《猪用干湿料饲喂器》

1JB/T15110—202X猪用干湿料饲喂器本文件规定了猪用干湿料饲喂器的型号编制和技术要求，描述了相应试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于猪只自由采食使用的猪用干湿料饲喂器的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T5915仔猪、生长育肥猪配合饲料GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：总则JB/T8581畜牧机械产品型号编制规则JB/T9785养猪用自动饮水器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1拱动式干湿料饲喂器conventionaldryandwetfeeder通过猪只拱动下料装置和供水装置，干饲料和水自动落入食槽，供猪只采食的饲喂设备。3.2自动式干湿料饲喂器intelligentdryandwetfeeder通过电控系统控制自动落料和供水的饲喂设备。3.3采食高度feedingheight采食位置的食槽上缘与放置平面的垂直距离。3.4出料口间隙dischargegap饲料经下料装置进入食槽，下料装置具有的或与食槽底面形成的条状或环状的缝隙。3.5采食位宽度widthoffeedingposition为防止猪只抢食、争斗，在采食位增加隔栏，相邻隔栏之间的最小距离。3.6采食位进深feedingpositiondepth采食位置的食槽上缘与食槽底部落料位置之间的垂直距离。3.7液位探头高度levelprobeheight2JB/T15110—202X探头底部与食槽底部的垂直距离。4型号编制猪用干湿料饲喂器（以下简称“干湿饲喂器”）产品型号应按JB/T8581的规定编制。型号表示方法如下：5技术要求5.1一般要求5.1.1干湿饲喂器应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证并经抽检合格后方可进行装配。5.1.2在不影响产品质量、使用寿命和零件互换性的前提下，允许采用机械性能不低于其要求的其它材料替代。5.1.3钣金件应清除飞边、毛刺，冲压件不应有起皱和裂纹。5.1.4焊合件焊缝应牢固、均匀、平整光滑，并清除焊渣。不应有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、虚焊、和夹渣等缺陷。5.1.5塑料零部件表面应平整；应无明显翘曲、变形，表面不应有油污或其他污物；浇口、飞边应修平整，边缘部位应无毛刺。5.1.6铸造件表面不应有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷，且表面应清理干净，不应有毛刺、飞边等。5.1.7热浸镀锌零部件表面应平滑，无滴漏、粗糙和锌刺，镀锌层厚度不应小于40μm。5.1.8易生锈金属零部件表面应做防锈处理。5.1.9饮水器应符合JB/T9785的规定。5.1.10自动干湿饲喂器功能应满足：当食槽内液面接触探头时，干湿饲喂器应停止水和饲料的供应；当食槽内液面低于探头高度时，干湿饲喂器应恢复水和饲料的供应。5.1.11电气元件应具有防水性能或配有防水措施；发生故障时，应能及时发出警报信号和及时切断相关设备的电源。5.1.12电控系统应符合GB14048.1的规定。5.1.13供水压力应控制在0.14MPa～0.30MPa。5.1.14电气线路应做隐藏式设计，避免人或猪只接触。5.2基本参数3JB/T15110—202X干湿饲喂器基本参数应符合表1的规定。表1基本参数12345 5.3性能指标干湿饲喂器的性能指标应符合表2的规定。表2性能指标1饲料溅出率/%2345使用有效度/%5.4装配技术要求5.4.1组装后整机应牢固、可靠，不应有松动现象；且应进行空运转调试，运转时间不应小于30min，各运动零部件应运转灵活，无异响、卡顿现象。5.4.2下料装置应调节顺畅，不应有卡滞现象。5.4.3采食高度偏差绝对值不应大于5mm。5.4.4饮水器底端离食槽底垂直距离应在15mm～45mm范围内。5.4.5供水装置水管及连接接头处不应有渗漏。5.4.6出料口间隙偏差不应大于3mm，当出料口间隙调节到最小档位时，干湿饲喂器应处于关闭状态，触碰下料装置不应有落料现象。5.4.7采食位宽度偏差绝对值不应大于10mm。5.4.8采食位进深偏差绝对值不应大于10mm。5.4.9液位探头高度偏差不应大于3mm。5.5安全要求5.5.1各零部件表面不应有任何伤害猪只和操作人员的粗糙点、凸起部位、锋利刃角和毛刺。5.5.2与饲料接触的零、部件的表面不应含有对猪只有害的物质，如汞、铬、砷、镉等重金属。5.5.3电控系统应安全可靠，并设有接地装置。5.5.4干湿饲喂器运动部件或具有潜在危险因素的部位应设置安全标志。安全标志应符合GB10396的规定。6试验方法6.1试验准备6.1.1试验样机应按使用说明书要求调整在正常工作状态。自动式干湿饲喂器应提前关闭下水装置。6.1.2试验饲料量应大于或等于储料仓容积，饲料应符合GB/T5915的规定。6.1.3试验用主要仪器、仪表和工具参见附录A。试验用仪器、仪表应在有效检定周期内。4JB/T15110—202X6.2基本参数的测定6.2.1采食高度将试验样机放在平整工作台面上，在采食位置的食槽上缘随机抽取3个点，用钢卷尺测量采食位置的食槽上缘与放置平面的垂直距离。测量结果取平均值。6.2.2出料口间隙将试验样机放在平整工作台面上，调节出料口间隙至最高档位，测量出料口间隙。重复3次，结果取最大值。6.2.3采食位宽度将试验样机放在平整工作台面上，随机选取3组相邻隔栏，用钢卷尺测量相邻隔栏的最小距离。结果取平均值。6.2.4采食位进深将试验样机放在平整工作台面上，在采食位置的食槽上缘随机抽取3个点，用钢卷尺测量采食位置的食槽上缘与食槽底部落料位置之间的垂直距离。测量结果取平均值。6.2.5液位探头高度将试验样机放在平整工作台面上，将探头调节至最高位置，用钢直尺测量探头底部与食槽底部的垂直距离。测3次，结果取平均值。6.3性能试验6.3.1饲料溅出率的测定将样机固定在正常工作位置上，放入饲料，使样机在相同工作状态下投料，收集食槽内饲料量m和溅出食槽外饲料量m1，分别称其质量。饲料溅出率按公式（1）计算。重复10次，结果取最大值。式中：P——饲料溅出率，%；m——食槽内饲料质量，单位为克（g）；m1——溅出食槽外饲料质量，单位为克（g）。6.3.2出料量偏差的测定将样机固定在正常工作位置上，放入饲料，使样机在相同工作状态下投料，收集出料口溢出饲料，称其质量。重复10次。出料量平均值按公式（2）计算。出料量偏差按公式（3）计算，结果取最大值。式中：X-——出料量平均值，单位为克（gmi——第i次出料量，单位为克（g）；∆m——出料量偏差，单位为克（g）。6.3.3储料仓内饲料残留量的测定将样机固定在正常工作位置上，放入饲料，使样机在相同工作状态下投料，至出料口不再有饲料溢出，收集储料仓内残留饲料，称其质量。重复10次。结果取最大值。6.3.4抗拉力的测定5JB/T15110—202X将样机固定在正常工作位置上，随机选5个点（除电控系统外）作为拉力测试点，每个点进行1次拉力试验，拉力测试仪器选用拉力计。将拉力计一端与干湿饲喂器拉力测试点进行可靠连接，在拉力计另一端施加平行于工作台面的拉力，直至拉力计拉力值不小于表2抗拉力指标值，静止5s后，撤去拉力，并立即对变形量进行测量。若干湿饲喂器在5次拉力测试后变形量均不大于10mm或者不发生损坏，则干湿饲喂器抗拉力合格。否则，不合格。6.3.5使用有效度考核时间不少于168h，记录作业时间、调整保养时间、样机故障情况及修复时间。生产查定过程中，如果累计故障修复时间大于1h或者发生GB/T5667规定的致命故障或严重故障时，则生产查定不再继续进行。使用有效度按公式（4）计算：式中：K——使用有效度，%；ΣTa——考核期间班次的作业时间，单位为小时（h）；ΣTg——考核期间每班次的故障时间，单位为小时（h）。6.4一般要求测定采用目测、手感、手动操作或常规量具测量方式逐项进行检测；镀锌层厚度采用磁性测厚仪进行检测；电控系统应按GB14048.1进行检测。6.5装配技术要求测定采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测。6.6安全要求检测采用目测、手感/手动操作和/或常规量具测量方式逐项进行检测。7检验规则7.1出厂检验7.1.1干湿饲喂器应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目应符合表3的规定。7.1.3检验如有不合格，允许修复、调整，检验合格后方可出厂。7.2型式检验7.2.1检验原则在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转产生产的试制、定型鉴定时；b)产品结构、材料、工艺、参数变化，可能影响产品性能时；c)产品停产2年以上，恢复生产时；d)成批生产的产品，每3年至少检验一次；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2抽样与检测项目7.2.2.1型式检验样本数为2台，整机抽样应为最新一年内生产并经出厂检验合格的产品。7.2.2.2检验项目应符合表3的规定。判定规则应符合表4的规定。表3检验项目分类6JB/T15110—202XA1—√2—√3√√B1—√2 √3—√4√√5 √6—√7√√8√√9√√√√C1—√2—√3—√4 √5—√6—√7 √8—√9—√—√—√—√—√—√√√—√—√—√表4判断规则ABC37.2.3判定规则7.2.3.1当被检类的不合格数不大于Ac时，该类应判断为合格。7.2.3.2当被检类的不合格数不小于Re时，该类应判断为不合格。7.2.3.3当被检产品在A、B、C类均被判为合格时，整批产品应被判为合格。否则判为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1干湿饲喂器应在明显位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应包括下列内容：a)产品型号及名称；b)产品主要技术参数；7JB/T15110—202Xc)产品出厂编号和出厂日期；d)制造厂名称、地址及电话；e)产品执行标准编号。8.1.2干湿饲喂器应设置放置、使用、调整、保养说明的标志。8.2