10.30绿色科技馆预应力管桩施工方案

中国建筑工程总公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.第十届中国（武汉）国际园林博览会绿色科技馆预应力管桩基础施工方案中建三局建设工程股份有限公司武汉园博园工程项目经理部二0一三年十月

目录TOC\o"1—4”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc370757930"1 编制说明 31。1 编制目的 3_Toc370757933”1.3 编制依据 3_Toc370757936"2。1 设计概况 52。2 水文气象条件 72.3 地质条件 7HYPERLINK\l”_Toc370757941"3施工部署 9_Toc370757943"3。2施工准备 13HYPERLINK\l”_Toc370757944"3。3机械设备准备 13HYPERLINK\l”_Toc370757945"3.4材料设备准备 14HYPERLINK\l”_Toc370757946"3.5施工人员准备 15HYPERLINK\l”_Toc370757947"3.6工期进度 164主要施工工艺 18HYPERLINK\l”_Toc370757949”4。1总体施工流程 184.2.1测量放线 184。2.2场地平整 184。2。3桩位测设 18HYPERLINK\l”_Toc370757954”4.2。4试桩 18HYPERLINK\l”_Toc370757955"4.2.5压桩次序 194。2。6压桩记录 194.2。7管桩堆存吊运 20HYPERLINK\l”_Toc370757958”4.2。8管桩龄期的确定 20_Toc370757960"4。2.10桩机就位 204。2。11插桩 214。2.12压桩 21HYPERLINK\l”_Toc370757963"4。2.13接桩 22HYPERLINK\l”_Toc370757964"4.2。14截桩 224.2.16收桩 224。2。17桩顶处理 22_Toc370757969"4。2。19桩基检测 23_Toc370757972"5。2质量要求 24HYPERLINK\l”_Toc370757973”5.3质量检查 25HYPERLINK\l”_Toc370757974”5。3。1桩长控制及检查 25_Toc370757976”5.3.3施工过程控制及检查 265.3。4桩施工结束后质量控制 26的原则，满足管桩的强度要求.4。2.9检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净,施焊面上有油漆杂物污染时,应清刷干净。4。2.10桩机就位桩机就位前应检查测量放出桩位点是否因桩机行走而被破坏，如被破坏还应重新测量标定。桩机就位后还应仔细检查调整机座与机架的水平和垂直，以确保机械的稳定性,并检查传动制动装置运行是否正常。4.2.11插桩桩起吊时应采取措施保持平稳，避免碰撞，压桩桩位定点误差控制在20mm范围内。桩就位插入地面垂直度偏差不得大于0。5％，并用锤球校正。如不符合要求,应拨出重插.桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压,认真检查,若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用全站仪进行监控，全站仪应设置在不受打桩影响处,监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。4。2。12压桩将第一节桩吊进桩夹桩器中,并严格将桩对准桩位。开动压桩油缸将桩压入土中0。5～1米左右停止压桩，调整桩的两个方面垂直度,然后将桩身夹住压下。桩长由桩端持力层和压装机双控,压桩力为主,压桩力根据试桩结果确定。压桩过程中，司机应经常观察压力表,控制压桩阻力，调节桩机压力同步平衡，避免偏心，并由专职测量员负责垂直度的观测和校正,压桩过程中要有专人记录。在压桩过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、贯入度突变；B、桩头砼剥落、破碎;C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。找出原因,采用补救措施后再恢复施工，不可擅自作主强行施工.每一根桩应一次连续压到底,接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇,且尽可能避免在桩接近设计持力层时进行接桩。对于相隔比较近的桩应按先大后小，先中间后周边，先长后短的原则。如遇地下软弱层则应加大桩长，使桩端达到设计的持力层。施工中应按设计桩长和压桩力双重控制，以最不利数值确定实际桩长。终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因数确定,对于入土深度大于或等于8m的桩,复压次数可为2—3次.稳压压桩力不得小于终压力，稳压压桩时间宜为5~10s.控制桩长时如果压桩力控制与桩端持力层控制有出入时,应及时通知勘察设计单位进行处理，基础施工中若出现异常情况应及时通知设计单位处理。基坑开挖时应制定严格的施工工艺和施工措施以免影响成桩质量。4.2。13接桩管桩拼接应采用端板焊接连接。桩尖采用十字型钢桩尖，与桩端焊接连接。在桩长度不够的情况下，采用二氧化碳保护焊接桩，焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。焊接时，宜先在坡口周围对称焊4点～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊.采用二人对称电焊，以减少变形,焊接层数为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满.电焊完成后要冷却不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩,并经现场监理人员检查合格方可继续施压。焊接完成后应该按照规范要求和12ZG207图集进行焊接接头的质量检查，同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。4.2.14截桩桩端需要截桩时，应注意满足12ZG207图集中截桩桩顶与承台连接构造要求，采取有效措施确保截桩后管桩质量，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。4.2.15送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器,送桩器用钢板制作，长3—5m。制作送桩器的原则是压入阻力不能太大，容易拔出，能将压力有效地传到桩上，并能重复使用.4.2.16收桩本工程对静压管桩的收桩，要求进行多次的复压,以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于1分钟,确保桩的承载力达到设计要求。4.2。17桩顶处理工程桩的桩顶做法按国家标准设计图集《预应力混凝土管桩》（12ZG207)做法施工，填芯混凝土采用强度等级为C30的微膨胀混凝土.4。2。18安全监测压桩过程中应对周围建筑物采取安全监测预防措施，详细观察周围建筑物沉降、上升、位移情况,在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。采用全站仪观测位移情况,发现有异常变化时，应立即停止施工，报告监理及设计单位，据不同情况进行综合分析，制订出合理的施工方案，把管桩桩基施工的危害降低到最低限度。4.2.19桩基检测桩基施工完毕后必须按现行国家和地方规范进行承载力检测和桩身质量检测，承载力检测采用载荷试验的方法进行检测，桩数不少于总桩数的1％。低应变桩身质量检测数量为全数检测。工程桩的桩位偏差检测应符合《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DB42/489-2008）第9。0.5条的相关规定.低应变检测的桩，当桩身质量为Ⅳ类桩时，应判定为废桩；当为Ⅲ类桩时，可由设计单位会同甲方、监理公司及质检部门任意指定若干根桩采用静荷载试验或其他有效方法进行检测.对于Ⅱ类桩，检测单位应指明桩身缺陷的位置及缺陷程度，以便设计院处理。5质量保证措施5.1质量控制1)配桩和送桩的方法根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。2）工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验.3)压桩标准额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料,选择有代表性的2个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力,第二条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）.等待7~15天后进行静压试验,由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。4）基础处理基础施工中若出现异常情况应及时通知设计单位处理。基坑开挖时应制定严格的施工工艺和施工措施以免影响成桩质量。5.2质量要求1）各项施工应符合相关的规定要求。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，编制分项施工工艺，然后向工人进行详细书面交底，贯彻执行上述规范中的相关条文；施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保软基处理的质量。2）施工前应对材料进行检查，并有合格签证记录.对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测。3）施工过程中应对吊装、压装、焊接、混凝土浇筑等进行全过程检查.4）先张法预应力管桩的运输、起吊和对方质量及检验要求如下：检查项目质量要求管桩运输运输时的桩悬臂长度＜1。5m管桩堆放场地坚实平整或垫木管桩堆高＜4层起吊方式两端起吊5）管桩成品质量要求如表表5.2—1管桩外观质量检查要求表项目质量要求黏皮和麻面局部黏皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0。5%；每处黏皮和麻面的深度＜6mm，且应修补.桩身合缝漏浆漏浆深度＜6mm，每处漏浆长度＜30mm,累计长度不大于管桩长度的10%过对称漏浆的搭结长度＜100mm，且应修补局部磕碰局部磕损深度＜6mm,每处面积＜16㎡内外表面漏筋不允许表面裂纹不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度端桩面混凝土及主筋头不得高出端板平面段筋和脱头不允许桩套箍凹陷局部磕损凹陷深度＜6mm,每处面积＜16㎡内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆空洞和蜂窝漏浆深度＜4mm,漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补不允许5。3质量检查5.3。1桩长控制及检查PHC管桩属地下隐蔽工程,施工必须认真负责，保证每根桩都能达到设计及深度.在管桩施工前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计要求,可在管桩的端部用红色油漆作出长度和桩位标记。压桩按照“从内侧向外侧，每根桩长桩后短桩”的顺序施工,在压后一排前要检查前一排的偏位情况。压桩结束后，通过垂球法检查桩的压入深度,并记录每个桩位的实测情况。5。3。2桩身垂直度控制及检查压桩过程中，桩身始终必须保持垂直，施工时应在距桩机约20m处设置全站仪一台，检查桩身的垂直度并记录。5.3.3施工过程控制及检查管桩起吊时，质检员应在现场检查对方场地、起吊方法，以防桩断裂或环裂。施工过程中，施工人员应检查和记录静压机压力表读数、压桩速度。接桩、焊接时,技术员应检查桩身垂直度、焊缝质量，送桩时应检查送桩深度，并复核桩头高程是否达到设计要求.5.3.4桩施工结束后质量控制桩施工完毕后,需经监理验收，合格后才可进行下一工序的施工。一段路段管桩施工结束后即可检查成桩质量。桩身质量的检查可以直观检查，即将电灯泡沉入桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的；若桩内腔完整干燥，说明桩身基本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查;反之，应该采取其他方法另行检查。按设计要求对工程桩做低应变检测,对桩身的完整性进行检测.施工质量及验收标准见下表。项次检查项目质量要求和允许偏差检查规定评定规定分值检查频率检查方法1混凝土强度（MPa)在合格标准内去厂家抽查规范方法302桩位(mm)±100检查20％全站仪检查106安全文明施工保证措施1、施工人员进场后，应由主要管理人员向全体施工人员进行现场安全教育和安全生产交底,履行交底签字手续.2、特种作业人员必须持证上岗,而且上岗证必须上报监理工程师审查。3、加强现场施工的防护，正确使用安全防护用品。4、合理布置现场施工用电线路、配电柜、箱.5、施工机械应按要求设置保护接零和接地。传动部位的防护装置应齐全有效，制动突出可靠。6、严格执行施工现场临时用电安全技术规范的要求。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完