建筑设备自动化及楼宇自动化系统集成管理系统施工技术方案

建筑设备自动化及楼宇自动化系统集成管理系统施工技术方案安装前的环境检查在现场设备安装前，设备机房、设备安装部位的土建、基本装修应基本完工，且不再进行大范围的装修工序。设备机房应具备照明、供电条件及防盗保安措施。在中央控制管理机及网络通讯设备安装前，中央控制室的土建和机房装饰工程应已完工，现场满足无尘、防盗要求，并提供必要的照明、供电条件。楼宇自控设备通电调试前，受控机电设备应已完成其单体调试，并能现场手动正常运行。施工前的设备检验设备外形完整，内外表面漆层完好。设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。设备及线缆安装方法仪表与设备的基本安装方法仪表测点的开孔位置应按照设计图纸的规定选择，无具体规定时按照下列规定进行：仪表测孔位置应选择在管道的直线端上，测孔应避开阀门、插头、三通、大小头、挡板、手孔等局部构件。安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔和焊接。压力测孔与温度测孔在同一管段上时，压力测孔应选择在温度测孔上游侧。测量仪表应安装在最能代表被测介质的参数位置。仪表及设备在安装和使用前应进行调教。仪表和设备应安装在便于检修的位置，尽量避免安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰和有强腐蚀性气体的地方。如无法避免时，应有相应的防护措施。仪表的接线盒口宜朝下。安装的仪表和设备不能使其承受外来机械应力。仪表和设备安装时，不应承受冲击及振动，安装应牢固，标牌上的文字及端子编号等朝向应易于观察。仪表外壳上的箭头方向应与被测介质的流向一致。仪表应与建筑设备同时安装。在建筑设备的水系统清洗时，先将仪表拆下。但在进行压力实验时，应将仪表和建筑设备水系统一齐进行试验。温、湿度传感器室外型温、湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外温、湿度传感器应有防风防雨护罩。室内型温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和空调出风口的位置，如无法避开则与之距离不应小于2M。并列安装的室内型温、湿度传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。风管型温、湿度传感器应安装在风速平稳，能反映风温和湿度的位置。安装位置应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应在风管保温层完成之后安装。安装位置应选择在便于调试、维修的地方水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力前进行。其安装位置应避免在焊缝及其边缘上开孔和焊接。水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部。如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω。1KΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。压力、压差传感器及压差开关风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。安装位置应便于调试、维修。风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、村里、吹扫和压力试验前进行。传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上，开孔及焊接处。水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。当同一位置需安装温度或湿度传感器时，压力、压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。安装位置应便于调试、维修，并避开蒸汽放空口。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。压差开关线路应通过软管与压差开关连接。流量仪表及水流开关测量及压力仪表的测孔应选择在介质流速稳定、管道截面速度均匀处。安装位置应便于维修并避免管道振动。差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。水管电磁流量变送器上游侧应有直管段，长度为介质管道管径的10倍，下游直管长度不少于5倍管径。若变送器前后有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加当水管流质可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。当安装位置附近有测压点或测温点时，流量变送器应装距测压点(3．5—5．5)D的位置；测温应设置在下游侧，距流量传感器(6—8)D。电磁流量计的安装应符合下列规定：流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。水流开关的安装开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上，开孔和焊接处。水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管上。安装位置应便于调试、维修。电量传感器电量传感器裸导体之间或者与其它裸导体之间的距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间应绝缘。电压互感器输入端不允许短路，电流互感器输出端不允许开路。液位仪表浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度宜使仪表全量程的处为正常液位。用差压计或差压变送器测量液位时，仪表，安装高度不应高于下部取压口。电动调节阀阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。当有特殊要求时，应根据阀体设备安装说明进行。安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。执行机构机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件；同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级，并满足设计要求。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。电动阀一般安装在回水管上。安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时．应安装支架和采取避震措施。电动风阀控制器风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。现场分站及中央控制室设备的安装安装前，土建、空调、电气工程应已全部完工。仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸，与仪表盘（操作台）相符,其直线度允许偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘（操作台）的型钢底座在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。仪表箱（板）的安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合单独仪表盘（操作台）的要求外，还应符合下列要求：相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米；当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米；当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米；相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。电缆及线管敷设方法电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊要求时，应符合有关的规定。线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时,应采取保护或屏蔽措施。线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按第1条要求测量绝缘电阻。测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。其余电缆线路及管线槽敷设方法按GB50168的有关要求执行。系统调试调试应具备的条件BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。常规检查按图纸和设备配置资料，核对、检查设备数量，插件位置，部件结构及缺损情况。按前述安装要求和产品技术要求检查设备的安装情况。检查设备线路的连接及标记情况。检查设备及系统的接地安装情况。电源设备调试检查电源设备的型号、规格、保护装置检查电源装置、电源端与机壳之间的绝缘电阻主要调试内容保护装置检查与调试电源投入及电源电压检查电源设备的稳频、稳压，不间断电源的自动切换功能测试。输入输出点调试数字量输入调试：信号电平的检查：干接点输入按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。脉冲或累加信号按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。电压或电流信号(有源与无源)按设备说明书和设计的要求进行确认。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。特殊功能检查按本工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。数字量输出调试：信号电平的检查继电器开关量的输出0N/OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量。输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。动作试验用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。模拟量输入调试：输入信号的检查按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定，通常的传感器按如下顺序进行检查：温、湿度、压力、压差传感器的检查。按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其里程范围内读取三个测点(全量程的10％、50％、90％)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。模拟量输出调试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与调试：按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-l00％范围内。在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值填人附表1，向时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。本工程全部DO、DI、AO、AI点根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按上述方法进行。单体调试DDC控制器的检查与调试主要包括对专用电缆及接线进行检查，对输入、输出电压及电源指示灯的确认，A/D转换精度的调试等。中央控制器的检查调试，主要包括对专用电缆及接线进行检查，对各路输入、输出电压值及电源指示灯确认，计算机操作系统的检查，计算机硬件（主频、内存等）测试，计算机病毒检查和清除，组态数据装入等。开通数据通讯，调出系统维护功能。各种冗余配置的调试。用人工模拟的办法确认各项自动切换转移功能。过程I/O的调试。在端子柜施加或取出数字/模拟信号，并在中央控制器上依次调出，同时核对仪表信号、量程、报警设置等参数，调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点。应用软件与系统功能调试监控点的基本调试方法信号传送功能调试，在信号发生端施加测试信号，应能在工作站上读取该点数据。启停功能调试，在中央控制器上，对被监控的机电设备（水泵、冷热源设备、空调机组、送排风机、电梯等）进行直接启停控制调试，以及依时间程序表运行的启停控制调试。设备故障报警功能调试，对被监控的机电设备分别设定报警点及报警数据，在系统信号发生端施加测试信号，调试报警信号及报警点。连续控制功能调试，设置DDC控制器参数和执行机构的动作方向。在系统的信号发生端施加信号，按系统设计要求进行调节参数、控制逻辑、部件联锁功能的调试，并用手动方式进行执行机构从零点到终点全程动作和全行程运行响应时间的调试。运算功能调试，设置控制软件和管理软件中运算式的常数系统项，在系统的信号发生端施加信号进行运算功能及精度的调试接口调试，按系统功能要求，对采用通讯接口集成的第三方设备内部控制系统或设备，从发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一确认双工况蓄冰空调系统二次监控功能调试，具体方法如下安装双工况蓄冰空调系统通讯接口软件，检查空调系统提供的接口设备是否工作正常。楼宇自控系统一侧的接口转换设备是否工作正常。打开编制好的监控点数据库和动态图形界面，按空调厂商提供的二次监控点数表，检查通过接口上传的所有系统参数（温度、压力、流量、阀门状态、机组状况、报警信息、设定参数等）是否正确，系统参数的类型、量程是否和空调厂商提供的说明相一致。如空调厂商提供了双工况蓄冰空调系统的监控主机，则核对楼宇自控系统中央管理机显示的参数数值是否和空调监控主机现实的数值对应。现场传感器的检测数值是否正确反映实际值，应由空调厂商负责调试和检验。在楼宇自控系统管理机图形界面上强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的蝶阀、水泵等工作是否正常。强置所有模拟量输出点输出不同信号，确认相关的电动阀的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。修改系统运行参数设定值，确认空调控制系统的对应参数是否相应改变。（本调试内容应根据空调厂商提供的参数内容和控制权限来确定）由楼宇自控系统管理机发出系统启动信号，观察双工况蓄冰空调系统联动是否正确，系统启动运行一段时间后，由楼宇自控系统管理机发出系统停止信号，观察双工况蓄冰空调系统联动是否正确。（设备联动顺序应根据空调厂商提供的联动设备和先后顺序说明来确定）由楼宇自控系统管理机发出系统运行模式变更指令，观察双工况蓄冰空调系统是否根据指令自动调整各设备运行状况进入单制冷、单制冰、溶冰、溶冰+制冷等运行模式。（有关运行模式的自动控制，应根据空调厂商提供的运行模式方案说明来确定）在超过二台以上冷源设备运行的情况下，停运部分空调设备，观察系统是否能根据空调系统的负荷变化自动停运1台或多台冷源设备，并自动联动水泵、冷却塔、蝶阀等设备。之后将停运的空调设备恢复，观察系统是否能恢复1台或多台冷源设备并按照编订的顺序联动水泵、蝶阀和冷却塔等设备。在不改变空调主机和水泵运行台数的情况下，降低部分空调设备的负荷，观察高、低区空调变频泵系统能否自动调节运行频率，保持冷冻供水管供水压力在稳定的设定范围内。基载制冷系统、电蓄热锅炉及电热锅炉系统的调试与上述方法基本相似。热交换器调试检查热交换循环泵控制柜及调节阀的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAc应确认接线正确，无短路故障。 按监控点表要求，检查装在空调水管道上的温度、压力传感器、电动阀、水流开关等设备的位置、接线是否正确，输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。在手动位置确认循环水泵在非BAS受控状态下已运行正常。确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本电脑或手提检测器检测所有温度、压力的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的水泵是否正确动作。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动调节阀的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。打开电动调节阀，热交换器投入换热。二次侧空调供水温度应随着供水温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应：能稳定在供水温度设定值的附近。如果供水温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，供水温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果供水温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。空气处理机(冷暖二管制)单体设备调试检查空调机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误，严防强电电源串入DDC，如需24VAc应确认接线正确，无短路故障。按监控点表要求，检查装在空调机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设置相一致。在手动位置确认风机在非BAS受控状态下已运行正常。确认DDC送电并接通主电源开关后，观察DDC控制器和各元件状态是否正常。用笔记本电脑或手提检测器检测所有温度和湿度、风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的风机、风门、阀门是否正确动作。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀(冷、热水调节阀)的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。启动空调机时，新风门、回风门、排风门等应联锁打开，各种调节控制应投入工作。空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定的改变而变化，在经过一定时间后应：能稳定在回风温度设定值的附近。如果回风温度跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的比例放大作用；如果系统稳定后，回风温度和设定值的偏差较大，可以适当提高PID调节的积分作用；如果回风温度在设定值上下明显地作周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在阻碍系统稳定的因素，作仔细检查并排除这样的干扰。空调机停止动转时，新风门、排风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和调试大纲规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，按设计和产品说明书的要求记录3