汽轮发电机组弹簧隔振安装与调试

汽轮机组弹簧隔振器的安装与调试内容提纲一、弹簧隔振器的预压缩二、柱顶准备工作三、弹簧隔振器就位的无间隙施工四、吊装预埋钢板五、拆模后的弹簧隔振器六、弹簧隔振器的释放七、凝汽器弹簧支座的安装八、汽机大修，弹簧隔振器的维护、调整一、弹簧隔振器的预压缩弹簧隔振器出厂时处于预压缩状态。弹簧隔振器的预压缩在工厂的车间进行，预压缩量一般为工作载荷下压缩量的1.2倍，具体数值由机器台座设计者给定。

弹簧隔振器安放在各个立柱的柱顶。安放弹簧隔振器以前，必须按照下面的要求，将柱顶上弹簧隔振器的安放表面准备好。一次浇注混凝土时，将柱顶的标高浇注得比设计值（见相应的模板图）低60

80mm。然后在一次浇注的柱顶上，加装一个带一排钢筋的角钢框（角钢框由土建承包商提供并施工）。二、柱顶准备工作柱顶加装一个带一排钢筋的角钢框角钢框的外缘尺寸贴着模板，上平面的水平度要求小于2mm/m。将这个角钢框安装到柱顶的模板内，要求角钢框的上表面标高与设计值的偏差小于

1mm，而且，各个柱顶角钢框的相互偏差也小于

2mm。二、柱顶准备工作对这个角钢框，要浇注C60以上的高标号混凝土，最好浇注相当于C120的Sika水泥基无收缩自流平灌浆材料（也由土建承包商提供并施工）。

浇注Sika材料（浇注到与柱顶角钢框上平面齐平）二、柱顶准备工作柱顶上平面抹平（柱顶安装弹簧隔振器的区域的水平度，要求小于1mm/1000mm

）二、柱顶准备工作在柱顶上从侧面焊接一个槽钢框。这个槽钢框要有足够的强度与刚度支承数千吨台座的作用力。如下图所示：三、无间隙施工用槽钢框支承底模板做到无间隙施工从柱顶到底模板的上平面之间的距离，正好等于弹簧隔振器设计的工作高度。如果槽钢框的尺寸不够高，则槽钢框上可以加硬木支承。底模板上正对弹簧隔振器的上方，要开吊装弹簧隔振器的开孔，开孔尺寸请见相应工程的模板图。一般这个开孔尺寸要比相应弹簧隔振器的平面尺寸每侧放大30

50mm。三、无间隙施工划线确定弹簧隔振器安装位置，放防滑垫片三、无间隙施工三、无间隙施工将柱顶上弹簧隔振器都吊装好吊装弹簧隔振器三、无间隙施工弹簧隔振器上面放调整钢板调整钢板上面放防滑垫片与底模板齐平弹簧隔振器就位后用塑料布包扎好三、无间隙施工吊装预埋钢板，将弹簧隔振器的吊装孔盖住四、吊装预埋钢板预埋钢板与模板接触的位置要用胶条密封，以防浇筑混凝土时砂浆泄露。预埋钢板放置好以后，要用钢钉固定，防止移位预埋钢板上要加锚筋固定四、吊装预埋钢板四、吊装预埋钢板五、拆模后的弹簧隔振器在机器设备安装前，要在所有立柱柱顶尽可能多地设置测量基准点。在这些基准点上，用螺旋千分尺测量弹簧隔振器的高度。测量结果列表记录，以在整个汽轮发电机组的安装过程中控制基础台座的高度六、弹簧隔振器的释放测量基准点

弹簧隔振器释放的条件：汽轮发电机组安装找平、对中好；联轴器对中但没有联接连接螺栓；台座内、外管路分别安装好、但没有进行内、外管路之间的相互连接。满足上述条件，可以进行弹簧隔振器的释放工序。六、弹簧隔振器的释放利用油泵与千斤顶释放弹簧隔振器原理图在释放预压缩的弹簧隔振器之前，要重新测量一遍所有基准点处的高度并列表记录。这些记录通常是汽轮发电机组以后找正的基础。预压缩的弹簧隔振器释放以后，有些调平钢板可能要拿掉。六、弹簧隔振器的释放要拿掉的调平钢板的数量和厚度，取决于因安装需要而施加的初始附加预压缩量、以及弹簧隔振器释放后汽轮发电机组台座高度的变化，汽轮发电机组轴系对中以及两端仰度是否符合设计值为准。为此，在弹簧隔振器的整个释放过程中，全部基准点处，都要对弹簧隔振器的高度进行规则的测量。最后，预压缩用的螺母要拧松到预压缩螺栓的最底部。六、弹簧隔振器的释放六、弹簧隔振器的释放在汽轮发电机组的联轴器由汽轮发电机组制造厂家确认已经对中、找平并连接以后，所有测量基准点处弹簧隔振器的高度都要重新测量一遍并作记录。弹簧隔振器内部的弹簧高度也要测量并作记录。这些数据要放入安装记录中。六、弹簧隔振器的释放七、凝汽器弹簧支座的安装凝汽器弹簧支座安装基础表面的要求与汽轮机要求相同。弹簧支座必须按照凝汽器基础图纸所要求的、给定的位置，安放在凝汽器基础上。弹簧支座的标高必须用下面的调整钢板进行调整。调整方法与汽机弹簧隔振器一致。弹簧支座限位装置汽机大修期间，弹簧隔振器的调整与释放时采用的方法一样，主要检查汽轮发电机组台座高度的变化，汽轮发电机组轴系对中以及两端仰度的变化，以及基础的沉降，通过加减调整钢板来进行。隔振器的维护，主