1-7楼节能施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE14A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE亚坤•帝景豪庭1#-7#楼建筑节能工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：湖北中浩建筑亚坤·帝景豪庭项目部编制时间：二○一三年四月亚坤•帝景豪庭1#-7#楼建筑节能工程施工组织设计工程概况：1.总体简介序号项目内容1工程名称亚坤·帝景豪庭（一期）1#-7#楼工程2工程地址黄冈市黄州区中环路3建设单位黄冈亚坤置业有限公司4勘察单位湖北地矿建设勘察有限公司5设计单位武汉和创建筑工程设计所有限公司6监理单位湖北中南工程建设监理公司7质量监督单位黄冈市质量监督站8施工单位湖北中浩建筑有限责任公司9合同工期360天10开、竣工时间2013年5月1日开工，计划2014年5月竣工11质量目标合格12工程资金来源自筹亚坤·帝景豪庭（一期）1#-7#楼是由黄冈亚坤置业有限公司投资开发建设的住宅楼、商业楼，位于黄冈市中环路，三清国际家居城对面。1、2#楼为框剪结构，3、4、5、6、7#楼住宅为剪力墙结构，其中商铺为框架结构。1、2#楼地上15层（其中1至2层局部为商铺），建筑高度1、2#楼均为48.45m；3、4、5、6#楼地上16层，建筑高度均为48.3m；7#楼为地上26层（局部1至2层为商铺），底下1层，建筑高度为78.3m，标准层层高均为3.0m；建筑面积依次为7472.56㎡、8021.53㎡、6555.35㎡、7461.11㎡、6555.35㎡、7474.27㎡、24721.54㎡。编制依据：1、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）2、《ZL玻化微珠保温砂浆外保温》图集04EJ1063、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）4、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ134-2010）施工工艺：本工程保温系统包括外墙内保温、屋面保温、门窗保温保温。1、外墙内保温施工方案本工程使用的材料为聚苯颗粒胶浆，聚苯颗粒胶浆保温装饰系统是由硅酸盐无机胶凝材料、填实、聚苯乙烯颗料和各种助剂复合而成的粉体材料。在实际施工中加水搅拌成粘度合适的胶浆体涂抹在墙体的表面，干燥后形成保温层，保温层厚度应达到设计要求。施工方法：1、基层墙体应毛糙，基本平整，不平整用砂浆找平，混凝土表面要刷界面剂，墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角，施工前先用水润湿墙角。2、现场制备砂浆，稠度满足施工要求及操作要求（不能有干粉团存在）。3、胶粉聚苯颗粒砂浆根据设计厚度分道施工，每道施工厚度不得超过10mm，用抹刀抹平。4、将第一道抗裂砂浆用抹刀抹子施工好的胶粉聚苯颗粒砂浆表面。5、将网格布挂在第一层抗裂砂浆表面，再用塑料锚栓固定。6、第二道抗裂砂浆抹于网格布和塑料锚栓表面，用抹刀抹平。7、拌好的材料应在4小时内用完，保温养护时间约为5－7天。8、成品保护防止水浸受冻。聚苯颗粒胶浆外墙内保温施工流程：①基层墙处理去除附着物，清除柱梁等部位外凸部分。②涂界面砂浆均匀涂拌，勿涂漏，涂后24小时抹保温层。③打饼饼直径大于70mm，厚度与保温层等厚。④抹第一遍保温层厚度在15mm左右，不宜来回拉抹，阴角部由外向内，宜鱼鳞状打底，表面按不动时施工第二遍。⑤配置保温浆料将适量水倒入搅拌机，倒入一袋胶粉涂料搅拌3－5min，再加入一袋聚苯颗粒，搅拌3～5min，3h内使用完。⑥抹第二遍保温层达到设计厚度，表面搓平，平整度为15mm左右，窗口部位压模到位，3d－7d后施工保护层。⑦抹抗裂砂浆层厚3－5mm，压入网格布，网格布搭接50mm，禁止干搭。1．1施工材料：A、水泥42.5号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或复验单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应重新送检之后再使用。B、砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前用5mm孔径的筛子过筛。不应含有草根等杂物。1.2施工机具：砂浆搅拌机、手推翻斗车、线锤、灰桶、刮尺、靠尺等。1．2、施工条件A、基层墙体经验收合格后方可施工。B、作业面平整，无浮灰10mm的部位应剔除。脚手眼、洞口四周用水泥砂浆抹平，确保墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。C、施工前检查门窗洞口的尺寸及位置的正确。D、管道穿过墙洞，楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆填嵌密实。E、操作地点环境和基底温度不低于50C，风力不大于5组，雨天不得施工。1．3、材料配制及施工要求1．3．1、材料配制（1）界面砂浆的配制：中细砂：水泥：界面剂=1：1：1（重量比），，先加入1份界面剂，再加入1份中细砂和水泥，用砂浆搅拌机搅拌均匀成浆状。（2）聚苯颗粒浆料的配制：先将35～40Kg水倒入砂浆搅拌机内（加入的水量以满足施工和易性为准），倒入一袋（25Kg）胶粉料，搅拌5分钟，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌3分钟，直到搅拌均匀，该浆料随搅随用，且在4小时内用完。（3）抗裂砂浆的配制：抗裂剂：中细砂：水泥=1：3：1（重量比），将抗裂剂、中细砂倒入砂浆搅拌机中搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3分钟，抗裂砂浆搅拌时不应加水，且在2小时内用完。（4）面砖粘贴砂浆的配制：专用胶液：中细砂：水泥=0.8:1:1(重量比)，先将专用胶液，中细砂倒入砂浆搅拌机中搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3分钟。面砖粘贴，砂浆搅拌时不应加水，且在2小时内用完。1．3．2、施工构造要求（1）外保温中，为提高建筑首层墙面的抗冲击能力，应增加一层加强耐碱网格布，加强耐碱网格布之间采用对接，普通网格布之间采取搭接，搭接长度≥50mm。并在首层阳角处增加35mm×35mm×0.5mm或45mm×45mm×0.5mm的金属护角,高度2米,设在两层耐碱网格布之间。其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。（2）面砖饰面时，将聚苯颗粒浆料外保温体系中的抗裂砂浆内的耐碱网格布改为热镀锌钢丝网，并用塑料锚栓或射钉双向@480mm锚固于墙体，锚栓规格8mm*80mm，热镀锌钢丝网孔为12.7mm×12.7mm，丝径为0.9mm。1.4、施工工艺流程及要点1.4.1、施工工艺流程（1）基层墙体处理

（2）配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆

（3）固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝

（4）配制胶粉聚苯颗粒保温浆料

（5）吊垂直、套方、弹控制线

（6）用保温浆料作灰饼、冲筋、作口

（7）抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h）

（8）配制抗裂砂浆5d后

（9）抹抗裂砂浆

（10）裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网

（11）搭接长度、平整度验收

（12）抹抗裂砂浆

（13）抗裂防护层验收

1.4.2、施工工艺说明1、基层处理墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

2、界面拉毛

为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。

根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。

4、抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。

5、固定、铺贴镀锌钢丝网

根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体。网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。在洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网（200×300mm）。翻包网宽100mm。

6、抹抗裂砂浆

先抗裂砂浆，随后挂丝径为0.9的镀锌钢丝网，用塑料锚栓锚固，再抹3厚抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。1．5、质量要求1、基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。

2、玻化微珠保温砂浆每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。

3、抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。1．6、成品保护及注意事项A、脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应防止工具、用具、材料坠落B、分格条（缝）、滴水线（槽）、门窗框、管边、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。C、各构造层施工后，应注意保护，不得用硬物撞击表面层。1．7、保温墙体面层裂纹的防治

外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点：

1、保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。

2、钢丝网抗拉强度不够导致的裂缝。

3、钢丝网所处的构造位置有误造成的裂缝。

4、保温面层腻子强度过高。

5、聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。

针对上述问题，应当选用符合要求的材料，在施工过程中，安排专人对关键部位和关键工序进行验收，并尊循"柔性渐变抗裂技术"路线，即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，随时分解和消除温度应力。

1．8、提交资料：A、有关保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更。B、施工方案和施工工艺。C、材料的产品合格证、性能检测报告及复检报告。D、隐蔽工程验收记录。E、各节能分项工程施工记录与施工质量验收记录。2、屋面保温施工方案2.1、材料及要求：

1、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料进厂后检查合格证、检验报告并见证取样送检。

2、板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。3、保温板：70厚的保温挤塑型聚苯乙烯泡沫保温板。

4、作业条件：

5、铺设保温材料的防水层施工完以后，经蓄水或淋水试验检查验收合格后，方可铺设保温材料。

6、保温板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

2.2、工艺流程及施工要点：基层处理剂→弹线找坡→管根固定→保温板铺设→面层1、基层：防水层做完蓄水或灌水试验后，将水放完至屋面干燥，然后均匀涂刷基层处理剂一遍。2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

4、保温板铺设：4．1本工程保温层采用保温挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。4．2干铺保温板，应找平拉线铺设。铺设前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平、垫稳。4.3采用分段分块的施工方法，铺设保温层应注意要严格控制厚度、坡向，铺设时相邻两板块边的厚度应一致。4．4保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，但必须粘贴牢固。

5、面层施工：5.1上人屋面：保温板上绑扎Ф4中距200双向钢筋网，然后浇筑50厚的C20细石砼。5.3不上人平屋面：保温板上绑扎Ф4中距200双向筋网，然后然后浇筑40厚的C20细石砼。2.3、质量要求：1、保温层的含水率必须符合设计要求。2、保温层的铺设：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，接缝严密，找坡正确。3、保温层的厚度的充许偏差：为±5%，且不得大于4mm。4、卵石应分布均匀，质量符合设计要求。2.4、成品保护及安全注意事项：1、在已铺完的板上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。2、凡有心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症不适合高空作业不得进行屋面施工。3、冬季施工要有防护措施，屋面上的霜雪必须扫干净。4、高处作业操作人员必须思想集中，不得闲聊和打闹，工作时不能穿拖鞋。5、杂物、工具应集中下运，不得顺意乱掷。6、屋面操作人员必须配给劳保用品，不得赤脚或穿短衣进行作业，操作时必须注意风向，防止下面人员受伤。3、外窗、玻璃外门保温3.1、材料及要求：3.1.1、外窗、玻璃外门材料：品种、规格、尺寸、壁厚、传热系数必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料进厂后检查合格证、检验报告并见证取样送检。建筑外墙铝合金门窗的抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗漏性能指标及传热系数必须检测合格。3.1.2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3.1.3、外窗、玻璃外门材料厚度：应按设计要求选用厚度、规格一致，外形应整齐的材料。住宅外框型材选用彩色塑钢型材：中空玻璃选用6mm厚LOW-E6A+9A+12A的中空玻璃。3.1.5、勾缝剂、防水剂等其它材料必须有出厂合格证。3.2、施工工艺流程及操作要点：3.2.1施工准备1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，按外墙装饰要求进行了拉通线、排砖分缝，并已画好门窗安装位置墨线。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，留洞顶部、侧边净尺寸较大时，用防水砂浆刮糙处理，超过30mm厚应分层分次刮糙，每次刮糙厚度不超过20mm，二次刮糙前在前次糙面上贴纤维网布。糙面必须浇水养护。留洞下口尺寸较大时，用C20细石砼灌填密度。留洞尺寸不足时，必须仔细敲凿成型后再刮糙，刮糙采用1:2.5水泥砂浆（掺2%防水剂）。3、检查铝合金（塑钢）门窗制作尺寸，型材表面有无损伤、变形、移位等问题，如果制作有问题应及时进行修整、校正等，处理合格后才能进行安装。4、铝合金（塑钢）门窗框四周侧面防腐处理，如设计有要求时，按设计要求执行；如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。5、连接铁件、固定件、防雷接地等安装用金属零件，均应进行防腐处理（不锈钢、镀锌铁片除外）。3.2.2就位和临时固定3.2.2.1根据门窗安装位置墨线将门窗框装入洞口就位，将木楔或其它器具塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙。调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置，待允许偏差符合质量验收标准时，用木楔或其它器具临时固定。3.2.2.2门窗框与墙体的连接固定。3.2.3.3连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋砼和其它墙体结构。3.2.3.4连接铁件用紧固件固定：a.射钉：适用于钢筋砼结构，严禁使用于轻质填充墙体。b.水泥钢钉：适用于低等级砼及轻质填充墙体以外的其它墙体结构。c.膨胀螺栓：适用于砼结构。d.塑料胀锚螺栓：适用于砼和其它墙体结构。3.2.3.5不论何种固定形式，铁脚至窗角、中横框、中竖框的距离宜为150-200mm，铁脚间距应按设计要求设置，如设计无要求，按不大于600mm设置。3.2.4门窗框与墙体安装缝隙的密封。3.2.4门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收。a.检查铁件连接固定是否牢固。b.避雷带焊接是否符合要求。c.门窗框尺寸、定位是否符合质量验收要求。d.取出临时固定门窗框的木楔或其它器具。c.检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。3.2.4.2门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料（发泡剂）填嵌连续饱满3.2.4.3门窗框临外一侧的闭孔弹性材料（发泡剂）用6-8mm钢筋头压进8-10mm深（或用刮刀裁进8-10mm），用防水砂浆或勾缝剂填平压实。见图3.2.4.2。3.2.4.4门窗外侧框边表面采用中性硅酮密封胶密封，打胶面应保证干燥干净后施打。3.2.5门窗框边抹灰装饰处理。3.2.5.1外墙刮糙必须采用强度等级32.5及以上的普通硅酸盐水泥（掺2%防水剂），防水砂浆配合比为1︰2.5，刮糙防水砂浆应加强养护。3.2.5.2当外墙装饰采用饰面砖时，门窗楣外侧做成鹰嘴，坡度为1/5外门窗台应做流水坡度，坡度为1/4，内门窗台比室外高不小于20mm。3.2.6安装门窗扇及门窗玻璃。3.2.6.1门窗扇及门窗玻璃的安装必须在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。3.2.6.2安装门窗配件。3.2.6.3安装门窗配件并保证使用开闭灵活。安装、施打门窗玻璃内外密封条、密封胶。3.2.6.4清理成品保护膜，做清洁卫生。3.2.6.5检验批、分项工程验收。3.2.7成品保护：A、门窗运输、吊运以及现场放置要选择好着力点，防止门窗相互磨损、挤压、扭曲变形。B、门窗装入洞口就位固定后，检查门窗的保护胶纸和塑料薄膜是否完好，湿作业未完成前不得破坏门窗表面的保护材料。C、禁止踩踏门窗框、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物，严禁擦碰门窗产品，防止框料变形。D、做清洁卫生时不得划伤框料，其它工序施工时禁止破坏框料保护膜，防止交叉污染。3.2.8、质量控制1、主控项目：1.1门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件、固定片及膨胀螺栓的数量、位置、埋设方式应正确，与框的连接方式必须符合设计要求。1.2门窗扇必须安装牢固并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。1.3门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。1.4门窗框与墙体之间缝隙的填嵌材料、闭缝材料应符合设计要求，泡沫胶应饱满连续，闭缝材料（防水砂浆、勾缝剂）应保证密实，无砂眼、无裂纹，表面中性硅酮密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹、无气泡。1.5外门窗洞侧面装饰基层防水砂浆与外墙外保温层接缝符