组合式炉篦条征求意见稿

1T/CASMEXXXX—XXXX组合式炉篦条本文件规定了组合式炉篦条的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量合格证、运输和贮存。本文件适用于组合式炉篦条的生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.6钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.91钢铁及合金铜含量的测定2,2'-联喹啉分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9441球墨铸铁金相检验JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分:铸钢件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4技术要求4.1表面质量4.1.1篦条的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂和披缝等均应清除干净、打磨平整。4.1.2篦条表面应光滑，不应有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔、缩孔和浇不足等缺陷，允许有直径小于2mm，深度小于2mm，不向内部扩展的点状气孔存在，且在10mm×10mm面积内不多于3处，直径2mm~5mm的气孔允许用镍焊条焊后磨平。2T/CASMEXXXX—XXXX4.1.3篦条水平方向弯曲量≤0.5mm。4.1.4篦条合箱错位量≤0.5mm。4.1.5篦条安装时两篦条相互接触的侧表面粗糙度不大于25μm。4.2化学成分应符合表1的规定。表1化学成分CPSVWB≤1234.3尺寸公差4.3.1几何尺寸及公差应符合图样要求。4.3.2图样未注尺寸公差按表2规定，篦条尺寸部位参见图1。4.3.350根篦条厚度方向的累积极限偏差不得大于±25mm。表2图样未注尺寸公差LLLhhh0±0.5±0.50注：其余部位未注尺寸公差等级应符合GB/T6414—2017中DCTG10级。图1篦条尺寸部位4.4力学性能应符合表3的规定。表3力学性能3T/CASMEXXXX—XXXX4.5破断试验应进行破断试验，破断试验时每批铸件抽检50件，断裂不多于2件。5试验方法5.1表面质量按JB/T5000.6的规定进行，表面粗糙度采用GB/T6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块，按比对法进行检验。5.2化学成分按GB/T223.4、GB/T223.6、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.70、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.91的规定进行。5.3尺寸公差用游标卡尺测量，选取两端和中部各一个位置测量，取其平均值。5.4力学性能5.4.1硬度按GB/T231.1的规定进行。5.4.2抗拉强度按GB/T228.1的规定进行。5.4.3伸长率按GB/T228.1的规定进行。5.4.4冲击吸收能量按GB/T229的规定进行。5.4.5金相组织按GB/T9441的规定进行。5.5破断试验炉篦条水平置于2m高处，自由下落到普通混凝土水泥地面上不应断裂。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验6.2.1抽样方法及数量表面质量和尺寸公差应逐根检查，厚度累积极限偏差按照每2000根抽取50根的方法检查，其余检验项目按照逐炉或逐包随机抽取满足检验需要的数量。6.2.2检验项目表面质量、尺寸公差、化学成分、抗拉强度。4T/CASMEXXXX—XXXX6.3型式检验6.3.1检验项目本文件第四章要求的所有项目。6.3.2检验周期6.3.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制鉴定；b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出要求时。6.3.2.2型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。6.4判定规则检测项目全部符合本文件要求时判定为合格产品。检验项目如有一项以上(含)不符合本文件时，从该批次产品中加倍抽样复检，同时更换检验人员，复检结果仍有一项不合格时，则判定为该产品为不合格品。7标志、包装、质量合格证、运输和贮存7.1标志每根篦条应在图样指示位置凸出1mm铸出制造厂的标志。7.2包装包装箱上的包装储运图示标志按GB/T191的规定选择使用。包装事宜及要求由供需双方确定。7.3质量合格证应附质量证书，内容包括：a)