30万吨钢结构施工方案

金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置中国化学工程第七建设有限公司金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体钢结构制作安装施工方案编制:杨秋审核：审批:金属镁一体化项目PVC工程项目工程部二〇一三年十月十五日页第一章概述第一节编制依据1、金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体施工图纸。2、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205—2001。3、钢结构设计规范GB50017-2003。4、热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263—2010。5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88.6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91。７．《钢结构制作安装施工规程》YBP254—95；8．《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91;9．《建设工程施工质量检验评定标准》GB50300—2001；10．《焊接质量保证一般规则》；11．《压型金属板设计施工规范》GBJ216;12．《建筑抗震设计规范》GB50011—2001；13．《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24；第二节工程概况金属镁一体化项目30万吨/年乙烯法PVC装置化学品配制单体的主体为钢框架结构，钢柱与在混凝土基础上的预埋螺栓连接,再与梁铰接或刚接形成框架,立柱采用H型钢,屋面檩条和彩钢板墙檩均采用C型钢.单体的钢结构主要施工内容有H型钢柱、钢梁制作安装,轻型屋面檩条及墙檩制作安装，设备钢平台制作安装及屋面板安装，节点焊接、普通螺栓或高强度螺栓连接等。建筑高度13.6米，占地面积约384平方米.负荷较大的梁、柱采用国标H型钢;水平支撑采用热轧等边角钢，柱间支撑采用国标T型钢;钢平台楼面铺花纹钢板、钢格栅板；楼盖采用轻型钢结构屋面。主结构采用单榀吊装方式，最大吊件重量约8.203吨.次结构采用单根构件吊装方式，最大吊件重量约0。62吨。钢材表面采用抛丸除锈方法，除锈等级达到Sa2。5级。除锈后涂刷防锈保护漆.第二章油漆涂装方案一、施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃-30℃,相对湿度不大于80％,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。二、施工准备：在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块,否则不可使用；用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限，冬天则取上限。三、涂装工艺工程质量必须达到优良,涂装是工程中的重要环节.本工程涂装工艺如下：七化建预制场内抛丸除锈七化建预制场内底漆两遍.具体要求如下：1．抛丸前的构件检验1．1．钢构件必须在到场并经业主和监理及总包检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸除理。1．2．结构表面不允许有油污。2．抛丸处理2．1．为确保达到设计要求的除锈标准，七化建预制场按照GB8923-88Sa2的标准进行抛丸处理。2．2．经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。2．3．经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。2．4．抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。2．5．抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。3．底漆涂装经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆,涂装底漆要求如下：3．1．高强螺栓摩擦面严禁着漆,必须用包装纸加胶带隔离开,安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。3．2．油漆底漆为环氧富锌底漆2遍.第三章钢结构制作安装第一节施工工艺流程由于30万吨/年乙烯法PVC装置现场施工平面较小,施工时可用的施工预制场地狭小,现拟将预制场地设在原50万吨/年PVC装置化学品配制西面空地，预制好后转运至30万吨/年乙烯法PVC装置内进行堆放和组装。钢结施工现场要配备总电源、工机具房、焊机等机具的施置位置。钢结构施工现场用电主要是现场的焊接用电，根据现场用电点比较集中的特点，化学品配制单体场区设置二至三个配电箱,以满足在30m以内有用电的接入点。现场施工总体流程设计如下:第二节钢结构制作和安装1、施工前准备(1)进行相关专业图纸会审，并对施工班组进行技术及安全质量交底。（2）对到场的各类钢板、型钢、H型钢进行规格、型号、数量、材质的检验，看是否符合设计及规范要求。并检验是否具有材质合格证、检测试验报告、质量证明书及焊接工艺评定报告（仅针对H型钢）等。（3）搭设构件预制钢平台.用δ=18mm钢板铺设长20米，宽8米的预制钢平台。用水准仪进行找平，标高误差±3mm。作为钢构件放样、下料、钻孔、组对、焊接、临时堆放的场地。（4）钢结构的运输。构件在装车时应采取防止构件变形和损伤的措施,将构件垫牢固并封好车才能运输。司机在运输过程中严禁超速行驶，避免出现剧烈振动，减少构件在运输中产生的变形。2、钢构件制作程序见图—1。图-1钢构件制作流程图图-1钢构件制作流程图3、钢结构制作主要技术要点（1）材料准备A、材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》（QG/CC-7。0502.21—2010）进行。B、钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求检查复核，且具有质量证明书与产品合格证，对材质有疑问的必须复验.（2）技术准备A、开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。B、施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准.C、焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。D、专业工程师必须对进场人员进行技术交底,并签发技术交底卡。(3)钢结构制作A、钢构件的喷砂除锈级别与质量应符合施工图纸及规范要求。B、钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本工程钢构件表面处理方法采用抛丸除锈法，除锈质量等级应不低于<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>（GB8923-2011)中规定的Sa2.5级，表面粗糙度应达到40~70μm。经除锈处理后应立即喷刷环氧富锌底漆2遍且干膜厚度为70μm，但施工图中注明不涂装的部位,安装焊缝处30—50mm范围不得涂装。C、制作场地、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。D、专人负责按计划领料、材料核查、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。E、根据《钢结构制作程序》及施工图进行制作，对于长的构件应分段制造，预拼装后运往现场拼装。F、放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控制样板(样杆）偏差（经质量部门检验）、号料偏差、气割与剪切偏差、边缘加工偏差、制孔精度与偏差符合制造工艺与规范要求，同时按规定加放二次下料(需要时)余量与焊接收缩量。G、号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。H、型钢（L、I、[）对接时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施,保证不直度、翘曲度偏差不超标。I、T型钢、H型钢、工字钢等各型组合型钢（梁、柱）构件的组对制作,对于桁架构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。注意放好基准线，点好定位挡块,做到支承可靠,定位准确，夹持牢固，并应有专门的防变形措施。柱与底板组对前应端面铣平,严格控制端面铣平精度。J、焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合(GB50205—2001）表4.6.2要求。H型钢构件组对必须符合（GB50205-2001）表4.8.4要求。K、组对时的点焊与焊接必须按《焊接技术方案》、《焊接工艺》规定的方法与顺序进行，严防焊接变形。L、高强螺栓连接的摩擦面处理必须保证抗滑移系数符合设计要求,保证提供符合要求的处理试件。M、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠孔应用试孔器进行检查，对于孔间距超差，检查不合格的螺孔应采用与母材相匹配的焊材补焊后重钻.N、构件的矫正可采取机械矫正或火焰矫正（允许时）,矫正温度600℃～800℃之间，低合金钢不得进行强冷.O、出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板1。0m的安装标高线。所制造的构件应符合下表要求：目次允许偏差（mm）备注梁长度偏差±3.0注：L-构件长度柱长度偏差L＜10m±3.0L≥10m±4.0（多层）柱层间差±3。0柱弯曲矢高偏差≤L/1500且≤5梁挠曲矢高偏差≤L/1000且≤10梁、桁架起拱偏差±L/5000工字钢腹板纵横矢高偏差Δ≤4。0连接处角偏差Δ≤L/300柱扭转偏差Δ≤6H/100螺栓孔位移偏差±1。0相邻螺孔间距偏差±1.0任意螺孔间距偏差±2。0连接件两螺孔中心差≤1.0（4）钢结构安装4。1安装程序图：4。2钢结构安装主要技术要点1）、构件运输应有适当的包装和防变形措施,保证不得散落、损伤并符合交通规则.钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。2）、安装前检验：根据构件明细表对制造厂商的进场构件，零部件进行开箱检查，对构件数量，质量,各种尺寸偏差，摩擦面的处理及抗滑移试验报告、质量证明书、产品合格证、设计文件和设计变更、工厂拼装记录（厂内预拼装需现场拼装时)进行核对检验，不符合设计与规范要求的构件不准安装.3）、基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标高及水平度偏差，行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差并符合下表要求:项目允许偏差（mm)支承面标高±3。0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5。0螺栓露出长度+200螺纹长度+200预留孔中心偏移104。3安装4.3。1安装应从规定的起始单元开始，首先在地面将一榀的主构件(梁、柱）拼装好，再进行吊装。根据施工图纸计算出最大吊件重量约9.203吨，可用50吨履带式起重机进行吊装,继而按照相同的方法进行其他轴线单榀构件的安装.每榀构件之间的梁和支撑采用单根构件吊装方式进行吊装,最大吊件重量约0。62吨,可采用25吨汽车时起重机进行吊装。柱（竖构件)的找正可通过调整顶紧螺栓来进行,找正时必须严格控制柱的坐标、标高和垂直度偏差,高强螺栓连接构件更要严格。对柱（竖构件）垂直度的测量必须在0°、90°两个方向进行。找正应在无风的阴天或早晨。柱、竖构件、梁的安装找正一般应符合下表要求：目次允许偏差（mm）备注装置、框架垂直度±/2500且≤50柱底标高偏差±5.0柱底水平度偏差±3.0柱的行、列轴线位移≤2.0柱间距偏差±3。0柱的垂直度偏差H/1000且≤10柱层间高度差±5。0梁的挠曲度L/2500且≤15梁水平偏差L/1000＋3且≤104、钢柱吊装1）、吊装前的准备工作:①复查定位轴线；②复测预埋螺栓位移情况；③复测预埋螺栓水平标高；④对钢柱柱底板螺栓孔及柱上连接板等几何尺寸的检查是否符合设计要求；⑤柱底分好十字轴线和柱身上的水平控制线。2）、钢柱吊装:①清除柱身污物;②钢绳与钢柱之间垫好胶皮；③钢绳直径不得小于φ15mm;④钢柱捆好之后,吊车将钢柱吊离地面600—900mm，旋转至基础上空,徐徐下降，由3-4人将钢柱扶稳对准预埋螺栓,马上下降就位，把柱脚螺栓全部带上并拧紧，才能下钩解掉吊绳。余下钢柱同上述方法。3）、钢柱的调校：①水平度必须控制在+3，-5mm之内；②垂直度控制在5mm以内；③轴线位移控制在5mm之内.5、钢梁、钢屋架的吊装：1）、吊装前分别将梁端头和钢柱高强螺栓连接板的浮锈用钢丝刷除掉。2）、钢梁、钢屋架吊装：对于吊装高度在12米以上，重量在1。5吨以上的钢屋架采用20吨汽车吊或25吨汽车吊，单机吊装，对于吊装高度在10米以下，重量在1。5吨以内的钢屋架、钢梁采用8吨汽车吊单机吊装，吊绳与水平的夹角不得小于60o，绑两个吊点，吊绳与钢梁之间用胶皮垫好，吊绳捆绑好之后，先将钢梁吊离地面500mm—800mm高，检查是否平衡，钢梁必须保证平衡并将梁上的污物清除干净，才开始吊装，到位之后，徐徐就位，全部穿上高强度螺栓，再用φ7mm的钢丝绳分两点两边4根绳拉上缆风绳，使钢梁垂直度满足规范要求（h/500)，确认牢固之后，才能完全松掉吊绳，再将抗风柱安装好。3)、待第一榀梁安装完毕，用同样的方法将第二榀梁吊装就位,并拧紧螺栓,用4根屋面檩条或系杆将第一榀梁连接起来，并拧紧连接螺栓，确保钢梁形成一个稳定单元之后，松掉吊绳。6、钢平台、次梁的安装：1）、水平系杆和水平剪刀支撑，必须调平调直，保证对角线相等，要求焊接质量必须保证焊缝高度符合图纸要求。2）、柱间支撑为安装螺栓，现场焊接。3）、支撑节点做法严格按照施工图纸及标准图集执行。7、钢结构除锈、油漆、防火：1）、钢结构安装完成后，应及时对节点部位进行除锈及补漆。2）、按照施工图纸要求，无防火要求部位（成品钢构件，如栏杆、镀锌屋面板等）应刷环氧云铁中间漆1遍:干膜厚度70μm；聚氨酯面漆3遍:每遍干膜厚度33μm。3）、有防火要求部位应刷聚氨酯面漆3遍：每遍干膜厚度33μm（厚型防火涂料面漆根据业主要求另定),露明钢构件面漆色彩根据图纸要求为深灰色。建筑钢结构防火部位及耐火等级见建筑施工设计说明，图号：1158—5-900—200-AR—01。8、高处组对焊接作业人员注意事项：1）、焊接作业人员上高处作业必须佩带安全带、安全帽，事先应预制直爬梯（材料用φ20圆钢)2至3个，作业人员通过直爬梯上至标高层后,安全带钩挂于事先牵好的生命绳上，方可进行作业。2）、直爬梯必须在其他人监护下才能使用。施工机器具投入计划序号名称规格型号单位数量1履带吊50吨台12汽车吊25吨台13汽车吊20吨台14汽车吊8吨台25平板车7.5吨台26直流焊机Z×5—400台67磁力电钻φ25mm台28抛丸机台19螺杆空压机6m3台210龙门吊10吨台211电动搬手M12-30把512角向磨光机φ100mm把213角向磨光机φ125mm把314角向磨光机φ150mm把215台虎钳台116气割工具套317大锤把318二锤把319平角尺L=500mm把520木工角尺L=250mm把521钢直尺L=1m把422钢卷尺L=5m把523钢卷尺30m把324活动搬手250mm把425活动搬手375mm把326铁划规200mm把227300mm把228铁榔头把1029铁水平400mm把930钢丝钳把431地规付232线锤个433光学经纬仪台134光学水准仪台1一、8吨汽车起重机性能表主要技术参数6。95m吊臂8。50m吊臂10.15m吊臂11.70m吊臂参数名称参数工作

半径

(m）起升

高度

（m)起重量

（t)工作

半径

（m）起升

高度

（m)起重量

（t)工作

半径

（m)起升

高度

(m）起重量

(t)工作

半径

(m）起升高度（m)起重量

(t）全车总重15。50t3。27.58.03。49。26。74.210。64.24。912.03.2最大爬坡能力22%3.77。15。44.08.84.55。010.13.15。811.42.4吊臂最大仰角

4。36。54。04。78.33.45.79.62。56.710.81。9吊臂全伸时长度11.70m4.95.73.25.47.62.76。68.81。97.79。91。4吊臂全缩时长度6.95m5。54.62。66。26。82。27。57.71。58.88。61。0最大提升高度12.00m

6.95.61。88.46.31。29.77.00.9最小工作半径3。20m

7.54.21.59。04。81.010。55。20。8最小转弯半径9。20m

二、20吨汽车起重机性能表回转半径（m)主臂长度（m)主臂+付臂10。212。5814.9717。3519.7322.1224.524.5+7.53.020——--—--——--———3。517。215。9-————-——————4。014。614。612。6——-—-—————4.512。7512。711。710。5————-——-5.011。611.311.39。7————-———5.510。4510109.18。1——————6.09.3998。57。66。9——-—7。07.247.37.417。26。76.15.5——8。05。996.16。176。225.95.45——9.0-—5.135.215.255.34。84。5——10.0——4。354。434.484。524.442.112.0-———3。263。323.363.393.411。714.0——-———2。492。532。562.581。416。0—————1.91。941.961。218。0—-————————1.451。47120.0———-—-——-—--1。080。8822。0—-——————————0.760.7524。0——--——-————-——0.6327。0———————-——-—-—0。5三、25吨汽车起重机性能表工作半径（m)吊臂长度（m）10。213.7517。320.8524.427。9531.532517。5

3。520.617.512。29.5

41817。512。29。5

4.516。315.312.29。57。5

514.514.412。29。57。5

5。513.513.212。29。57.57

612.312。211.39。27。575。16.511。21110.58。87。575。1710。2109.88.57。275.17。59。49.29.18。16。86.75。188.68.48.47.86。66。45。18。587.97.87.46。37。259

7.276.866.14。810

65.85.65。65。34。412

44。14.14.23。93.714

2。933.12。9316

2.22.32。22.318

1。61.81。71。720

1.31。31.322

10.9124

0。70.826

0.50。528

0.429

0.330

四、50吨履带式起重机性能表扒杆长度（米)性

能扒

杆

角

度78度77度75度73度70度65度60度55度50度45度15起重量（吨)50474035302217151310回转半径（米)4.75。05.56。06。78。09.110.211。212。2有效高度（米）14。414.214。013。813。513.012。511。710。910。020起重量（米）35322824.5201512108.06。0回转半径（米)5.86。16。77.58.410。011。613。014。415.7有效高度(米)19.219。018。718.318.017。516.515.914。913.625起重量(吨)25232017。514108。06。05.04.0回转半径(米）6。87.28.18。910.112.314.116。017。619.3有效高度（米)24.023.823。523。022。522。021。020.018.717。030起重量(吨)2018。51613。5118.07.06。05。04.0回转半径(米)7.98.39.310.411。814。416。618.820.922。7有效高度(米）29.028.828.528.027。526.525。524。022。520。735起重量（吨）1413119。07.05.54。53.53.02.0回转半径(米)8.89。310.611.813。616。419。121。624。126。3有效高度（米)34.033。733。533。032。531。030。028.326.524。540起重量（吨）8。07。57.06。56.04.03.02。52。01.5回转半径（米)9.910.612。313。314.318。621。624.627。229。8有效高度（米)38。838。538。037。536。535。534.032.530。027。7第五章人力动员计划本工号人力动员计划如下:序号职位人数序号职位人数01主管工程师108除锈工502现场负责人109油漆工603技术人员310龙门吊司机204安全员111吊车司机205铆工912平板车司机206焊工1213电工107起重工314普工10第六章施工总体进度计划施工总体进度计划序号工作内容开始时间完成时间1施工准备2013年9月20日2013年10月15日2钢构件除锈刷底漆2013年10月16日2013年10月20日3钢构件制作2013年10月21日2013年11月10日4钢结构安装2013年11月11日2013年11月30日5钢结构防腐中间漆和面漆涂刷2014年8月3日2014年9月30日第七章施工质量及安全第一节施工质量主体结构的安装精度直接影响屋面檩条以及屋面板墙面板安装的精度，并起稳定作用的工作面。因此,主体结构施工质量是保证建筑结构的安全、耐久性及使用功能的首要因素。（1）主体结构验收应符合以下要求:围护钢结构安装前，必须取得主体结构验收合格的有关技术文件。验收工作必须执行《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)的有关规定，并符合以下要求：a、围护结构安装前应对建筑物的定位轴线、标高，等进行检查复核。b、构件的运输:钢结构构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套地进行运输和存放。运输时应根据构件的长度、重量选用运输工具与车辆；构件在运输工具上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢结构不产生变形，并不得损坏涂膜。c、构件的存放：钢结构构件的存放场地应平整坚实,无积水；堆放的构件下应铺设垫木,垫木上应有足够的支承面，并应严防支点下沉,存放的构件应按种类、型号、安装顺序编号分区放置，以防止压坏和变形。（2）严格按照GB50205-2001钢结构施工质量验收规范进行施工.(3）严格按照IS09002进行施工记录及质量控制.第二节施工安全1、进入施工现场，必须穿戴好劳动保护用品.这些设备包括：头盔、护目镜、焊接面罩。焊接火花挡板及其他护目装置、耳塞、安全带、地下和受限制地方(如下水道、排水沟等）工作的安全设备、灭火器、急救设备、绳带、以及在必要的地方还应有减振器、护胸等。2、入场人员，必须接受三级安全教育。特种作业人员必须持有效证件上岗。3、指定一名安全负责人，在工程进行期间,常驻施工场地，在整个合同期限内专职负责在施工场地上一切活动的安全以及有关行业健康等事宜。安全负责人应该是合格和有经验的人，他应督促并监视施工场地上的活动是否与施工场安全计划相符，特别是检查施工场地安全计划的实施。4、高空作业必须拴安全带，戴安全帽，不得乱扔构件和工具，将安全带系在稳固的地方，并满足“高挂低用"的原则.5、起重吊装作业严格执行《起重吊装操作规程》，做到操作统一协调。6、施工现场做到文明施工,材料和构件要摆放整齐。与施工无关的人员禁止在施工现场逗留。7、氧气瓶和乙炔瓶，严禁和油脂接触，氧气瓶和乙炔瓶两者应间距5米以上,并且不能在强烈的阳光下爆晒，两者离开明火的距离要保持在10米以上。8、施工现场的用电必须严格按照“三相五线制”的规定架设，并设置总电源线路配电箱和单机配电开关箱，离岗时要切断电源。9、构件在吊运时，要捆好吊平，并系好溜绳,以便在空中控制构件的运行方向。10、吊装工作时，必须分工协作，统一指挥。各工种必须严格遵守本工种的安全操作规程。严禁违章操作和违章指挥。11、工作中要严肃，严禁酒后作业，违章按章罚款。12、安装作业时,上班前必须检查所用机具是否完好,如有损坏、漏电，必须及时更换。13、高空作业时，螺栓、螺帽、工具等,应放入工具包内，不能放在梁、柱上，以防坠落伤人。14、钢梁拼装时，应支撑稳固，以防倾倒。15、高强