煤矿1154工作面运输巷掘进作业规程

③由工作地点将用剩的炸药、雷管运送、交回到爆炸材料库时也必须遵守上述规定。第四节防治水1、巷道水沟要整齐合格，并及时清理淤泥保证将积水排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、采用先探后掘的方式，探水与掘进循环作业的施工次序。坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。4、1154运输巷掘进工作面的探放水工作具体按照《1154运输巷先探后掘探放水设计》执行。要严格遵守《煤矿防治水规定》和《盘江股份公司进一步加强先探后掘管理办法》（xxxx煤业管理有限责任公司文件）（公司发【2015】21号）的规定。5、1154运输巷的探放水工作主要是探巷道断层、裂隙水和老空区水，结合上级规定和工作面的实际情况，先探后掘设计钻孔呈扇形沿煤层布置在巷道前方，设计布置5个孔，每个钻孔长不低于60米，超前距规定为30米，控制巷道前方60米和巷道两帮轮廓线外8米的范围。详见《1154运输巷先探后掘探放水设计》。如果迎头在先探后掘的探放水钻孔施工过程中探出水体，则不得拨出钻杆，且要加固迎头，然后上报调度室和矿领导；等矿技术部门制定出专项的经过审核通过的探放水措施后，再按新的探放水措施组织探放水工作。6、探放水注意事项（1）进行探放水施工作业前，矿技术负责人必须结合探水巷道的实际，组织人员学习本安全技术措施和《1154运输巷先探后掘探放水设计》及新的专项探放水措施，明确探放水作业人员一旦面临突水威胁时的避灾线路。（2）进行探放水施工作业前，必须提前撤出可能受探水作业地点突水威胁的1154工作面和其他受威胁地点的所有人员。（3）安装钻机探水前，要遵守下列规定：①加强钻场附近的支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。②清理巷道、挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。③在打钻孔地点或附近安设专用电话。④测量和探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。（4）预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方可继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。（5）钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，防止孔口管和煤（岩）突然鼓出。（6）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。（7）探放水过程中可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或安全员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。（8）如果探放水作业探出前方有水需要钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。（9）排除积水前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，有害气体有突然涌出的可能，必须制定安全措施。（10）本井区实行探水与掘进循环作业，探水作业超前于掘进作业，即探水—掘进—探水，探水循环进度60m，超前距为30m,允许掘进距离30m，依此交替作业。第五节机电1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线（施工中工作面移动的机械设备除外）。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌且有专人监护。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、井下电器设备必须防爆，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。6、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证底板上1.5m处，在电缆坠落时不落在皮带或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8、电缆的连接应符合下列要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。④电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。9、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。10、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。11、严禁甩掉停用井下各种电气设备保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。12、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。13、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。14、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。15、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。16、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。17、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。18、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。19、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。20、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。21、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外。22、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁和瓦斯电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。25、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.5m。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志和设备完好牌。第六节运输一、刮板运输机管理1、刮板机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、移接溜时，要严格控制溜子的平直度。

3、移接溜前要仔细检查工作地点及附近5米范围内的人员及电缆管线吊挂情况，如有问题必须妥善处理。

4、在移机头、机尾时，除移机头、机尾人员外，其他人员必须躲到安全地点，禁止该地点有其他人员工作或逗留。

5、移接刮板机后必须及时处理将操作手把打到零位。

6、刮板输送机在开机前，必须先开皮带再开掘进刮板输送机，开机前必须先发出预警信号，开动时，先开低速，待运转正常后，在高速运转。

7、刮板司机在开机运行时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题及时汇报进行处理。

8、在刮板输送机运行过程中，刮板司机要时刻注意刮板机的运行情况，注意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现问题及时处理。

9、正常开机顺序为先开皮带、再开刮板输送机。停机顺序为先停刮板输送机再停皮带。

10、刮板输送机开机时，必须及时打开电机冷却水管阀门。

11、刮板司机必须严格执行现场交接班制度，交班司机必须向接班司机现场交待清本班刮板机存在的问题，处理结果及注意事项。

12、刮板输送机运转过程中，刮板机司机要及时清理机头的浮煤，如发现刮板链子出槽、断链、刮板机丢失螺丝等情况时，要立即停机进行处理。司机要随时观察刮板机的运转情况，发现进料口堆货太多时，要立即停机进行处理。

13、掐接刮板链时，必须使用紧链器和锁链器，当没有紧炼器和锁链器时，可以使用单体蹬刮板链子，单体必须在距离作业地点5米以外的地点找好支点，并用铁线或安全绳将单体捆绑牢固，并有专人对单体进行监护。

14、溜子开动时，任何人不准在溜子头正前方停留，如因特殊情况必须到溜子头作业时，必须有专人监护。15、严禁任何人在运行的刮板机上行走或乘刮板机，禁止利用刮板机运送材料、设备。禁止运输超过规定的大块煤炭和矸石。

二、皮带运输机管理（一）一般规定1、皮带输送机司机必须熟悉带式输送机性能、构造及其原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。

2、任何人不得乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料。

3、输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保证完好有效。

4、输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。

（二）启动前的准备

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须经班长，支护工处理安好后，方准进行工作；

2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

（1）检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

（2）检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。

（3）检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。

（4）检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

（5）检查冷却、喷雾降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。

（6）检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

（7）机尾架与滚筒等装置应保持平、稳、固。

（8）检查皮带卡是否良好、完整。（三）开机

（1）提起“就地停车”和“急停”按钮，按“复位”按钮，信号器预警后可自动起车，启动过程中，若有任一信号不返回，则故障报警，若再起车，需复位。停车按下“就地停车”按钮，正常停机。

（2）按下信号器的急停按钮或拉动信号器闭锁线，紧急停车。

（四）运行时的操作

1、检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无浮煤。皮带是否跑偏。

2、运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。

3、对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

4、司机集中注意观察“控制箱”的各种菜单，时刻注意减速器的油温、油压；电机电流以各部的油温、油压，确保皮带机正常运行。

5、本布罗的各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。

（五）操作及注意事项

1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。未使用集中控制的多台带动式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。

2、不准超负荷强行起动。发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。

4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；

（2）输送带打滑或闷车；

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；

（4）输送带上有大块煤、长材料等；

（5）危及人身安全时；

（6）信号不明或下台输送机停机时；

（7）任一中停开关无效时。

5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定着装。

6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

7、在输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在带式输送上点动开关。

8、在检修机头卸载滚筒部分时，必须将上部皮带停车并可靠闭锁。

9、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

（六）收尾工作

1、班长发出收工命令后，将输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

3、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

4、清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。

5、在现场接班司机详细交待好本班输送机运转情况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写本班带式输送机的运行情况记录。第七节其它一、主斜井绞车安全运行管理1、主斜井提升运输系统必须按《煤矿安全规程》要求设置“一坡三挡”，严格坚持使用阻车器、挡车栏和跑车防护装置；绞车刹车必须灵敏、可靠。2、加强提升钢丝绳日常检查和保养，按照《规程》要求及时更换掉不合格钢丝绳；把钩工要认真检查矿车连接装置、销子与钩环，认真把钩，避免脱钩、断绳而发生跑车事故。3、绞车司机必须遵守操作规程认真操作，绞车起步要柔缓，运行状态要匀速平稳；若发生掉道时必须及时刹车，并通知有关人员处理；处理掉道矿车时钢丝绳必须拉紧，矿车尾部必须设置防溜措施（如打点木等）。4、严格遵守斜井提升制度，绞车工必须听清信号，认真操作，真正做到“行车不行人，行人不行车”，严禁矿车乘人，严禁超载提升，严禁放飞车。绞车在提升前主斜井和井底（石门）车场内的人员必须进入安全躲避硐室，禁止继续逗留或作业，以防跑车事故。5、运输石门、车场（平巷）推车必须时刻注意前方和周边障碍物，发现情况，及时发出信号并减速行驶或停车；推车时严禁蹲车、搭车和放飞车。二、煤质管理1、工作面的煤矸要实行分掘分运。2、出煤时必须选掉矸石杂物，保证煤质。第八章灾害应急措施及避灾路线第一节灾害应急措施一、顶板事故的应急处理措施1、1154运输巷掘进工作面必须有完备的“六大系统”安全设施，具备较好的抗灾基础条件。若发生顶板事故，首先必须在现场进行紧急救援和向调度室报告事故：（1）若发生顶板事故，首先必须立即安全地撤出人员，防止事故扩大。（2）现场人员必须立即采取措施，在安全的前提下迅速组织现场救援，抢救遇难遇险人员，并立即将事故情况向调度室汇报，矿调度室必须立即报告给矿领导和启动《xx井区事故应急救援预案》，组织救援。（3）如果有遇险人员被埋、压、截、堵在冒顶区内无法出来，则外部救援时必须先探明冒顶范围和被埋、压、截、堵的人数及可能所在位置，并分析抢救处理条件。3、如果冒顶区内的通讯、供风与供水中断，则必须先迅速恢复冒顶区的正常通讯、供风、供水。如果一时不能恢复，则尽快利用压风管、水管或打钻孔向被埋、压、截、堵区内遇险人员供给新鲜空气和水。3、在处理过程中必须由外向里加强支护，清理出人员进出的通道，通往被埋、压、截、堵区内遇险人员处，必要时，可以向遇险人员处开掘专用小巷道。4、在抢救过程中必须有专人检查和监视顶板情况，防止发生二次冒顶。5、在抢救中遇有大块岩石，不许用爆破方法处理，应尽量避开，如果威胁遇难人员，则可能千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。6、被埋、压、截、堵区内人员要团结一致，齐心协力做好自救工作。要利用好现场的一切材料做好现场临时支护与保护措施，防止顶板事故扩大。要利用好现场保存的通讯线路与外界取得联系，汇报情况，等待救援；要利用好现场保存的风水管路，做好灾区内的供风与供水自救与安保；要集中好现场的矿灯，节约使用；要采取其它可靠安全措施，积极等待和配合外部救援。二、火灾应急处理措施1、本工作面内煤层有自然发火危险性，瓦检员要经常检查巷道内的CO、CO2、CH4气体浓度及温度情况，发现异常，必须及时汇报给矿调度室和矿值班领导。工作面相应位置必须提前安置有供水管路及消防开关、灭火器和消防沙等消防器材。2、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入桶回收到地面，禁止随意丢放。工作面用剩的各种油脂必须密封回收到地面，严禁随地泼洒。3、电器设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火。未切断电源时，只允许用不导电的材料进行灭火。油脂着火时有干粉或黄砂灭火，不得直接用水灭火。4、工作面发生火灾时，作业人员应视火灾的性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到火灾报告后，应立即报告给矿领导和启动事故应急救援预案，组织救援，同时紧急通知受火灾威胁的其它作业地点和巷道内的人员紧急撤出。抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、二氧化碳及其他有害气体情况，当瓦斯浓度达到1.5%或一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即从现场撤离灭火人员，然后，由专业人员实施灭火。在组织现场人员安全撤出时，必须佩戴自救器尽快进入全负压新鲜进风风流的巷道中撤出。三、发生透水（泥）事故的应急处理措施1、井区平时要注意清理好井底水仓，确保水仓有效容量，水泵工必须保证工作水泵和应急水泵能随时投入排水。2、当迎头或后部巷道透水时，必须立即将全部人员从工作面和1154运输巷道内撤出到地面。3、当透水后如果有人被冒顶或水、泥沙截堵在巷道内时，必须积极组织抢救，要点如下：（1）必须立即通知水泵工应急排水；水泵工必须根据涌水量启动工作水泵和应急水泵，及时将水排出井外。（2）必须保证向井下供给新鲜风。井内供风局扇严禁停风，同时要开启地面空压机向井下供风，井下利用风筒或压力风管向遇难人员供风。（3）现场人员必须立即组织抢救，及时翻通出口，救出遇难人员。（4）发生透水后，井下沼气、二氧化碳，特别是硫化氢等有害气体会显著增加，在抢救人员或撤离时，必须注意用好自救器。（5）被堵人员必须沉着冷静，积极配合，如果抢救过程中水位继续上升而井巷一时又难以修通，则必须想办法带好高压风管，爬到井巷、支架最高处，尽量为救援争取时间。（6）发生透水后，现场或发现事故人员必须立即报告井下值班矿长和调度室。井下值班矿长应及时组织进行人员抢救和安全撤离；矿调度室必须立即启动应急预案，组织人员与物资器材，火速救援。（7）应急抢救时，救援人员要特别注意井下涌水量，顶板与支护变化与有害气体监测，采取防范措施，防止扩大事故。四、煤与瓦斯突出事故现场应急处理措施1、报警通讯（1）发生事故时现场人员应立即向调度室报告。（2）调度室接到报警后，按照起动预案的程序通知应急救援指挥部及其成员，专业队火速赶往现场，立即就位并各司其责。（3）指挥部根据事故类别、伤害程度及《伤亡事故报告》的有关规定迅速向上级有关部门报告。（4）报警人员和接警人员必须将事故发生时间、地点、由什么原因引发的事故，及有无人员伤亡等情况叙述清楚、记录清楚。2、事故现场的自救与自救（1）发现突出预兆后现场人员的避灾措施矿工在掘进工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知工作面内的所有人员迅速向进风侧巷道撤出。快速打开隔离式自救器并佩用好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所、或利用压风自救系统进行自救。（2）发生突出事故后现场人员的避灾措施在有煤与瓦斯突出危险的矿井，矿工要把自己的隔离式自救器带在身上，一旦发生煤与瓦斯突出事故，立即打开外壳佩戴好，迅速外撤。矿工在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。这时要把管子的螺丝卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。3、应急方案（1）迅速撤出灾区和受威胁区域内的所有人员。（2）切断灾区和受影响区域内的电源，防止产生电火花引起爆炸。（3）派出救护队携带灭火器材，到井下侦察情况，抢救遇险人员，恢复通风系统。（4）清点井下人员、严格控制入井人员。（5）以最快和最大的风量送入有煤与瓦斯突出的巷道。积极迅速地抢救遇难人员，对被窒息的遇难人员以最快速度给予机械苏醒和人工呼吸。（6）不准随意启闭电器开关，不要扭动矿灯开关，严密监视原有火区，查清突出后是否出现新火源，防止瓦斯爆炸。（7）派人到进、回风井口及50m范围内检查瓦斯，设置警戒，熄灭警戒内的一切火源，严禁一切机动车辆进入警戒区。（8）突出后不得停风或反风，防止风流紊乱扩大灾情。（9）清除突出洞穴的穿梭出煤时，必须加固好突出洞穴前后巷道及巷道邦顶，避免二次突出。（10）制定并实施预防再次突出的措施，必要时撤出救灾人员。（11）对充满瓦斯的主要巷道加强通风，迅速将高浓度瓦斯直接引入回风道中，排出矿井。（12）迅速恢复正常通风和清理突出煤(岩)，如果破坏范围大，恢复困难时，必须进行封闭。（13）若突出后造成火灾或爆炸，则按处理火灾或爆炸事故进行救灾。4、其它严格按照《事故应急救援》执行。瓦斯、煤尘爆炸事故应急处理措施1、报警通讯（1）发生事故时现场人员应立即向调度室报告。（2）调度室接到报警后，按照起动预案的程序通知应急救援指挥部及其成员，专业队火速赶往现场，立即就位并各司其责。（3）指挥部根据事故类别、伤害程度及《伤亡事故报告》的有关规定迅速向上级有关部门报告。（4）报警人员和接警人员必须将事故发生时间、地点、由什么原因引发的事故，及有无人员伤亡等情况叙述清楚、记录清楚。2、现场抢险（1）发生事故后，班（队）长和安检员必须立即组织作业人员迅速撤离事故地区，同时设法尽快向矿调度室汇报。（2）调度室接到事故报告后要立即向矿领导报告，并立即通知救护队及有关单位进行抢救，同时根据出事地点和可能涉及的地区，按照《灾害预防与处理计划》制定的路线通知有关人员撤出危险区域。（3）事故发生后，各单位要准确地检查下井人员，如发现人员被堵于井下，要首先采取一切措施进行抢救。（4）救护队、医疗队必须迅速进行紧急救护，并尽快转送受伤人员到相应医院进行治疗。（5）安全、技术部门负责进行现场调查、分析，确定事故原因。提供必要的资料供指挥部决策，确立抢险救援方案。3、现场应急处理措施（1）防止瓦斯（煤尘）爆炸时遭受伤害的措施入井人员一旦发现发生瓦斯这种情况时，要沉着、冷静，采取措施进行自救。具体方法是：背向空气颤抖的方向，俯卧倒地，面部