基坑支护及土方开挖专项方案

中信金山湾基坑支护及土方开挖施工专项方案PAGEPAGEVII目录第1章总体概述 11.1编制依据 11.2工程概况 11.2.1项目地理位置 11.2.2项目场地周边环境 11.2.3基坑支护设计及土方开挖概况 21.2.4深基坑专家论证范围 21.3工程地质、水文地质条件 21.3.1地质情况 21.3.2水文条件 3第2章施工组织机构 42.1组织管理机构 42.2管理机构职责划分 4第3章施工总体布署 93.1施工组织 93.2方案针对性 93.2.1基坑降水与排水 93.2.2基坑位移、沉降观察 93.2.3土方开挖和基坑清底 93.3施工段划分 93.3.1划分原则 93.3.2施工区划分 93.4总体施工流程及施工顺序 103.4.1总体施工流程 103.4.2施工顺序 10第4章施工平面布置和临时设施布置 114.1施工场地平面布置 114.1.1料场、仓库平面布置 114.1.2施工供水、供电布置 114.1.3工程场地排水 114.1.4基坑临时防护 114.2临时设施及临时道路布置 124.3施工现场总平面布置图 12第5章施工进度计划和各阶段的保证措施 135.1工期要求 135.2关键节点施工进度计划 135.3各阶段的工期保证措施 135.3.1支护结构施工工期保证措施 135.3.2土方开挖及锚杆施工工期保证措施 145.3.3节假日工期保证措施 145.4施工进度计划横道图及网络图 14第6章劳动力和材料投入计划及其保证措施 156.1劳动力投入计划及其保证措施 156.1.1劳动力投入计划 156.1.2劳动力投入计划保证措施 156.2材料投入计划保证措施 16第7章机械设备投入计划及检测设备 177.1机械设备投入计划 177.2检测设备投入计划 18第8章关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案 198.1搅拌桩及旋喷桩施工 198.1.1搅拌桩施工 198.1.2旋喷桩施工 218.2微型钢管桩施工 228.3冠梁施工 248.4降水井施工 248.4.1施工组织 248.4.2降水井施工方法 248.4.3降水监测 258.4.4防止降水对周边环境影响的技术措施 258.4.5降水井的封闭 268.5土钉及喷射砼施工 268.6钢板桩支护施工 288.6.1钢板桩支护设计及验算 288.6.2钢板桩支护施工 288.7土方施工 288.7.1土方开挖施工组织 298.7.2施工流程图 308.7.3土方开挖方法 308.7.4土方开挖技术要求 328.7.5基坑的预警抢险与加固 338.7.6其它注意事项 338.8基坑监测方案 348.8.1监测目的和必要性 348.8.2基坑监测要求 348.8.3基坑监测项目 358.8.4重点部位监测控制 358.9检测要求 36第9章项目实施的重点、难点和解决方案 379.1工程实施的重、难点 379.2重、难点解决方案 37第10章施工工期保证措施 3810.1工期目标及关键 3810.2总体工期保证措施 3810.3基本保证措施 3910.3.1施工方案的保证措施 3910.3.2机械设备的保证措施 3910.3.3物资保证措施 4010.3.4资金保证措施 4010.3.5劳动力的保证措施 4010.3.6加强计划管理 4010.3.7分项分期保证措施 41第11章文档管理保证措施 4211.1文档管理原则及目的 4211.2文档管理体系及职责 4211.3信息化管理 4411.4保证措施 45第12章工程质量保证措施 4612.1工程质量目标 4612.2质量控制原则 4612.3质量保证体系 4612.3.1质量体系主要要素控制 4812.3.2建立创优管理制度 4812.4施工质量管理与工程监理验收 4912.4.1工程施工质量内部管理 4912.4.2现场监理工程师验收 5012.5工程质量受控 5112.6分项工程质量保证措施 5312.6.1测量定位质量保证措施 5312.6.2钢筋工程施工质量保证措施 5312.6.3混凝土工程施工质量保证措施 5412.7工程质量检测手段及措施 5512.7.1建立科学、先进的试验手段，确保工程质量 5512.7.2认真落实各项管理制度，强化检测手段 5512.7.3检测项目及措施 5512.8成品保护措施 56第13章施工安全保证措施 5713.1安全生产体系 5713.1.1安全生产目标 5713.1.2安全生产管理原则 5713.1.3安全生产保证体系 5813.2安全施工措施 5813.2.1安全防护措施 5813.2.2安全保证措施 5913.2.3施工用电安全保证措施 5913.2.4机械安全保证措施 5913.2.5电（气）焊作业安全保证措施 6013.2.6施工消防保障措施 6013.3地下管线及其他地下设施的加固措施 61第14章文明与环保施工措施 6214.1整体要求 6214.2现场文明施工管理规定 6314.3环境保护措施 6414.4减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 6414.5合理布设临时生活、生产设施 6514.6实施封闭式管理，减少对周边环境的影响 6514.7加强废水、废气、废渣的管理 6514.8加强运输车辆的管理 6614.9加强机具、材料管理 6614.10加强文明施工、环境保护宣传和督导 6614.11地下障碍物处理措施 66第15章特殊季节及夜间施工保证措施 6715.1雨季施工保证措施 6715.2夜间施工保证措施 6715.3炎热气候施工保证措施 6715.4干燥季节施工 67第16章突发事件的应急处理措施 6916.1应急处理基本措施 6916.2具体应急情况处理措施 7016.2.1应急状态下预防坍塌事故的对策 7016.2.2火灾事故的应急措施 7216.2.3地面及建（构）筑物出现沉降应急措施 7216.2.4触电及雷击事故的应急措施 7316.2.5台风对工程施工影响的应急处理措施 7316.2.6发生中毒事件的应急措施 7416.2.7环境污染事故的应急措施 7416.2.8群众性事件的应急措施 7516.2.9机械伤害及高处坠落的应急措施 7516.3突发事故的预防措施 76第17章对外关系协调 7917.1与业主的协调 7917.2与监理单位的协调 7917.3与设计单位的协调 7917.4与政府及有关部门的协调 79第18章附件 81附件一：现场总平面布置图 81附件二：施工进度计划横道图 83附件三：降水及排水平面布置图 85附件四：典型核心筒承台土方开挖平、剖面图（含钢板桩支护） 87附件五：核心筒钢板桩支护结构安全性验算书 89附件六：土方开挖平面布置图 98附件七：基坑监测平面布置图 101PAGE78第1章总体概述1.1编制依据1.基坑支护设计施工图及图纸会审记录；2.中信星晖和顺地块工程岩土工程勘察报告（详细勘察），二零一一年二月十七日；3.建设工程施工合同；4.相关规范及技术规程，具体如下：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）《土钉支护技术规程》（DBJ/T15-70-2009）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5.业主提供的现场资料及现场详细踏勘及调查；6.公司现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。1.2工程概况1.2.1项目地理位置拟建场地位于佛山市南海区里水镇和顺办事处辖区内，在和顺沿江北路南侧，和顺涌北侧。附近有佛山一环及其北延线，有北二环，有桂和路，场地周边道路四通八达，水陆交通便利。1.2.21.场地东面为已有村庄房屋（3～4层，砖混结构，方桩基础），如图1.2-1所示；东北侧为项目部办公及生活区，如图1.2-2所示；南侧为河涌及沿江北路；西侧、北侧现为空地，计划该场地平整后做为材料堆放和加工场，场地已平整，绝对标高约为4.00m。图1.2-1图1.2-1基坑东侧民房图1.2-2基坑东北侧项目部2.拟建项目周边除本项目所用排水管道之外，无其他市政管线。1.2.3基坑本项目设计为一层地下室，基坑开挖深度说明如下：1.地下一层基坑开挖深度（不含核心筒承台）：3.1m～4.8m2.核心筒基础承台基坑开挖深度为在局部大基坑底再向下开挖，最大开挖深度为5.2m，形成“坑中坑基坑外围支护周长1450m，地下一层基坑开挖面积约8.3万m2，土方开挖工程量50万m3，开挖土方以粉细砂为主。大基坑支护形式主要采用格构式水泥土搅拌桩挡墙，局部放坡，坑中坑处承台土方开挖采用12m拉森Ⅲ钢板桩+Ø402×10钢管内撑支护形式。1.2.4由于本项目大基坑土方开挖深度小于5m，故不需要进行专家论证。1～29号楼核心筒（含集水井）承台施工是在大基坑范围内再向下开挖，但仅为大基坑内的局部范围（每栋楼约140m2，最大开挖范围为16.1m×10.5m×5.2m）1.3工程地质、水文地质条件1.3.1地质情况一、基坑支护影响范围内岩土层状况根据钻探揭露，本场地之地基土由人工填土(Qml)、第四系冲淤积土(Qal)、风化残积层(Qel)组成；基岩主要为上石炭统壶天群（C2H）石灰岩，局部夹白云质灰岩及白云岩、含砾灰岩或砾质灰岩，局部揭露有下第三系（E）泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及砂岩。自上而下如表1.3-1所示。拟建项目场地岩土层概况表表1.3-1序号土层名称组成及状态平均厚度（m）备注1人工填土（Qml）由素填土、杂填土组成2.012粉砂、细砂松散～稍密状11.653淤泥、淤泥质土饱和，流塑，含腐殖质，局部夹粉质粘土或粉砂。3.064粘土、粉质粘土稍密～中密；局部夹淤泥质土或粉细砂4.185中砂、粗砂饱和，多为稍密～中密状，局部松散状，颗粒级配不良，含粘粒及砂砾。5.506淤泥、淤泥质土稍密～中密；局部夹淤泥质土或粉细砂4.457粘土、粉质粘土呈稍密～中密；局部夹淤泥质土或砂质5.028粉砂、细砂饱和，多呈稍密～中密状，局部埋藏较浅者为松散状，颗粒级配不良，含粘粒，局部夹粉土、粉质粘土。6.409中砂、粗砂饱和，多呈稍密～中密状，局部埋藏深者呈密实状，颗粒级配不良，含粘粒、砂砾，局部含粒径不等的石英质卵石。7.8810风化残积土（Qel）由残积粉土、残积粉质粘土、残积粉细砂、残积中粗砂及残积砾砂组成。4.50二、特殊地质状况说明土洞：在ZK92、ZK120、ZK122、ZK133、ZK134、ZK137等6个钻孔中发现有土洞。土洞位于冲积层底部残积土层内基岩顶面。揭露土洞6个，洞顶标高-25.48～-38.82m，洞底标高-25.79～-42.32m，洞高为0.80～10.30m；土洞内局部有充填物，钻探钻进时钻具自重下落，明显漏浆。有些土洞为单个独立洞穴，有些土洞可能是相通的，由于灰岩地区的土洞发育规律性不明显，凭着单孔揭露情况很难作出准确的评价。1.3.2水文条件根据岩土工程勘察报告知，一些钻孔出现漏浆现象，故部分钻孔未测得地下水水位。地下水主要赋存于松散土层孔隙中及基岩裂隙中。本场地在西南涌边，地下水与河涌水有较强的水力联系，地下水位受河涌水位的影响较大；总体评价本场地地下水涌水量丰富。地下水主要受地表水向下渗透及地下水迳流补给，排泄方式为蒸发和渗透。本场地环境类别为Ⅲ类，地层渗透性为A类，水质对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。根据地质报告显示，地下水初见水位埋深在0.80～6.00m之间；相对稳定水位埋深在0.95～6.20m之间，即在标高-1.63～2.71m之间；局部钻孔揭露有土洞及溶洞第2章施工组织机构2.1组织管理机构针对本工程的工程规模、施工条件及工程特点，结合本公司多年在工程管理中积累的经验，为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，拟组建工程项目部。组织管理机构详见图2.1-1。项目技术负责陈锦云项目技术负责陈锦云项目经理彭勇波钢筋施工组钻孔钢管桩施工队土钉施工队模板及砼施工组测量组锚索施工队试验组质安量部工程技术部工程部综合办公室设备材料部预算部资料室生产副经理罗福勤、袁壮飞搅拌桩及旋喷桩施工队常务副经理甘喜平图2.1-1组织管理机构图2.2管理机构职责划分1．项目经理职责由公司总经理任命本工程项目经理，全权负责本项目工程的施工管理。项目经理有权调动人员、机械设备及物资。同时项目经理在施工过程中必须履行以下职责：1）对本工程的合同履约，并负责组织和实施。贯彻执行设计院和监理工程师制定的施工技术管理文件，组织全体项目部人员认真学习和进行岗位培训。2）对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，按规定使用和调度资金，并对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。3）协调内外关系，解决施工中存在的问题。加强组织内部的团结协作，调动一切积极因素。4）负责实施项目质量计划、工程项目施工组织设计和技术方案，对项目的工程质量和经济效益负直接领导责任。5）加强全面质量管理，保证工程质量达到规范标准和合同要求。6）切实抓好安全文明施工，使施工场地围挡化和硬地化。提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾等事故，实现“六无”安全管理目标。2.项目副经理职责由项目经理授权予项目副经理，配合项目经理做好项目管理的工作，履行合同规定的权利和义务。负责现场管理、生产管理、关系协调等。3．项目总工程师职责全权负责本工程施工技术和施工方案的管理。挑选经验丰富、责任心强的相关技术人员建立健全以总工程师为首的技术管理体系来组织控制施工中的技术工作。履行如下职责：1）主管施工技术、质检、测量、调度、试验等业务部门的工作；2）主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；3）主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；4）对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；5）组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。4．工程部职责由项目经理授权，全面负责施工现场的管理工作，定期向项目经理汇报。履行如下职责：1）项目施工生产计划、进度控制及统计工作；2）现场施工的组织与管理；3）抓好施工环境，搞好文明工程建设；4）严格按施工方案及施工规范组织施工；5）配合做好质量、安全事故的分析及处理；6）负责工程进度的控制、工序安排、机械设备配套、突发事件处理等工作；7）负责施工测量工作。5．技术部职责由项目总工程师挑选经验丰富、年富力强、责任心强的相关技术人员建立工程技术部，全面负责施工过程中的技术管理工作。并由项目总工程师授权予各施工主管，分工合作。工程技术部履行如下职责：1）严格按照ISO9001质量体系程序文件的有关要求执行。2）建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工方案的管理。3）负责实施性施工组织设计的编制、设计、图纸审核及现场临建设施的设计。4）负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料的整理工作。5）负责试验工作，并对原材料、土工等试验做好取样送检工作，确保仪器的有效性。6）成立以有关地质专业、基础施工和建筑施工的专家组成技术顾问组，协助现场解决工程施工技术问题和督促现场技术管理。7）成立相应的技术专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。6．质量安全部职责由项目经理授权，全面负责项目的质量安全管理工作，定期向项目经理汇报质量安全情况。履行如下职责：1）实行施工质量负责制，由项目副经理组织分解，层层落实，进行直接承包。2）负责施工质量的监督检查工作，协助监理工程师进行分项工序及隐蔽工程的检查验收工作。3）积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。4）建立健全安全生产责任制，项目经理对项目部的安全生产工作承担全面领导和管理责任，各部门、各作业班组层层落实，实行各级安全生产责任承包制。5）分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行质量要求和安全生产技术交底。6）建立健全安全检查制度。安全文明施工小组长负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。7）定期召开安全生产会议，深化安全教育，强化安全意识，持证上岗，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭于萌芽状态。7．合同预算部职责由项目经理授权，负责合同管理和预结算工作，履行如下职责：1）进行工程量核算，确保数据资料的有效性。2）全面负责合同管理和预结算工作，每月向监理工程师汇报完成工作量情况和进度计划，并申请进度款。3）组织制定内部经营承包方案和签订承包合同，对计划和统计工作的质量负责，对工程计价和结算工作的质量负责。4）材料供销合同、分包合同审批管理。5）编制切实可行的网络计划，根据网络计划编制月、旬、周施工作业计划，实行动态管理。6）做好项目资金管理和项目成本核算工作，建立完善成本核算制度，确保项目经济效益。7）实行成本责任承包的层层承包制，严格控制施工成本。8．材料设备部职责由项目经理直接授权，全面负责项目的物资设备管理工作，定期向项目经理汇报物资设备利用情况。履行如下职责：1）负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作。2）加强材料物资、机械管理，严把采购、运输、发放等各个环节，认真开展双增双节活动，节能降耗，杜绝浪费，降低成本。3）做好各种废旧材料、半成品的回收利用，做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施节约原材料消耗。4）负责机械设备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，检查机械设备的使用维修情况，建立档案及设备维修、运转记录。9．综合办公室职责由项目经理直接授权，负责职工生活和各项后勤保障管理工作；负责外来人员的接待及住宿安排；负责各种管理文件的上传下达及复印、打印工作；加强完善项目部安排的其他事项。全面负责施工过程中的环保治安工作，定期向项目经理汇报环保治安工作。履行如下职责：1）严格按照佛山市有关文明施工规定执行。2）建立健全现场文明施工管理责任制，项目副经理对项目经理部的文明施工管理承担全面领导和管理责任。3）建立健全检查评比制度，定期组织评比检查，增强大家的环境保护安全保卫的意识和要求。4）建立安全保卫制度。现场实行封闭施工，大门口设值班员，施工人员挂牌进出施工现场，所有进出场人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的干扰。5）认真实施标准化作业，搞好文明施工。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，做到文明施工，有条不紊。6）负责对施工场地周围环境进行检查防护，及时处理居民的投拆。第3章施工总体布署3.1施工组织1．测量复核：进场后对标高及基点进行复测，同时进行水准点及坐标点的交接，复核基线，测放出排桩位，为桩施工作好技术准备。2．测量放线后搅拌桩及旋喷桩安装就位后开始施工作业。3．搅拌桩及旋喷桩施工完成后，清理表层残渣，整平到设计标高后进行钢管桩施工。4．钢管桩施工完成后，按设计要求进行冠梁施工。5．按设计要求进行检测及土方开挖。根据以上拟定的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。3.2方案针对性3.2.1基坑降水与排水1．在基坑底设排水沟和集水井，将地下水降至基坑底以下0.5m2．降水需在地下室结构完成和回填土方后方可逐步结束，所以土方开挖前需设置降水井。3.2.2基坑位移、沉降观察基坑开挖前确定沉降、位移监测方案，确保基坑支护及周边影响范围内的建（构）筑物结构安全。3.2.3土方开挖和基坑清底基坑土方大开挖采用PC200挖机开挖，预留50cm，防止对基底土层的扰动，破坏基坑原状土。基坑边及桩边部分采用PC120挖机清边，人工配合，归堆传递转运，再装车外运。承台地梁部分采用人工开挖，人力斗车运输归堆，塔吊吊斗转运，再归堆装车外运。3.3施工段划分3.3.1划分原则在进行施工区的划分时，主要考虑以下划分原则：1．分区明确的原则；2．便于施工组织的原则；3.便于施工场地划分和布置的原则；4.互不干扰的原则；5.施工连续均衡的原则；6.与设计吻合的原则。3.3.2施工区划分根据设计基坑支护桩情况划分为7个施工区，8～9栋为施工一区，10～13栋为施工二区，14～19栋为施工三区，20～23栋为施工四区，24～27栋为施工五区，28～29为施工六区，1～7栋为施工七区，分为4个施工梯度施工，七区为第一施工梯度，七区土方施工完成后进入第二施工梯度的一区、二区施工，第三区、第四区为第三梯度，第五区～六区做为第四施工梯度。具体划分和出土口设置详见附件六《土方开挖平面布置图》。3.4总体施工流程及施工顺序3.4.1总体施工流程微型管桩施工微型管桩施工施工准备场地平整泥浆池修建降水井施工土方开挖坡面喷锚施工剩余土方施工（循环上两道工序）人工清底及基坑排水施工搅拌桩及旋喷桩施工坑顶排水施工核心筒处钢板桩施工基坑监测冠梁及排水施工核心筒处第一次土方开挖工程收尾及验收核心筒处第二次土方开挖图3.4-1总体施工流程图3.4.2施工顺序本工程场地较大，现场将按照分区、分栋开挖的方式，根据业主工期安排，灵活安排施工队伍，尽量平行、流水施工。第4章施工平面布置和临时设施布置4.1施工场地平面布置本工程文明施工、环境保护要求极高，因此临设、施工设施及机具尽量布置在红线范围内，施工期做到不影响施工范围内当地居民的生产和生活。施工、生活设施在施工过程中不得污染周边环境。4.1.1料场、仓库平面布置本工程施工所需的材料临时仓库、材料堆放场及加工场、机械设备停放点等临时设施根据施工进度及计划安排在施工沿线红线范围内进行设置。4.1.2施工供水、供电布置1．施工供电：在业主提供电源接口附近设置配电房，用五芯电缆沿围墙内侧铺设供电线路，并设置分配电箱，向各施工用电点供电。另备五台250KW的发电机补给市电供应不足的问题，通过电源切换箱备用于停电情况下的照明、排水及负荷许可情况下的一些动力用电，以减少停工损失，确保施工进度。现场夜间照明，在围蔽区内的架设高压投光灯6个，并沿围墙立灯杆安装普通照明灯作为辅助照明。2．施工供水：从水源业主提供水源接口用φ80钢管接至施工现场，接通2条φ80水管沿围墙向两个方向铺设供水管，向各用水点供水。水管沿围墙设置，遇路口等设施则埋地通过。4.1.3工程场地排水为了维护市容环境卫生，防止地表水和地下水受到污染，施工现场设置连续、顺畅的临时排水系统，在施工围蔽区四周设置环形300mm×300mm排水沟，水沟采用砖砌，M5水泥砂浆抹面，水沟穿过道路等设施部位采用埋管或加盖板，水沟排水坡率为0.5%；沿线每30m设一集水井（600×600×500mm）。沿基坑上外侧50cm处设截水沟，防止地表水流入基坑。在坡顶5m或红线范围内浇注C25砼200mm厚进行地面硬化，防止地表水渗入。实行雨水、污水分流制，雨水、污水在排入市政排水管网前必须经过三级沉淀池沉淀处理，沉淀池根据现场情况设置在靠近市政排水管道处。大门口位置设洗车槽，安装加压泵、高压水枪，供冲洗离场车辆使用。基坑内设置降水井（详见第八章）及300mm×300mm排水沟，排水沟沿基底周边设置，水沟采用砖砌，M5水泥砂浆抹面，水沟排水坡率为0.5%；沿线每30m设一集水井（600×600×54.1.4基坑临时防护为了保证明挖基坑内的作业安全及坑（洞）边行人、行车安全，将沿坑（洞）周边使用ф48的钢管搭设1.2m高的防护栏杆，并用红、白相间的反光油漆涂刷，栏杆上满挂绿色密目安全网，如图4.1-1所示。图4.1-1基坑临边防护图4.2临时设施及临时道路布置根据业主提供施工红线图，在场地东北侧设置临时办公和生活区，另外在场地东面租用一旧学校作为临时生活区。施工期间将施工场区进行全封闭管理施工围蔽在南侧设置1大门，北侧设置2个大门，西侧设置1个大门，共设置大门4个，并随时封闭。为了便于支护桩施工，在基坑内设临时道路，基坑内施工临时道路待基坑开挖时拆除，并在基坑周边重新修建主体施工临时道路。临时道路设置4个总出入口，出入口均设置有洗车槽，保证出入的车辆不污染市政道路。施工现场大门出口处设立洗车槽和沉淀池，用混凝土砌筑宽40cm、深40cm，沟槽围成宽3.5m、长4.3施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图如附件一所示。第5章施工进度计划和各阶段的保证措施5.1工期要求为优质快速地完成本工程，拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员，精心组织施工。施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作业。5.2关键节点施工进度计划本工程基坑支护及土方开挖工程，计划2011年4月20日开工，2011年12支护结构：1.一区：2011年8月18日开工，2.四区：2011年4月20日开工，2011年9月28日完工，共3.六区：2011年4月20日开工，2011年7月254.五区：2011年5月1日开工，5.二区：2011年5月1日开工，6.三区：2011年5月1日开工，7.七区：2011年4月20日开工，2011年8月28日完工，共120天。土方工程：1.一区：2011年10月12.四区：2011年9月29日开工，3.六区：2011年7月26日开工，4.五区：2011年7月26日开工，2011年5.二区：2011年10月25日6.三区：2011年10月25日7.七区：2011年8月29日开工，5.3各阶段的工期保证措施5.3.1支护结构施工工期保证措施1.投入10台搅拌桩机，2台旋喷桩机，4台搅拌机，12台地质钻机，2台PC200挖机，2台25t汽车吊进行施工。2.雨季，搭设一个钢筋防雨棚，确保钢筋正常制作。3.根据设备配足管理人员及操作人员。4.组织协调好各工序施工的衔接。5.3.2土方开挖及锚杆施工工期保证措施1.配置足够的土方开挖设备，计划配置9台PC200挖掘机，4台PC120挖掘机，200台15t自卸汽车，每天计划出土4000m32.按照工作面全面铺开，投入足够的模板及人力，喷砼随挖随施工。3.在支护结构阶段，在条件允许下尽早穿插进行土方开挖。5.3.3节假日工期保证措施1.节假日提前做好施工材料及机械设备的进场，防止因材料不足导致停工。2.确保节假日正常施工，且合理安排节假日职工的休息时间。对于节假日加班的职工不仅要给予物资鼓励，更要给以表扬，树立职工形象，鼓舞职工劳动积极性。5.4施工进度计划横道图及网络图施工进度计划横道图及网络图如附件二所示。

第6章劳动力和材料投入计划及其保证措施6.1劳动力投入计划及其保证措施6.1.1劳动力投入计划劳动力投入计划表（单位：人）表6.1-1工种按工程施工阶段投入劳动力情况11年3月11年4～7月11年7~9月11年7~10月11年8～12月11年12月施工准备搅拌桩及旋喷桩施工微型钢管桩施工贯梁施工土方开挖及喷锚施工基底处理及工程收尾搅拌桩工033333300钻机工00333300喷砼工002020200砼工01225401020钢筋工000202010焊工00610104土方工51010155020模板工000101510机械工281215108电工888884杂工102030302020其他工种51020201010合计49=SUM(ABOVE)101=SUM(ABOVE)197=SUM(ABOVE)254=SUM(ABOVE)168=SUM(ABOVE)1066.1.2劳动力投入计划保证措施根据劳动力计划，本工程在施工高峰期总施工人员人数达到254人，且工期较紧，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。1.根据目前我司自有施工力量的情况，在本工程开工前，已经落实各施工班组，保证准时开工准时完工。2.因为工期紧，我司已在项目部东面租用一旧学校作为临时宿舍，现场建设项目部，确保进场人员的办公和住宿。3.施工开始期间作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止中暑、感冒等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力劳动的基本要求。4.根据各施工区域开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。5.加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。6.项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。6.2材料投入计划保证措施1.建立施工期总材料计划及各阶段材料需求计划，根据材料种类，及时与相应的供货商联系，保证材料能准时到达施工现场。2.布置好材料运输路线，规划好材料堆场和加工场，材料应分期分批按时进场。做好材料的防护工作。做好进场材料的验收和检验工作。及时处理多余的材料和废料。3.为了确保在施工过程中主要材料供应及时，在施工之前就与主要材料的供应商进行联系，签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供应的保证。4.施工前，由材料部门会同技术部进行主要材料的统计工作，并按照施工进度计划的安排确定材料用量，以便材料部门制订材料的计划。5.材料部配备专门人员负责材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工作的实施。6.施工过程中，由富有经验的材料管理人员对各种材料的采购、储存、发放及现场的堆放进行管理，以使材料工作得以有条不紊的进行。第7章机械设备投入计划及检测设备7.1机械设备投入计划项目机械设备投入计划表如表7.1-1所示。机械设备投入计划表（单位：人）表7.1-1序号设备名称数量规格型号性能指标备注1搅拌桩机10GPP-7型2旋喷钻机2XY—1503高压灌浆泵4BW-1504空气压缩机2VFY—6/75制浆搅拌机4WJG806地质钻机12XY－100型7挖掘机9PC2001.2m用于基坑土方大开挖8小型挖掘机4PC1200.4m用于清理基底及桩边9自卸汽车20015t15t10履带式起重机250t35t11轮胎起重机225t25t12钢筋弯曲机2GS-403kw13钢筋切断机2BJD-353kw14电焊机15500A交流22kw15氧割设备10QGJ16插入式震动器18ZD701.5kw7.2检测设备投入计划项目检测设备投入计划表如表7.1-1所示。检测设备投入计划表表7.2-1序号设备名称数量规格型号性能指标备注1经纬仪2套J22全站仪1套瑞得3全站仪1套科力达4水准仪2套S2第8章关键施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案8.1搅拌桩及旋喷桩施工本工程主要采用重力式搅拌桩挡墙进行支护，外侧双排搅拌桩+长三管旋喷桩接长止水措施。东北角采用放坡形式进行支护，坡顶设双排搅拌桩止水，要求搅拌桩穿过砂层不小于1.5m；东侧采用重力式搅拌桩形式进行支护，要求外侧双排搅拌桩（或三管旋喷桩搭接）穿过砂层不小于1.5m；北侧、南侧采用重力式搅拌桩形式进行支护，要求外侧双排搅拌桩穿过砂层不小于1.58.1.1搅拌桩施工搅拌桩有效直径600mm，间距400mm，搅拌桩采用“四搅四喷”工艺，对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h。1.搅拌桩施工安排搅拌桩采用GPP-7型深层搅拌机进行施工，计划进场10台。在场地平整后并具备条件后即可进行搅拌桩施工，一个作业班组进行搅拌桩施工。2.搅拌桩施工工艺流程。搅拌下沉搅拌下沉搅拌提升移机搅拌桩下沉装搅拌提升压送水泥浆配制水泥浆清洗搅拌机就位压送水泥浆图8.1-1搅拌桩施工工艺流程图3.主要工序施工方法1）预搅下沉清除障碍物并平整场地后，进行定位放线，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后开始下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，以保证桩垂直度允许偏差小于5‰，桩位偏差小于50mm，桩径允许偏差为4%，桩长误差不大于50mm2）浆液配制深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆的配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，水泥用P.0.42.5R水泥，水灰比0.5～0.7，每米水泥用量不少于110kg压浆前将浆液倒入集料斗中。要求制配的水泥浆及时用完，禁止使用不合格浆液，同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。搅拌下沉时喷少许浆液。使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，并有专人记录浆液及外加剂用量、泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升的时间；3）压浆搅拌提升采用四搅四喷工艺，深层搅拌机下沉到达设计深度后停止下钻，再开启灰浆泵，开启压浆设备将制配好的水泥浆液从钻头底端喷咀喷出，再按确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。桩内水泥浆与土形成具有一定强度的搅拌土桩体，从而改善了土体的结构特性，达到止水效果。施工时用泵流量控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.5～0.6MPa，输浆速度应保持常量，钻杆提升速度宜控制为1.2m/min。每桩按桩长配制适量水泥浆；当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s，使浆液完全到达桩底；搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时方可适量冲水；喷浆口达桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒；喷浆提升速度控制在1.2m/min施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗输浆管路，待恢复供浆后再喷浆提升；施工中应经常检查搅拌桩的定位，确保搅拌桩的搭接；搅拌桩水泥土挡墙应有28d以上的龄期、且其无侧限立方抗压强度大于0.5MPa时方能进行基坑开挖。在基坑开挖时应保证不损坏桩体，分段开挖。4）重复搅拌为提高水泥浆液与土体的混合效果，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉、至设计要求深度后，再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。搅拌桩水泥土挡墙应有28d以上的龄期、且其无侧限立方抗压强度大于0.5MPa时方能进行基坑开挖。在基坑开挖时应保证不损坏桩体，分段开挖。5）清洗系统每班成桩完毕，用清水清洗灰浆泵和输浆系统，同时清洗钻头上粘附的软土，检查钻头，如果磨损严重应及时更换。4.质量检验内容及方法1）施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩的水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数等进行检查和评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分別采取补桩或加强邻桩等措施，并取得设计人员的同意。2）搅拌桩应在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。3）在搅拌桩身砼养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。8.1.2旋喷桩施工旋喷桩单排直径不小于800mm，间距500mm，旋喷桩布置于外侧双排搅拌桩下部，与搅拌桩搭接止水1.旋喷桩施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，东南场地和西北场地各采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用2台旋喷机进行旋喷桩的施工。2.旋喷桩施工工艺流程旋喷桩的施工采用钻机钻孔，然后插入旋喷管进行喷注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。施工工艺流程如下图8.1-12所示。3.主要工序施工方法1）孔位放样旋喷桩布置在钻孔桩外侧桩间，在钻孔桩完成、桩芯砼到达一定强度后进行施工。因此，旋喷桩注浆孔位可按已完成的钻孔桩的位置根据设计要求来确定。2）钻孔采用XY-100型钻机钻注浆孔。钻孔时钻机要平稳，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差≤1%，桩位偏差不大于50mm，确保旋喷管顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况，在淤泥层或砂层等等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3，粘度25～30s，含砂量＜5%，稳定性＜30g/mm33）浆液配制和旋喷注浆浆液采用P.O.42.5R普硅水泥，水灰比1.0～1.5，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3；旋喷桩高压水射流压力大于30MPa，提升速度为6～12cm/min，旋转速度8～12rpm。每米水泥用量不小于350kg/m且要求同时加入泥粉不小于50kg/m。并根据现场试喷确定，具体参数可根据试喷情况做适当调整，采用立式搅拌罐搅拌。当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。先以高压水进行试喷，然后以设计要求的技术参数进行旋喷在旋喷过程中，经常检查水泥浆泵压力，旋喷管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。注浆管分段提升的搭接长度不小于10旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。旋喷注浆完毕将注浆管、压力泵等机具清洗干净。旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水排入下水道，余碴堆至临时堆碴场；旋喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。孔位放样孔位放样钻机就位钻孔施工喷管安装旋喷注浆清洁设备拌制泥浆废浆排放沉淀池渣土外运搅拌水泥浆废弃水泥浆硬化外运下一条桩图8.1-2旋喷桩施工工艺流程图8.2微型钢管桩施工按设计要求在支护搅拌桩内外两侧桩安装钢花管桩，分布为11-11区段、12-12区段、13-13区段、19-19区段、20-20区段、内外侧都为φ114@800钢管桩，其他断面为基坑外侧φ114@800钢管桩，内侧φ48@800钢管桩，钢管桩长度与内侧搅拌桩长度一致。1.微型钢管桩施工安排根据工期要求及实际情况，计划进场12台地质钻机引孔，在场地平整后并具备条件后即可进行微型管桩施工，一个作业班组进行微型管桩施工。。2.微型钢管桩施工工艺流程钢管桩的施工采用钻机引孔，然后安装钢花管桩和灌注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括钢管桩制作、孔位放样、钻孔、清孔、浆液配制、钢管桩安装、注浆。施工工艺流程如下图8.2-1所示。平整场地拆除施工障碍平整场地拆除施工障碍套管护壁造孔钢管制作一次清孔吊放钢管切割剩余钢管及打紧钢管检查钢管是否完全下到设计标高下注浆管注浆使浆液溢出孔口振动提升注浆管完成移机图8.2-1微型钢管桩施工工艺流程图3.主要施工方法1）孔位放样按照设计要求放出钢管桩桩位，完成的钻孔桩的位置根据设计要求来确定。2）钢管桩制作钢管采用φ114×3.5、φ48×3.5焊接钢管，制作钢管时，对钢管的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。在钢管底端开倒"V"字形出浆口，钢管下部5米范围内按间距1米对称开出浆孔，出浆孔梅花形布置，直径8～10mm。3）钻进成孔微型桩施工采用钻机钻孔施工，钻机采用普通XY-100型地质钻探机，钻孔工艺：采用正循环钻进，直径90mm、150mm。钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢管之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及规范要求。4）吊放钢管为保证钢管外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋"耳环"。钢管吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm。5）孔内注浆钢管下放到位后立即清孔注浆。往钢管内注入清水，置换孔内泥浆，直至流出清水为止，注入水泥浆水灰比0.5。注浆体强度为20MPa，要求水泥掺入量不少于30kg/m。8.3冠梁施工冠梁的作用是将各排桩顶部联成整体，以改善基坑土方开挖时排桩的受力状况。冠梁采用分段施工，分段长度为30～50m，施工缝的设置错开排桩的接缝及转角部位；施工缝采用快易收口网连接。冠梁施工顺序为：挖土→桩顶浮浆层凿除→钢筋制作安装→模板安装→浇注混凝土→拆模养护。冠梁施工前将桩顶部混凝土凿除至设计标高，直至露出新鲜水泥土面为止。模板拼接处要进行防漏浆处理，采用滚浆法浇注，确保混凝土浇注质量。8.4降水井施工为确保地基不被水破坏，土石方的开挖要同排水方案紧密结合，做到先排水、降水，再进行分层开挖。本工程共设置30个降水井。每个降水井配备水泵，安装水位开关控制器，实现自动抽水。限制井点内地下水位的水深不大于1.5m8.4.1施工组织降水井施工安排在冲孔桩（工程桩）施工过程中进行。基坑降水安排在其下部的土方开挖前一周开始进行。抽水按三班制，每班均需对各口降水井的流量和水位变化进行观测，并及时反馈以便指导施工。8.4.2降水井施工方法施工流程：测量定位→冲桩机就位、成孔→回填井底砂垫层→吊放井笼、回填井管与孔壁间的2～5mm碎石过滤层→洗井→安设水泵、试抽水→降水。1.成孔：采用冲击式钻桩机，孔深为现有地面向下12m，孔径为102.下井管、填2～5mm碎石：清孔后随即下放井管，井管由φ600钢筋笼及其外包铁丝网、密网和疏网滤砂透水层组成。安放时用起重机起吊，对正桩孔中心缓缓放下。为避免孔壁塌方，要求清孔到规定要求后马上安放井管。井管下放到位后，随即在孔壁与井管之间用2-5碎石或砾石往井管外侧的桩孔内充填作过滤层。图8.4-1降水井大样图3.洗井：下管填2～5mm碎石后及时洗井，以避免泥浆和砂土砾料凝固造成洗井困难。洗井由活塞和空压机联合进行，以破坏孔壁泥皮，并吸出遗留下的泥浆，以保证洗井质量。4.安设潜水泵及试抽水：将深井潜水泵放到钢管内，连接自动抽水装置，进行单井试抽，以确定单井出水量和降深，并检查降水设备是否运转正常，符合要求后开始正常工作。5.降水井将随土方的分段、逐层开挖而逐个、逐段地拆除，最后位于基坑底以下的降水井作为结构施工过程中的集水井。8.4.3降水监测为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构安全和确保周围环境的安全，在基坑内外及地下管线上设一定数量且具有代表性的监测点，用来观测降水对周围环境和基坑的影响，并指导施工。8.4.4防止降水对周边环境影响的技术措施为防止地下水位持续下降造成地表土体及建筑物基础土体的沉陷，而导致道路、建（构）筑物的下沉开裂，降水过程中应采取如下措施：1.加强对周边地表及建筑物的沉降观测，并且及时取得数据，以保障施工安全。2.降水时注意控制降水速度和抽水量，避免降水过快对基坑及周围环境产生不良影响。3.一旦发现水位观测孔中的水位、水量变化异常，局部区域出现超降现象，则应马上采取措施，停止降水。必要时进行地下水回灌，回灌采用机械加压灌注法。回灌井点的布设与施工1）回灌井点沿降水井外围均匀等距布置，与降水井间距大于6m2）回灌水量应根据地下水位的变化及时调节，尽可能保持抽灌平衡，回灌注水压力应大于0.5个大气压。3）回灌水采用清水，以保持回灌量（也可用排出的地下水），发生堵塞时及时进行井点冲洗。8.4.5降水井的封闭降水井在底板施工时必须预埋两道止水钢板，并保持降水至顶板土方回填完毕，然后进行封闭。正式开始封闭前，用大流量的水泵抽水以便迅速地将地下水位降低至孔底，并向井内回填碎石至底板底，接着浇筑速凝微膨胀的混凝土至底板高度的一半，然后用钢板焊接封闭井孔，最后继续浇筑混凝土至板面标高。降水井及排水系统平面布置图如附件三所示。8.5土钉及喷射砼施工本工程基坑支护4-4、5-5、6-6-、7-7区段采用放坡开挖形式，按设计要求采用Φ16@1500*1500土钉，钢筋长度L=1500mm，及坡面挂φ8@200*200钢筋网，喷射C20混凝土面层100厚的形式。排桩内侧采用坑壁挂网喷砼支护的形式保护。1-1、2-2、3-3、11-11、12-12、22-22、23-23、24-24、出土口1、出土口2等区段，搅拌桩顶外侧放坡区段采用挂φ8@200*200钢筋网，喷射C20混凝土面层100厚的形式。一、土钉施工技术要求1.土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径100mm，成孔倾角偏差不大于5%。土钉采用1Φ25钢筋土钉；2.土钉注浆材料为水泥净浆，采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.38～0.45，水泥浆应随拌随用，且水泥净浆锚固体强度不宜低于20MPa。在土钉施工前进行土钉基本试验检测土钉抗拔力，若不能达到设计要求，则土钉改为二次注浆；3.土钉孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm；4.基坑阳角处土钉可根据现场情况适当调整角度，避免锚索、土钉相遇。二、施工工艺流程土钉施工工艺流程如图8.5-1所示。钻机就位钻机就位注浆安放筋体挂钢筋网喷射混凝土成孔焊锚孔位放样素喷混合水泥土图8.5-1喷锚施工工艺流程图三、施工准备1.认真学习规范，熟悉图纸，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。2.施工前确定边坡开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。3.组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。4.按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混合水泥土的试配。四、主要施工方法1.成孔根据经验，一般土层采用土层锚杆机或者地质钻成孔，岩层一般采用潜孔锤成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合规范及设计的要求。2.置筋在钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。3.注浆成孔后应及时将钢筋置入孔中，采用一次孔底压力注浆工艺，孔口设置止浆袋，注浆必须饱满，浆体强度不小于M20。注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。4.铺设钢筋网片本工程采用Ⅰ级Φ8mm钢筋，网格尺寸采用200mm5.喷射砼面层面层喷射砼原材料采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的石，配合后砼强度达到C20砼标准，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比以现场喷射不垮塌、无大量反弹为准。8.6钢板桩支护施工8.6.1外围基坑支护完成土方大开挖至标高-5.80m（相对标高，本8.6节下同）之后，核心筒部位承台需采用钢板桩支护再开挖至设计标高（最低处标高为支护范围为承台外侧尺寸加大0.5m，取8～9号楼承台进行验算，钢板桩长度采用12m长拉森Ⅲ型钢板桩，采用工字钢围檩、内支撑，钢板桩高出开挖面50cm。典型工程地质参考8～9号楼范围的ZK9钢板桩支护处基坑开挖剖面图如附件四所示，支护安全性验算如附件五所示。8.6.21.钢板桩施工安排根据工期要求及实际情况，计划进场2台钢板桩打挖机，在场地土方大开挖后，需修建临时道路至核心筒区域，即可进行钢板桩施工。2.钢板桩施工工艺流程测量放样→临时道路修建→钢板桩施打→土方开挖→拔除钢板桩→孔洞处理。1）采用振动入土法施工。先用吊机将钢板吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，施工时宜2~3块拼装好为一组同时插入。在振桩入土的过程中，为保证钢板桩的垂直度，；为防止锁口中心线位移，应经常检查导向槽的稳固程度，以防钢板桩位移。2）拔桩采用振动锤拔桩的方法。拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘结及摩擦，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可先用锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打拔除。3）对拔桩后留下的桩孔进行回填处理，采用填入法将粉细砂砂填充土孔。8.7土方施工一区开挖面积3103m2，二区开挖面积24810m2，三区开挖面积16174m2，四区开挖面积8491m2，五区开挖面积10158m2，六区开挖面积3980m8.7.1土方开挖施工组织一、施工总体布署及施工流向根据业主施工进度要求和设计分区情况进行土方开挖。分为4个施工梯度施工，六区为第一施工梯度，六区土方施工完成后进入第二施工梯度的五区施工，五区北侧预留后挖部分作为四区的施工出土通道，一区和四区做为第三施工梯度，紧跟在五区土方施工后面，在四区土方施工完成后再施工五区的后挖部分，第二和第三区做为第四施工梯度。因佛山市目前正处于创办卫生文明城市的关键阶段，2011年3月21日选定的南海大沥高边村的回填区域现已不准排放。为了保证土方外运的顺利进行，经业主、监理、及我司相关人员于6月14日上午对周边各排放点进行实地考察，拟定广州市花都区狮岭镇扬屋村回填区域（该区域是广州市相关部门批准的排放点，能满足本工程弃土石方、废渣排放要求。）作为本工程土石方、废渣排放点，采用汽车（20T内）运输，运距为55km。每天计划出土4000m3基坑土方大开挖采用PC200挖机开挖，为防止对基底土层的扰动，基底预留50cm土层。为避免桩身受到挖土损坏，基坑边及桩边至少预留500mm土层，采用人工清边，PC120挖机配合，归堆传递转运，再装车外运。承台地梁土方采用人工开挖，人力斗车运输归堆，塔吊吊斗转运，再归堆装车外运。具体划分和出土口设置详见附件六《土方开挖平面布置图》。各区土方开挖施工顺序如下：1.采用PC200挖机进行地下室部分大开挖，施工顺序按施工道路设置情况，由离道路较远的地方往施工道路处开挖。主楼部分因为桩较密不适宜大开挖直接装车，必须先进行土方传递转运至主楼靠出土口一侧再用其他挖机装车，每个区域采用3台PC200挖机配合大开挖。基底土不得扰动或被水浸泡，挖至接近基底标高时，保留了50cm2.对桩边、支护结构边和承台基坑部分采用PC120挖机清土并传递转运至出土口一侧归堆再用PC200挖机进行装车，部分区域人工配合开挖并用斗车转运归堆，机械开挖为主，人工开挖为辅。3.地梁、承台隐蔽角落及支护桩角落采用人工开挖，斗车转运归堆方法，再用塔吊吊斗吊出基坑装车外运。由于此工程地质条件复杂，桩基础施工存在不可预见因素。为了加快主体结构施工进度，如果遇到某区需为其他区运土提供出土施工通道时，须在出土通道的边坡底采用堆砂包和设置临时排水沟，防止泥水流入砼垫层面上，污染钢筋等。二、施工计划基坑土方开挖在相应的围护结构完成后进行，挖土前先进行预降水，将水位降至开挖面以下1m开始挖土。三、设备及劳动力组织。土方开挖阶段主要机械设备投入计划表如表8.7-1所示。土方施工主要机械设备表表8.7-1名称型号单位数量挖掘机PC200台9小型挖掘机PC120台4自卸汽车15t台2008.7.2施工流程图土方开挖施工流程图如图8.7-1所示。冠梁施工冠梁施工土方大开挖人工清底、排水施工土方传递转运开挖接上一道工序（围护）降水井施工图8.7-1基坑土方开挖流程图8.7.3土方开挖方法1.土方开挖要求及土方开挖出土方案的设计。基坑土方开挖前，应对施工场地的环境作充分的了解，注意有无电缆、管道或其它危险物品。开挖前应在四周围护桩冠梁上设置位移观测点，并在周边道路、建筑物等适当位置沉降观测点，同时在施工过程中还应监测场外地下水位变化等，做到按信息化施工，以便调整施工过程中的参数。基坑开挖时，土方开挖工况必须与设计开挖顺序相一致，基底土不得扰动或被水浸泡的原则。施工步骤如下：1）土方大开挖示意图如下8.7-2所示。图8.7-2场地土方大开挖示意图2）土方开挖传递转运示意图如如图8.7-3所示。图8.7-3土方开挖场内转运示意图3）按设计要求：地梁、承台隐蔽角落、支护桩角落及承台基坑顶50cm处采用人工开挖，斗车转运归堆方法，再用塔吊吊斗吊出基坑装车外运。示意图如图8.7-4所示。图8.7-4收尾少量余土装运示意图4）土方开挖车辆行驶路线：因佛山市目前正处于创办卫生文明城市的关键阶段，2011年3月21日选定的南海大沥高边村的回填区域现已不准排放。为了保证土方外运的顺利进行，经业主、监理及我司相关人员于6月14日上午对周边各排放点进行实地考察，拟定广州市花都区狮岭镇扬屋村回填区域（该区域是广州市相关部门批准的排放点，能满足本工程弃土石方、废渣排放要求。）作为本工程土石方、废渣排放点，采用汽车（20T内）运输，运距为55km。具体如下图8.7-5～8.7-6所示。图8.7-5出土口车辆行驶示意图图8.7-6土方运输路线图8.7.4土方开挖技术要求1.基坑开挖前应查明场地范围内的地下管线、地下建筑物情况，如有管线不能拆移时，应采取切实可行的加固保护措施，确保施工期间地下管线的安全和正常使用，地下管线的迁改和保护须征得管线权属部门、业主等有关单位同意后方可施工。2.基坑土方开挖施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，开挖的方式原则上采用机械开挖与人工开挖相结合，应分层分段开挖，每层挖土深度不大于2m，每段30.0～50.0m，严禁超挖及大锅底式开挖，开挖后应及时支护。如采用机械挖方，应在基坑坑壁留50cm厚土层由人工挖掘修整；基坑开挖时在基坑底预留500mm厚土层，待桩基施工完成后再进行开挖，并由人工挖掘修整；基坑土方挖至坑底后，应立即对基坑进行封闭，减少坑底暴露时间，防止水浸，并应及时进行基础工程的施工。在施工期间，避免碰撞支护结构和工程桩。3.基坑开挖应自上而下进行。4.基坑采用机械开挖时，边坡位置应预留50cm厚土人工配合5.土方挖运设备严禁碰撞排桩支护结构。6.凡开挖的土方应随挖随运走，严禁堆积基坑顶周边,造成基坑顶部荷载。坑顶荷载距离基坑顶边线不小于3m，基坑顶附加荷载值不大于10kPa。7.在距离坡顶边线1m左右设置截水沟，且按地形高低，在低处设置集水井。8.基坑开挖施工阶段沿坑底设置临时集水井，且每开挖一层土方均应设置。基坑开挖到底后按设计要求设置截水沟、沉淀池及集水池。8.7.5基坑的预警抢险与加固1.基坑开挖前，调查清楚周边管线情况及周边建筑平面位置、基础形式、地下室等情况，避免锚索等施工破坏已有建(构)筑物。如发现坡顶水平位移或坡顶沉降较大，应加大监测频率。若位移或沉降继续发展，立即停止开挖，回填土方或沙袋进行反压，并通知相关单位分析原因，协调处理。2.基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，做好基坑抢险加固的准备工作，储备止水堵漏的必要器材；加固用的钢材、水泥、编织袋等。3.基坑周边应进行场地硬化，做好基坑周边雨水截流，防治地表水流进基坑。4.在基坑开挖前对基坑顶应采取可靠的围护措施，防止人员跌入或者其他物品掉入基坑。5.当支护结构出现渗漏水的情况，应及时采取有效堵漏止水措施。6.当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时，应按下列规定立即采取加固措施。1）当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁架设斜撑，也可视情况加设预应力土钉。2）当支护踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在支护桩前堆砂包反压。3）当坑边土体严重变形，且速率持续增加，应立即采用砂包或其他材料回填，反压坡脚；在坡顶或桩墙后挖土卸载，待基坑稳定后再作妥善处理。8.7.6其它注意事项1.施工之前调查、确认周边建(构)筑物平面位置、埋深、基础形式等基本情况，若与设计条件不符，与基坑支护相互影响，则需调整设计；2.施工前应复核基坑周边地下管线确切位置，基坑土方开挖及土钉施工过程中，应注意对地下管线的保护；3.基坑土方开挖、支护结构施工时，若发现实际地质情况与地质资料或支护设计剖面采用的地质钻孔资料有较大出入，尤其是有对基坑支护安全不利的地质差异情况时，应及时通知建设方代表，现场监理代表及设计人，设计人视具体情况进行处理。4.平面图或剖面图中标示基坑底标高为基坑剖面设计计算的理论标高，基坑开挖时应以结构施工图中的底板底为最终开挖基坑底。机械挖土应保留50cm土层人工开挖。基坑开挖至设计标高时，应及时浇捣素砼垫层，防止基坑底被水浸泡，并尽快进行地下室相关结构施工。如因故无法进行施工时，对开挖基坑进行回填或采取其他有效措施，严禁基坑长时间空置。5.基坑开挖过程中，应防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土；6.施工过程中，应注意施工安全，场地内、周边环保；7.不同支护形式衔接段，应做好支护形式顺接工作，必要时，应加大喷面厚度，加强止水桩搭接，以确保达到设计要求；8.基坑内应设置钢扶梯以便相关人员进出，基坑四周需按设计要求设安全护栏；9.在施工过程中，若出现异常情况，应立即通知现场监理、业主及设计单位共同协商提出处理意见；10.基坑顶按1.2m高度设置钢管安全护栏。8.8基坑监测方案8.8.1监测目的和必要性土方开挖对地层都会产生扰动，有可能引起地表、附近重要或高大建筑物变形或沉陷，危及附近建筑物的安全。因此，在施工过程中，必须制定详细的监测方案，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保建筑物及作业人员的安全。如需要对基坑的稳定、安全和变形作监测，变形引起的房屋及其它构筑物下沉及倾斜情况。施工过程中不可预见性因素较多，若施工期间的周围环境有变，或地质出现异常，就有可能使围护体系或基坑处于危险状态。此时，如果施工监测的工作没有跟上去，或没有受到足够的重视，就使设计与施工出现偏差，一旦出现问题，不能及时预警，从而酿成事故。因此，加强围护施工、基坑开挖过程的监测，掌握基坑及附近环境的实际工作状态，对确保结构安全、经济、可靠和施工的顺利进行是至关重要的。8.8.2基坑监测要求1.安全监测工作主要由甲方委托有资质的第三方专业监测单位承担，以第三方监测结果为主，项目部安排测量人员主要对支护桩桩顶沉降和水平位移进行监测。2.施工中应遵循动态设计信息化施工的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见。3.各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次。4.本基坑工程监测内容及监测要求，应由监测方在施工前提出方案，经业主、设计及施工方确认后实施。8.8.3基坑监测项目为保证基坑自身稳定和安全，在基坑施工过程中，必须对基坑进行监测。根据监测数据，了解基坑安全状态，判断支护设计是否合理，施工方法和工艺是否可行。每个区域监测项目如下：地面沉降监测，共10个。管线沉降监测，共16个。支护桩应力、桩身测斜，共7个。锚索应力监测，共11组。开挖前布置基坑监测系统，并及时监测。监测频率为：开挖深度≤5.0m，1次/2d；开挖深度5.0m～10.0m，1次/1d；底板浇筑后3d内，1次/1d；负一层地下室施工直至土方回填期间，1次/10d；若出现异常情况(暴雨季节或监测数据超过预警值时)，应适当加大监测频率。施工期间应加强坑顶巡查工作。监测工作在土方开挖前开始实施。监测指标为：坡顶水平位移允许值为：安全等级为一级，0.0025h(h为基坑深度)，警戒值为0.0025h；安全等级为三级，0.0100h，警戒值为：0.008h。地面沉降报警值为30mm；管线沉降警戒值为30mm；支护桩测斜警戒值为：0.45%h(h为监测点距基坑底高度)。监测工作由具有相应资质的第三方专业人员进行。发现异常情况及时通知施工方和设计人员，以便及时采取对策。相关人员应及时整理监测成果，并报甲方和设计单位，以便对边坡支护进行动态设计、信息化施工。8.8.4本项目重点需要监测的建筑物为基坑东侧的民房，监测项目主要为沉降和水平位移，计划在靠近基坑侧的建筑角部设监测点，按照设计监测频率进行监测。基坑监测点平面布置图如附件七所示。8.9检测要求除常规检测外还应进行下列检测：原材料（包括水泥、钢材、砂石、水及外加剂等）的质量检验；灌注桩：采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不少于5根；同时采用钻芯法检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。并对检测出的不合格桩采取桩加强措施直至桩达到设计要求。墙面喷射混凝土应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试块不得少于三个；厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100止水桩(搅拌桩+三管旋喷桩)质量检验，在成桩后7天内进行，检测桩身完整性及定位，检验点数量为总桩数的3％，不合格者应进行补喷加强。第9章项目实施的重点、难点和解决方案9.1工程实施的重、难点1.本工程作业量大、工期要求短。并且涉及的分项工程多。本工程涉及有搅拌桩、旋喷桩、冠梁及土钉、挂网喷砼、土方开挖及排水措施等。各分项工程在施工过程互相制约，相互干扰大。合理安排好各分项工程间的流水作业是本工程的重点；2.本工程施工面广，施工场地宽，平面布置难度大，对文明施工和环境保护要求高。3.基坑周边有居民房子，如何做好支护结构质量及基坑的监测是保证工程顺利进行的重点。4.南海区地质存在大量的细砂层，粉细砂层。在砂层，特别是粉细砂层，如有渗漏，容易遇水液化，给基坑带来安全隐患。9.2重、难点解决方案1.针对本工程工期紧，工程项目多的特点，对本工程将进行合理分区分块并且计划好施工顺序，拟将本工程分为七大施工区，各施工区域内各工序间形成合理施工梯队，发挥工效，节约资源。2.针对本工程平面布置难度大，文明及环保要求高的特点，本工程场地布置主要集中在场区内部置，施工中严格按照公司ISO9001质量管理体系的要求严格控制工程质量；严格执行国家、省市有关主管部门的安全文明施工的管理办法，确保安全、文明施工。3.施工中要加强对围护结构与支护结构的结构自身变形、土体变形、水位变化、建筑物沉降和倾斜、地表沉陷等的监测，确保围护结构的稳定，保证主体结构正常顺利施工，保证临近建（构）筑物、地下管线等的结构安全，以监测反馈信息指导施工。4.调集技术人员对此项进行技术攻关，成立QC小组。安排有经验的施工人员对班组进行技术交底，并分析问题的存在原因，控制好施工过程。第10章施工工期保证措施10.1工期目标及关键为加快施工进度，并确保在施工期内完成各项任务，我司根据合同文件，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产，采取积极赶工措施，开展流水施工，采取积极赶工措施，全部合同内容按时完成。若遇上特殊情况不能按计划进行施工，我司将按业主要求对计划进行及时调整，保证按期完工。若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，保证严格按照合同工期完成合同内全部工程。10.2总体工期保证措施1.本工程为我公司重点工程，为确保本工程的工期，我公司将确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给，并组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。2.根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前谋势，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。3.制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，倒排工期计划，确保总体网络计划的实现。4.精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用Project项目管理软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。5.建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。