技术规范标准篇设备点检技术标准

{技术规范标准}篇设备点检技术标准2.1.2.1气动盘固定紧固，各阀件无泄漏并确认其可调节，调整三2.1.2.2检查行走轮轮缘磨损量≥50%应组织更换。每半年一次。2.1.3.液压站2.1.3.1.电机绝缘良好,500伏兆欧表测量绝缘电阻≥10兆欧。2.1.3.2.电线管螺纹连接部分不能松动。2.1.3.3.液压机械油位计指示在2/3左右,电子油位表显示数值在2.1.3.4.油温表状态灯指示正常,显示数值在20～65℃。2.1.3.5.液压泵声音正常,一般不超过90分贝.2.1.3.6.液压泵壳体温度≤60℃。2.1.3.7.压力表状态灯指示正常,最高压力显示≤180℃.2.1.3.8.液压泵、阀组、配管类无泄露，油管支承架紧固。2.1.3.9.液压泵、电机等固定螺钉不得松动。2.1.3.10.空载系统压力≤10bar。2.1.3.11.冷却器清洁，风扇运行正常，弹性联轴节无异常声音，不能松动。2.1.3.12.使用压力表，由最低压力调至最高压力，压力保持稳定，月2.1.3.13.软管外部无损伤、泄露、扭曲。2.1.3.15.查看驾驶室显示屏或真空表，有报警信号应更换进、回油滤芯，滤芯附着杂质较多时要换油。2.1.4.行走传动部分2.1.4.1.固定螺栓牢固，无松动。2.1.4.2.润滑油牌号符合要求，油脂良好，油量适量。2.1.4.3.检查驱动轮、从动轮轴承箱端盖是否有鼓起或裂纹，如有异2.1.4.4.减速机无泄漏。温度≤70℃,不振动，不漏油，油位适中，油不变质，每半年补加一次油，每1个月一次。2.1.4.5.运转部分无异音，运转平稳。2.1.4.6.大车减速箱悬挂臂无开焊2.1.4.7.大车行走轮无掉块、裂纹，轴承箱压盖无变形、裂纹。2.1.4.8.大车水平轮固定螺栓紧固，运转灵活，无啃轨现象，最大磨2.1.4.9.带轮缘行走轮轮缘最大磨损量≤50%。2.1.5.电机2.1.5.1.整体完好、底座固定螺栓无缺损、无松动。2.1.5.2.接线盒及盖无缺损、松动、接线盒内接线规范、卫生整洁、密封良好。2.1.5.4.电机对地绝缘不小于0.5MΩ,相间绝缘不小于0.5MΩ。2.1.5.5.运转转速正常、温升正常、无异音、润滑良好。2.1.6.空压机2.1.6.1.检查控制屏压力数值、储气罐压力表、减压阀压力表指示是否正常，每周一次。2.1.6.2.管路密封良好、无渗漏油，杜绝任何泄露，每周一次。2.1.6.3.冷却器外观清洁、通风良好，检查冷却器是否泄露或堵塞气要排空冷凝水，每周一次。2.1.6.4.主机无异音、转动平稳。2.1.6.5.控制屏显示压力、压差等运行参数正常。2.1.6.5.空气过滤器过滤效果良好。2.1.6.6.各仪表齐全、灵活好用，指示准确、正常，符合安全运行要求。本地控制检查加卸载是否正常，(加载设定在6.5bar卸2.1.6.7.排放压缩空气2-3分钟，若持续有油雾喷出应检查油气分离2.1.6.8.检查手动排水阀是否堵塞，每周一次。2.1.6.9.工作中检查油位，油位应在显示器的绿色区域中间偏上，每周一次。差参数是否正常，如果压差指示器指示到红色部分或控制屏显示压差超出-0.075~0bar范围应更换滤芯，每周一次。120℃停机测试安全阀（逐渐关闭空压机出口阀，查看临界压力和标定压力是否一致，标定压力一般高于空压机最高2.1.7.阳极拔出机构2.1.7.1.主要安装螺栓：用测力矩扳手检查拧紧力矩，每3月一次。2.1.7.2.检查各限位开关、编码器、电磁阀及其接线等固定可靠，清刷并检查其动作的正确性。每周一次。2.1.7.3.阳极夹钳气囊、管路无泄漏，夹钳动作灵活。每周一次。2.1.7.4.测试绝缘夹钳小臂与大臂、大臂与料仓、扭拔机构与小臂绝缘，绝缘值≥1.5兆欧.每周一次。2.1.7.5.测试大臂液压缸下降终端机构压力≤15bar，大臂上升下降系统冲击压力≤140bar，扭拔液压缸下降终端机构压力≤2.1.7.6.检查阳极夹钳、护套、扭拔夹耳是否变形及开焊，扭拔螺母2.1.7.7.目测油缸动作平稳无爬行、油外漏及下滑现象。每周一次。2.1.7.8.目测活塞杆不得弯曲变形，关节轴承、丝扣、销轴完好紧固2.1.7.9.大臂导轨与导向轮间隙调整在0.1mm,大臂机械限位块螺钉2.1.8.打壳机构2.1.8.1.主要安装螺栓：用测力矩扳手检查拧紧力矩，每3月一次。2.1.8.2.检查各限位开关、电磁阀及其接线等固定可靠，清刷并检查其动作的正确性。每周一次。2.1.8.3.蝶阀、管路无泄漏，动作灵活指示开关显示正常。每周一次。2.1.8.4.测试大臂与小臂、大臂与料仓绝缘，绝缘值≥1.5兆欧.每周一次。2.1.8.5.空载大臂液压缸下降终端机构压力≤15bar，大臂上升下降系统冲击压力≤80bar，小臂液压缸下降终端机构压力≤2.1.8.8.油缸动作平稳无爬行、油外漏及下滑现象。每周一次2.1.9.抓斗机构2.1.9.1.主要安装螺栓：用测力矩扳手检查拧紧力矩，每3月一次。2.1.9.2.检查各限位开关、电磁阀及其接线等固定可靠，清刷并检查其动作的正确性。每周一次。2.1.9.3.蝶阀、管路无泄漏，动作灵活指示开关显示正常。每周一次。2.1.9.4.测试抓斗与大臂、大臂与液压平台绝缘，绝缘值≥1.5兆欧.每周一次。2.1.9.5.空载大臂液压缸下降终端机构压力≤30bar，大臂上升下降个月一次。2.1.9.6.大臂缓冲器螺栓紧固，无变形。每周一次2.1.9.7.风管绞盘转动灵活，无泄漏。每周一次2.1.9.8.抓斗汽缸开合有力，无泄漏。每周一次2.1.9.10.抓斗开裂或因错位而咬合等现象及时处理。每周一次2.1.9.11.大臂机械限位紧固，无破损。2.1.9.1.检查油位在窥镜范围内即1/2～3/4内，油质清洁。2.1.9.2.高、低压力开关指示设置在规定范围内。2.1.9.3.压缩机运转平稳，无异常声音。2.1.9.4.温控器温度控制可调，20～35℃.2.1.9.5.蒸发器处无结冰,集水槽无泄漏、排水通畅2.1.9.6.过滤器清洁通风良好.2.1.9.7.保温层无破损.2.1.9.8.冷却风扇、蒸发器风扇螺钉紧固,运转无异常声音.2.1.10.2.1.10.1.电气柜应急灯状况良好。2.1.10.2.照明灯具固定牢固.2.1.10.3.电气柜门锁开启灵活，门柜密封良好、卫生清洁。2.1.10.4.电缆线槽固定完好，槽内无积灰。2.1.10.5.机柜、电气元件接地线紧固。2.1.10.6.测试各绝缘层绝缘。2.1.10.7.紧固电气元件接线端子。2.1.11.氟盐系统2.1.11.1.主要安装螺栓紧固。2.1.11.2.齿盘传动灵活，齿面无积灰。2.1.11.3.限位开关、编码器安装支架紧固，状态指示等指示正常。2.1.11.4.钢丝绳压板紧固，钢丝绳无部分压扁、扭结、硬弯折等状况。2.1.11.5.料位开关动作灵敏。局部增大、部分压扁、扭结、硬弯折等状况。原尺寸增加≤15％。性。每周一次。2.2.1.工作场所应有足够的照明。2.2.2.驾驶室的空调效果良好。2.2.3.驾驶室内清洁无杂物，玻璃明净。2.2.4.手柄按钮动作灵敏无卡阻2.2.5.驾驶室旋转角度显示正常，运行声音无异常。2.2.6.各限位开关、编码器、料位计动作灵活，指示正确。2.2.7.喇叭、照明与指示灯工作正常。2.2.8.大车、小车和各工具小车行走无异常。2.2.9.阳极大臂、扭拔小臂上下动作是无异常。2.2.10.卡具拧紧扳手动作平稳、不掉卡具.2.2.11.打壳机油雾气器工作正常，汽缸打击有力.2.2.12.打壳作业时大臂油缸活塞杆无强烈的弯曲和回弹现象2.2.13.抓斗上下伸缩无卡阻现象.2.2.14.抓斗开合正常。2.2.15.传动部分电机、减速机、温度≤60℃,润滑良好，无异音，各处连接螺栓完好，不松动。2.2.16.液压泵声音无异常.2.2.17.液压元件、管路无漏油现象.2.2.18.液压油冷却器表面清洁、通风良好。2.2.19.空压机运行平稳，无异音，压力、温度符合要求。2