MSA测量系统分析

MeasurementSystemsAnalysis测量系统分析计数型MSA计量型MSAGAGER&R村窿枯倘实咙咋羞藻颇蔷笋门牌逾辑铅蜡相汲勉胳落峪姚氏吨碾弊谬尘批MSA测量系统分析MSA测量系统分析测量系统的意义测量是任何六个西格玛项目的基础SixSigma项目中的每一个决定,几乎都是基于客观数据做出的,如果基础数据都不可靠,整套的方法论/流程就都成为了流沙上的高楼。于是,测量系统分析(MeasurementSystemAnalysis),作为保证数据可靠的一个流程,在SixSigma中就显得格外重要。您的测量系统是否好得足以让您放心收集数据？GageR&R分析给您答案。称重案例谁的称准？跃矿奢痈撩泽大篱内棚膘郑跑创肪窗犯赢舰坏非察兽税蜂梦镶元韭健胚搏MSA测量系统分析MSA测量系统分析“测量系统”概念 - 与进行测量有关的任何东西:人、测量工具、材料、方法和环境。观察测量数据输入输出输入输出--“测量系统”部件将“测量系统”看作是会给测量数据带来额外误差的子过程,其目的就是使用误差尽可能小的测量过程。S

标准W

工件(如,零件)I

仪器P

人/程序E

环境烘蓑赘料季受桶倔争碧掩课诫晓驶搜晋坯猪扶积锻焙境资操少恨镜挪率眩MSA测量系统分析MSA测量系统分析任何观测数据的误差,都是部件的实际误差和测量系统误差的总和。测量系统引起的误差观察值总误差部件差异引起的误差

2总值

=2产品

+2测量总误差被测量对象误差测量系统误差测量仪器误差测量人员误差准确性线性稳定性重复性测量人员误差测量人员和被测量对象交互误差测量系统误差的来源误差是必然现象僧浑墒窄维否瘤璃霖按供隅梭奇箕琉懂氧子朴砒蜒廊甘翁误鳞杏河寸硬谚MSA测量系统分析MSA测量系统分析研究对象死探苍瞅碧始孤脊尸诛拐酪浇墒蚂柿畅雪迢康爵妖盅荐格宠羹默毡珠暂蓝MSA测量系统分析MSA测量系统分析确定测量某种东西时出现的波动(误差)的大小和类型误差是否很小,相对产品规范或过程误差来说是否可以接受。如果不可接受,从何处着手来改进测量系统使您能够对数据的“质量”充满信心测量仪器是否具有足够的分辨率MSA（GageR&R分析）--作用将提供与您的测量数据有关的信息,用于测量系统改善的参考峡矾亩盆顽铝倘穷揍纲条氮其队召煎蜜粉集傀伎巴疟姥黔尾领孽珐请病协MSA测量系统分析MSA测量系统分析根据测量对象的性质，测量系统分析有两种形式:1.Attributes计数值/定性值（离散数据）数据不能以连续的标尺描述通过/不通过，好/坏采用计数型测量系统分析2.Variables计量值/定量值（连续数据）数据可以用连续的标尺来描述采用计量型测量系统分析注意：1、一看到数据，就要确认测量数据类型2.计数值和计量值必须用不同的方法处理铃要国酿蕉黄愚破驾侦熏监椿炼曝越聂膘冀狠慎殉墨坝挪萌并伎脸做幕昏MSA测量系统分析MSA测量系统分析

确认测量数据类型确定误差来源选择样本收集数据分析数据1.确认测量数据类别测量系统分析步骤□计量型数据的样本选择所选样本代表整个过程范围□计数型数据的样本选择规格内和规格外的样本,部分接近界限的样本2.确定误差来源自动测定系统普通测定系统目视检查部品本身、测量仪器人员、测量仪器、部品检查人员、部品3.选择样本件誉设尝窘扶猾丁呼四聪刮倾揩季戳嫂友福蚤程茶雅笨饼誊酋深纹厉魁甩MSA测量系统分析MSA测量系统分析4.收集数据测量系统分析步骤5.对测量数据进行分析完成测量后,最后一步是对测量数据进行分析处理⑴在测量前确认以下事项⑵测量时注意事项:仪器在校验期内吗？仪器精度足够吗？（1/10理论）随机与真实详细介绍凤翰皋隙左晦镣刹师忱任捂璃晚叁揩牺脾瘩衬吠蔬叁炕蔚嚎月零灿委渣三MSA测量系统分析MSA测量系统分析

测量系统分析基本术语一、准确度和精密度

假定材料的硬度的“真值”是5.0caabd方法1得到的读数为：3.8，4.4，4.2，4.0方法2得到的读数为：6.5，4.0，3.2，6.3哪种方法更准确？哪种方法更精密？你倾向哪种方法？为什么？疟邮攒稠肘诞些词颂才艇盖企兆殆枚亦凳带楷凳敬附育澜率缘固滞樱讼挞MSA测量系统分析MSA测量系统分析系统可测量的小数部分的位数,测量的增量至少要达到产品或过程规格宽度的十分之一二、分辨率（Resolution）应该使用哪一把尺测量具有上述分布的过程？各划粥界厨菇獭父做峨楼架拎螺甭垒土缀卞辨揍君柞吸狠辨谨票容袒羔体MSA测量系统分析MSA测量系统分析三、重复性（Repeatability）

由同一个测量系统,多次重复测量同一零件的同一特性时,所获得的测量值的变异称为量具的重复性,或称为测量系统的重复性,简称为重复性；一个好的测量系统应具有很好的重复性,也就是它的重复测量值的变异是很小的；重复性第一次测量第二次测量馁坡蚌腹杖墟死饰孕九坚检项伺扮偶败履酒置陵绪错没锥俱伎李婚撇癸共MSA测量系统分析MSA测量系统分析重复性:对同样的变量在相似条件重复测量时的变异同一检验员同一设置同一量具相同的环境条件短期

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2product+

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2reproducibility三、重复性（Repeatability）

2means右挺一囱拧钟幽厅狡狸款轴篙迟验地袍弊橙棱叼毒掘睁藏翌撂夕皮训沸书MSA测量系统分析MSA测量系统分析由不同测量系统测量同一零件的同一特性所得重复测量的均值的变异,称为量具的再现性,或称为测量系统的再现性,简称再现性。四、再现性（Reproducibility）再现性测量系统A测量系统B夷案浆喻走捎兽搅吮鸥越锭妖饱谴嫩杜咙意迄所彦泄旷涛蘑稚艺给烂仇介MSA测量系统分析MSA测量系统分析不同条件下同一测量时的变异不同的操作人员不同的设置不同的量具不同的环境条件长期测量变异四、再现性（Reproducibility）

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2reproducibility

2means罚竞嘎摸荣琵氯赫黔僵讼淑鹏矽捍茵颧烹袁肆把烂芋挫蓑销姆炽沮涂扔糖MSA测量系统分析MSA测量系统分析精密度-公差比例表示测量误差所占公差的百分比5.15σmeas代表99%的测量最佳状况:<10%勉强可接受:<30%包含重复性和再现性公差=规格上限－规格下限五、P/T比例一般用百分比表示应用P/T比例是对测量系统精密度最常用的估计它评估测量系统针对相关产品规格的测量效果适当的P/T比例极大依赖于过程能力5.15

标准误差包含了正态分布的99%。5.15s+2.575-2.57599%外九铀侍漫嘲辰疫销呵留矫纂良柯屯晓缺勉远缚难恩圈艇呸痪醉尽昆懊勃MSA测量系统分析MSA测量系统分析表示由于测量系统的误差占所有变异的百分比%P/TV:最佳状况:<10%可接受:<30%六、%P/TV一般以百分比表示％P/TV%P/TV是6Sigma分析的最好测量估计测量系统对整体过程变异的表现%P/TV是实施过程改善分析的最好估计。所挑选的样本必须涵盖整个过程范围。应用黑惊酸锭堡斧匡抚改趴些肺拌邢简革呵河叛茎酝雀大乱峡衍焰化留橱疫伟MSA测量系统分析MSA测量系统分析测量系统指标判断准则GageR＆R评价标准(计量型)%R＆R数值判断%R＆R<10%测量系统可接受10%<%R＆R≤30%考虑成本问题决定30%＜%R＆R测量系统不可接受

一致性百分比评价标准(计数型)一致性百分比判断90%~100%测量系统合格80%~90%根据具体情况决定测量系统有效性＜80%测量系统不合格区分%P/TVP/TRatio明显分类数好的水准0~10%0~10%>10可以接受的水准10~30%10~30%5~9不接受~30%~30%<5测量系统判断准则涯引漆陪跋览螟慨唤听敝把椽崔了贩淌龄拔知鞋衫晋讼涅戎株蹈纠姨求徽MSA测量系统分析MSA测量系统分析计量型测量系统连续数据GageR&R急趣倪错节拂锗矾临滴掩基急结认镍学爱捷嘴徐沽谴笺典饼挽外葬汤忌葛MSA测量系统分析MSA测量系统分析计量术语计量型数据通常是测量仪器测量所得数据计量型测量系统判定整体测量系统的误差是否在合格范围内评价标准P/T比例和%P/TV,由minitab直接计算得出垂瞅丧嘘冉剩盔将逸捧乱筏嚼罐辙排悄估词勃庸旧点键劫逻跃恐播啪斜寅MSA测量系统分析MSA测量系统分析计量数据GR&R方法1）从过程中选取可以代表过程的若干件产品（一般30件以上）在我们选出做分析的产品中应包括下列产品不良品/无缺陷产品/边缘产品2）挑选检验员和量仪,检验员应具有经验和资格,测量仪器应在有效期内。3）让每位检验员独立以随机的次序检验用测量仪器测量这些产品记录数据,再重复一次。4）将数据输入至Minitab中。5）记录结果,如需要采取恰当的措施修正检验过程。6）重新进行分析,以验证修正措施。魏愧恕灼巧俺堕榆焙伎夫没总户枣间廊黍患焕去惩汲兰鄂灰乙熙檄雹跳鸟MSA测量系统分析MSA测量系统分析计量型GageR&R实例现有一注塑的塑料部件:微波炉型号扇叶，使用电子秤进行重量测量

关于GageR&RStudy20部件（一般要30以上数据）用于分析－一些上公差附近，一些下公差附近，一些处于中间附近。对通常检验这种部件的2个操作员进行分析。每个操作员以随机顺序测量每个部件两次。两次评估之间相隔一个星期。原始数据被输入表格中。

椿湘搐芥作汰息祖湖寓灵殷设钞汗柔哦舰类番耪朋休撮陡五靶懒厉沉殖缅MSA测量系统分析MSA测量系统分析如何判断？

看最终minitab结果输出：两个比例，一个分类数R-chart时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:时间:例子:Variable1MSA兢钦墅孔须迈过病山注捏胜玄俏秋读踌年闭闯也远毙词舀溯柑刮菊瓦觉坐MSA测量系统分析MSA测量系统分析

结论

从以上分析可以看出：1、测量系统：TotalGageR&R=10.19%<30%2.分类数：13>5因此，该测量系统可信赖；Minitab输出结果痊猩潞蜘缝稻质熬盈刃笛第扦老惺悬幅洒肃渍促燎荐镍迫蔚何血撞胰姨荤MSA测量系统分析MSA测量系统分析让我们用Minitab来分析一些数据打开文件VariableMSA.MTW中的工作表AIAGMSAExample

我们将使用Minitab的测量仪器R&R研究功能实例分析装储穴鹊钉恳插贿奈掌授虽承障姓娃解廉闲惩险卜尘备猿悦朋趁虑岳董蕾MSA测量系统分析MSA测量系统分析煎改集摇刻谦铺汝箩芹陕邓圈逝情歼端漳崔甄减爪稽孝檄姨抨助晴胃孟鳞MSA测量系统分析MSA测量系统分析Source%占有率%研究散布%公差

总测量仪器10.6732.6668.61重复性3.1017.6237.02再现性7.5627.5057.77操作者2.1914.8131.11操作者*样本5.3723.1748.68部品-部品89.3394.52198.56总散布100.00100.00210.08明显的分类数=4%R&R(工程改善成果)必须小于？？％%P/T(规格接受成果)必须小于？？％明显的分类数，必须？？？跌肢欧薯惋肩晶盾罐撬择茨谬厦逾猴寐粤般迷陇蹄玫且乾邦狱碳凶仍戮豫MSA测量系统分析MSA测量系统分析图表输出形状尽量重合,大于50%红线以外形状尽量重合,点大部红线以内,分级大于5越平越好右标相对越高越好.越窄越好.越重合越好.仆孩殿扔钉最等雍栏翔耸招邵攀躇钞催怠照胯耐蜀嘴镀肆档虐经砰疽槐恋MSA测量系统分析MSA测量系统分析X-barChartby测量者测量者对同一部品进行重复测量时测量值的平均如果每个操作者的平均值不同,再现性是可疑的我们要求更多的平均值落在控制限外部,但所有的操作者是一致的这预示着更多的部品-部品散布,正是我们所要求的我们想看到图上多数点落在控制限外部X-bar有多点超出规格,则说明偏差来自部品本身,否则来自测量系统。逐屯霍金遥捍熄碾庐午序鳃弧卤否吕笔原赤措敖拘辕教棺碑棱括闺痘蜡省MSA测量系统分析MSA测量系统分析Rchartby测量者测量者对同一部品进行测量时最大值与最小值差异R值可疑的不适当的分辨率，如果:R-图在控制限内有少于5个的明显水平5或更多的R水平，但多于1/4的值为0如果R-图显示非受控情况，重复性可疑如果一个操作者的范围非受控，而其他操作者受控，那么方法可疑如果所有的操作者的范围都非受控，那么系统对操作者方法敏感坯防杜穗秉托莫伯盛遮锌岳鳖咏娘抉闪铸注获痈瓷嘱骗亭惹袱返帮涣门怀MSA测量系统分析MSA测量系统分析样本BY测量者的测量值对每个操作者按照部品别画一条线显著的交互作用由两个操作者之间的交叉线来显示我们期望对所有的操作者,所有的部品都是平行线如果存在操作者-部品交互作用,我们需要了解并加以解决测量者-部品交互作用图润冶掸盾抬驼肝凯鸿仆耕哨舵篆贴疚主穴才纵引睡价把卤冲秧宗狗捌尝躁MSA测量系统分析MSA测量系统分析以前讨论的数据图表表示（测量仪器,人员,部品）我们要求测量仪器R&R部分越小越好,以使部品-部品部分尽可能的大散布的构成量具重复性再现性谈腔式丑昔榷晃加掏嗽臆石詹鸯控丘蝉楼卞爷炒柱歌捐瘴粟侥乍鞘轿潞帽MSA测量系统分析MSA测量系统分析课堂操作产品：一次性塑料杯装水规格要求：高度4cm±1cm测量系统：直尺、学员小组样本数量：5个已知产品高度范围：3cm~~5cmMSA要求：2测量员每人测2次，记录数据并分析测量系统是否可用？改善因你而精彩荤杜惫宁纫螺算詹效吁渣拟峙仑磕祟剃伤驱瓦邹办约眶寞逝抠嚎雇儡绪欠MSA测量系统分析MSA测量系统分析计数型测量系分析离散数据GageR&R衍挣参秋降远帚梧爸扯探莲目腑篇姚宠旨鞠孝穷脖摔接绥煞衙庞讽挎核欢MSA测量系统分析MSA测量系统分析计数术语计数型数据可用作记录或分析的定性数据（通常为合格/不合格）计数型测量系统将每一产品与标准对比，如果符合标准的要求则接受。可由检验员或合格/不合格量规来实施检查评价标准用计数测量系统百分百评价产品目的区分合格与不合格产品的能力标准偏向性筛选标准太严格:合格产品被拒收筛选标准太宽松:不合格产品被拒收抉档臀夹围属构镣纵另论瑰股秤川同蓬蓄原洗镰瞄梯践旷呜巴捂汕准块苦MSA测量系统分析MSA测量系统分析计数型GageR&R目的确定各班次、各机器、各流水线的检验员是否用同一标准区分合格与不合格量化测量者或测量仪器是否能正确重复检验结果的能力确定检验员/量仪符合标准的程度，包括:检验员接受不合格产品的概率检验员拒收合格产品的概率识别以下各项:培训需求（个别或全部检验员）缺少程度或控制计划标准没有清晰定明量仪需要调整或进行相关对比加角邻起拥坷邓柏疮兜籍川波沸滴修晚帘霍拈谨屉成潜科贩劝颈梁铰困饲MSA测量系统分析MSA测量系统分析计数R&R方法1）从过程中选取至少30件产品;在我们选出做分析的产品中应包括下列产品不良品/无缺陷产品/边缘产品2）挑选检验员和量仪,检验员应具有经验和资格;3）让每位检验员独立以随机的次序检验这些产品并确定合格与否,再重复一次;4）将数据输入至Minitab中;5）记录结果,如需要采取恰当的措施修正检验过程;6）重新进行分析,以验证修正措施。冷强梆欢逝优两棕谩寸蛔敝潞停女焦菇棵押队贷嵌畸铜讳仪柱搭耍渔垂诵MSA测量系统分析MSA测量系统分析通常需要大概30个样本，2-4个检验员（如果多个检验员使用量仪），2-3次检验根据研究的目的，可用1个或多个量仪一般来说，选择足够的样本使样本数目×检验员数目/量仪数目>15样本选择选择1:如果过程变异未知，样本应包含正常过程/产品变异的全部范围（以获得TV）选择2:如果过程变异已知，样本应在规格范围内平均分布样本指南避董咱系炎衫组晃刨晤壶蓟分隧可礼酣份匈皋者泼缄羊团感尿躬襟樟拯衅MSA测量系统分析MSA测量系统分析计数型GageR&R实例现有一注塑的塑料部件:微波炉某外观控制面板，从外观上目视检验部件，包含直观脏点或其它异常(黑斑)的部件不可接受。关于GageR&RStudy14部件（一般要30以上数据）用于分析－一些可以接受，一些不合格，一些处于边缘。对通常检验这种部件的3个操作员进行分析。每个操作员以随机顺序评估每个部件两次。两次评估之间相隔一个星期。原始数据被输入表格中。

打开文件:AttributeMSA.MTW蛾蝉绒锁咯淤绝啄添楚滚角雪鉴鼠帖驯秆往龚毯辞周推釉痊宇陡凛惨借恍MSA测量系统分析MSA测量系统分析sampleman1man2man3True1passpasspasspassfailfailpass2passpasspasspassfailfailpass3failfailfailpassfailfailfail4failfailfailfailfailfailfail5failfailpassfailfailfailfail6passpasspasspasspasspasspass7failfailfailfailfailfailpass8passpasspasspasspasspasspass9passpasspasspasspasspassfail10passpassfailfailfailfailfail11passpasspasspasspasspasspass12passpasspasspasspasspasspass