轧钢高线车间轧辊车工工艺规程

轧钢高线车间轧辊车工工艺规程1.1岗位名称：轧辊车工1.2岗位职责：负责本厂粗轧、中轧、精轧轧辊孔型加工1.3岗位工艺流程1.框图上辊→对刀→车削加工→检验→卸辊2.工艺概述从轧辊生产厂家购置的新辊，和轧槽不能再用的轧辊都要经过车削加工，把轧辊安装到车床上，然后进行对刀操作，对刀要准确，之后进行车削加工。加工完毕的轧辊严格按照标准检验，检验合格后卸下轧辊。1.4岗位设备区域及性能参数序号名称重点设备工艺设备参数机械设备参数电气设备参数1CA8450机床成套设备最大工件直径Ф500mm中心高320mm最大工件长度3000mm最大工件重量3.5t花盘直径Ф550mm中心架2个中心架夹持直径φ200～300mm进给量级数12级纵进给量范围0.18～8mm/min横进给量范围0.045～2mm/min纵向快速移动速度2150mm/min横向快速移动速度536mm/min尾座套筒移动量机床总体尺寸(长×宽×高)5655×1393×1350mm顶尖锥顶角60°主轴转速级速16级主轴转速范围1～112r/min花盘最大扭矩10000N·m刀架切削力40000N150mm主电动机功率15KW进给电动机功率0.75KW床头箱润滑油泵电动机功率YZA7124370w2CA8463机床成套设备最大工件直径630mm最小加工直径300mm中心高380mm最大工件长度3000mm最大工件重6.5t花盘直径650mm中心2个中心架夹持直径φ200～400mm进给量级数12级纵进给量范围0.178～2.3mm/r横进给量范围0.06～0.77mm/r尾座快速机床轮廓尺寸(长×宽×高)6865×1570×1520mm花盘最大扭矩22KN-m刀架切削力50KN顶尖锥顶角60°主轴转速级数16级主轴转速范围1～75r/min纵向快速移动速度2700mm/min横向快速移动速度900mm/min尾座套筒移动量200mm尾座快速移动速度2700mm/min主电动机功率22KW转速730r/min进给快速移动电动机功率1.1KW转速1510r/min移动电动机功率0.8K转速930r/min床头箱润滑油泵电动机功率0.37KW转速1370r/min3CW6163B/3000机床成套设备床身最大回转直径:630mm最大工件长度:3000mm刀架上最大工件回转直径:350mmCW6163B最大车削长度:2850mm纵向进给量范围1：10.1-1.52mm/r纵向进给量范围1：161.6-24.3mm/r纵向细进给量范围（用交换齿轮）0.05-0.76mm/r床鞍快速移动速度4000mm/min主轴孔前端锥度:公制120mm顶尖锥度:莫氏5号主轴转速级数:18种主轴转速范围:7.5-1000r/min机床的高度1450mm机床的宽度1380mm机床的长度5190mm机床的净重4.7t(中心距)3000mm主电动机型号Y160M-4主电动机功率11KW主电动转速1460r/min快速电动机型号（中间法兰盘式）NJ12-4快速电动机功率1.1KW快速电动机转速450R/min4CA6140A机床成套设备床身上回转直径400mm刀架上回转直径210mm床身导轨宽400mm两顶尖间距离1500mm床身纵向快移4m/min横刀架行程320mm小刀架移动行程140mm轮廓尺寸3168×1000×1267车床净重2220Kg公制螺纹范围1-192mm英制螺纹范围2-24TPI(21种)主轴速度范围10-1400rpm主轴通孔直径52mm(80mm)主轴前端锥度No.6主电机功率7.5KW1.5工艺要求：工艺制度工艺标准工艺技术工艺条件配辊时，上、下轧辊必须为同一生产厂家的产品1.上、下辊辊径差标准：粗轧：水平轧机≤2mm立式轧机≤1mm中轧：水平轧机≤1mm立式轧机0.5mm预精轧：水平轧机≤1mm立式轧机0.5mm2.轧辊偏心度应符合：粗轧各架≤0.2mm中轧各架≤0.08mm预精轧各架≤0.05mm另外，轧辊两端辊环直径差不得大于0.5mm轧辊必须对辊车削，上、下轧槽对正，两槽中心线错位偏差≤0.05mm，加工完毕的孔型要求与样板吻合，允许间隙粗轧≤0.5mm，中轧≤0.3mm，预精轧其它各架≤0.2mm。轧辊上床后，用千分表或用百分表（找正）机床周围不得有障碍物，各操作手柄位置必须灵活。1.6正常操作1.开车前首先检查机床周围是否有障碍物，各操作手柄位置是否灵活。2.启动按钮，待车床空转3-5分钟，观察电机运转是否正常，各传动部位工作是否良好。3.检查完毕后，按图纸核对样板、刀具、确认无误后，将轧辊吊上车床，找正、卡牢，开始加工。4.经常检查样板，按照下发的报废标准，发现磨损超标的应及时返修。5.重车的轧辊在上床子前，应先用样板检查，确定孔型及架次，轧槽磨损情况，以磨损严得的轧槽为基准确定重车量。6.在车削过程中，应随时用样板检查轧槽加工情况，注意样板不得与轧辊产生强力磨擦，变速时要停