线缆装配技巧

线缆装配工艺技巧电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。1.1线扎的走线要求①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。射频电缆不排在线束内，应单独走线。③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。1.2扎制线扎的要领①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。③导线长短要合适，排列要整齐。从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。④不能使受力集中在一根导线上。多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。⑤扎线时松紧要适当。太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。⑥线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。表1绑扎间距线束外径D(mm)绑扎间距L(mm)线束外径D(mm)绑扎间距L(mm)<810～1515～3025～408～1515～25>3040～601.3线扎图线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图1所示。图1制作线扎的配线板1.4线扎的分类线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。1）软线扎一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。图2为某软线扎的外形图，图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。图2软线扎外形图图3软线束接线图表2软线束接线线表编号线材长度(mm)颜色起止备注1RVVP2×7/0.1280黑XS1－1,2,3XS2－1,2,3二芯屏蔽线2RVVP1×7/0.1285黑XS1－4,5XS3单芯屏蔽线3AVR1×12/0.1870红XS1－6,7塑胶线4AVR1×12/0.1870黄XS1－6,7塑胶线5AVDR2×7/0.1270灰XS1－14,15XS4－1,2扁平线2）硬线扎硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。图4硬线扎图示例表3硬线扎示例接线线表编号型号规格颜色长度(mm)备注编号型号规格颜色长度(mm)备注1AVR1×12/0.18红7207AVR1×7/0.21黑5602AVR1×12/0.18黑7208AVR1×7/0.21紫7503AVR1×12/0.18绿7209AVR1×7/0.21紫7604AVR1×26/0.21灰55010AVR