(内泄露或外泄露)应防护隔离5.6设备性能5.6.1发射药、效果件(药)、开包药装填装置5.6.1.1通过定量装置向组合烟花外筒装填发射药,质量误差应10%。5.6.1.2通过定量装置向组合烟花外筒或内筒装填效果件(药),质量误差应10%。5.6.1.3通过定量装置向组合烟花内筒装填开包药,质量误差应20%。5.6.1.4可能产生粉尘的装填部位应采用有效的防护措施,并防止漏药。5.6.2效果内筒装填装置设备应能准确无误的将效果内筒装进组合烟花外筒,漏装率应≤2%。5.6.3装纸片装置5.6.3.1设备应能准确无误将纸片冲压至组合烟花外筒5.6.3.2设备冲压行程控制误差应2mm5.6.4皮装置稍皮装置应根据组合烟花产品规格大小能够可控可调,将包装纸粘贴准确、牢固。5.6.5输送/传送设备5.6.5.1皮带输送发射药、效果件(药)、开包药、氧化剂、还原剂的速度应≤0.5m/s,其它输送方式的速度应满足安全要求。5.6.5.2输送中应不撒药、不漏药5.6.5.31.1级工序的传送宜采用安全传递窗进行隔离传送,安全传递窗采用双层门结构,应具有防爆、防火功能,开关应灵活。5.6.5.4传送带应有防护产品、半成品、在制品等外泄。5.6.5.5传动轴承应密封,防止药物粉尘进入。5.6.5.6药物装卸的方式和速度应符合安全要求。5.6.5.7润滑部件应无漏油或渗透现象。5.6.6控制、监控装置5.6.6.1生产线应设置总控系统和安全联锁装置,各工序应有独立的控制系统,具备开机、停机、控制、报警和放行等功能。5.6.6.2生产线应设置独立的电气紧急停机消防联动系统,各通道便利位置应设置消防急停按钮以便在需要时可随时人工启动系统。5.6.6.3生产过程中,当有人进入1.1级预先设定的警戒区域时,应能自动停止相关装置或整个生产线运行并报警5.6.6.41.1级生产区应设有隔离通道,人员在生产过程中需出入时,可以通过出入口的启停按钮临4DB43/T15952019时停止或启动相关设备运行。5.6.6.5视频监控装置应覆盖生产线上所有作业的部位,外部供电断电12h内应不影响监控装置的紧急功能。5.6.6.6自动报警装置应安装在醒目位置,且在视频监控之内。5.6.6.7涉药环节的监控系统应能自动探测所在环节的燃烧爆炸事故。5.7运行性能5.7.1设备应符合相应设计功能要求。5.7.2空(负)载运行时,生产线设备的电动、气动、液动装置的动作应灵活、可靠。5.7.3空(负)载运行时,生产线设备的转动、定位、输送、传送装置的动作应灵活、可靠。5.7.4空(负)载运行时,生产线设备的总控系统和各设备设置的启动、停止、控制、调节装置应灵敏、可靠。5.7.5空(负)载运行时,生产线设备的监控、报警、安全联锁、放行装置应灵敏、可靠。5.7.6空(负)载运行时,生产线设备运行噪音应≤85dB。5.7.7生产线设备各主要轴承部位和电器外壳的温度应≤60℃。6安装装配6.1.1设备安装应由专业人员严格按照安装工艺布局设计图进行安装。6.1.2设备安装场地应符合设计要求和GB50161要求。6.1.3生产线设备安装布置应科学合理,固定良好,排列整齐,充分保障人员疏散、维护与维修的要6.1.4设备安装装配后的沉孔螺钉不应突出于零件表面,也不应有明显的偏心;紧固螺栓尾端应略突出于螺母端面;外露轴端应突出于包容件的端面,突出值一般为倒角值。6.1.5设备的零件加工应保证其内外部均无尖角、锐边和毛刺,凡有可能对人员或设备本身造成损伤的部位应采取有效的安全卫生防护措施6.1.6安装在抗爆、泄压隔离工房内的设备,应保证生产使用中的主要药物集中点的位置中心离地高度≥0.6m,离顶距离≥2m。6.1.7生产线设备首次投入使用前应进行安全性试机,试机应使用与实际工作相似的非危险性模拟药物,连续测试时间≥4h,测试工作状态应取设备可能(外部调节)达到的最大(不利)值,控制程序应使用与实际工作顺序一致的加快(加严)专用测试程序。6.1.8安装时各设备应有效接地。7检验方法7.1包装、标志和外观目测方法。7.2电动、气动和液动7.2.1目测并查验主要材料相应的质量证明、检验报告。7.2.2外购件查验合格证明。5DB43/T159520197.3设备性能7.3.1目测并查验主要材料相应的质量证明、检验报告。7.3.2外购件查验合格证明。7.3.3药量采用符合计量要求的天平进行称量,取三次平均值。7.3.4控制行程采用符合计量要求的测量工具进行测量,取三次平均值。7.3.5输送速度采用符合计量要求的秒表进行测量,取三次平均值。7.4运行性能检验7.4.1空载试验:被试验样机在确认安装调试完毕后,空载运行1h以上,逐一检验5.7规定的运行7.4.2负载试验:试验样机在空载试验合格后,采用模拟药物运行1小时以上,逐一检验5.7规定的运行性能7.4.3噪声检测:设备进行空(负)载试验时,将检验合格、精度不低于1dB的声级设备置于最近的有人作业岗位且距地面高1.5m位置,取三次测量的平均值。7.4.4温度检测:空(负)载运行1h后,用精度不低于0.1℃,并经检验合格的温度探测设备测试轴承和电器外壳的温度,取三次测量的平均值。7.5安装装配检验7.5.1工房布局、内外距离及安装尺寸采用符合计量要求器具进行测量。7.5.2接地电阻检验按AQ4106执行。8检验规则设备应检验合格后方可投入使用。8.1检验分类检验一般分为出厂检验、验收检验、型式检验三种。8.2出厂检验8.2.1设备出厂检验由制造商质检部门进行,合格后方准予出厂,并附合格证、产品说明书和随机附件等签发产品合格证。8.2.2单台设备检验项目应包括:包装、标志、外观、运行性能和随机附件。8.3验收检验验收检验由购买方委托专业检验机构或自行组织,在设备安装调试完毕后,按本文件5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、8.1、8.2、8.3、8.4进行检验。8.4型式检验8.4.1生产线在下列情况下应进行型式检验,型式检验应由具备检验资质或能力的专业检验机构实施。a)若结构、材料、工艺、重要元器件有较大改变,可能影响性能时;b)连续运行三年时;C)连续停产一年或发生爆炸事故,恢复生产时;6DB43/T15952019d)国家相关部门提出进行型式检验时。8.4.2型式检验项目应包括5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、8.1、8.2、8.4。8.5判定规则采用全指标达到法,如有一项不合格,出厂检验应不允许出厂,验收检验应拒收,型式检验为不合格,但若出现轻微缺陷,允许返修成合格品;若出现严重缺陷则应返厂,并重新试验。9包装、标志、运输、储存9.1.1设备及零部件应采用箱装、捆扎包装等合适的包装方式,必要时应有防护包装。9.1.2随机文件应齐全,包括使用(安装)说明书、合格证或合格证明书和装箱单、电气装置应附详细的使用说明书和安装接线图。9.1.3生产线设备使用(安装)说明书编写应符合GB/T9969、GB11652、GB50161,应包含工艺布局图、安装示意图、各个生产环节对使用环境的要求(适用的危险区域等级)、作业说明书、维护和保养要求,以及关键零(部)件的使用寿命及最长更换时间。9.2标志9.2.1包装箱上应标注:名称、型号、规格及商标、制造厂名、厂址、执行标准号,